CN112406649B - 座套紧固夹子 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于将罩固定于基体的夹子。用于将罩固定于限定于基体的开口部的夹子包括：基座，其限定底面和与底面分开的顶面，并且进一步限定从底面延伸到顶面的缺口；第一壁部，其从夹子的基座的顶面延伸，并且在第一壁部的末端部限定第一锁钩；以及第二壁部，其从基座的顶面延伸，并且在第二壁部的末端部限定第二锁钩，第一锁钩和第二锁钩在第一壁部的末端部与第二壁部的末端部之间限定间隙，缺口在第一壁部与第二壁部之间限定于基座。

Description

座套紧固夹子

技术领域

本申请主张2019年8月22日申请的美国临时申请第62/890，403号的优先权，通过参照，该临时申请的全部内容被具体地并入本申请。

本公开涉及一种紧固件。更具体而言，本公开涉及一种车辆内饰材料用的紧固夹子。

背景技术

很多车辆包括驾驶员或乘员或者该驾驶员和乘员这两者用的座椅，或者可以包括垫子和作为罩的内饰面，该垫子包括独立的基体。一部分车辆具有无需独立的基体或内饰罩的座椅，但很多车辆由于舒适性、美观以及其他理由而包括这两者。不管内饰材料是布、皮革、或是任意其他材料，制造者一般使用某种紧固件而将内饰材料固定于基体的周围的预定部位。一些紧固方法伴随着埋设于泡沫垫的内侧的金属丝或其他紧固件的使用。使用其他材料的一些基体和制造方法可能也需要新的组装方法和新的紧固件。

发明内容

应该理解该发明内容不是公开内容的大范围的概述。该发明内容是举例说明且并非限定的描述，其意图既不在于确定公开内容的主要或重要的要素也不在于规定其范围。该发明内容的唯一目的在于，说明并例示公开的某概念，作为对以下的完整且大范围的详细的说明的引导。

在一方式中，所公开的是用于将罩固定于基体的夹子，该夹子包含：基座，其限定底面和与底面分开的顶面；第一壁部，其从基座的顶面延伸，并且在第一壁部的末端部限定第一锁钩；以及第二壁部，其从基座的顶面延伸，并且在第二壁部的末端部限定第二锁钩，第一锁钩和第二锁钩在第一壁部的末端部与第二壁部的末端部之间限定间隙。

在进一步的方式中，所公开的是一种组件，该组件包含：基体，其限定开口部；罩，其包含面板和固定于面板的挂钩；以及夹子，其包含：基座；第一壁部，其从夹子的基座延伸，并且在第一壁部的末端部限定第一锁钩；以及第二壁部，其从夹子的基座延伸，并且在第二壁部的末端部限定第二锁钩，在该组件中，第一锁钩和第二锁钩在第一壁部的末端部与第二壁部的末端部之间限定间隙而将挂钩的一部分以约束状态保持在该第一壁部的末端部与该第二壁部的末端部之间。

另外，在另一方式中，所公开的是一种组装方法，该组装方法包含如下步骤：准备基体的步骤，基体限定底面、顶面以及从底面延伸到顶面的多个开口部；将夹子向多个开口部中的一个***的步骤，夹子包含：基座；第一壁部，其从夹子的基座延伸，并且在第一壁部的末端部限定第一锁钩；以及第二壁部，其从夹子的基座延伸，并且在第二壁部的末端部限定第二锁钩，第一锁钩和第二锁钩在第一壁部的末端部与第二壁部的末端部之间限定间隙；以及将挂钩向由第一锁钩和第二锁钩限定的夹子的间隙***的步骤。

另外，在另一方式中，所公开的是一种从组件的夹子拆卸组件的挂钩的方法，该方法包含如下步骤：设置组件的夹子的步骤，夹子包含第一壁部和第二壁部，第一壁部从基座延伸，并且在第一壁部的末端部限定第一锁钩，第二壁部从基座延伸，并且在第二壁部的末端部限定第二锁钩，第一锁钩和第二锁钩在第一壁部的末端部与第二壁部的末端部之间限定间隙；使第一壁部和第二壁部扩开而使该第一壁部与该第二壁部之间的间隙的大小增大的步骤；以及从夹子拆卸挂钩的步骤。

另外，在另一方式中，所公开的是一种用于将罩固定于在基体限定的开口部的夹子，该夹子包含：基座，其限定底面和与底面分开的顶面，并且进一步限定从底面延伸到顶面的缺口；第一壁部，其从夹子的基座的顶面延伸，并且在第一壁部的末端部限定第一锁钩；以及第二壁部，其从基座的顶面延伸，并且在第二壁部的末端部限定第二锁钩，第一锁钩和第二锁钩在第一壁部的末端部与第二壁部的末端部之间限定间隙，缺口在第一壁部与第二壁部之间限定于基座。

另外，在另一方式中，所公开的是一种组件，该组件包含：基体，其限定开口部；罩，其包含面板和固定于面板的挂钩；以及夹子，其将罩与基体结合，在该组件中，夹子在限定于组件的基体的开口部延伸，并且包含：基座；第一壁部，其从夹子的基座延伸，并且在第一壁部的末端部限定第一锁钩；以及第二壁部，其从夹子的基座延伸，并且在第二壁部的末端部限定第二锁钩，第一锁钩和第二锁钩在第一壁部的末端部与第二壁部的末端部之间限定间隙而将挂钩的一部分以约束状态保持在该第一壁部的末端部与该第二壁部的末端部之间，夹子的间隙构成为，在拆卸工具向第一壁部与第二壁部之间的***时扩张成足以能够进行挂钩的拆卸的程度。

另外，在另一方式中，所公开的是一种组装方法，该组装方法包含如下步骤：准备基体的步骤，基体限定底面、顶面以及从底面延伸到顶面的多个开口部；将夹子***多个开口部中的一个的步骤，其中，夹子包含：基座；第一壁部，其从夹子的基座延伸，并且在第一壁部的末端部限定第一锁钩；以及第二壁部，其从夹子的基座延伸，并且在第二壁部的末端部限定第二锁钩，第一锁钩和第二锁钩在第一壁部的末端部与第二壁部的末端部之间限定间隙，夹子的间隙构成为，在拆卸工具向第一壁部与第二壁部之间的***时扩张成足以能够进行挂钩的拆卸的程度；以及将挂钩向由第一锁钩和第二锁钩限定的夹子的间隙***的步骤。

在本公开中所说明的各种实施例未必需要被明确地公开在本说明书中，可以包含在考察以下的详细的说明和附图时本领域技术人员能够理解的附加的***、方法、特征、优点。这样的***、方法、特征、优点全部包含于本公开之中，并由所附的权利要求保护。这样的实施例的特征和优点可以由所附的权利要求所详细指出的***、方法、特征实现和具体化。通过以下的说明和所附的权利要求，以上内容和其他特征变得更加完全地明确，并且可以通过以下所提示这样的示例性的实施例的实践而得以领会。

并入本说明书而构成其一部分的附图用于图示公开的几个方式，与说明书记载部分一起有助于说明公开的各种原理。附图未必以恒定的比例进行描绘。为了一致性和明了性，在所有附图中使附图标号一致，从而可以明示相对应的特征和构成要素。

附图说明

图1是本公开的一方式的夹子的俯视立体图。

图2是图1的夹子的端面图。

图3是图1的夹子的俯视图。

图4是图1的夹子的侧视图。

图5是图1的夹子的仰视图。

图6是组装有挂钩的图1的夹子的端面图，表示夹子的挠曲状态和非挠曲状态这两者。

图7是本公开的另一方式的夹子的俯视立体图。

图8是图6的夹子挂钩组件的侧视图。

图9是本公开的一方式的、夹子向基体的安装前的图1的夹子和基体的局部截面端面图。

图10是夹子向基体的安装后、但挂钩向夹子的安装前的图9的夹子和基体的局部截面端面图。

图11是夹子向基体的安装后且挂钩向夹子的安装后的图1的夹子和基体的局部截面端面图。

图12是拆卸工具从底部向夹子***后的、图6的夹子挂钩组件的俯视立体图。

图13是图12的13-13线处的图12的夹子、挂钩以及拆卸工具的部分的截面图。

图14是本公开的另一方式的图12的13-13线处的图12的夹子、挂钩以及拆卸工具的部分的截面图。

图15是本公开的另一方式的图12的13-13线处的图12的夹子、挂钩以及拆卸工具的部分的截面图。

图16A是本公开的另一方式的图12的拆卸工具的侧视图。

图16B是图16A的拆卸工具的端面图。

图17A是本公开的另一方式的夹子的俯视立体图。

图17B是图17A的夹子的仰视立体图。

图17C是图17D的17C-17C线处的图17A的夹子的截面图。

图17D是图17A的夹子的侧视图。

图17E是图17A的夹子的俯视图。

图17F是拆卸工具从底部向夹子***后的、图17A的夹子的仰视立体图。

图17G是图17F的工具的俯视立体图。

图17H是图17F的工具的侧视图。

图17I是图17F的工具的端面图。

图18A是本公开的另一方式的夹子的俯视立体图。

图18B是图18A的夹子的端面图。

图18C是图18A的夹子的第一侧视图。

图18D是图18A的夹子的第二侧视图。

图18E是图18A的夹子的俯视图。

图18F是图18A的夹子的仰视图。

图18G是表示由基座部件限定的缺口的、图18A的夹子的基座部件的仰视图。

图18H是本公开的另一方式的图18A的夹子的俯视立体图。

图18I是图18H的夹子的俯视图。

图19A是拆卸工具从底部向夹子***后的、图18H的夹子的侧面立体图。

图19B是拆卸工具进一步向夹子***后的、图19A的夹子的侧面立体图。

图20A是本公开的另一方式的夹子的俯视立体图。

图20B是图20C的20B-20B线处的图20A的夹子的截面图。

图20C是图20A的夹子的俯视图。

图20D是图20A的夹子的仰视图。

图21A是本公开的另一方式的图12的拆卸工具的俯视立体图。

图21B是图21B的拆卸工具的轴的详细的俯视图。

图21C是图21B的拆卸工具的侧视图。

图21D是图21B的拆卸工具的端面图。

图22A是用于组装图11的组件的安装工具的俯视立体图。

图22B是图22A的安装工具的侧视图。

图22C是图22A的安装工具的端面图。

图23是表示图1的夹子的许多方式的组件的仰视图。

[标号说明]

100：夹子；101：中心线轴；102：横中心线；105：第一端部；106：第二端部：107：第一侧端部；108：第二侧端部；110：基座；110a、110b、110c：基座部件；111：底面；112：顶面；114、116：肋；118：基座腔室；119：角部；150a：第一壁部；150b：第二壁部；151a、151b：内表面；152a、152b：外表面；153a、153b：基端部；154a、154b：末端部；157：宽度；160a、160b：锁钩；168：间隙；170a、170b：导轨；177：偏置距离；180a、180b、180c、180d：角撑；190a、190b、190c：翅片；192a、192b：翅片的中心；193a、193b：基座部分；194a、194b：末端部分；196：偏置距离；197：宽度；207：偏置距离；210：转换部；270a、270b：角度；280：挂钩确保腔室；290：扩张腔室；380、380a、380b：缺口；470：角度；510a、510b：锥状缺口侧壁部；570：横向部件；600：挂钩；601、602：形状；610：挂钩的主体；620：挂钩的凸缘；654a、654b：进入面；670：带；810：凹状部分；900：基体；901：开口部中心线；910：主体；911：底面；912：顶面；980：开口部；982：下方部分；984：上方部分；986：肩面；1000：组件；1010：罩；1080：偏置距离；1090：垂直材料余隙距离；1200：拆卸工具；1201：中心线轴；1210：手柄；1220：轴；1305：拆卸工具的主体；1310：顶端；1313：第一侧方部分；1314：第二侧方部分；1318：工具腔室；1410：宽幅部分；1420：窄幅部分；1430：拆卸工具的一部分；1510：第一部分；1512a、1512b：侧面；1520：第二部分；1522a、1522b：侧面；1530：第三部分；1540：角度；1570：轴厚度；1600：间隔；1751a、1751b：倾斜部分；2010：厚度；2080：凹部；2110：肩部；2150a、2150b：边缘处理部；2170：偏置距离；2200：安装工具；2201：中心线轴；2210：手柄；2211：第一部分；2212：第二部分；2213a、2213b：第一侧方部分；2214a、2214b：第二侧方部分；2216：夹子腔室；2218：挂钩腔室；2220：轴；2221：顶面；2250：顶端；2270：轴厚度；2290a、2290b：宽度。

具体实施方式

通过参照以下的详细的说明、例子、附图、权利要求、以及前述内容和以下的说明，可以更容易地理解本公开。不过，本申请的装置、***、和/或方法在被公开和说明之前，应当理解的是，除非另外指明，所公开的具体的装置、***、和/或方法当然可以变化，本公开并不限定于此。还应该理解为，本文所使用的用语仅以说明特定的方式为目的，没有限定性的意图。

以下的说明以最佳的方式、针对当前众所周知的方式中的本申请的装置、***、和/或方法，作为能够实施的示教进行提供。因此，关联技术的熟练者将认识和认知到对在本说明书中所说明的各种方式施加很多变更，并且尽管如此仍然可以获得本公开的有益的结果。通过选择本公开的几个特征而不利用其他特征，明显能够获得本公开的所期望的几个优点。因而，本领域技术人员认识到，针对本公开的很多变形和改变是可能的，甚至在某些状况下是可期望的，并且是本公开的一部分。所以，以下的说明不是本公开的限定，而是提供为举例说明其原理的说明。

在全文中，例如，除非从上下文另外明确地表示，针对一个特定的要素的量的提及可以包含两个以上的这样的要素。此外，记载于本说明书中的要素中的任一个可以是这样的要素的第一要素、这样的要素的第二要素等(例如，在仅提及“零部件”的情况下，也指第一零部件和第二零部件)。

范围可以在此表述为，从对一个特定值标注有“约”而成的值，和/或到对另一特定值标注有“约”而成的值。在表述这样的范围时，另一方式包含从一个特定值，和/或到另一特定值。同样地，在通过使用先行词“约”、“实质上”来将值表述为近似值时，可以理解为特定的值构成另一方式。可以进一步理解为，各范围的终点在如下两点很重要：与其他终点有关，另外，与其他终点无关。

以本公开为目的，对于在材料特性、或特定的测定尺度中测定为约X或者实质上X的尺寸在以下范围内测定：在针对指定的测定值的行业标准的上公差加上X而成的值、与从针对指定的测定值的行业标准的下公差减去X而成的值之间的范围。公差在不同的材料、工艺之间以及不同的模型之间可以变化，因此，针对特定的构成要素的特定的测定值的公差也可能包含于公差范围内。

在本文中使用时，“任意的”或“任意地”这样的用语是指，之后所记载的现象或状况既可以发生也可以不发生、发生该现象或状况的事例和不发生该现象或状况的事例包含于记载内容中。

在本文中使用时，“或”这样的单词是指特定清单中的任一个要素，也包含该清单的要素的任意组合。在本文中使用时，“A和B中的至少一个”这样的语句是指“仅A、仅B、或A和B这两个”，但“A和B中的一个”是指“A或B”。

所公开的是可以用于实施公开的方法和***的构成要素。以上构成要素和其他构成要素被公开于此，在这些构成要素的组合、部分集合、相互作用、群组等被公开时，虽然针对它们的各种单独组合和集合组合以及置换的各种方式的具体的提及并未被明确地公开，但是针对所有方法和***，自不待言分别被具体地研究和记载。这能应用于非限定地包括所公开的方法的步骤的本申请的所有方式。所以，在存在可以实施的多种多样的追加步骤的情况下，自不待言，这些追加步骤分别能够与公开的方法的特定的方式或方式的组合一起而实施。

以下基于图示的X、Y、Z方向的坐标轴，说明罩紧固夹子10。X轴方向可以被称为左右方向或水平方向。例如，如图1所示，X轴方向与配设于夹子100的挂钩确保腔室280(都图示在图6中)的挂钩600(图示在图6中)的延伸方向一致。

Y轴方向与X轴方向(左右方向)以及Z轴方向(上下方向)正交，也可以被称为从第一侧端部107(图示在图1中)到第二侧端部108(图示在图1中)的夹子100的前后方向或横向或长度方向。与前后方向平行的构造要素的表面可以被称为侧面。

上下方向与X轴方向以及Y轴方向正交，一般是与夹子100的高度一致的Z轴方向。例如，挂钩600向夹子100的间隙168***而被夹子100锁定的方向可以被称为Z轴方向。另外，上下方向可以与垂直于罩1010(图示在图10中)的表面的方向一致，该罩1010在基体900(图示在图9中)上、在基体的上方、或跨基体而扩展。

在一方式中，与座套紧固夹子关联的方法、***、器具、各种装置被公开于此。在一方式中，夹子可以包含基座和一对壁部。

图1是本公开的一方式的夹子100的俯视立体图。如图所示，夹子100可以包含基座110和一对壁部150a、150b。基座110也是夹子100的安装部、支腿部、平台、或底部。基座110可以限定底面111(图示在图2中)和与底面111分开的顶面112。在几个方式中，基座110如图所示可以是实心的。在其他方式中，如随后所述，为了削减成本和重量，或提供其他优点，基座110可以限定一个以上的孔或腔室(例如非限定地图示在图17B中)。例如非限定地，基座110的一个以上的角部119可以限定弧度或倒角这样的修边。基座110的几何学的中心可以限定Z轴方向的中心线轴101。

成对的壁部150a、150b从基座110延伸，限定内表面151a、151b(151b图示在图2中)和外表面152a、152b(152a图示在图2中)。第一壁部150a和第二壁部150b分别可以从基座110的顶面112延伸。壁部150a、150b分别可以限定靠近基座110的各自的基端部153a、153b和各自的末端部154a、154b。壁部150a、150b还可以分别在对应的末端部154a、154b限定各自的钩或锁钩160a、160b。第一锁钩160a与第二锁钩160b可以在之间限定间隙168。壁部150a、150b还可以分别在从对应的末端部154a、154b朝向基端部153a、153b偏置的位置限定各自的导轨170a、170b。该位置可以限定偏置距离177，该偏置距离177可以由随后所述的主要原因确定、且由于随后所述的理由而有益。锁钩160a、160b和导轨170a、170b可以从各自的内表面151a、151b延伸。各壁部150a、150b的各自的翅片190a、190b可以从各自的外表面152a、152b延伸。在几个方式中，如图所示，翅片190a、190b分别可以在X轴方向上限定比该方向上的基座部件110a、110b和壁部150a、150b的整个宽度小的宽度197(图示在图3中)。在其他方式中，两个以上的上述的要素可以限定相同的宽度。在几个方式中，夹子100可以不包含翅片，或可以包含一个翅片190a、190b或两个以上的翅片190a、190b。

图2是夹子100的端面图。如图所示，基座110除了壁部150a、150b的附近之外可以限定恒定的厚度T。在几个方式中，如图所示，翅片190a、190b可以从水平方向或Y轴方向朝下以角度270a、270b倾斜。成对的壁部150a、150b也包含其任何部分在内而可以一起限定挂钩确保腔室280和扩张腔室290。如图所示，壁部150a、150b的基端部153a、153b可以在外表面152a、152b处与基座110的顶面112交叉，壁部150a、150b的一部分或至少基端部153a、153b可以在内表面151a、151b处相对于顶面112偏置偏置距离207。基座110与壁部150a、150b之间的交点可以限定转换部210，该转换部210可以具有如随后说明的在壁部150a、150b的朝外挠曲时，可以使产生的应力降低的尺寸的圆角部或倒角部。

图3是夹子100的俯视图。在几个方式中，基座110在从上或(如图5所示)从下观察时如图所示可以是矩形。在其他方式中，为了一边使材料使用最小(通过防止夹子100的旋转)一边使稳定性最大，可以具有圆形(未图示)或其他形状等除了矩形以外的形状。如图所示，夹子100在第一壁部150a与第二壁部150b之间的位置处可以限定从底面111(图示在图5中)起在基座110上延伸的缺口380。在几个方式中，如图所示，缺口380可以是通孔，或者可以限定封闭形状。在其他方式中，缺口380可以是切口，或者可以限定开口形状。在几个方式中，如图所示，缺口380可以限定矩形的形状。在其他方式中，缺口380可以构成为，限定任意大小的除了矩形以外的形状而将拆卸工具1200(图示在图12中)那样的工具容纳其中。为了使拆卸工具1200与壁部150a、150b之间的卡合简易化，第一壁部150a和第二壁部150b中的一方的一部分可以与被缺口380的缘部限定的、在与中心线轴101即夹子100的缺口380的轴线平行的方向上延伸的平面交叉。如图所示，缺口380可以并不限定在夹子的第一端部105和第二端部106中任一个上，而是限定在夹子的第一端部105与第二端部106之间。另外，翅片190a、190b可以分别限定宽度197。

图4是夹子100的侧视图。如图所示，第一端部105和第二端部106分别可以向中心线轴101一侧向内以角度470倾斜或具有斜度。图示为以中心线轴101为中心对称的夹子，但在几个方式中作为替代方式，夹子100也可以在从一个以上的方向观察时呈非对称。为了使夹子100的由注射成型工艺等进行的制造简易化，夹子100可以在X轴、Y轴、或Z轴方向中的一个以上方向上限定锥面或拔模面，引入拔模角度有益于制造的简易化。

图5是夹子100的仰视图。基座110和夹子100整体上进一步限定第一侧端部107和第二侧端部108，该第一侧端部107和第二侧端部108分别从第一端部105延伸到第二端部106。如图所示，缺口380可以限定X轴方向的长度L和Y轴方向的宽度W。夹子100可以限定缺口侧壁部510a、510b，它们自身可以任意地相对于中心线轴101倾斜。包括这样的方式在内，缺口380可以如限定有缺口380的壁部150a、150b的一部分处的壁部150a、150b那样是锥状。因此，Y轴方向上的缺口380的宽度W可以在底面111的附近处比在Z轴方向上从底面111偏置的位置处宽。

图6是组装有挂钩600的夹子100的端面图，例如非限定地，该挂钩600可以用YKK株式会社的EZ-CLIP(注册商标)紧固产品的一部分的构件那样的挂钩。夹子100可以在非挠曲状态(由实线形成的形状601)与挠曲状态(由虚线形成的形状602)之间挠曲或变形。该挠曲可以由于如下的力产生：由挂钩600施加于夹子100的壁部150a、150b的末端部154a、154b，且能够使间隙168(图示在图1中)开口、或使该间隙168的大小增大的朝外的力。挂钩600的锥状主体610和由其限定的侧面可以按压锥状的锁钩160a、160b、具体而言按压各锁钩160a、160b的进入面654a、654b。如图所示，挂钩600的主体610不是容纳于扩张腔室290，而是容纳于挂钩确保腔室280，并且被导轨170a、170b保持在与锁钩160a、160b接触的接触状态。挂钩的凸缘620通过将用于使挂钩600更容易地压入的表面设置于挂钩600的带670的任一侧，而能使挂钩600向夹子100的***容易。如后所述，可以作为***工具的安装工具2200(图示在图22中)使挂钩600向夹子100的安装简易化。如图所示，各个翅片190a、190b可以在相对于中心线轴101朝外的方向上呈锥状。更具体而言，则如图所示，翅片190a、190b各自的底侧可以在非挠曲状态下与基座110水平，但在相同的状态下翅片190a、190b各自的上侧可以倾斜。在比挂钩600从间隙168向挂钩确保腔室280穿过所需要的大小更大地进行了图示，在这点上，可以认为夸大了图6所示的挠曲程度。

图7是本公开的另一方式的夹子100的俯视立体图。具体而言，翼片710a(和未图示的相反的翼片)可以从各内表面151a、151b或从内表面151a、151b中任一个延伸，并且可以是与挂钩600的多个凹状部分810(在图8中，图示在挂钩600的第二侧，但凹状部分也可以同样地限定于挂钩600的第一侧)中任一个卡合的大小，或者以其他方式如此构成。如图所示，与前述的图中所示的夹子100相比较，从第一端部105到第二端部106沿着X轴方向测定的夹子100的宽度比从第一侧端部107到第二侧端部108所测定的宽度小，甚至也可以小得更多。

图8是表示被翼片710a(图示在图7中)那样的上述的翼片在X轴方向上任意地锁定、并且在Z轴方向锁定在挂钩确保腔室280的内侧的挂钩600的、夹子100与挂钩600的组件的侧视图。主体610的多个凹状部分810中任一个可以与翼片710a那样的上述的翼片卡合，因此，在几个方式中，夹子100中的挂钩600的左右位置可以在Z轴方向上的完全卡合之前在X轴方向上调节成所期望那样，并且不管怎样，之后都可以在X轴、Y轴、Z轴方向中任一个或全部方向上锁定在所期望的位置。

图9是本公开的一方式的、夹子100向基体900的安装前的夹子100的局部截面端面图，且是例如非限定地、可以作为车辆座椅(未图示)的座椅座面垫子或车辆座椅的座椅背面垫子那样的座垫的基体900的一部分的表示。基体900可以限定底面911和顶面912，并且可以包含进一步限定从底面911延伸到顶面912的多个开口部980的主体910。

在几个方式中，开口部980可以是由于例如(基于热的、基于机械力的、或基于其他方法的)基体900的材料的去除或变形而可以形成的缺口或孔。在其他方式中，开口部980可以是以由于例如围绕开口部980的基体900的材料的位置变化而使夹子100通过的方式，可以通过基体900的材料的(例如非限定的、机械的剪断和/或基于液体、气体能量的)切断而形成的狭缝。狭缝可以限定一维开口部(例如是小孔，其形成不伴随着去除基体900的材料，形成仅具有材料的厚度上的单一尺寸的开口部)、二维开口部(例如，限定材料的厚度上的尺寸、以及横穿材料的尺寸)、或三维开口部(例如，开口部至少局部地具有横穿材料的长度和宽度这两者、并且限定材料的厚度上的尺寸)。开口部980也可以限定为任何形状或大小。

在几个方式中，如图所示，在基体900的底面911限定的各开口部980的下方部分982可以具有比在顶面912限定的相同的开口部980的上方部分984小的宽度或直径。在各种方式中，开口部980的下方部分982可以是方形或圆形或其他任意形状，以与夹子100的一个形状或其他形状相对应。不管怎样，通过开口部980的下方部分982与上方部分984之间的变化来设置肩面986，该肩面986通过捕捉并保持夹子100的翅片190a、190b，从而在组装后能够可靠地维持夹子100的位置。在几个方式中，上方部分984是在许多开口部980之间延伸的凹槽部，并且能够容纳挂钩600的延伸长度。如图所示，夹子100的中心线轴101可以与开口部980的开口部中心线901一致。夹子100可以以夹子100的壁部150a、150b的末端部154a、154b和基座110的顶面112面对基体900的底面911的方式相对于基体900配置。

图10是夹子100向基体900的安装之后、挂钩600向夹子100的安装或***之前的夹子100和基体900的局部截面端面图。如图所示，基座110的顶面112与主体910的底面911位于同一平面，或位于该底面911的附近，基座110的存在防止夹子100从底部的进一步的***。翅片190a、190b辅助开口部980的内侧处的夹子100的锁定，防止夹子100从开口部980的脱落。以单纯化的方式图示，挂钩600例如非限定地可以以一个以上的缝合接头安装或固定于罩1010。可以作为座套的罩1010可以由单个面板形成或限定单个面板，并且可以用于包覆基体900。如图所示，从基座的顶面112到翅片190a、190b中的一方的最近的部分所测定的垂直材料余隙距离1090可以限定用于将基体900的一部分容纳并相对于夹子100锁定于预定部位的最大间隙。

如图所示，夹子100的基座110可以与作为底面911、或相对于底面911偏置了的表面且朝向与顶面912相反的方向的组件1000的基体900的表面卡合、对置、接触，或可以配置于该表面。各第一壁部150a和第二壁部150b的翅片190a、190b可以同组件1000的基体900的朝向与顶面912相同的方向的、可以作为肩面986的表面卡合、对置、接触，或可以配置于该表面。

图11是夹子100向基体900的安装之后、并且挂钩600以约束状态向夹子100的安装之后形成了组件1000的、夹子100与基体900的局部截面端面图。罩1010以松弛状态表示在基体900之上，但在通过挂钩600与夹子100的其他实例的组装将罩1010紧固时，罩1010相对于顶面912和基体900的其他表面成为所期望的紧张状态或紧密接触状态。这样一来，组件1000可以包含配置于罩1010与夹子100的基座110之间的基体900，并且可以包含各个罩1010和一个以上的夹子100。

更具体而言，组装组件1000的方法可以包含如下步骤：将夹子100向多个开口部980中的一个***的步骤；以及将挂钩600向限定在第一锁钩160a(图示在图1中)与第二锁钩160b(图示在图1中)之间的夹子100的间隙168(图示在图1中)***的步骤。若将夹子100向多个开口部980中的一个***，其结果是，可以产生表示夹子100与基体900的各开口部980的完全的卡合的、例如非限定地可听见的“砰”等的声音。

图12是拆卸工具1200经由缺口380从底部向夹子100***后的、夹子100与挂钩600的组件的俯视立体图。如图所示，拆卸工具1200可以包含手柄1210和从手柄1210延伸的轴1220。手柄1210的截面可以是圆形，或者以(可以作为组装操作者的)使用者的手舒适地把持的方式设置，轴1220可以具有充分的强度，以便在使用时不破损，此外，可以是不成为使用者的障碍的轴。如图所示，手柄可以具有限定中心线轴1201的胶囊形状。

例如非限定地，在制造过程中搞错了两个构成要素的组装之后、在组装后发现了一个以上的构成要素的缺陷之后、以及在隐藏到罩1010的里面的附属品(例如座椅加热器金属丝)的保养或修理操作中等几个情形中的任一个情形下，可能期望从夹子100拆卸挂钩600。由于罩1010可能由昂贵的材料制成，且需要大量的劳动力制造，罩1010的成本较高，因此，如果能够通过拆卸挂钩600而分解构成要素则是有益的。不仅罩1010、而且加热器、控制线、气囊构成要素等其他任意的附属品组装为座椅的一部分，因此，组件1000(图示图11中)自身可能变得更昂贵。即使是在挂钩600与一个以上的夹子在组装中变得不匹配的情况下，也可以使用拆卸工具1200而简单地分解不匹配零部件，然后再进行组装。

更具体而言，从夹子100拆卸挂钩600的方法可以包含如下步骤：将拆卸工具1200在Z轴方向上向限定在夹子100的基座110的缺口380***的步骤；使第一壁部150a和第二壁部150b扩开而使第一壁部150a与第二壁部150b之间的间隙168(图示在图1中)的大小增大的步骤；以及从夹子100拆卸挂钩600的步骤。

图13～15表示设置有特定的大小和形状的缺口380的拆卸工具1200的各种举例说明的形状，缺口自身可以按照所期望的形状进行调节，如图所示可以是锥状。夹子100和拆卸工具1200的设计以及两个构成要素之间的关系可以反映为图13～15所示的举例说明的形状的组合。图13是夹子100、挂钩600以及拆卸工具1200的部分的截面图。如图所示，拆卸工具1200的顶端1310在基座110的底面111处的宽度比Y轴方向上的缺口380的宽度W窄，在与底面111分开的位置处的宽度比缺口380的宽度宽。由于顶端1310与锥状的缺口侧壁部510a、510b之间的夹紧导致夹子100的壁部150a、150b彼此分离或远离，从而使锁钩160a、160b之间的间隙168开口到如下程度：足以能够进行至少Z轴方向上的挂钩600的拆卸、能够根据拆卸工具1200的***的程度和其他夹子是否仍在组装中，而进行X轴方向上的挂钩600的拆卸。如图所示，拆卸工具1200的主体1305、更具体而言顶端1310在拆卸操作中与夹子接触，但也未必与挂钩600自身接触。

图14表示本公开的另一方式的、与相同的夹子100的组合中的拆卸工具1200。如图所示，拆卸工具1200的顶端1310的窄幅部分1420从(如已经表示在图13中的形状)宽幅部分1410朝上延伸而到达挂钩600，因此，若拆卸工具1200的宽幅部分1410使壁部150a、150b扩开，则窄幅部分1420接触并且将挂钩600从挂钩确保腔室280推出。

图15表示本公开的又一方式的拆卸工具1200。如图所示，通过将导轨170a、170b朝外按压而使该导轨170a、170b扩开到足以拆卸挂钩600的程度，从而以拆卸工具1200的顶端1310被定心在壁部150a、150b之间而使该壁部150a、150b之间扩开的方式，拆卸工具1200的一部分1430、更具体而言其顶端1310能到达被限定在夹子100的缺口380而能与挂钩600接触。导轨170a、170b处的壁部150a、150b的这样的扩开可以通过如图所示限定导轨170a、170b的倾斜或锥状的下方侧面而简易化。

图16A和16B表示本公开的另一方式的拆卸工具1200。如图16A所示，轴1220可以包含限定侧面1512a、1512b的第一部分1510和限定顶端1310的侧面1522a、1522b的第二部分1520。侧面1522a、1522b分别或侧面1522a、1522b的一部分可以相对于轴1220的中心线轴倾斜角度1540。第二部分1520的侧面1522a、1522b如图所示可以带有半径R1和R2的弧度。如图16B所示，拆卸工具1200的轴1220可以限定X轴方向的轴厚度1570，该轴厚度1570可以在轴1220的上下保持恒定。

在几个方式中，如图12所示，在***拆卸工具1200而拆卸挂钩600时，手柄1210的中心线轴1201可以与夹子100的X轴方向一致。在其他方式中，在图16A和16B所示的手柄1210中，在***拆卸工具1200而拆卸挂钩600时，手柄1210的中心线轴1201可以与夹子100的Y轴方向一致。在后者的情形下，拆卸工具1200的锥状轴1220与缺口380的缺口侧壁部510a、510b大致一致，但未必与其碰撞。作为替代，轴1220的球根状第二部分1520能到达挂钩600而推开导轨170a、170b，使间隙168(图示在图1中)开口。而且，由第一部分1510与第二部分1520的交点限定的颈部被导轨170a、170b约束，从而有益于防止轴1220向夹子100的进一步的移动，并且有益于防止堵塞的可能性。在包括图16A和16B所示的拆卸工具1200的各种方式中，足以拆卸挂钩600的拆卸工具1200与夹子100的卡合可以伴随着表示拆卸工具1200的适当的卡合和夹子100的拆卸的咔嚓声或咔嗒声。

图17A～17I表示本公开的另一方式的夹子100。图17A是夹子100的俯视立体图。如图所示，壁部150a、150b可以从基座110延伸。另外如图所示，翅片190a、190b可以分别从壁部150a、150b延伸。限定各缺口侧壁部510a、510b(510b图示在图17B中)的缺口380a、380b(380b图示在图17B中)可以分别从夹子100的第一端部105和第二端部106(图示在图17B中)延伸距离D(图示在图17B中)。由缺口侧壁部510a、510b分别限定的表面的至少一部分可以朝向X、Y、Z方向中任一个，或与X、Y、Z方向中任一个一致。在壁部150a、150b之间延伸的基座110的一部分可以至少局部地限定缺口380a、380b或缺口380，缺口380自身可以包含缺口380a、380b。基座110的相同的部分可以限定横向部件570(图示在图17B中)，该横向部件570形成基座110的一部分并且可以限定X轴方向的宽度577(图示在图17E中)。

图17B是图17A的夹子100的仰视立体图。在几个方式中，基座110可以在底面111限定由肋114、116形成的基座腔室118。通过在基座110限定基座腔室118，(由于呈角度地相交的肋114、116的存在)可以维持强度，另一方面，同时可以(由于各基座腔室118的材料的去除)使基座110的重量最小，因此使夹子100的总重量最小。在几个方式中，基座腔室118可以是不在基座110上完全延伸的凹处(pocket)。在其他方式中，基座腔室118可以从底面111到顶面112在基座110上完全延伸。

图17C是图17D的17C-17C线处的图17A的夹子100的截面图。在几个方式中，如图所示，对于基座110的厚度T的最大值，可以是在远离最近的壁部150a、150b而朝外的方向上厚度稍微呈锥状。如图所示，内表面151a、151b或外表面152a、152b的一部分可以形成相对于基座110的底面111或顶面112的角度，该角度从壁部150a、150b各自的基端部153a、153b变化到壁部150a、150b各自的末端部154a、154b。如图17B所示，壁部150a、150b可以分离与宽度W(图示在图17E中)大致相等的距离，该宽度W是靠近基端部153a、153b的缺口380a、380b(图示在图17A和17B中)的宽度，另一方面，对于壁部150a、150b或其部分，在末端部154a、154b与基端部153a、153b之间，末端部154a、154b的附近的部分可以彼此接近。在基座110的附近处的壁部150a、150b之间的较宽的开口部可以使拆卸工具1200(图示在图17F中)的进入简易化，同时，还可以使拆卸工具1200所按压的内表面151a、151b的各倾斜部分1751a、1751b的表面积增大，并且可以利用这样的按压使壁部150a、150b分开而使挂钩600(图示在图6中)释放。这样的表面积的增大可以使拆卸工具1200与夹子100之间的摩擦和约束减少。另外，如图所示，夹子100的挂钩确保腔室280可以是与挂钩600(图示在图6中)的嵌合部分的形状一致的形状，这样一来，还可以将挂钩600固定于挂钩确保腔室280的内侧，并且可以使挂钩的移动和晃动的风险消除或减少，该移动和晃动具有导致产生使用者可听见的噪声的可能性。

图17D是图17A的夹子100的侧视图。如图所示，夹子100的壁部150a、150b的宽度157比X轴方向上的基座110的宽度小。

图17E是图17A的夹子100的俯视图。如图所示，可以测定缺口380a、380b的宽度W和长度L，也可以测定各缺口380a、380b的进深D。在几个方式中，如图所示，X轴方向上的翅片190a、190b中的至少一个的宽度197可以在从翅片190a、190b的基座部分193a、193b到翅片190a、190b的末端部分194a、194b的各翅片190a、190b的延伸长度上沿着Y轴方向变化。例如非限定地，翅片190a、190b中的至少一个可以如图所示具有T形状。若使末端部分194a处的宽度197增大，则可以使以Y轴方向为中心的夹子100的旋转最小，并且可以使翅片190a、190b的重量最小，因此使夹子100的总重量也最小。壁部150a、150b越过各自的缺口380a、380b而在其上方也能被看见，因此，可以与拆卸工具1200(图示在图17F中)卡合。

图17F是拆卸工具1200从底部向夹子100***后的、图17A的夹子100的仰视立体图。

图17G是拆卸工具1200的俯视立体图，图17H是侧视图，图17I是端面图。此外，拆卸工具1200可以包含手柄1210和轴1220。第一部分1510可以限定顶端1310的侧面1512a、1512b(1512b图示在图17H中)，第二部分1520可以限定侧面1522a、1522b。轴1220还可以限定第三部分1530。轴1220的顶端1310可以包含第一侧方部分1313和第二侧方部分1314，该第一侧方部分1313和第二侧方部分1314可以限定将工具腔室1318限定在其间的叉状顶端1310。工具腔室1318可以具有容纳夹子100的横向部件570(图示在图17B中)的大小，拆卸工具1200的顶端1310可以具有足以使壁部150a、150b(图示在图17F中)扩开而从夹子100推出挂钩600(图示在图6中)的深度。更具体而言，轴1220的第二部分1520可以按压壁部150a、150b而使壁部150a、150b扩开，第三部分1530可以按压挂钩600。

图18A～18I表示本公开的又一方式的夹子100。图18A是本公开的另一方式的夹子的俯视立体图。如图所示，基座110可以包含基座部件110a和基座部件110b，它们可以通过基座部件110c结合。在几个方式中，如上所述，基座110的基座部件110a、110b、110c可以取向在单一平面上。在其他方式中，如图所示，基座110的基座部件110a、110b、110c中的至少一个可以配设于与其他基座部件110a、110b、110c不同的平面。夹子100可以包含在基座部件110a、110b与各自的壁部150a、150b之间延伸而加强它们的角撑180a、180b(180a图示在图18B中)。夹子100可以包含在各基座部件110a与基座部件110c之间延伸而加强它们的角撑180c(图示在图18C中)、以及在各基座部件110b与基座部件110c之间延伸而加强它们的角撑180d(图示在图18B中)。如图所示，作为通孔而图示的缺口380可以是圆形，并且其中心线轴可以与中心线轴101一致。

图18B是图18A的夹子100的端面图。翅片190a、190b分别可以从基座部分193a、193b到各自的末端部分194a、194b呈锥状。通过将基座部件110a、110b向各翅片190a、190b提升，垂直材料余隙距离1090可以进一步减少。

图18C和18D分别是夹子100的第一侧视图和第二侧视图。如图所示，翅片190a、190b从各翅片190a、190b的底端部到上端部呈锥状，翅片190a、190b的底端部靠近基座110，翅片190a、190b的上端部远离基座110。

图18E和18F是夹子100的俯视图和仰视图。如图所示，翅片190a、190b的中心和角撑180a、180b、180c、180d的中心可以彼此一致，另外，可以与缺口380的中心一致，并且可以与横轴或横中心线102一致。

图18G表示本公开的又一方式的夹子100的基座部件110c。缺口380a、380b由横向部件570分离，以基座部件110c的另一部分为边界，或在外缘部封闭。若没有横向部件570，缺口380可以限定矩形或实质上呈矩形的形状。

图18H和18I表示翅片190a、190b沿着X轴方向彼此偏置的、本公开的又一方式的夹子100。图18H是在基座部件110c中不包含缺口380的夹子100的俯视立体图。为了从图18H所示的夹子100拆卸挂钩600(图示在图6中)，拆卸工具1200(图示在图19A中)可以从X轴方向向扩张腔室290***，该扩张腔室290可以限定在夹子100的基座110与以容纳挂钩600的方式构成的挂钩确保腔室280之间(或者从夹子100的基座110的上方和下方中任一方向夹子100的基座110与挂钩600之间)。图18I是表示各翅片190a、190b各自的中心192a、192b相对于横中心线102偏置了偏置距离196的、图18H的夹子的俯视图，包括与中心线轴101或横中心线102分开的开口部980的一部分与位于中心线轴101或横中心线102的附近的开口部980的一部分相比，更良好地固定或保持着各翅片190a、190b之时在内，有益于将夹子100更良好地固定于基体900的内侧而不从开口部980脱出。

如图19A和19B所示，通过使基座部件110c相对于顶面112从基座110的基座部件110a、110b偏置的偏置距离1080(图示在图18B中)增加，可以进一步减少垂直材料余隙距离1090。例如非限定地，垂直材料余隙距离1090短到2毫米以下，夹子100的全高小到12毫米～14毫米。更具体而言，垂直材料余隙距离1090在几个方式中是20毫米以下，垂直材料余隙距离1090在几个方式中是15毫米以下，垂直材料余隙距离1090在几个方式中是10毫米以下，垂直材料余隙距离1090在几个方式中是7.5毫米以下，垂直材料余隙距离1090在几个方式中是5毫米以下，垂直材料余隙距离1090在几个方式中是4毫米以下，垂直材料余隙距离1090在几个方式中是2.5毫米以下。垂直材料余隙距离1090也可以在几个方式中比20毫米大。

图19A是包括从底部沿着中心线轴101向夹子100***的拆卸工具1200在内的夹子100的侧面立体图。图19B是包括从底部沿着中心线轴101向夹子100进一步***的拆卸工具1200在内的包含本公开的又一方式的恒定厚度的翅片的、未看见角撑的图19A的夹子的侧面立体图。

图20A～20D表示本公开的又一方式的夹子100。如作为夹子100的正面立体图的图20A所示，基座110的一端部或两端部105、106、与具体而言基座部件110c可以限定腔室或凹部2080。在几个方式中，若在夹子100限定凹部2080，则能够使形成夹子100所需要的材料减少，所以能够削减夹子100的重量和成本。在几个方式中，若在夹子100限定凹部2080，则能够获得如下特征：在自动组装工艺中，在向挂钩600和/或其他围绕构造的夹子的组装中，工具或机器人这样的自动设备可以用于对夹子100进行把持、取向、移动。在几个方式中，若在夹子100限定凹部2080，则能够通过一边将夹子100的围绕部分的厚度调节成所期望那样，一边维持夹子100的整体尺寸，从而使夹子100自身的制造简易化。

如作为图20C的20B-20B线处的夹子100的截面图的图20B所示，对于Y轴方向上的各壁部150a、150b的厚度2010，与各末端部154a、154b或其附近和各导轨170a、170b的上方处的各壁部150a、150b的厚度相比，在各基端部153a、153b或其附近和各导轨170a、170b的下方较大。内表面151a、151b可以限定半径R。如图所示，翅片190a、190b在Y轴方向上比壁部150a、150b各自的基端部153a、153b，或者比由壁部150a、150b各自的基端部153a、153b限定的垂直面更加延伸，从而使翅片190a、190b向在基体900限定的开口部980的卡合简易化。

图20C是图20A的夹子100的俯视图。如图所示，各翅片190a、190b的中心192a、192b与各角撑180a、180b的中心相对于横中心线102偏置了偏置距离196，这可以使由注射成型等进行的夹子100的制作简易化。

图20D是图20A的夹子100的仰视图。如图所示，各角撑180c、d的中心可以相对于横中心线102偏置上述的偏置距离196等偏置距离，如上所述，这可以使由注射成型等进行的夹子100的制作简易化。为了使由(如图21A所示)拆卸工具1200等进行的、夹子100从挂钩600(图示在图6中)的释放简易化，X轴方向上、或与限定在第一锁钩160a与第二锁钩160b之间的间隙168的取向平行的方向上的缺口380的长度L，比Y轴方向上、或与长度L正交的方向上的缺口380的宽度W大。如图所示，缺口380可以是插槽孔，并且可以限定长椭圆形状。

图21A～21D表示本公开的另一方式的拆卸工具1200。如作为拆卸工具1200的俯视立体图的图21A所示，形成锥状第一部分1510的轴1220从手柄1210延伸，限定顶端1310的直线状的第二部分1520从第一部分1510延伸。如作为拆卸工具1200的轴1220的详细的俯视图的图21B所示，轴1220能够在第一部分1510(图示在图21A中)与第二部分1520(图示在图21A中)之间的交点等限定肩部2110。顶端1310在边缘处理部2150a、2150b处限定可以带有弧度、或可以倒角的锥形状。图21C是图21B的拆卸工具1200的侧视图。如图所示，拆卸工具1200的轴1220的中心可以相对于手柄1210的中心偏置偏置距离2170。例如非限定地，这样的偏置对拆卸工具1200的使用者来说可以使人类工程学性能得到提高。图21D是图21B的拆卸工具1200的端面图。

图22A～22C表示用于组装图11的组件1000的、更具体而言在其间包含或不包含罩1010(图示在图10中)、用于将挂钩600(图示在图6中)安装于(如图20A所示)夹子100的安装工具2200。如作为安装工具2200的俯视立体图的图22A所示，安装工具2200可以包含手柄2210和从手柄2210沿着Z轴方向延伸的轴2220。轴2220可以包含限定侧面的第一部分2211、以及限定侧面、顶面2221以及顶端2250的第二部分2212。轴2220的顶端2250可以包含第一侧方部分2213a、2213b和第二侧方部分2214a、2214b，这些侧方部分可以限定叉状顶端2250，该叉状顶端2250在其间限定分别呈容纳夹子100和挂钩600的大小的夹子腔室2216(图示在图22B中)以及挂钩腔室2218(图示在图22C中)。在几个方式中，手柄2210的中心线轴2201、第二部分2212的侧方部分2213a、2214a以及侧方部分2213b、2214b可以在安装夹子100时与夹子100的X轴方向一致。在几个方式中，轴2220的顶端2250可以限定具体而言呈容纳夹子100的上端部的大小的夹子腔室2216、以及具体而言呈容纳挂钩600的上端部的大小的挂钩腔室2218中的至少一个。例如非限定地，夹子100的上端部和挂钩600可以分别由夹子100的顶端2250和挂钩600的凸缘620限定。

图22B是图22A的安装工具2200的侧视图。第一侧方部分2213a、2213b(2213b图示在图22A中)和第二侧方部分2214a、2214b(2214b图示在图22A中)是鞍状，夹子腔室2216在挂钩600(图示在图6中)向夹子100的安装过程中能够容纳夹子100(图示在图20B中)的壁部150a、150b(图示在图20B中)的末端部154a、154b(图示在图20B中)。顶面2221可以相对于轴2220的顶端2250凹陷或偏置足够长的距离，以保证在(在其间包含或不包含罩1010)顶面2221从底部与夹子100的壁部150a、150b的末端部154抵接时，挂钩600向夹子100充分地***并且被卡合成能够与该夹子100锁定。同时，顶面2221可以相对于轴2220的顶端2250凹陷或偏置足够短的距离，以便在(还是在其间包含或不包含罩1010)顶面2221从底部与夹子100的壁部150a、150b的末端部154抵接时，挂钩600不向夹子100过深地压入。

图22C是图22A的安装工具2200的端面图。如图所示，安装工具2200的轴2220可以在轴2220的至少一部分限定可以上下恒定的、X轴方向的轴厚度2270。挂钩腔室2218可以限定顶面2221的附近的宽度2290a和顶端2250的附近的宽度2290b。如图所示，宽度2290b比宽度2290a大，与包含或不包含罩1010(图示在图10中)的挂钩600(图示在图6中)的大小和形状相对应。第一侧方部分2213a、2213b和第二侧方部分2214a、2214b(图示在图22A中)可以朝向顶端2250呈锥状，并且可以能够限定边缘处理部。

图23是表示位于基体900的底面911的位置的多个夹子100的、组件1000的仰视图。在各种方式中，任意数量的夹子100可以安装于基体900而固定罩1010。在几个方式中，可以指定某数量的夹子100。在其他方式中，可以指定相邻的夹子100的间隔1600。若许多夹子100与相邻的夹子100的间隔1600较短，则在某方式中，结果能够获得大致良好的外观。例如非限定地，夹子100的间隔最小设定成约5毫米、或X轴方向上的夹子100的至少整个宽度，一般是大致100毫米，但也存在使用物理上可能的任何间隔的可能性。多个夹子100中的各夹子100在多个开口部980(图示在图9中)的一个延伸，多个夹子100的每一个可以组装于挂钩600(图示在图6中)。

结合本文中公开的特征，例如非限定地，包括如图所示的(也可以改善夹子100向基体900的***的)一个以上的半径，则夹子100的总重量也可以削减75％以上。如上所述，基座110表示为包括各种大小和形状中的一个的基座，但基座110也可以限定为任何大小和形状。如图所示，若在夹子100的一个以上的缘部导入各种半径，则能够进一步削减夹子100的重量。

夹子100可以由能够弹性变形到所述程度的几种可变形材料中的任何一种制成，包括但不限于例如作为缩醛树脂的一种的聚甲醛(POM)等改性聚合物。夹子通过注射成型工艺形成，例如非限定地，也能够想到以挤压成型工艺和/或机械加工工艺等其他工艺制成。基体900自身可以使用多样的工艺而由所期望的材料制成，其自身并不依赖于基体900的材料，反而能够提供独自的紧固功能，这是夹子100的重要的优点。

组装方法能够包含获得基体900(图示在图9中)，该基体900可以限定底面911(图示在图9中)和顶面912(图示在图9中)以及从底面911延伸到顶面912的多个开口部980(图示在图9中)。该方法可以包含将夹子100***多个开口部980中的一个的步骤。由夹子100的第一锁钩160a和第二锁钩160b限定的间隙168(图示在图1中)可以构成为，在拆卸工具1200(图示在例如图12中)向第一壁部150a与第二壁部150b之间的***时，扩张到足以能够进行挂钩600(图示在图6中)的拆卸的程度。该方法能够包含将挂钩600向夹子100的间隙168***的步骤。***挂钩600的步骤可以包含利用安装工具2200将挂钩600向夹子100的间隙168压入，该安装工具2200可以包含轴2220。更具体而言，在几个方式中，挂钩600向夹子100的间隙168的***可以包含如下内容：在罩1010的面板或一部分以不成为障碍的方式被折叠、并且凸缘620(图示在图6中)和/或带670(图示在图6中)等挂钩600的一部分与安装工具2200接触的状态下，将挂钩600向间隙168压入。在这样的方式中，使用者能够在接近夹子100或与其对齐的位置将安装工具2200引导成与挂钩600的嵌合接触状态。在其他方式中，挂钩600向夹子100的间隙168的***可以包含如下内容：在罩1010配置到挂钩600与安装工具2200之间的状态下，将挂钩600向间隙168压入。

该方法还可以包含使第一壁部150a和第二壁部150b扩开而使该第一壁部150a与第二壁部150b之间的间隙168增大的步骤。该方法还可以包含不使夹子100和挂钩600中任一个永久变形(即，使其基本形状永久变化)、就从夹子100拆卸挂钩600的步骤。使第一壁部150a和第二壁部150b扩开的步骤可以包含将拆卸工具1200从限定在夹子100的基座110的缺口380向限定在夹子100的第一壁部150a与第二壁部150b之间的扩张腔室290***。拆卸挂钩600的步骤可以包含使可以限定锥状部分的拆卸工具1200和挂钩600接触。

诸如“能够”，“可能”，“也可以”这样的表示条件的语言，除非另外明确说明，或者在所使用的上下文中无法理解，否则通常旨在传达某种方式包含某种特征、要素和/或步骤，而其他方式不包含。因此，这样的表示条件的语言通常不旨在暗示：特征、要素和/或步骤在一个以上的特定方式中在任一个点是必须的，或者一个以上的特定方式必须包括用于在伴随或不伴随使用者输入或指示的情况下，决定这些特征、要素和/或步骤是否被特定的方式包含或者在特定方式实施的逻辑。

应该强调的是，上述方式只不过是为了清楚地理解本公开的原理而提示的可能的实施例。过程说明或流程图的方框应被理解为表示包含用于执行过程中固有的逻辑功能或步骤的一个以上的可执行命令的模块、片段或代码部分，并且如在本公开的本领域技术人员所理解的，根据相关的功能性，包含功能完全不被包含或者不被执行的替代实施方式可以与图示或记载的不同的顺序执行，包括实质上同时或相反的顺序执行。在实质上不脱离本公开的主旨和原理，可以对上述方式施加多种变更和变形。而且，本公开的范围旨在包含上述的要素、特征、方式的组合或局部组合的任一个和全部。所有这样的变形和变更旨在包含于本公开的范围内，并且针对各种方式或要素、步骤的组合的所有的可能的权利要求均被本公开支持。

Claims (20)

1.一种用于将罩固定于限定于基体的开口部的夹子，其中，

所述夹子包含：

基座，其限定底面和与所述底面分开的顶面，并且进一步限定从所述底面延伸到所述顶面的缺口；

第一壁部，其从所述夹子的所述基座的所述顶面延伸，并且在该第一壁部的末端部限定第一锁钩；以及

第二壁部，其从所述基座的所述顶面延伸，并且在该第二壁部的末端部限定第二锁钩，所述第一锁钩和所述第二锁钩在所述第一壁部的所述末端部与所述第二壁部的所述末端部之间限定间隙，用于使所述第一壁部和所述第二壁部扩开的拆卸工具能够***的所述缺口在所述第一壁部与所述第二壁部之间限定于所述基座。

2.根据权利要求1所述的夹子，其中，

所述第一壁部和所述第二壁部中的一方的一部分与由所述缺口的缘部限定的、在与所述夹子的轴线平行的方向上延伸的平面相交。

3.根据权利要求1所述的夹子，其中，

还包含从所述第一壁部和所述第二壁部分别延伸的翅片。

4.根据权利要求3所述的夹子，其中，

在所述翅片的至少一个与所述夹子的所述基座的顶面之间限定的最小的垂直材料余隙距离是10毫米以下。

5.根据权利要求1所述的夹子，其中，

所述夹子的所述基座在所述夹子的至少第一端部和第二端部限定凹部。

6.根据权利要求1所述的夹子，其中，

所述缺口限定长椭圆形状。

7.根据权利要求1所述的夹子，其中，

还包含一对导轨，所述一对导轨中的第一导轨限定于所述第一壁部，所述一对导轨中的第二导轨限定于所述第二壁部，所述第一锁钩、所述第二锁钩、所述第一导轨以及所述第二导轨限定挂钩确保腔室。

8.根据权利要求1所述的夹子，其中，

所述夹子的所述基座的第一基座部件的底面相对于所述夹子的所述基座的第二基座部件的底面垂直地偏置了偏置距离。

9.根据权利要求1所述的夹子，其中，

对于所述第一壁部和所述第二壁部的各自的厚度，对应的壁部的基端部的附近的厚度比所述对应的壁部的末端部的附近处的所述对应的壁部的厚度大。

10.根据权利要求1所述的夹子，其中，

不是在所述夹子的第一端部或第二端部的任一个上限定，而是在所述夹子的所述第一端部与所述第二端部之间限定所述缺口。

11.一种组件，其包含：

基体，其限定开口部；

罩，其包含：面板和固定于所述面板的挂钩；以及

夹子，其将所述罩与所述基体结合，并在限定于所述组件的所述基体的所述开口部延伸，所述夹子包含：

基座；

第一壁部，其从所述夹子的所述基座延伸，并且在该第一壁部的末端部限定第一锁钩；以及

第二壁部，其从所述夹子的所述基座延伸，并且在该第二壁部的末端部限定第二锁钩，所述第一锁钩和所述第二锁钩在所述第一壁部的所述末端部与所述第二壁部的所述末端部之间限定间隙，并且将所述挂钩的一部分以约束状态保持在所述第一壁部的所述末端部与所述第二壁部的所述末端部之间，所述夹子的所述间隙构成为，在拆卸工具向所述第一壁部与所述第二壁部之间的***时扩张成足以能够进行所述挂钩的拆卸的程度，

缺口在所述第一壁部与所述第二壁部之间限定于所述基座。

12.根据权利要求11所述的组件，其中，

所述夹子的所述基座限定从所述基座的底面延伸到顶面的缺口，所述缺口在所述第一壁部与所述第二壁部之间限定于所述基座。

13.根据权利要求11所述的组件，其中，

所述夹子的所述基座与所述组件的所述基体的表面卡合，所述表面朝向与所述组件的所述基体的顶面相反的方向。

14.根据权利要求11所述的组件，其中，

所述夹子还包含从所述第一壁部和所述第二壁部分别延伸的翅片，所述第一壁部与所述第二壁部各自的所述翅片与所述组件的所述基体的表面卡合，所述表面朝向与所述组件的所述基体的顶面相同的方向。

15.根据权利要求11所述的组件，其中，

所述组件是所述基体限定彼此分开的多个开口部、且还包含多个夹子的组件，其中，所述多个夹子的各夹子在所述多个开口部中的一个延伸，所述多个夹子分别组装于所述挂钩。

16.一种组装的方法，其中，

所述方法包含如下步骤：

准备基体的步骤，所述基体限定底面、顶面、以及从所述底面延伸到所述顶面的多个开口部；

将夹子向所述多个开口部中的一个***的步骤，其中，

所述夹子包含：

基座；

第一壁部，其从所述夹子的所述基座延伸，并且在该第一壁部的末端部限定第一锁钩；以及

第二壁部，其从所述夹子的所述基座延伸，并且在该第二壁部的末端部限定第二锁钩，所述第一锁钩和所述第二锁钩在所述第一壁部的所述末端部与所述第二壁部的所述末端部的之间限定间隙，所述夹子的所述间隙构成为，在拆卸工具向所述第一壁部与所述第二壁部之间的***时，扩张成足以能够进行挂钩的拆卸的程度；以及

将所述挂钩向由所述第一锁钩和所述第二锁钩限定的所述夹子的所述间隙***的步骤，

缺口在所述第一壁部与所述第二壁部之间限定于所述基座。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，

所述挂钩的***包含利用安装工具将所述挂钩向所述夹子的所述间隙压入的步骤，所述安装工具包含轴，所述轴的顶端限定容纳所述夹子的上端部的大小的夹子腔室和容纳所述挂钩的上端部的大小的挂钩腔室中的至少一个。

18.根据权利要求16所述的方法，其中，

还包含如下步骤：

使所述第一壁部和所述第二壁部扩开而使所述第一壁部与所述第二壁部之间的间隙增大的步骤；以及

不使所述夹子和所述挂钩中任一个永久变形、就从所述夹子拆卸所述挂钩的步骤。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，

所述第一壁部与所述第二壁部的扩开包含将所述拆卸工具从在所述夹子的所述基座限定的缺口向在所述夹子的所述第一壁部与所述第二壁部之间限定的扩张腔室***的步骤，所述缺口在所述夹子的所述第一壁部与所述第二壁部之间的位置处从组件的所述基体的所述底面起在所述组件的所述基体上延伸。

20.根据权利要求18所述的方法，其中，

所述挂钩的拆卸包含使所述挂钩与所述拆卸工具接触的步骤。

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