CN112407348A

CN112407348A - 一种食品包装用下料装置及其使用方法

Info

Publication number: CN112407348A
Application number: CN202011361555.0A
Authority: CN
Inventors: 潘磊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2021-02-26

Abstract

本发明公开了一种食品包装用下料装置及其使用方法，包括料仓，所述料仓的内腔设置有筛分框，所述料仓内腔的前侧和后侧均开设有滑槽，所述筛分框的前侧和后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆远离筛分框的一端延伸至滑槽的内腔，所述筛分框的前侧固定连接有框架，所述筛分框左侧的底部连通有出料管。本发明具备对粉状食品进行预先筛分，对食品进行均匀输送，对粉状食品进行称量的优点，解决了现有粉状食品下料装置功能单一，不能够对粉状食品进行预先筛分，使得粉状食品颗粒大小不均匀，影响食品的质量，不能够对食品进行均匀输送，不能够对粉状食品进行称量，在包装的过程中不利于控制食品的重量，降低了包装效率的问题。

Description

一种食品包装用下料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，具体为一种食品包装用下料装置及其使用方法。

背景技术

食品包装是食品商品的组成部分，食品工业过程中的主要工程之一，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值，因此，食品包装制程也是食品制造***工程的不可分的部分，但食品包装制程的通用性又使它有相对独立的自我体系。

现有粉状食品下料装置功能单一，不能够对粉状食品进行预先筛分，使得粉状食品颗粒大小不均匀，影响食品的质量，不能够对食品进行均匀输送，不能够对粉状食品进行称量，在包装的过程中不利于控制食品的重量，降低了包装效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品包装用下料装置及其使用方法，具备对粉状食品进行预先筛分，对食品进行均匀输送，对粉状食品进行称量的优点，解决了现有粉状食品下料装置功能单一，不能够对粉状食品进行预先筛分，使得粉状食品颗粒大小不均匀，影响食品的质量，不能够对食品进行均匀输送，不能够对粉状食品进行称量，在包装的过程中不利于控制食品的重量，降低了包装效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品包装用下料装置，包括料仓，所述料仓的内腔设置有筛分框，所述料仓内腔的前侧和后侧均开设有滑槽，所述筛分框的前侧和后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆远离筛分框的一端延伸至滑槽的内腔，所述筛分框的前侧固定连接有框架，所述筛分框左侧的底部连通有出料管，所述出料管的左侧贯穿至料仓的左侧，所述料仓的正面固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的后端贯穿至料仓的内腔并固定连接有转盘，所述转盘背面的左侧固定连接有导杆，所述导杆的后端延伸至框架的内腔，所述料仓的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有底板，所述料仓的底部连通有第一竖管，所述料仓的内腔且位于筛分框的下方固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的底部延伸至料仓的内腔并固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆的表面固定连接有输送叶片，所述第一竖管的背面通过支块固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端通过支块固定连接有密封板，所述料仓底部的两侧均固定连接有套管，所述套管的内腔设置有第二竖杆，所述第二竖杆的底部延伸至套管的底部并固定连接有连接板，所述套管一侧的底部贯穿设置有螺栓，所述连接板的顶部固定连接有压力传感器，压力传感器的顶部固定连接有壳体，所述壳体的底部连通有第二竖管，所述第二竖管正面和背面的底部均固定连接有支撑轨，所述第二竖管的底部设置有插板，所述插板的前侧和后侧均延伸至支撑轨的内腔，所述竖板的右侧固定连接有控制器，所述控制器的正面镶嵌安装有显示屏。

优选的，所述竖板左侧的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部放置有接料箱。

优选的，所述螺栓的一端贯穿套管并延伸至套管的内腔与第二竖杆接触，所述螺栓与套管螺纹连接。

优选的，所述滑杆位于滑槽内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮远离滑杆的一侧与滑槽的内壁接触。

优选的，所述底板底部的四角均活动连接有万向轮，万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块。

优选的，所述密封板的顶部与第一竖管的底部接触，所述插板的顶部与第二竖管的底部接触，所述插板的右侧固定连接有拉板。

优选的，所述压力传感器的输出端与控制器电性连接，所述控制器分别与第一电机、第二电机和电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述电机箱的顶部固定连接有第一导流块，所述壳体内腔底部的两侧均固定连接有第二导流块。

一种食品包装用下料装置使用方法，包括以下步骤：

A：物料从顶部进入筛分框内腔，控制器控制第一电机运行带动转盘旋转，转盘带动导杆旋转，导杆带动框架横向移动，框架带动筛分框横向移动，对粉状食品进行筛分，未穿过筛分框的大颗粒物料从出料管排出进入接料箱内腔，穿过筛分框的物料进入料仓内腔的底部；

B：控制器电动伸缩杆伸长带动密封板移动，使两个密封板相互远离，使第一竖管的底部裸露出来，控制器控制第二电机运行带动第一竖杆旋转，第一竖杆带动输送叶片旋转，使物料均匀向下输送进入壳体内腔；

C：通过压力传感器检测壳体受到的重力，并将信息反馈给控制器，控制器通过显示屏显示重力数据，当重力达到规定数值后，控制器控制第二电机停止运行，通过控制器控制电动伸缩杆收缩带动密封板移动，使两个密封板接触，对第一竖管接触密封，停止下料，将包装盒放置在第二竖管的下方，向右拉动拉板带动插板向右移动，壳体内腔的物料通过第二竖管进入包装盒内部，然后对其进行封装。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过料仓、筛分框、滑槽、滑杆、框架、出料管、第一电机、转盘、导杆、竖板、底板、第一竖管、电机箱、第二电机、第一竖杆、输送叶片、电动伸缩杆、密封板、套管、第二竖杆、螺栓、连接板、压力传感器、壳体、第二竖管、支撑轨和插板进行配合，具备对粉状食品进行预先筛分，对食品进行均匀输送，对粉状食品进行称量的优点，解决了现有粉状食品下料装置功能单一，不能够对粉状食品进行预先筛分，使得粉状食品颗粒大小不均匀，影响食品的质量，不能够对食品进行均匀输送，不能够对粉状食品进行称量，在包装的过程中不利于控制食品的重量，降低了包装效率的问题。

2、本发明通过设置支撑板，便于放置接料箱，通过设置接料箱，便于接收出料管排出的粉状食品，通过螺栓与套管螺纹连接，能够对第二竖杆进行固定，便于调节第一竖杆的高度，从而便于调节壳体的高度，便于更好的称量食品，通过设置滑槽和滑杆，能够对筛分框进行平衡支撑，便于筛分框的横向移动，通过设置滑轮，减小了滑杆与滑槽内壁之间的摩擦力，便于滑杆在滑槽的内腔横向滑动，通过设置万向轮，便于下料装置的移动，通过设置刹车块，能够对万向轮进行锁止，提高了下料装置的稳定性，通过设置密封板，能够对第一竖管的底部进行密封，通过设置插板，能够对第二竖管的底部进行密封，通过设置拉板，便于拉动插板横向移动，通过设置第一导流块，便于将食品导流至电机箱的两侧，通过设置第二导流块，便于将食品导流至第二竖管的内腔。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视示意图；

图3为本发明局部结构俯视剖视示意图；

图4为本发明第一竖管和电动伸缩杆俯视剖视示意图；

图5为本发明第二竖管和支撑轨仰视剖视示意图；

图6为本发明图2中A的结构放大示意图。

图中：1料仓、2筛分框、3滑槽、4滑杆、5框架、6出料管、7第一电机、8转盘、9导杆、10竖板、11底板、12第一竖管、13电机箱、14第二电机、15第一竖杆、16输送叶片、17电动伸缩杆、18密封板、19套管、20第二竖杆、21螺栓、22连接板、23压力传感器、24壳体、25第二竖管、26支撑轨、27插板、28控制器、29显示屏、30滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的料仓1、筛分框2、滑槽3、滑杆4、框架5、出料管6、第一电机7、转盘8、导杆9、竖板10、底板11、第一竖管12、电机箱13、第二电机14、第一竖杆15、输送叶片16、电动伸缩杆17、密封板18、套管19、第二竖杆20、螺栓21、连接板22、压力传感器23、壳体24、第二竖管25、支撑轨26、插板27、控制器28、显示屏29和滑轮30部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-6，一种食品包装用下料装置，包括料仓1，料仓1的内腔设置有筛分框2，料仓1内腔的前侧和后侧均开设有滑槽3，筛分框2的前侧和后侧均固定连接有滑杆4，滑杆4远离筛分框2的一端延伸至滑槽3的内腔，筛分框2的前侧固定连接有框架5，筛分框2左侧的底部连通有出料管6，出料管6的左侧贯穿至料仓1的左侧，通过设置出料管6，便于排放大颗粒粉状食品，将大颗粒粉状食品再次加工细化，提高食品质量，料仓1的正面固定连接有第一电机7，第一电机7转轴的后端贯穿至料仓1的内腔并固定连接有转盘8，转盘8背面的左侧固定连接有导杆9，导杆9的后端延伸至框架5的内腔，料仓1的两侧均固定连接有竖板10，竖板10的底部固定连接有底板11，通过设置竖板10和底板11，能够对料仓1进行稳定支撑，提高了料仓1的稳定性，料仓1的底部连通有第一竖管12，料仓1的内腔且位于筛分框2的下方固定连接有电机箱13，电机箱13的内腔固定连接有第二电机14，通过设置电机箱13，能够对第二电机14进行保护，避免食品与第二电机14接触，第二电机14转轴的底部延伸至料仓1的内腔并固定连接有第一竖杆15，第一竖杆15的表面固定连接有输送叶片16，通过设置输送叶片16，能够对食品进行均匀输送，第一竖管12的背面通过支块固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩端通过支块固定连接有密封板18，通过设置密封板18，能够对第一竖管12进行密封，料仓1底部的两侧均固定连接有套管19，套管19的内腔设置有第二竖杆20，第二竖杆20的底部延伸至套管19的底部并固定连接有连接板22，套管19一侧的底部贯穿设置有螺栓21，连接板22的顶部固定连接有压力传感器23，压力传感器23的顶部固定连接有壳体24，壳体24的底部连通有第二竖管25，第二竖管25正面和背面的底部均固定连接有支撑轨26，第二竖管25的底部设置有插板27，插板27的前侧和后侧均延伸至支撑轨26的内腔，通过设置插板27，能够对第二竖管25进行密封，竖板10的右侧固定连接有控制器28，控制器28的正面镶嵌安装有显示屏29。

竖板10左侧的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部放置有接料箱，通过设置支撑板，便于放置接料箱，通过设置接料箱，便于接收出料管6排出的粉状食品。

螺栓21的一端贯穿套管19并延伸至套管19的内腔与第二竖杆20接触，螺栓21与套管19螺纹连接，通过螺栓21与套管19螺纹连接，能够对第二竖杆20进行固定，便于调节第一竖杆15的高度，从而便于调节壳体24的高度，便于更好的称量食品。

滑杆4位于滑槽3内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮30，滑轮30远离滑杆4的一侧与滑槽3的内壁接触，通过设置滑槽3和滑杆4，能够对筛分框2进行平衡支撑，便于筛分框2的横向移动，通过设置滑轮30，减小了滑杆4与滑槽3内壁之间的摩擦力，便于滑杆4在滑槽3的内腔横向滑动。

底板11底部的四角均活动连接有万向轮，万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块，通过设置万向轮，便于下料装置的移动，通过设置刹车块，能够对万向轮进行锁止，提高了下料装置的稳定性。

密封板18的顶部与第一竖管12的底部接触，插板27的顶部与第二竖管25的底部接触，插板27的右侧固定连接有拉板，通过设置密封板18，能够对第一竖管12的底部进行密封，通过设置插板27，能够对第二竖管25的底部进行密封，通过设置拉板，便于拉动插板27横向移动。

压力传感器23的输出端与控制器28电性连接，控制器28分别与第一电机7、第二电机14和电动伸缩杆17电性连接。

电机箱13的顶部固定连接有第一导流块，壳体24内腔底部的两侧均固定连接有第二导流块，通过设置第一导流块，便于将食品导流至电机箱13的两侧，通过设置第二导流块，便于将食品导流至第二竖管25的内腔。

通过料仓1、筛分框2、滑槽3、滑杆4、框架5、出料管6、第一电机7、转盘8、导杆9、竖板10、底板11、第一竖管12、电机箱13、第二电机14、第一竖杆15、输送叶片16、电动伸缩杆17、密封板18、套管19、第二竖杆20、螺栓21、连接板22、压力传感器23、壳体24、第二竖管25、支撑轨26和插板27进行配合，具备对粉状食品进行预先筛分，对食品进行均匀输送，对粉状食品进行称量的优点，解决了现有粉状食品下料装置功能单一，不能够对粉状食品进行预先筛分，使得粉状食品颗粒大小不均匀，影响食品的质量，不能够对食品进行均匀输送，不能够对粉状食品进行称量，在包装的过程中不利于控制食品的重量，降低了包装效率的问题。

一种食品包装用下料装置使用方法，包括以下步骤：

A：物料从顶部进入筛分框2内腔，控制器28控制第一电机7运行带动转盘8旋转，转盘8带动导杆9旋转，导杆9带动框架5横向移动，框架5带动筛分框2横向移动，对粉状食品进行筛分，未穿过筛分框2的大颗粒物料从出料管6排出进入接料箱内腔，穿过筛分框2的物料进入料仓1内腔的底部；

B：控制器28电动伸缩杆17伸长带动密封板18移动，使两个密封板18相互远离，使第一竖管12的底部裸露出来，控制器28控制第二电机14运行带动第一竖杆15旋转，第一竖杆15带动输送叶片16旋转，使物料均匀向下输送进入壳体24内腔；

C：通过压力传感器23检测壳体24受到的重力，并将信息反馈给控制器28，控制器28通过显示屏29显示重力数据，当重力达到规定数值后，控制器28控制第二电机14停止运行，通过控制器28控制电动伸缩杆17收缩带动密封板18移动，使两个密封板18接触，对第一竖管12接触密封，停止下料，将包装盒放置在第二竖管25的下方，向右拉动拉板带动插板27向右移动，壳体24内腔的物料通过第二竖管25进入包装盒内部，然后对其进行封装。

综上所述：该食品包装用下料装置及其使用方法，通过料仓1、筛分框2、滑槽3、滑杆4、框架5、出料管6、第一电机7、转盘8、导杆9、竖板10、底板11、第一竖管12、电机箱13、第二电机14、第一竖杆15、输送叶片16、电动伸缩杆17、密封板18、套管19、第二竖杆20、螺栓21、连接板22、压力传感器23、壳体24、第二竖管25、支撑轨26和插板27进行配合，解决了现有粉状食品下料装置功能单一，不能够对粉状食品进行预先筛分，使得粉状食品颗粒大小不均匀，影响食品的质量，不能够对食品进行均匀输送，不能够对粉状食品进行称量，在包装的过程中不利于控制食品的重量，降低了包装效率的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种食品包装用下料装置，包括料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）的内腔设置有筛分框（2），所述料仓（1）内腔的前侧和后侧均开设有滑槽（3），所述筛分框（2）的前侧和后侧均固定连接有滑杆（4），所述滑杆（4）远离筛分框（2）的一端延伸至滑槽（3）的内腔，所述筛分框（2）的前侧固定连接有框架（5），所述筛分框（2）左侧的底部连通有出料管（6），所述出料管（6）的左侧贯穿至料仓（1）的左侧，所述料仓（1）的正面固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）转轴的后端贯穿至料仓（1）的内腔并固定连接有转盘（8），所述转盘（8）背面的左侧固定连接有导杆（9），所述导杆（9）的后端延伸至框架（5）的内腔，所述料仓（1）的两侧均固定连接有竖板（10），所述竖板（10）的底部固定连接有底板（11），所述料仓（1）的底部连通有第一竖管（12），所述料仓（1）的内腔且位于筛分框（2）的下方固定连接有电机箱（13），所述电机箱（13）的内腔固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）转轴的底部延伸至料仓（1）的内腔并固定连接有第一竖杆（15），所述第一竖杆（15）的表面固定连接有输送叶片（16），所述第一竖管（12）的背面通过支块固定连接有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）的伸缩端通过支块固定连接有密封板（18），所述料仓（1）底部的两侧均固定连接有套管（19），所述套管（19）的内腔设置有第二竖杆（20），所述第二竖杆（20）的底部延伸至套管（19）的底部并固定连接有连接板（22），所述套管（19）一侧的底部贯穿设置有螺栓（21），所述连接板（22）的顶部固定连接有压力传感器（23），压力传感器（23）的顶部固定连接有壳体（24），所述壳体（24）的底部连通有第二竖管（25），所述第二竖管（25）正面和背面的底部均固定连接有支撑轨（26），所述第二竖管（25）的底部设置有插板（27），所述插板（27）的前侧和后侧均延伸至支撑轨（26）的内腔，所述竖板（10）的右侧固定连接有控制器（28），所述控制器（28）的正面镶嵌安装有显示屏（29）。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装用下料装置，其特征在于：所述竖板（10）左侧的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部放置有接料箱。

3.根据权利要求1所述的一种食品包装用下料装置，其特征在于：所述螺栓（21）的一端贯穿套管（19）并延伸至套管（19）的内腔与第二竖杆（20）接触，所述螺栓（21）与套管（19）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种食品包装用下料装置，其特征在于：所述滑杆（4）位于滑槽（3）内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮（30），所述滑轮（30）远离滑杆（4）的一侧与滑槽（3）的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种食品包装用下料装置，其特征在于：所述底板（11）底部的四角均活动连接有万向轮，万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块。

6.根据权利要求1所述的一种食品包装用下料装置，其特征在于：所述密封板（18）的顶部与第一竖管（12）的底部接触，所述插板（27）的顶部与第二竖管（25）的底部接触，所述插板（27）的右侧固定连接有拉板。

7.根据权利要求1所述的一种食品包装用下料装置，其特征在于：所述压力传感器（23）的输出端与控制器（28）电性连接，所述控制器（28）分别与第一电机（7）、第二电机（14）和电动伸缩杆（17）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种食品包装用下料装置，其特征在于：所述电机箱（13）的顶部固定连接有第一导流块，所述壳体（24）内腔底部的两侧均固定连接有第二导流块。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种食品包装用下料装置使用方法，其特征在于包括以下步骤：

A：物料从顶部进入筛分框（2）内腔，控制器（28）控制第一电机（7）运行带动转盘（8）旋转，转盘（8）带动导杆（9）旋转，导杆（9）带动框架（5）横向移动，框架（5）带动筛分框（2）横向移动，对粉状食品进行筛分，未穿过筛分框（2）的大颗粒物料从出料管（6）排出进入接料箱内腔，穿过筛分框（2）的物料进入料仓（1）内腔的底部；

B：控制器（28）电动伸缩杆（17）伸长带动密封板（18）移动，使两个密封板（18）相互远离，使第一竖管（12）的底部裸露出来，控制器（28）控制第二电机（14）运行带动第一竖杆（15）旋转，第一竖杆（15）带动输送叶片（16）旋转，使物料均匀向下输送进入壳体（24）内腔；

C：通过压力传感器（23）检测壳体（24）受到的重力，并将信息反馈给控制器（28），控制器（28）通过显示屏（29）显示重力数据，当重力达到规定数值后，控制器（28）控制第二电机（14）停止运行，通过控制器（28）控制电动伸缩杆（17）收缩带动密封板（18）移动，使两个密封板（18）接触，对第一竖管（12）接触密封，停止下料，将包装盒放置在第二竖管（25）的下方，向右拉动拉板带动插板（27）向右移动，壳体（24）内腔的物料通过第二竖管（25）进入包装盒内部，然后对其进行封装。