CN112411564A - 一种格构柱贯穿底板的防水结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于地下防水施工技术领域，公开了一种格构柱贯穿底板的防水结构及其施工方法，该结构包括钢筋混凝土底板、防水卷材、水泥基防水涂料、防水加强层、密封膏、止水钢板、阻隔钢板、遇水膨胀止水条。首先清除格构柱上杂物，铺设底板垫层；在格构柱内部及周围的底板垫层上涂刷水泥基防水涂料；之后铺设防水卷材，与格构柱接触部位的防水卷材通过涂抹密封膏密封，并在格构柱内部阴角和外部阳角位置分别铺设防水加强层；在格构柱外部底板垫层上方焊接止水钢板；在格构柱内部紧邻底板顶面的缀板上焊接阻隔钢板；在底板顶面下方放置遇水膨胀止水条。本发明通过防水卷材+水泥基防水涂料+防水加强层+密封膏构建整体防水***，有效提高了防水效果。

Description

一种格构柱贯穿底板的防水结构及其施工方法

技术领域

本发明属于地下防水施工技术领域，具体的说，是涉及一种格构柱贯穿底板的防水结构及其施工方法。

背景技术

随着我国对地下空间的开发，在深大基坑的支护体系中，为保证支撑体系的稳定性往往需要在基坑内部增设格构柱以构建完整的支撑***，格构柱作为基坑支护体系的一部分，贯穿地下结构主体施工的全过程，底板在浇注时与格构柱接触，因此该接触部位防水便是影响主体结构防水的主要因素。由于格构柱的存在使得原底板防水***不能构成一个整体，成为影响地下室防水的关键节点。

现有防水技术一般都是将格构柱作为一个独立节点考虑，因此在格构柱处的底板渗漏问题一直存在，这在地下水位较深或底板埋深较浅时不容易暴露问题；当地下水位埋深较浅或底板埋深较深时便会在格构柱位置产生严重漏水，进而影响主体结构的使用与安全。

发明内容

本发明要解决的是格构柱处底板渗漏的技术问题，提供了一种格构柱贯穿底板的防水结构及其施工方法，能够构建整体防水***，有效提高防水效果。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种格构柱贯穿底板的防水结构，格构柱内部和所述格构柱周围的底板垫层上涂刷有水泥基防水涂料；所述底板垫层上铺设有防水卷材，所述格构柱内部阴角位置和外部阳角位置均铺设有防水加强层，所述防水卷材与所述格构柱、所述底板垫层相接触的部位涂抹有密封膏进行密封；所述底板垫层上方在所述格构柱外部焊接有止水钢板；所述止水钢板上方在所述格构柱内部焊接有阻隔钢板；底板顶面下方在所述格构柱外部放置有遇水膨胀止水条。

进一步地，所述水泥基防水涂料的涂刷范围不小于所述格构柱周围150mm。

进一步地，所述防水卷材的搭接宽度不小于80mm。

进一步地，所述格构柱内部阴角位置处的所述防水加强层包括阴角处防水卷材和密封膏，所述阴角处防水卷材将阴角的两个竖直壁面覆盖后折弯并延伸至所述底板垫层上，与所述底板垫层铺设的防水卷材形成搭接；所述阴角处防水卷材与所述格构柱和所述底板垫层铺设的防水卷材均通过所述密封膏紧密连接。

进一步地，所述格构柱外部阳角位置处的防水加强层包括阳角处防水卷材和密封膏，所述阳角处防水卷材沿阳角的竖直线向两侧竖直壁面覆盖后折弯并延伸至所述底板垫层上，与所述底板垫层铺设的防水卷材形成搭接；所述阳角处防水卷材与所述格构柱和所述底板垫层铺设的防水卷材均通过所述密封膏紧密连接。

进一步地，所述止水钢板距离所述底板垫层1/4～1/3的所述底板厚度。

进一步地，所述阻隔钢板焊接于所述格构柱内部最靠近所述底板顶面的缀板。

进一步地，所述阻隔钢板的中心位置预留有振捣孔洞。

进一步地，所述遇水膨胀止水条设置在距离所述底板顶面下方1/8～1/6的底板厚度范围内。

一种上述格构柱贯穿底板的防水结构的施工方法，包括如下步骤：

(1)清除格构柱上的杂物，铺设底板垫层；

(2)在格构柱内部及所述格构柱周围的所述底板垫层上涂刷水泥基防水涂料；

(3)在所述底板垫层上铺设防水卷材，在所述格构柱内部阴角位置和外部阳角位置均铺设防水加强层，所述防水卷材与所述格构柱、所述底板垫层相接触的部位涂抹密封膏进行密封；

(4)所述底板垫层上方在所述格构柱外部焊接止水钢板；

(5)所述止水钢板上方在所述格构柱内部的缀板上焊接阻隔钢板；

(6)所述底板顶面下方在所述格构柱外部放置遇水膨胀止水条。

本发明的有益效果是：

本发明的格构柱贯穿底板的防水结构及其施工方法，通过水泥基防水涂料、防水卷材、防水加强层、密封膏的相互配合构建整体防水***，保证了整个防水***的完整性与密封性；同时通过止水钢板、阻隔钢板、遇水膨胀止水条进行局部处理，有效阻隔了地下水的渗流路径，消除了格构柱处易漏水的安全隐患。

附图说明

图1是根据本发明实施例的一种防水结构总体布置结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种防水结构中格构柱内部阴角防水加强层铺设示意图；

图3是根据本发明实施例的一种防水结构中格构柱外部阳角防水加强层铺设示意图；

在上述图中：1：格构柱；2：底板垫层；3：水泥基防水涂料；4：防水卷材；5：密封膏；6：止水钢板；7：缀板；8：阻隔钢板；9：遇水膨胀止水条；10：底板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，本实施例提供了一种格构柱贯穿底板的防水结构，通过水泥基防水涂料3、防水卷材4、防水加强层、密封膏5的施工设计构建整体防水***，同时通过止水钢板6、阻隔钢板8、遇水膨胀止水条9的合理布置进行局部处理。

水泥基防水涂料3涂刷在在格构柱1内部及桩身周围的底板垫层2上，桩身周围的水泥基防水涂料3涂刷范围一般应不小于格构柱1桩身周围150mm。水泥基防水涂料3不仅可以作为底板垫层2和防水卷材4的粘结剂，还可以作为局部的防水加强层，避免地下水沿底板垫层2与防水卷材4之间的缝隙形成渗流通道而流向格构柱1。

防水卷材4铺设在底板垫层2(包括涂刷有水泥基防水涂料3的底板垫层2)上，与格构柱1接触部位的防水卷材4通过涂抹密封膏5密封。优选地，防水卷材4的搭接宽度应不小于80mm。

同时，格构柱1内部阴角位置和外部阳角位置均铺设防水加强层，该防水加强层为阴阳角位置防止形成渗流通道，通过局部敷设防水卷材4和密封膏5形成。

进一步地，如图2所示，格构柱1内部阴角位置处的防水加强层包括阴角处防水卷材4和密封膏5，阴角处防水卷材4将阴角的两个竖直壁面覆盖后折弯并延伸至底板垫层2上，与底板垫层2铺设的防水卷材4形成搭接。阴角处防水卷材4与格构柱1和底板垫层2铺设的防水卷材4均通过密封膏5紧密连接。作为一种具体的实施方式，阴角处防水卷材4可以预先裁剪为两个直角三角形，将该两个直角三角形分别设置在阴角位置处相互垂直的两个内壁面上，两个直角三角形的其中一条直角边拼接于阴角的竖直线处，另外一条直角边分别延伸至底板垫层2上方的防水卷材4上并延伸一段距离，两个直角三角形在底板垫层2处弯折并通过密封膏5密封。

进一步地，如图3所示，格构柱1内部阳角位置处的防水加强层包括阳角处防水卷材4和密封膏5，阳角处防水卷材沿阳角的竖直线向两侧竖直壁面覆盖后折弯并延伸至底板垫层2上，与底板垫层2铺设的防水卷材4形成搭接。阳角处防水卷材4与格构柱1和底板垫层2铺设的防水卷材4均通过密封膏5紧密连接。作为一种具体的实施方式，阳角处防水卷材4可以预先裁剪为正方形，将该正方形的对角线沿阳角的竖直线敷设，并通过密封膏5密封，正方形在底板垫层2上延伸一定的距离后也用密封膏2密封。

底板10范围内的格构柱1外部设置有止水钢板6，止水钢板6为格构柱1外部的第二层防水体系，防止在格构柱1外侧形成沿格构柱1的渗流通道。作为一种优选实施方式，止水钢板6焊接在距离底板垫层2的1/4～1/3底板10厚度范围内，具有更好的防水效果。本实施例中，止水钢板6焊接底板垫层2上方300mm位置处。

底板10范围内的格构柱1内部设置有阻隔钢板8，阻隔钢板8为格构柱1内部的第二层防水体系，防止在格构柱1内侧形成沿格构柱1的渗流通道。优选地，阻隔钢板厚度不小于2mm。阻隔钢板8的中心位置预留有振捣孔洞，为后期底板浇筑时，振捣格构柱1内部底板混凝土的通道。作为一种优选实施方式，阻隔钢板8焊接在格构柱1内部最靠近底板10顶面的缀板7上，具有更好的防水效果。

在底板10顶面下方放置遇水膨胀止水条9，遇水膨胀止水条9应紧绕格构柱1超过完整的一圈，并且伸入底板10内部。作为一种优选实施方式，遇水膨胀止水条9设置在距离底板10顶面下方1/8～1/6底板10厚度范围内。遇水膨胀止水条9可在少量水渗入地下室之前予以吸收，并填充底板10中的孔隙，防止渗流通道的形成，为防水结构的最后屏障。本实施例中，遇水膨胀止水条9尺寸为50mm×50mm，设置在底板10顶面下方100mm位置处。

上述格构柱贯穿底板的防水结构的施工方法，按照如下步骤进行：

(1)将格构柱1上的杂物清除：清除格构柱1上的混凝土、杂物、铁锈等，保证格构柱1可以和底板10、防水卷材4紧密接触；

(2)铺设混凝土底板垫层2，形成一个坚硬、密实、平整的平面，以方便防水卷材4的铺设；

(3)在格构柱1内部及桩身周围一定范围内的底板垫层2上涂刷水泥基防水涂料3，水泥基防水涂料3的涂刷应均匀密实，涂刷范围通常应不小于格构柱1桩身周围150mm；

(4)在底板垫层2上铺设防水卷材4，防水卷材4的搭接宽度以不小于80mm为佳。并且，在格构柱1内部阴角位置和外部阳角位置分别铺设防水加强层，防水加强层由裁剪的防水卷材4和密封膏5组成，防水卷材4的裁剪应满足贴合性的要求，裁剪后的防水卷材4务必要能够和格构柱1及底板垫层2紧密贴合。

需要注意的是，与格构柱1接触部位的防水卷材4均通过涂抹密封膏5密封，密封膏5应涂抹均匀，使防水卷材4与格构柱1之间不存在缝隙。

防水卷材4及防水加强层铺设完毕后，进行底板10下层钢筋绑扎的绑扎施工。之后依次焊接止水钢板6、阻隔钢板8，设置遇水膨胀止水条9。具体如下：

(5)底板垫层2上方在格构柱1外部焊接止水钢板6，止水钢板6的通常在底板垫层2上方的1/4～1/3底板10厚度范围内。

止水钢板6应与格构柱1焊接牢固，格构柱1与止水钢板6之间不存在缝隙。本实施例中，止水钢板设在底板垫层2上方300mm位置处。优选地，止水钢板6的厚度不小于2mm，宽度不小于200mm。

(6)在格构柱1内部紧邻底板10顶面的缀板7上焊接阻隔钢板8，阻隔钢板8应与格构柱1焊接牢固，格构柱1缀板与阻隔钢板8之间不存在缝隙。

优选地，阻隔钢板厚度不小于2mm。阻隔钢板8的中心位置预留有直径200mm的振捣孔洞。

(7)底板10顶面下方100mm位置处，在格构柱1外部放置50mm×50mm遇水膨胀止水条9。遇水膨胀止水条9应紧绕格构柱1超过完整的一圈，并且伸入底板10内部。遇水膨胀止水条9通常设置在距离底板10顶面下方1/4～1/3底板10厚度范围内。

最后，绑扎底板10上层钢筋，浇筑底板10混凝土并振捣密实。底板10应在上述防水体系构建完成后再进行浇筑，浇筑底板10时应控制施工速度及施工对防水体系的破坏，加强保护。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种格构柱贯穿底板的防水结构，其特征在于，格构柱内部和所述格构柱周围的底板垫层上涂刷有水泥基防水涂料；所述底板垫层上铺设有防水卷材，所述格构柱内部阴角位置和外部阳角位置均铺设有防水加强层，所述防水卷材与所述格构柱、所述底板垫层相接触的部位涂抹有密封膏进行密封；所述底板垫层上方在所述格构柱外部焊接有止水钢板；所述止水钢板上方在所述格构柱内部焊接有阻隔钢板；底板顶面下方在所述格构柱外部放置有遇水膨胀止水条。

2.根据权利要求1所述的一种格构柱贯穿底板的防水结构，其特征在于，所述水泥基防水涂料的涂刷范围不小于所述格构柱周围150mm。

3.根据权利要求1所述的一种格构柱贯穿底板的防水结构，其特征在于，所述防水卷材的搭接宽度不小于80mm。

4.根据权利要求1所述的一种格构柱贯穿底板的防水结构，其特征在于，所述格构柱内部阴角位置处的所述防水加强层包括阴角处防水卷材和密封膏，所述阴角处防水卷材将阴角的两个竖直壁面覆盖后折弯并延伸至所述底板垫层上，与所述底板垫层铺设的防水卷材形成搭接；所述阴角处防水卷材与所述格构柱和所述底板垫层铺设的防水卷材均通过所述密封膏紧密连接。

5.根据权利要求1所述的一种格构柱贯穿底板的防水结构，其特征在于，所述格构柱外部阳角位置处的防水加强层包括阳角处防水卷材和密封膏，所述阳角处防水卷材沿阳角的竖直线向两侧竖直壁面覆盖后折弯并延伸至所述底板垫层上，与所述底板垫层铺设的防水卷材形成搭接；所述阳角处防水卷材与所述格构柱和所述底板垫层铺设的防水卷材均通过所述密封膏紧密连接。

6.根据权利要求1所述的一种格构柱贯穿底板的防水结构，其特征在于，所述止水钢板距离所述底板垫层1/4～1/3的所述底板厚度。

7.根据权利要求1所述的一种格构柱贯穿底板的防水结构，其特征在于，所述阻隔钢板焊接于所述格构柱内部最靠近所述底板顶面的缀板。

8.根据权利要求1所述的一种格构柱贯穿底板的防水结构，其特征在于，所述阻隔钢板的中心位置预留有振捣孔洞。

9.根据权利要求1所述的一种格构柱贯穿底板的防水结构，其特征在于，所述遇水膨胀止水条设置在距离所述底板顶面下方1/8～1/6的底板厚度范围内。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述格构柱贯穿底板的防水结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)清除格构柱上的杂物，铺设底板垫层；

(2)在格构柱内部及所述格构柱周围的所述底板垫层上涂刷水泥基防水涂料；

(3)在所述底板垫层上铺设防水卷材，在所述格构柱内部阴角位置和外部阳角位置均铺设防水加强层，所述防水卷材与所述格构柱、所述底板垫层相接触的部位涂抹密封膏进行密封；

(4)所述底板垫层上方在所述格构柱外部焊接止水钢板；

(5)所述止水钢板上方在所述格构柱内部的缀板上焊接阻隔钢板；

(6)所述底板顶面下方在所述格构柱外部放置遇水膨胀止水条。

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