CN112410629A - 一种机顶盒壳体用材料及制作方法 - Google Patents

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尚岚
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Abstract

本发明提供一种机顶盒壳体用材料及制作方法。本发明的机顶盒壳体用材料，按重量份数包括硅1.2‑2.5份；铜6.3‑7.9份；钛0.3‑0.8份；镁2.1‑3.4份；镍0.6‑0.9份；铝83‑92份。本发明的机顶盒通过热对流的形式散热迅速，从根本上避免机顶盒出现死机、***崩溃的情况，还能延长机顶盒的寿命。

Description

一种机顶盒壳体用材料及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机顶盒壳体用材料及制作方法，属于电子元器件技术领域。
背景技术：
机顶盒的外观竞争力都是靠外壳来实现的，外壳的材质还直接决定着手感和散热性能，可以提升产品的整体竞争力。顶盒机身温度高低究其内因还是与转换率有关的，如果在转化过程中效率越高，电能损耗越少，热量也就越少，当内部过热的时候，温度持续过高就会加速元件老化，最终导致机顶盒寿命过短，***元件负荷过重而死机、崩溃。影响机顶盒机身温度的外因则是它的外壳，机身温度过高会加速内部电子元件老化，优化机顶盒的内部结构可以提升散热性，外壳材质对散热的影响也很大，现有的机顶盒的外壳普遍采用塑料材质，受热情况下，塑料材质由于其内部自由电子少，能量在物体内的流动更慢。所以把热量封闭在机壳内部，导致机顶盒卡、死机、***崩溃，影响用户体验。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题，提供一种机顶盒壳体用材料及制作方法，通过热对流的形式散热迅速，从根本上避免机顶盒出现死机、***崩溃的情况，还能延长机顶盒的寿命。
上述的目的通过以下技术方案实现：
机顶盒壳体用材料，按重量份数包括硅1.2-2.5份；铜6.3-7.9份；钛0.3-0. 8份；镁2.1-3.4份；镍0.6-0.9份；铝83-92份。
所述的机顶盒用材料，按重量份数包括硅1.9份；铜7.1份；钛0.6份；镁.2.7份；镍0.6-0.9份；铝89份。
上述机顶盒用材料的制备方法，该方法包括如下步骤：
（1）熔炼：按重量份数将硅1.2-2.5份、铜6.3-7.9份、钛0.3-0. 8份、镁2.1-3.4份、镍0.6-0.9份、铝83-92份加入中频炉中，加热熔融铝合金；
（2）精炼：对熔融后的铝合金脱氢气，并加入铝合金总质量0.3-0.5%的覆盖剂，保温820-835℃，25-35分钟；
（3）对精炼后的铝合金溶液进行扒渣、铸造、轧制，最后进行冷压成型。
所述的机顶盒用材料的制备方法，步骤（1）中所述加热溶解的温度范围为780℃-860℃。
所述的机顶盒用材料的制备方法，步骤（1）中所述加热溶解过程中，还包括电磁搅拌的步骤，电磁搅拌时间为25-30分钟。
所述的机顶盒用材料的制备方法，步骤（2）中所述的脱氢气是向所述溶解过程中的铝合金内通入氩气并进行搅拌的过程。
所述的机顶盒用材料的制备方法，步骤（2）中所述的覆盖剂按重量份数包括氯化钾22-38份，氯化钠10-15份，氟化钾3-5份，硫酸氢钠3-5份，氟硅酸钠3-5份。
有益效果：
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明由于采用合理的配比和制造方法，制造的机顶盒壳体能够通过热对流的形式散热迅速，从根本上避免机顶盒出现死机、***崩溃的情况，还能延长机顶盒的寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
机顶盒壳体用材料，按重量份数包括硅1.2-2.5份；铜6.3-7.9份；钛0.3-0. 8份；镁2.1-3.4份；镍0.6-0.9份；铝83-92份。
上述机顶盒用材料的制备方法，该方法包括如下步骤：
（1）熔炼：按重量份数将硅1.2-2.5份、铜6.3-7.9份、钛0.3-0. 8份、镁2.7份、镍0.6-0.9份、铝83-92份加入中频炉中，加热熔融铝合金；
（2）精炼：对熔融后的铝合金脱氢气，并加入铝合金总质量0.3-0.5%的覆盖剂，保温820-835℃，25-35分钟；
（3）对精炼后的铝合金溶液进行扒渣、铸造、轧制，最后进行冷压成型。
所述的机顶盒用材料的制备方法，步骤（1）中所述加热溶解的温度范围为780℃-860℃。
所述的机顶盒用材料的制备方法，步骤（1）中所述加热溶解过程中，还包括电磁搅拌的步骤，电磁搅拌时间为25-30分钟。
所述的机顶盒用材料的制备方法，步骤（2）中所述的脱氢气是向所述溶解过程中的铝合金内通入氩气并进行搅拌的过程。
所述的机顶盒用材料的制备方法，步骤（2）中所述的覆盖剂按重量份数包括氯化钾22-38份，氯化钠10-15份，氟化钾3-5份，硫酸氢钠3-5份，氟硅酸钠3-5份。
以下通过具体的实施例与对比例，进一步说明本发明的效果：
采用上述方法制造机顶盒壳体本实施例中选用的覆盖剂为氯化钾25份，氯化钠12份，氟化钾4份，硫酸氢钠4份，氟硅酸钠4份，占铝合金总量的0.5%。并对其做散热性测试，测试方法为：
(1)先将两块树脂圆环套在金属圆筒两端，并在金属圆筒两端涂上导热硅胶，然后置于加热盘A和实施例中制造的机顶盒壳体P之间，调节实施例中制造的机顶盒壳体P下方的三颗螺丝，使金属圆筒与加热盘A及实施例中制造的机顶盒壳体P紧密接触。
(2)在杜瓦瓶中放入冰水混合物，将热电偶的冷端***杜瓦瓶中，热端分别***金属圆筒侧面上、下的小孔中，并分别将热电偶的接线连接到温度测定的传感器I、II上。
(3)接通电源，将加热开关置于高挡，当传感器I的温度T1约为100℃，再将加热开关置于低挡，约40min。
(4)待达到稳态时(T1与T2的数值在l0min内的变化小于3℃)，每隔2min记录T1和T2的值。
(5)测量实施例中制造的机顶盒壳体P在稳态值T2附近的散热速率：移开加热盘A．先将两测温热端取下，再将T2的测温热端***实施例中制造的机顶盒壳体P的侧面小孔，取下金属圆筒，并使加热盘A与实施例中制造的机顶盒壳体P直接接触，当实施例中制造的机顶盒壳体P的温度上升到高于稳态T的值约5℃左右时，再将加热盘A移开，让实施例中制造的机顶盒壳体P自然冷却，每隔2分钟记录此时机顶盒壳体P的温度。共测量四次，记为TⅠ、TⅡ、TⅢ、TⅣ
所述的机顶盒用材料，按重量份数包括硅1.9份；铜7.1份；钛0.6份；镁.2.7份；镍0.6-0.9份；铝89份。
以下组分以千克为单位选取。
硅1.2-2.5份；铜6.3-7.9份；钛0.3-0. 8份；镁2.1-3.4份；镍0.6-0.9份；铝83-92份
硅 铜 钛 镁 镍 铝 T<sub>Ⅰ</sub> T<sub>Ⅱ</sub> T<sub>Ⅲ</sub> T<sub>Ⅳ</sub>
实施例1 1.2 7.9 0.3 3.4 0.6 92 69 47 32 25
实施例2 1.3 7.7 0.4 3.3 0.7 91 71 46 31 25
实施例3 1.5 7.5 0.5 3.1 0.8 90 70 45 33 25
实施例4 1.7 7.4 0.6 3.0 0.9 89 68 49 30 25
实施例5 1.8 7.3 0.7 2.9 0.8 88 70 48 32 25
实施例6 1.9 7.1 0.8 2.7 0.7 87 75 46 31 25
实施例7 2.1 7.0 0.7 2.5 0.6 86 68 47 33 25
实施例8 2.2 6.9 0.6 2.3 0.7 85 69 45 30 25
实施例9 2.3 7.8 0.5 2.2 0.8 84 70 48 34 25
实施例10 2.5 7.6 0.4 2.1 0.9 83 71 47 31 25
以上采用本发明的配比作为实施例，按照本发明的方法进行加工成机顶盒壳体，进行散热性测试评价可以看出，本发明的机顶盒壳体能够通过热对流的形式散热迅速，从根本上避免机顶盒出现死机、***崩溃的情况，还能延长机顶盒的寿命。

Claims (7)

1.一种机顶盒壳体用材料，其特征在于：按重量份数包括硅1.2-2.5份；铜6.3-7.9份；钛0.3-0. 8份；镁2.1-3.4份；镍0.6-0.9份；铝83-92份。
2.根据权利要求1所述的机顶盒用材料，其特征在于：按重量份数包括硅1.9份；铜7.1份；钛0.6份；镁.2.7份；镍0.6-0.9份；铝89份。
3.一种上述机顶盒用材料的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
（1）熔炼：按重量份数将硅1.2-2.5份、铜6.3-7.9份、钛0.3-0. 8份、镁2.1-3.4份、镍0.6-0.9份、铝83-92份加入中频炉中，加热熔融铝合金；
（2）精炼：对熔融后的铝合金脱氢气，并加入铝合金总质量0.3-0.5%的覆盖剂，保温820-835℃，25-35分钟；
（3）对精炼后的铝合金溶液进行扒渣、铸造、轧制，最后进行冷压成型。
4.根据权利要求1所述的机顶盒用材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述加热溶解的温度范围为780℃-860℃。
5.根据权利要求1所述的机顶盒用材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述加热溶解过程中，还包括电磁搅拌的步骤，电磁搅拌时间为25-30分钟。
6.根据权利要求1所述的机顶盒用材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的脱氢气是向所述溶解过程中的铝合金内通入氩气并进行搅拌的过程。
7.根据权利要求1所述的机顶盒用材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的覆盖剂按重量份数包括氯化钾22-38份，氯化钠10-15份，氟化钾3-5份，硫酸氢钠3-5份，氟硅酸钠3-5份。
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