CN112413591B - 灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灶具燃烧器，其依次包括引射管、混气室和火盖，还包括控流件，控流件位于混气室的内部，其最外圈贴合于混气室的第一内侧表面，并沿其表面方向移动；火盖表面有多组火孔，混气室内侧表面有多个燃气通道，燃气通道分别连通于火孔，且沿控流件移动方向设置于第一内侧表面，混气室推动控流件朝靠近引射管一侧移动，燃气推动控流件朝远离引射管一侧移动。该灶具燃烧器通过在混气室中设置控流件并通过设置在其表面的不同组的燃气通道连通相对应的火孔，通过其在混气室内的位置改变连通引射管与火孔的燃气通道数量进而改变火力大小，使该灶具燃烧器根据不同燃气压力进行适应性调整，使灶具燃烧器火力保持稳定，操作方便，实用性强。

Description

灶具燃烧器

技术领域

本发明涉及一种灶具燃烧器。

背景技术

市场上现有的灶具燃烧器，通常都可以在安装时对灶具的风门进行调节，以适应不同用户家中的燃气压力。但是，燃气压力在用户家中有时也会产生变化，与此同时，用户在使用灶具的时候压力也会随之波动。针对不同情况下的燃气压力，使用调试风门的方式是一次性的，不能适应灶具燃烧器在使用过程中的燃气压力的波动。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的灶具燃烧器不能适应变化的燃气压力，且大小火切换时整体火力存在波动的缺陷，提供一种灶具燃烧器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种灶具燃烧器，其沿燃气流动方向依次包括引射管、混气室和火盖，所述灶具燃烧器还包括一控流件，所述控流件位于所述混气室的内部，所述控流件的最外圈贴合于所述混气室的第一内侧表面，并能够沿所述第一内侧表面的方向移动；

所述火盖的表面具有多组火孔，所述混气室的内侧表面具有多个燃气通道，多个所述燃气通道分别连通于不同组的所述火孔，多个所述燃气通道的开口沿所述控流件的移动方向依次设置于所述第一内侧表面，所述燃气从所述引射管沿所述控流件的移动方向进入所述混气室，所述混气室推动所述控流件朝靠近所述引射管的一侧移动，所述燃气推动所述控流件朝远离所述引射管的一侧移动。

该灶具燃烧器通过设置不同组的燃气通道连通相对应数量的火孔，并通过在混气室内活动的控流件的位置改变，调整从引射管进入混气室的燃气与多组火孔之间的连通关系。具体来说，使混气室中的一部分燃气通道能够将引射管连通对应火孔，其中，引射管与多组火孔之间的连通关系通过进入混气室的燃气压力的改变，使得控流件产生位移而发生改变。

因此，这种控制对应火孔燃烧与否的方式能够使该灶具燃烧器根据不一样的燃气压力进行适应性调整，使该灶具燃烧器在燃气压力不断变化的情况下，通过对应改变燃烧火孔的数量来使火力持续保持稳定。

较佳地，所述火盖的中心位置处具有开口，所述混气室设置于所述开口处，所述混气室的外壁面完全贴合于所述开口的内壁面，以使从混气室经过的燃气均匀并且同时流至火盖表面的各处火孔，使表面各处的火力均匀，进而保证了其上方的灶具能够受热均匀。

较佳地，所述引射管和所述混气室垂直设置于所述灶具燃烧器的内部。

较佳地，所述控流件在所述混气室内沿竖直方向移动，即可以依靠其本身的重力大小与燃气压力作用在其表面的大小直接抵消来调整控流件在混气室内的位置，不需要其他施力结构，简单方便。

较佳地，所述火盖内沿所述第一内侧表面的方向设置有与所述燃气通道的相同层数的多个通气槽，多个所述通气槽分别连通不同组的所述火孔与所述燃气通道，方便一组燃气通道快速连通一组火孔。

较佳地，所述火孔在所述火盖的表面沿周向方向均匀排布。

较佳地，所述火孔的周向排布半径沿其连通的所述燃气通道的高度的增加而减小。

较佳地，所述混气室的底部设置有阻挡片，所述阻挡片上设置若干有供燃气通过的开孔，所述阻挡片能够阻挡所述控流件落入所述引射管内，阻挡片的设置一方面可以对燃气气体进行过滤，清除掉其内部的一部分杂质。另一方面，可对控流件进行限位，通过阻挡控流件从混气室中落入引射管，以避免堵住引射管而产生危险。

较佳地，所述混气室与所述火盖之间可拆卸连接，以方便对混气室进行清理，通过该结构，使混气室相对火盖能够快速拆卸，方便对混气室和位于其内部的控流件进行更换和维护，以适应不同的该灶具燃烧器对应燃气压力的需求。

较佳地，所述控流件为圆球形，所述第一内侧表面为环状，所述圆球形的外圈贴合于所述第一内侧表面。圆球形状方便移动，与混气室的第一内侧表面之间摩擦力较小，减少不必要的力的损失。

本发明的积极进步效果在于：

该灶具燃烧器通过设置一控流件在混气室中，并通过设置在混气室表面的不同组的燃气通道连通相对应数量的火孔，通过控流件在混气室内的位置改变来调整连通引射管与火孔的燃气通道数量进而改变该灶具燃烧器的火力大小，能够使该灶具燃烧器根据不一样的燃气压力进行适应性调整，使该灶具燃烧器的火力相对保持稳定，不需要随时根据变化的燃气压力对灶具燃烧器进行调整，节省时间，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例的灶具燃烧器的立体结构示意图。

图2为本发明实施例的灶具燃烧器的剖面结构示意图。

图3为本发明实施例的灶具燃烧器的使用状态的剖面结构示意图。

图4为本发明实施例的混气室的立体结构示意图。

附图标记说明：

引射管 1

混气室 2

燃气通道 21

火盖 3

火孔 31

通气槽 32

控流件 4

阻挡片 5

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图3所示，本发明提供一种灶具燃烧器，其沿燃气流动方向依次包括引射管1、混气室2和火盖3，引射管1和混气室2的一端相连接，火盖3设置于引射管1的另一端附近。该灶具燃烧器还包括有一控流件4，控流件4设置于于混气室2的内部，并且控流件4的最外圈完全贴合于混气室2的第一内侧表面，并能够沿第一内侧表面的方向进行移动；

火盖3的表面设置有多组火孔31，混气室2的内侧表面具有多个燃气通道21，这些燃气通道21分别对应连通于不同组的火孔31，并且燃气通道21的开口沿控流件4的移动方向依次设置于混气室2的第一内侧表面，燃气从引射管1沿控流件4的移动方向进入混气室2，混气室2能够推动控流件4朝靠近引射管1的一侧移动，燃气能够推动控流件4朝远离引射管1的一侧移动，控流件4以随着混气室2内的不同燃气压力，即控流件4其所受到的表面压力差变化而进行位置的变化。

该灶具燃烧器通过设置不同组的燃气通道21连通相对应数量的火孔31，并通过在混气室2内活动的控流件4的位置改变，调整从引射管1进入混气室2的燃气与多组火孔31之间的连通关系。具体来说，使混气室2中的一部分燃气通道21能够将引射管1连通对应火孔31，其中，引射管1与多组火孔31之间的连通关系通过进入混气室2的燃气压力的改变，使得控流件4产生位移而发生改变。

因此，这种控制对应火孔31燃烧与否的方式能够使该灶具燃烧器根据不一样的燃气压力进行适应性调整，使该灶具燃烧器在燃气压力不断变化的情况下，通过对应改变燃烧火孔31的数量来使火力持续保持稳定。火盖3的正中央位置处设有一开口，该开口与混气室2的截面形状相同，混气室2设置在该开口内，混气室2的外壁面完全贴合于该开口的内壁面，以保证混气室2和火盖3之间没有燃气的泄露。混气室2设置于火盖3的中心位置处能够使从混气室2经过的燃气均匀并且同时流至火盖3表面的各处火孔31，使火盖3表面各处的火力均匀，进而保证其上方的灶具能够受热均匀。在本实施例中，火孔31在火盖3的表面沿周向方向均匀排布。在其他实施例中，也可设置成火孔31在火盖3表面呈其他均匀分布的形式。

在本实施例中，引射管1和混气室2垂直设置于灶具燃烧器的内部。控流件4在混气室2内沿竖直方向移动。控流件4在混气室2内沿竖直方向移动，可以依靠其本身的重力大小与燃气压力作用在其表面的大小直接抵消来调整控流件4在混气室2内的位置，不需要其他施力结构，简单方便。

在其他实施例中，混气室2也可设置为另外的设置方向，如倾斜设置或倒挂。当混气室2在这类设置方向的情况下，控流件4的重力无法带动控流件4朝靠近引射管1的一侧移动，因此，可以在控流件4的一端连接一弹簧等弹性元件，当混气室2内的燃气压力最小时，弹簧施加在控流件4上一作用力使其关闭混气室2的燃气通道21。随着燃气压力的增大，与弹簧的作用力相抵消，控流件4进行移动，进而开启更多地燃气通道21，从而改变了通往火孔31处的燃气量，改变了灶具燃烧器的火力大小。

另外，火盖3内沿第一内侧表面的方向设置有与燃气通道21的相同层数的多个通气槽32，多个通气槽32分别连通不同组的火孔31与燃气通道21，以快速进气。混气室2表面的燃气通道21通过通气槽32与火盖3的各组火孔31之间连通，以方便一组燃气通道21快速连通对应的一组火孔31。

在本实施例中，火孔31的周向排布半径设置为沿其连通的燃气通道21沿竖直方向的高度增加而对应减小，即位于火盖3表面的外圈火孔31最先点燃，随着燃气压力的增大，更高位置处的燃气通道21开启，火力变大。在其他实施例中，也可设置为火孔31的周向排布半径设置为沿其连通的燃气通道21的高度的增加而增大。

如图4所示，混气室2的底部设置有阻挡片5，阻挡片5上设置若干有供燃气通过的开孔，阻挡片5能够阻挡控流件4落入引射管1内。阻挡片5的设置一方面可以对燃气气体进行过滤，清除掉其内部的一部分杂质。另一方面，可对控流件4进行限位，通过阻挡控流件4从混气室2中落入引射管1，以避免堵住引射管1而产生危险。本实施例中的阻挡片5卡设在混气室2的底部位置，并且相对混气室2能够拆卸，以便于将控流件4从混气室2的底部拿出清洗或更换。

在本实施例中，混气室2与火盖3之间为可拆卸连接，如图2所示，混气室2能够沿竖直向上的方向从灶具燃烧器中整体取出，以方便对混气室2进行清理。通过该结构设置，使混气室2相对火盖3快速拆卸，方便对混气室2和位于其内部的控流件4进行更换和维护，以适应不同的该灶具燃烧器对应燃气压力的需求。

另外，本实施例中的控流件4为圆球形，第一内侧表面为环状，圆球形的外圈贴合于第一内侧表面。圆球形状方便移动，与混气室2的第一内侧表面之间摩擦力较小，减少不必要的力的损失。在其他实施例中，也可以使用其他形状的控流件，如圆柱形，只要能够完全贴合于第一内侧表面，并沿着该第一内侧表面的方向移动即可达到控流效果。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种灶具燃烧器，其沿燃气流动方向依次包括引射管、混气室和火盖，其特征在于，所述灶具燃烧器还包括一控流件，所述控流件位于所述混气室的内部，所述控流件的最外圈贴合于所述混气室的第一内侧表面，并能够沿所述第一内侧表面的方向移动；

所述火盖的表面具有多组火孔，所述混气室的内侧表面具有多个燃气通道，多个所述燃气通道分别连通于不同组的所述火孔，多个所述燃气通道的开口沿所述控流件的移动方向依次设置于所述第一内侧表面，所述燃气从所述引射管沿所述控流件的移动方向进入所述混气室，所述控流件依靠本身的重力或弹性元件的作用力朝靠近所述引射管的一侧移动，所述燃气推动所述控流件朝远离所述引射管的一侧移动。

2.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述火盖的中心位置处具有开口，所述混气室设置于所述开口处，所述混气室的外壁面完全贴合于所述开口的内壁面。

3.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述引射管和所述混气室垂直设置于所述灶具燃烧器的内部。

4.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，当所述控流件依靠本身的重力朝靠近所述引射管的一侧移动时，所述控流件在所述混气室内沿竖直方向移动。

5.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述火盖内沿所述第一内侧表面的方向设置有与所述燃气通道的相同层数的多个通气槽，多个所述通气槽分别连通不同组的所述火孔与所述燃气通道。

6.如权利要求5所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述火孔在所述火盖的表面沿周向方向均匀排布。

7.如权利要求6所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述火孔的周向排布半径沿其连通的所述燃气通道的高度的增加而减小。

8.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述混气室的底部设置有阻挡片，所述阻挡片上设置若干有供燃气通过的开孔，所述阻挡片能够阻挡所述控流件落入所述引射管内。

9.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述混气室与所述火盖之间可拆卸连接。

10.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述控流件为圆球形，所述第一内侧表面为环状，所述圆球形的外圈贴合于所述第一内侧表面。

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