CN112414356B - 一种综合测量机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种综合测量机构，包括：含安装导轨的位置调整组件，固定安装在工作台面上，活塞放置板设置在安装导轨之间的固定板上，固定板的底面固定连接调整板，安装板与调整板连接，安装板上固定连接有塞规驱动机构安装板，两直角转臂分别通过转轴安装在安装板的两侧，两直角转臂的一直角端连接在拉块上，另一直角端与塞规驱动机构相连接，拉块与第一气缸相连；两塞规驱动机构，分别安装在安装板左、右两侧的塞规驱动机构安装板上，塞规安装座与直角转臂相连。通过本发明的技术方案，减少了活塞检测过程中的周转次数，有效降低了磕碰划伤的几率，而且使用方便，检测效率高，检测过程稳定可靠，节省人力，可实现活塞多项关键尺寸的综合性检测。

Description

一种综合测量机构

技术领域

本发明涉及汽车零部件尺寸检测技术领域，具体而言，涉及一种综合测量机构。

背景技术

活塞销孔尺寸为活塞的关键尺寸，活塞销孔和活塞销应保持一个合理的配合间隙，以确保活塞销和销孔之间有足够的润滑油膜，薄面活塞销孔和活塞销之间出现干摩擦，一般来说，活塞销和活塞销孔的配合间隙为6～8μm时，能够保证活塞的正常工作。

与活塞销孔相关的尺寸还有销孔轴线与外圆轴线的对称度(即活塞销孔偏移量)、销孔轴线与外圆轴线的垂直度、销孔轴线到活塞顶面的距离(即压缩高)、燃烧室/气门坑深度等。对称度与垂直度尺寸超差的话，会导致活塞在缸套中运动时裙部接触压力增大，导致活塞加剧磨损；压缩高与燃烧室/气门坑深度尺寸超差的话会影响做功的参数，从而影响整个发动机的性能。故以上所述活塞关键尺寸需要严格把关，避免不合格品装进发动机中。

然而，在现有技术中，活塞销孔相关尺寸大多由多个人工分工序进行测量或者使用通用量具进行抽检，不但浪费人力，而且在测量过程中，活塞周转次数较多，容易出现磕碰划伤等现象，影响产品的合格率。压缩高等尺寸需要使用通用量具进行测量，因效率太低只能采用抽检的形式，导致无法保证所有活塞的尺寸合格。虽然也出现了一些简单的活塞销孔检测设备，但是一般仅能测量较少的几个尺寸，而且在销孔直径和销孔圆度的测量时，一般采用销孔气测头，分别***两侧的活塞销孔中，分次测量，较为繁琐，检测准确性较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提供一种活塞销孔及相关尺寸的综合测量机构，使用方便，检测效率高，检测过程稳定可靠，节省人力，可一次性测量多个尺寸项目，可减少活塞检测过程中的周转次数，有效降低磕碰划伤的几率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种综合测量机构，包括：位置调整组件，所述位置调整组件包括安装导轨，固定安装在工作台面上，活塞放置板设置在所述安装导轨之间的固定板上，安装导轨之间固定板的底面固定连接调整板，安装板与所述调整板连接，所述安装板呈类U型，两侧顶端固定连接有塞规驱动机构安装板，两直角转臂分别通过转轴安装在所述安装板的两侧，两直角转臂的一直角端都连接在拉块上，另一直角端分别穿过所述塞规驱动机构安装板中间开设的长条形通孔，以与塞规驱动机构相连接，所述拉块与第一气缸相连；两塞规驱动机构，分别安装在所述安装板左、右两侧的所述塞规驱动机构安装板上，所述塞规驱动机构包括塞规安装座，所述塞规安装座的底部与所述直角转臂相连。

本方案中，直角转臂通过转轴安装在安装板上，第一气缸通过拉块可带动直角转臂绕转轴做摆动，从而可带动两侧塞规驱动机构前后进退，能够使得两侧塞规安装座的前后移动动作同步，保障气动测量塞规同时进入两侧销孔中，安装导轨可固定安装在工作台面上，而活塞放置板设置在安装导轨之间的固定板上，可以将该综合测量机构，安装在自动化检测线中，当活塞被运送到该测量位置后，各部分动作进行测量，无需周转活塞，即可一次性测量出活塞销孔多个测量尺寸，使用方便，检测效率高，检测过程稳定可靠，节省人力。

优选地，所述调整板上设有键槽，所述调整板下设有第一调整螺杆，通过旋转所述第一调整螺杆，使所述安装板沿着所述键槽上下调节。

本方案中，调整板与安装导轨安装固定在一起，调整板上有键槽，安装板与调整板固定，通过旋转第一调整螺杆可使安装板沿键槽上下调节，从而实现塞规驱动机构相对于工作台的上下调节，从而适应不同活塞销孔的高度，调节后通过侧面螺钉进行锁紧。

优选地，所述塞规驱动机构包括：设有导杆的支撑板，固定连接在所述塞规驱动机构安装板上；所述塞规安装座，安装在所述导杆上，所述塞规安装座与所述导杆之间过盈安装有钢球保持架；气动测量塞规，安装在所述塞规安装座的一侧，朝向活塞放置区域；活塞垂直度定位组件，安装在所述塞规安装座的顶部上方，朝向活塞放置区域；活塞垂直度测量组件，安装在所述塞规安装座的顶部上方，所述活塞垂直度测量组件包括垂直度测量传感器，所述垂直度测量传感器朝向活塞放置区域。

本方案中，塞规驱动机构整体安装在位置调整组件中的塞规驱动机构安装板上，该塞规驱动机构由塞规安装座、导杆、钢球保持架、气动测量塞规、活塞垂直度定位组件、活塞垂直度测量组件等部分组成，通过直角转臂的拨动可实现塞规安装座沿着导杆左右移动，为了消除移动间隙，提高移动直线度，塞规安装座和导杆之间装有钢球保持架，气动测量塞规为可更换部件，以适应于不同销孔直径的活塞，气动测量塞规的前端及表面圆滑，可顺利穿入活塞销孔中，安装在塞规安装座的顶部上方的活塞垂直度定位组件，能够顶紧活塞，给测量垂直度提供测量基准，而垂直度测量传感器为位移传感器，因活塞外圆尺寸为一次加工成型，故采用垂直度测量传感器通过活塞底部外圆和活塞销孔定位来测量头部外圆的偏移量，再通过公式计算能够完成垂直度的测量检测，左右两侧的塞规驱动机构，结构相同，同时动作，保障气动测量塞规能够同时将活塞找正并***活塞销孔中。

优选地，所述活塞垂直度测量组件包括：竖向安装支架，垂直连接于所述塞规安装座的顶部，所述竖向安装支架的底部开设有横向长槽，所述塞规安装座与所述竖向安装支架的连接件在该横向长槽内的位置可前后调整，以调整所述竖向安装支架的相对位置，所述竖向安装支架的上部开设有纵向长槽；横向安装支架，垂直安装在所述竖向安装支架的所述纵向长槽内，可沿所述纵向长槽上下移动；所述垂直度测量传感器安装在所述横向安装支架上，所述垂直度测量传感器垂直于所述横向安装支架设置。

本方案中，通过竖向安装支架、横向安装支架上开设长槽等相互配合，使得垂直度测量传感器的测量高度、前后位置都可调整，调整合适后进行锁紧固定，从而适用于不同的活塞，提升了综合测量机构的适用范围。

优选地，所述活塞垂直度定位组件包括L型固定架和垂直于连接于所述L型固定架上的圆滑定位块，所述圆滑定位块处于所述气动测量塞规上方，朝向活塞放置区域，所述L型固定架安装在所述塞规安装座的顶部上方，所述L型固定架与所述塞规安装座的连接位置处开设横向长槽，所述塞规安装座与所述L型固定架的连接件在该横向长槽内的位置可前后调整，以调整所述圆滑定位块的前后位置。

本方案中，活塞垂直度定位组件中的圆滑定位块通过L型固定架连接在塞规安装座上，L型固定架与塞规安装座的连接位置处开设横向长槽，实现圆滑定位块的前后位置调整，从而适应不同活塞的顶紧定位。

优选地，还包括:竖向高度尺寸测量机构，与所述位置调整组件的安装导轨前后紧邻设置，固定安装在工作台面上，所述竖向高度尺寸测量机构包括：主安装支架，固定安装在工作台面上，所述主安装支架的上部侧面开设长槽，可调节背板的两端固定在所述主安装支架的侧面长槽内；直线导轨，固定连接在所述可调节背板上，所述直线导轨的底部内侧固定设置有第一限位块；运动支架，与所述直线导轨相连，沿着所述直线导轨上下运动，所述运动支架的顶端连接第二气缸，所述第二气缸的支撑板通过第二调整螺杆固定在所述主安装支架上；测量支架，与所述运动支架的底端固定连接，所述测量支架水平设置，所述测量支架上开设长槽；第一位移传感器安装支架，安装在所述测量支架，所述第一位移传感器安装支架上开设长槽，所述第一位移传感器安装支架和所述测量支架之间的连接件可沿长槽进行位置调节；多个第一位移传感器，固定连接在所述第一位移传感器安装支架上，所述第一位移传感器向下，朝向活塞放置区域。

本方案中，主安装支架固定在工作台面上，侧面设计有长槽，测量部分可沿该长槽上下范围内固定，第二调整螺杆可以调节测量部分上下位置，可以适应不同的活塞高度，运动支架由第二气缸驱动，通过直线导轨导向可上下移动，并通过第一限位块保障每次下落后的位置统一，以保障测量准确性，从而带动测量支架及第一位移传感器上下移动，使得第一位移传感器接触到活塞顶面需要测量的位置，从而测得所需要的数据，测量支架与运动支架固定在一起，其上有长槽，第一位移传感器安装支架与测量支架安装在一起并沿长槽调节，适应不同活塞的不同测量位置，多个第一位移传感器夹持在第一位移传感器支架上，可分别测量两个压缩高尺寸及燃烧室深度、气门坑深度尺寸。

优选地，所述竖向高度尺寸测量机构还包括：活塞导向机构，安装在所述主安装支架的下部，所述活塞导向机构包括：导向板，位于所述活塞放置板的两侧上方且垂直于所述主安装支架，所述导向板靠近所述主安装支架的一端固定连接有开设横向长槽的连接板，且通过下方的连接块安装在所述主安装支架开设的纵向长槽内，所述导向板可沿连接板横向长槽方向前后调节，所述导向板可沿所述主安装支架纵向长槽上下调节。

本方案中，活塞导向机构，安装在主安装支架上，能够保证活塞来料时的位置统一，通过连接板设横向长槽、连接块安装在主安装支架开设的纵向长槽内等设计，使得导向板可上下前后调节，适应不同直径及不同高度的活塞。

优选地，所述导向板远离所述主安装支架的另一端内侧与活塞接触的板面上设有POM材质垫片。

本方案中，导向板与活塞接触的板面上设有POM材质垫片，具有较高的硬度，不易磨损，既可以达到导向的目的，而且不易划伤活塞。

优选地，综合测量机构还包括：销孔偏移测量机构，固定安装在处于所述安装板左侧的所述塞规安装座的前板上，所述销孔偏移测量机构包括：销孔偏移测量安装座，所述销孔偏移测量安装座上设有长槽通过连接块固定连接在所述塞规安装座上；拨叉机构，通过转轴安装在所述销孔偏移测量安装座上，所述拨叉机构的中心高度与所述气动测量塞规的中心高度相一致；第二位移传感器安装支架，固定安装在所述销孔偏移测量安装座上；第二位移传感器，固定安装在所述位移传感器安装支架上，所述第二位移传感器与所述拨叉机构的一端接触，所述拨叉机构的另一端与活塞外圆接触。

本方案中，销孔偏移测量机构，固定安装在处于安装板左侧的塞规安装座的前板上，保障与活塞外圆接触的拨叉机构的中心高度与气动测量塞规的中心高度始终一致并且可以跟着塞规安装座左右移动，拨叉机构可绕转轴摆动，测量销孔偏移量时，拨叉机构的一端与活塞外圆接触，另一端与位移传感器接触，通过杠杆原理实现销孔偏移量的测量，该设计可以让开活塞来料方向的空间，使得整个结构紧凑，节约空间，而且便于安装到自动化检测线中，销孔偏移测量安装座上设计长槽，可根据活塞直径的不同调整销孔偏移测量机构整体距离活塞销孔中心的位置，适用性更强。

优选地，所述销孔偏移测量机构还包括：第二限位块，固定连接在所述销孔偏移测量安装座的侧面，限制所述拨叉机构上与第二位移传感器接触一端的位置。

本方案中，通过第二限位块限制拨叉机构的位置，有效避免了拨叉机构摆动过大导致移动时撞击到活塞外圆现象的发生。

本发明提出的综合测量机构具有以下有益技术效果：

(1)该综合测量机构，能够安装在自动化检测线中，当活塞被运送到该测量位置后，各部分动作进行测量，测量结束后，无需周转活塞，即可一次性测量出活塞两侧多截面销孔直径、销孔圆度、销孔轴线相对外圆轴线的对称度(销孔偏移量)和垂直度、销孔轴线相对于顶面的压缩高、燃烧室及气门坑的深度这些关键尺寸，减少了活塞检测过程中的周转次数，有效降低了磕碰划伤的几率，而且使用方便，检测效率高，检测过程稳定可靠，节省人力。

(2)位置调整组件中，气缸驱动两个直角转臂绕着转轴同时摆动，可同时拨动两侧塞规驱动机构中的塞规安装座实现左右移动，保障气动测量塞规能够同时将活塞找正并***到活塞销孔中。

(3)本发明提出的综合测量机构，通过合理的长槽结构等设计，使得测量部分的位置可调整，能够适应不同的活塞销孔相关尺寸的测量，结构简单，适用性强。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的综合测量机构的结构示意图；

图2示出了图1中综合测量机构的主视结构示意图；

图3示出了图1综合测量机构中的位置调整组件的结构示意图；

图4示出了图3中位置调整组件的主视结构示意图；

图5示出了图1综合测量机构中的塞规驱动机构的结构示意图；

图6示出了图1综合测量机构中的竖向高度尺寸测量机构的结构示意图；

图7示出了图1综合测量机构中的销孔偏移测量机构的结构示意图，

其中，图1至图7中附图标记与部件之间的对应关系为：

10位置调整组件，101安装导轨，102调整板，103安装板，104塞规驱动机构安装板，105直角转臂，106转轴，107拉块，108第一气缸，109第一调整螺杆，20塞规驱动机构，201塞规安装座，202导杆，203钢球保持架，204气动测量塞规，205活塞垂直度定位组件，2051L型固定架，2052圆滑定位块，206活塞垂直度测量组件，2061垂直度测量传感器，2062竖向安装支架，2063横向安装支架，30竖向高度尺寸测量机构，301主安装支架，302可调节背板，303直线导轨，304第一限位块，305运动支架，306第二气缸，307第二调整螺杆，308测量支架，309第一位移传感器安装支架，310第一位移传感器，312活塞导向机构，3121导向板，3122连接板，3123连接块，3124POM材质垫片，40销孔偏移测量机构，401销孔偏移测量安装座，402拨叉机构，403第二位移传感器安装支架，404第二位移传感器，405第二限位块，50活塞，60活塞放置板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图7对根据本发明的实施例的综合测量机构进行具体说明。

如图1和图2所示，根据本发明的实施例的综合测量机构包括位置调整组件10、塞规驱动机构20、竖向高度尺寸测量机构、销孔偏移测量机构40。该综合测量机构能够安装在自动化检测线上，活塞被运动到该测量位置后，各部分动作进行测量，测量结束后，可将活塞两侧多截面销孔直径、销孔圆度、销孔轴线相对外圆轴线的对称度(销孔偏移)和垂直度、销孔轴线相对于顶面的压缩高、燃烧室及气门坑的深度等关键尺寸同时测得。

如图3和图4所示，位置调整组件10，包括安装导轨101，固定安装在工作台面上，活塞放置板60设置在安装导轨101之间的固定板上，安装导轨101之间固定板的底面固定连接调整板102，安装板103与调整板102连接，调整板102上设有键槽，调整板102下设有第一调整螺杆109，通过旋转第一调整螺杆109，使安装板103沿着键槽上下调节，安装板103呈类U型，两侧顶端固定连接有塞规驱动机构20安装板104，两直角转臂105分别通过转轴106安装在安装板103的两侧，两直角转臂105的一直角端都连接在拉块107上，另一直角端分别穿过塞规驱动机构20安装板104中间开设的长条形通孔，以与塞规驱动机构20相连接，拉块107与第一气缸108相连；两塞规驱动机构20，分别安装在安装板103左、右两侧的塞规驱动机构20安装板104上，塞规驱动机构20包括塞规安装座201，塞规安装座201的底部与直角转臂105相连。

通过气缸的驱动可实现两个直角转臂105绕着转轴106同时摆动，可同时拨动两侧塞规驱动机构20中的塞规安装座201实现左右移动，以保证气动测量塞规204能够同时将活塞找正并***活塞销孔中。通过调整板102上的长槽结构和第一调整螺杆109可实现整套拨动机构相对于工作台板上下调节，以适应不同活塞的不同销孔高度。

进一步地，如图5所示，塞规驱动机构20包括：设有导杆202的支撑板，固定连接在塞规驱动机构20安装板104上；塞规安装座201，安装在导杆202上，塞规安装座201与导杆202之间过盈安装有钢球保持架203；气动测量塞规204，安装在塞规安装座201的一侧，朝向活塞放置区域；活塞垂直度定位组件205，安装在塞规安装座201的顶部上方，朝向活塞放置区域，活塞垂直度定位组件205包括L型固定架2051和垂直于连接于L型固定架2051上的圆滑定位块2052，圆滑定位块2052处于气动测量塞规204上方，朝向活塞放置区域，L型固定架2051安装在塞规安装座201的顶部上方，L型固定架2051与塞规安装座201的连接位置处开设横向长槽，塞规安装座201与L型固定架2051的连接件在该横向长槽内的位置可前后调整，以调整圆滑定位块2052的前后位置。活塞垂直度测量组件206，安装在塞规安装座201的顶部上方，活塞垂直度测量组件206包括垂直度测量传感器2061，垂直度测量传感器2061朝向活塞放置区域，活塞垂直度测量组件206包括：竖向安装支架301，垂直连接于塞规安装座201的顶部，竖向安装支架301的底部开设有横向长槽，塞规安装座201与竖向安装支架301的连接件在该横向长槽内的位置可前后调整，以调整竖向安装支架301的相对位置，竖向安装支架301的上部开设有纵向长槽；横向安装支架，垂直安装在竖向安装支架301的纵向长槽内，可沿纵向长槽上下移动；垂直度测量传感器2061安装在横向安装支架上，垂直度测量传感器2061垂直于横向安装支架设置。

通过直角转臂105的拨动可实现塞规安装座201沿着导杆202左右移动，为消除移动间隙，提高移动直线度，塞规安装座201和导杆202之间装有钢球保持架203，气动测量塞规204为可更换部件，以适应不同销孔直径的活塞，其前端及表面圆滑，可顺利穿入活塞销孔中，进行活塞两侧多截面销孔直径、销孔圆度的测量，活塞垂直定位组件中的圆滑定位块2052能够顶紧活塞，给测量垂直度提供一个测量基准，垂直度测量传感器2061的测量高度及前后位置都可以通过竖向安装支架301的纵向长槽和横向安装支架的横向长槽相互配合，进行调整，从而适应不同的活塞，左右两侧的塞规驱动机构20相同，同时动作，保证气动测量塞规204能够同时将活塞找正并***活塞销孔中。

进一步地，如图6所示，竖向高度尺寸测量机构，与位置调整组件10的安装导轨101前后紧邻设置，固定安装在工作台面上，竖向高度尺寸测量机构包括：主安装支架，固定安装在工作台面上，主安装支架的上部侧面开设长槽，可调节背板302的两端固定在主安装支架的侧面长槽内；活塞导向机构312，安装在主安装支架的下部，保障活塞来料时的位置统一，活塞导向机构312包括：导向板3121，位于活塞放置板60的两侧上方且垂直于主安装支架，导向板3121靠近主安装支架的一端固定连接有开设横向长槽的连接板3122，且通过下方的连接块3123安装在主安装支架开设的纵向长槽内，导向板3121可沿连接板3122横向长槽方向前后调节，导向板3121可沿主安装支架纵向长槽上下调节。该导向板3121可上下前后调节，以适应不同直径及不同高度的活塞，导向板3121远离主安装支架的另一端内侧与活塞接触的板面上设有POM材质垫片3124。该材质具有较高的硬度，不易磨损，既可以达到导向的目的又不会划伤铝质活塞。直线导轨303，固定连接在可调节背板302上，直线导轨303的底部内侧固定设置有第一限位块304；运动支架305，与直线导轨303相连，沿着直线导轨303上下运动，运动支架305的顶端连接第二气缸306，第二气缸306的支撑板通过第二调整螺杆307固定在主安装支架上；测量支架308，与运动支架305的底端固定连接，测量支架308水平设置，测量支架308上开设长槽；第一位移传感器安装支架309，安装在测量支架308，第一位移传感器安装支架309上开设长槽，第一位移传感器安装支架309和测量支架308之间的连接件可沿长槽进行位置调节；多个第一位移传感器310，固定连接在第一位移传感器安装支架309上，第一位移传感器310向下，朝向活塞放置区域。

通过气缸的驱动、直线导轨303导向可实现运动支架305的上下移动，并由第一限位块304确保其下落位置的统一，从而带动测量支架308及第一位移传感器310上下移动，使得第一位移传感器310接触到活塞顶面需要测量的位置，从而测得所需要的数据，第一位移传感器安装支架309与测量支架308直线可相对移动调整，以适应不同活塞的不同测量位置，通过旋转第二调整螺杆307可调节测量部分上下位置，以适应不同高度的活塞。

进一步地，如图7所示，销孔偏移测量机构40，固定安装在处于安装板103左侧的塞规安装座201的前板上，销孔偏移测量机构40包括：销孔偏移测量安装座401，销孔偏移测量安装座401上设有长槽通过连接块3123固定连接在塞规安装座201上；

拨叉机构402，通过转轴106安装在销孔偏移测量安装座401上，拨叉机构402的中心高度与气动测量塞规204的中心高度相一致；第二位移传感器安装支架403，固定安装在销孔偏移测量安装座401上；第二位移传感器404，固定安装在位移传感器安装支架上，第二位移传感器404与拨叉机构402的一端接触，拨叉机构402的另一端与活塞外圆接触。第二限位块405，固定连接在销孔偏移测量安装座401的侧面，限制拨叉机构402上与第二位移传感器404接触一端的位置。

通过销孔偏移测量机构40安装在安装板103左侧的塞规安装座201的前板上，以保证与活塞外圆接触的拨叉的中心高度与气动测量塞规204的中心高度始终保持相同并可跟着塞规安装座201左右移动，拨叉机构402可绕转轴106摆动，测量销孔偏移量时，拨叉机构402的一端与活塞外圆接触，另一端与第二位移传感器404接触，通过杠杆原理实现销孔偏移量的测量，该设计可以让开活塞来料方向的空间，使得整个结构紧凑，便于该综合测量机构安装在自动化检测线中，拨叉机构402的另一个方向通过第二限位块405限制其位置，以防止拨叉摆动过大导致移动时撞击到活塞外圆。转轴106、第二限位块405、第二位移传感器安装支架403都固定在安装座上，销孔偏移测量安装座401上设计长槽，可根据活塞直径的不同调整销孔偏移测量机构40整体距离活塞销孔中心的位置。

本发明提出的综合测量机构的工作过程如下：

根据待检测批次的活塞50的直径、高度等，预先通过调整板102上的长槽结构和第一调整螺杆109可实现整体相对于工作台板上下调节，适应该批次活塞的销孔高度，通过第一气缸108的驱动实现两个直角转臂105绕着转轴106同时摆动，可同时拨动两侧塞规驱动机构20中的塞规安装座201左右移动，以保证气动测量塞规204能够同时将活塞50找正并***活塞销孔中，调整活塞垂直度定位组件205、垂直度测量传感器2061的位置，适应该待检测批次的活塞，调整活塞导向机构312中导向板3121的位置，适应该待检测批次的活塞的直径、高度，通过第二调整螺杆307调整竖向高度尺寸测量机构的测量部分的上下位置，适应该该待检测批次的活塞的高度，调整第一位移传感器安装支架309与测量支架308的相对位置，以适应该批次活塞50的不同测量位置，调整销孔偏移测量机构40的位置，适应该批次活塞。

将综合测量机构的各个部分的位置都调整到适应待检测批次的活塞的直径、高度等时，活塞50随着自动检测机线，沿着活塞导向机构312被送到测量位置后，两侧的气动测量塞规204同时经活塞找正并***活塞销孔中，进行活塞两侧多截面销孔直径和销孔圆度的测量，同时活塞垂直度定位组件205上的圆滑定位块2052顶紧活塞，给测量垂直度提供一个测量基准，垂直度测量传感器2061进行垂直度测量，具体地，采用垂直度测量传感器2061通过活塞底部外圆和活塞销孔定位来测量头部外圆的偏移量，再通过公式计算能够进行完成垂直度的测量检测。同时销孔偏移测量机构40随着塞规安装座201移动到拨叉机构402的一端与活塞外圆接触，另一端与第二位移传感器404接触，通过杠杆原理实现销孔偏移量的测量。同时，通过第二气缸306的驱动，带动测量支架308及第一位移传感器310向下移动，使得第一位移传感器310接触到活塞顶面需要测量的位置，从而分别测得两个压缩高尺寸及燃烧室深度、气门坑深度尺寸，待测量完成后，各机构部分复位，活塞50从自动化检测线移到下一工位，进行下一个活塞50的测量，当更换不同直径、高度等的活塞批次时，需要调整各个机构部分的相对位置。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种综合测量机构，其特征在于，包括：

位置调整组件，所述位置调整组件包括安装导轨，固定安装在工作台面上，活塞放置板设置在所述安装导轨之间的固定板上，安装导轨之间固定板的底面固定连接调整板，安装板与所述调整板连接，所述安装板呈类U型，两侧顶端固定连接有塞规驱动机构安装板，两直角转臂分别通过转轴安装在所述安装板的两侧，两直角转臂的一直角端都连接在拉块上，另一直角端分别穿过所述塞规驱动机构安装板中间开设的长条形通孔，以与塞规驱动机构相连接，所述拉块与第一气缸相连；

两塞规驱动机构，分别安装在所述安装板左、右两侧的所述塞规驱动机构安装板上，所述塞规驱动机构包括塞规安装座，所述塞规安装座的底部与所述直角转臂相连，气动测量塞规，安装在所述塞规安装座的一侧，朝向活塞放置区域，

竖向高度尺寸测量机构，与所述位置调整组件的安装导轨前后紧邻设置，固定安装在工作台面上，所述竖向高度尺寸测量机构包括：

主安装支架，固定安装在工作台面上，所述主安装支架的上部侧面开设长槽，可调节背板的两端固定在所述主安装支架的侧面长槽内；

直线导轨，固定连接在所述可调节背板上，所述直线导轨的底部内侧固定设置有第一限位块；

运动支架，与所述直线导轨相连，沿着所述直线导轨上下运动，所述运动支架的顶端连接第二气缸，所述第二气缸的支撑板通过第二调整螺杆固定在所述主安装支架上；

测量支架，与所述运动支架的底端固定连接，所述测量支架水平设置，所述测量支架上开设长槽；

第一位移传感器安装支架，安装在所述测量支架，所述第一位移传感器安装支架上开设长槽，所述第一位移传感器安装支架和所述测量支架之间的连接件可沿长槽进行位置调节；

多个第一位移传感器，固定连接在所述第一位移传感器安装支架上，所述第一位移传感器向下，朝向活塞放置区域，

销孔偏移测量机构，固定安装在处于所述安装板左侧的所述塞规安装座的前板上，所述销孔偏移测量机构包括：

销孔偏移测量安装座，所述销孔偏移测量安装座上设有长槽通过连接块固定连接在所述塞规安装座上；

拨叉机构，通过转轴安装在所述销孔偏移测量安装座上，所述拨叉机构的中心高度与所述气动测量塞规的中心高度相一致；

第二位移传感器安装支架，固定安装在所述销孔偏移测量安装座上；

第二位移传感器，固定安装在所述第二位移传感器安装支架上，所述第二位移传感器与所述拨叉机构的一端接触，所述拨叉机构的另一端与活塞外圆接触。

2.根据权利要求1所述的综合测量机构，其特征在于，

所述调整板上设有键槽，所述调整板下设有第一调整螺杆，通过旋转所述第一调整螺杆，使所述安装板沿着所述键槽上下调节。

3.根据权利要求1所述的综合测量机构，其特征在于，所述塞规驱动机构包括：

设有导杆的支撑板，固定连接在所述塞规驱动机构安装板上；

所述塞规安装座，安装在所述导杆上，所述塞规安装座与所述导杆之间过盈安装有钢球保持架；

活塞垂直度定位组件，安装在所述塞规安装座的顶部上方，朝向活塞放置区域；

活塞垂直度测量组件，安装在所述塞规安装座的顶部上方，所述活塞垂直度测量组件包括垂直度测量传感器，所述垂直度测量传感器朝向活塞放置区域。

4.根据权利要求3所述的综合测量机构，其特征在于，所述活塞垂直度测量组件包括：

竖向安装支架，垂直连接于所述塞规安装座的顶部，所述竖向安装支架的底部开设有横向长槽，所述塞规安装座与所述竖向安装支架的连接件在该横向长槽内的位置可前后调整，以调整所述竖向安装支架的相对位置，所述竖向安装支架的上部开设有纵向长槽；

横向安装支架，垂直安装在所述竖向安装支架的所述纵向长槽内，可沿所述纵向长槽上下移动；

所述垂直度测量传感器安装在所述横向安装支架上，所述垂直度测量传感器垂直于所述横向安装支架设置。

5.根据权利要求3所述的综合测量机构，其特征在于，

所述活塞垂直度定位组件包括L型固定架和垂直于连接于所述L型固定架上的圆滑定位块，所述圆滑定位块处于所述气动测量塞规上方，朝向活塞放置区域，所述L型固定架安装在所述塞规安装座的顶部上方，所述L型固定架与所述塞规安装座的连接位置处开设横向长槽，所述塞规安装座与所述L型固定架的连接件在该横向长槽内的位置可前后调整，以调整所述圆滑定位块的前后位置。

6.根据权利要求3所述的综合测量机构，其特征在于，所述竖向高度尺寸测量机构还包括：

活塞导向机构，安装在所述主安装支架的下部，所述活塞导向机构包括：

导向板，位于所述活塞放置板的两侧上方且垂直于所述主安装支架，所述导向板靠近所述主安装支架的一端固定连接有开设横向长槽的连接板，且通过下方的连接块安装在所述主安装支架开设的纵向长槽内，所述导向板可沿连接板横向长槽方向前后调节，所述导向板可沿所述主安装支架纵向长槽上下调节。

7.根据权利要求6所述的综合测量机构，其特征在于，

所述导向板远离所述主安装支架的另一端内侧与活塞接触的板面上设有POM材质垫片。

8.根据权利要求3所述的综合测量机构，其特征在于，所述销孔偏移测量机构还包括：

第二限位块，固定连接在所述销孔偏移测量安装座的侧面，限制所述拨叉机构上与第二位移传感器接触一端的位置。

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