CN112404909A - 金属蜂窝工件精密加工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种金属蜂窝工件精密加工方法，其包括步骤S1.准备金属蜂窝工件坯料；S2.在金属蜂窝工件坯料上浇铸低熔点合金熔液，低熔点合金熔液冷却后固化，金属蜂窝工件坯料定型；S3.通过机械加工设备对定型后的金属蜂窝工件坯料进行加工，且在加工过程中对低熔点合金进行冷却，保持低熔点合金的固化状态；S4.对加工后的金属蜂窝工件坯料进行加热，使低熔点合金与金属蜂窝工件坯料分离，获得金属蜂窝工件成品；S5.对低熔点合金进行回收。本申请具有降低生产成本，且操作简单、安全、高效，方便检测的效果。
Description
技术领域
本申请涉及航空航天用零部件加工领域，尤其是涉及一种金属蜂窝工件精密加工方法。
背景技术
金属蜂窝工件具有质量轻、强度高、刚性好的优点，且具有良好的隔音和隔热效果，使金属蜂窝工件被广泛应用于航空航天领域的主要零部件上。
由于金属蜂窝工件是一种薄壁多孔结构，壁厚一般小于0.1mm，孔格的边长一般小于10mm，使得金属蜂窝工件沿孔格轴向具有较高的强度，而径向等效强度很小，经受一定径向力作用下易产生变形、倒伏，因此，金属蜂窝工件在机加工过程中不能采用常规夹持实体工件的方式实现夹紧及加工。
相关技术中有采用液氮冷却的冰固持加工方法，实现对金属蜂窝工件进行超低温切削。该方法采用向金属蜂窝冰固持夹具中放置的金属蜂窝孔内注满低温纯水或切削液后，把金属蜂窝冰固持夹具放置于可调制冷试验柜中，并设置冷冻温度和制冷时间，再将金属蜂窝冰固持夹具装夹于机床工作台上，用液氮内喷刀具加工金属蜂窝，液氮外喷保持冰冻状态。
针对上述中的相关技术，发明人认为采用这种加工方法，在整个加工工程中，必须持续供应液氮，才能保证超低温切削，否则会造成金属蜂窝工件熔化，这样无疑增加了生产成本，同时操作人员在操作过程中，存在因超低温而被冻伤的风险。
发明内容
为了降低生产成本，且操作简单、安全、高效，方便检测，本申请提供一种金属蜂窝工件精密加工方法。
本申请提供的一种金属蜂窝工件精密加工方法采用如下的技术方案：
一种金属蜂窝工件精密加工方法，包括以下步骤：
S1.准备金属蜂窝工件坯料；
S2.在金属蜂窝工件坯料上浇铸低熔点合金熔液，低熔点合金熔液冷却后固化，金属蜂窝工件坯料定型；
S3.通过机械加工设备对定型后的金属蜂窝工件坯料进行加工，且在加工过程中对低熔点合金进行冷却，保持低熔点合金的固化状态；
S4.对加工后的金属蜂窝工件坯料进行加热，使低熔点合金与金属蜂窝工件坯料分离，获得金属蜂窝工件成品；
S5.对低熔点合金进行回收。
通过采用上述技术方案，固化后的低熔点合金能够极大地提高金属蜂窝工件坯料的强度和抗变形能力，使金属蜂窝工件坯料具备合适的硬度，便于金属蜂窝工件坯料装夹固定在机械加工设备上，不仅方便进行切削加工，操作简单、安全、高效，而且能够提高加工精度，还便于对加工后的金属蜂窝工件坯料的尺寸、弧度等参数进行检测，提高金属蜂窝工件成品质量；同时低熔点合金的热胀冷缩所带来的精度误差很小，可以忽略不计；并且低熔点合金可回收后重复使用，降低了生产成本，且环保。
可选的，步骤S1中还包括对金属蜂窝工件坯料进行预加工。
通过采用上述技术方案，当金属蜂窝工件成品需要有特殊造型时，如曲度造型等，可先对金属蜂窝工件坯料进行预加工后，再进行后续的加工和处理，以满足不同的使用需求。
可选的，步骤S2中低熔点合金熔液覆盖于金属蜂窝工件坯料表面，且低熔点合金熔液填充于金属蜂窝工件坯料的孔格内，低熔点合金熔液自然冷却至20℃～30℃后完全固化。
通过采用上述技术方案，实现低熔点合金与金属蜂窝工件坯料的结合，从而提高金属蜂窝工件坯料的强度和抗变形能力，使金属蜂窝工件坯料具备合适的硬度，便于加工和参数检测。
可选的，步骤S2中低熔点合金的熔点为60℃～100℃。
通过采用上述技术方案，无需使用专用的高温加热设备，普通的加热装置即可实现低熔点合金的熔化，设备成本低。
可选的，步骤S3中机械加工设备对定型后的金属蜂窝工件坯料进行切削加工，且在加工过程中通过风冷或水冷对低熔点合金进行冷却，使低熔点合金的温度低于其熔点。
通过采用上述技术方案，能够对切削加工过程中产生的较高温度及时冷却降温，从而降低低熔点合金在切削加工过程中因温度较高而被熔化的风险。
可选的，步骤S3中还包括检测加工后的金属蜂窝工件坯料是否合格，若检测结果为不合格，则将不合格的金属蜂窝工件坯料通过机械加工设备重新进行加工直至合格或者将不合格的金属蜂窝工件坯料报废；若检测结果为合格，则合格的金属蜂窝工件坯料进入步骤S4中进行后续处理。
通过采用上述技术方案，实现对加工好的金属蜂窝工件坯料的尺寸、弧度等参数进行检测，提高金属蜂窝工件成品质量。
可选的，步骤S4中将检测合格的金属蜂窝工件坯料放入水箱中进行水浴加热，使低熔点合金吸热熔化，低熔点合金完全熔化后与金属蜂窝工件坯料分离，且低熔点合金熔液下沉至水箱底部，此时将与低熔点合金分离后的金属蜂窝工件坯料自水箱中取出，即可获得金属蜂窝工件成品。
通过采用上述技术方案，实现了低熔点合金与金属蜂窝工件坯料的分离，从而得到符合要求的金属蜂窝工件成品；同时低熔点合金与金属蜂窝工件坯料在水箱内分离，可避免低熔点合金直接与空气接触，降低低熔点合金被氧化的可能，以利于低熔点合金的回收利用。
可选的，步骤S4中的水浴加热包括先将检测合格的金属蜂窝工件坯料放入水箱中，且金属蜂窝工件坯料完全浸没于水中，再对水箱中的水进行加热，当水温达到低熔点合金的熔点后，低熔点合金吸热熔化，使低熔点合金完全熔化后与金属蜂窝工件坯料分离。
通过采用上述技术方案，使低熔点合金与金属蜂窝工件坯料进行分离的整个过程均在水下进行，可隔绝空气，使低熔点合金不易被氧化，提高回收使用率。
可选的，步骤S4中的水浴加热包括先对水箱中的水进行加热，待水温达到低熔点合金的熔点后，再将检测合格的金属蜂窝工件坯料放入水箱的热水中，低熔点合金吸热熔化，使低熔点合金完全熔化后与金属蜂窝工件坯料分离。
通过采用上述技术方案，使低熔点合金与金属蜂窝工件坯料能够在水箱以及水中进行分离，可避免低熔点合金直接与空气接触，并隔绝大部分空气，降低低熔点合金被氧化的可能，提高回收使用率。
可选的，步骤S5中通过对水箱中的水停止加热，待水温冷却至20℃～30℃后，位于水箱底部的低熔点合金熔液完全固化，将完全固化的低熔点合金自水箱中取出，即可对低熔点合金进行回收。
通过采用上述技术方案，实现对低熔点合金进行回收利用，降低生产成本，且环保。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.固化后的低熔点合金能够极大地提高金属蜂窝工件坯料的强度和抗变形能力，使金属蜂窝工件坯料具备合适的硬度，便于金属蜂窝工件坯料装夹固定在机械加工设备上，不仅方便进行切削加工，操作简单、安全、高效，而且能够提高加工精度，还便于对加工后的金属蜂窝工件坯料的尺寸、弧度等参数进行检测，提高金属蜂窝工件成品质量；
2.同时低熔点合金的热胀冷缩所带来的精度误差很小，可以忽略不计；
3.低熔点合金可回收后重复使用，降低了生产成本，且环保。
附图说明
图1是本申请实施例1中金属蜂窝工件坯料的结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是本申请实施例1中金属蜂窝工件成品的结构意图；
图4是图3的仰视图；
图5是本申请实施例2中金属蜂窝工件坯料预加工后的结构示意图；
图6是图5的仰视图；
图7是本申请实施例2中金属蜂窝工件成品的结构示意图；
图8是图7的仰视图。
附图标记说明：1、金属蜂窝工件坯料；2、金属蜂窝工件成品。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种金属蜂窝工件精密加工方法。
实施例1
参照图1和图2，金属蜂窝工件精密加工方法包括以下步骤：
S1.准备金属蜂窝工件坯料1，本实施例中金属蜂窝工件坯料1为普通金属蜂窝工件，无特殊造型要求。
S2.在金属蜂窝工件坯料1上浇铸低熔点合金熔液，低熔点合金熔液冷却后固化，金属蜂窝工件坯料1定型。本实施例中金属蜂窝工件坯料1装夹固定于加工工装上。低熔点合金熔液浇铸在加工工装上，低熔点合金熔液覆盖于金属蜂窝工件坯料1表面，且低熔点合金熔液填充于金属蜂窝工件坯料1的孔格内，低熔点合金熔液自然冷却至20℃～30℃后完全固化，使低熔点合金与金属蜂窝工件坯料1相结合，以提高金属蜂窝工件坯料1的强度和抗变形能力。本实施例中低熔点合金熔液自然冷却至室温后完全固化。
低熔点合金的熔点为60℃～100℃，本实施例中低熔点合金的熔点可为60℃或68℃或70℃，低熔点合金的成分及其熔点可参见表1。
表1低熔点合金的成分及其熔点
S3.通过机械加工设备对定型后的金属蜂窝工件坯料1进行加工，且在加工过程中对低熔点合金进行冷却，保持低熔点合金的固化状态。该步骤中机械加工设备对定型后的金属蜂窝工件坯料1进行切削加工，且在加工过程中通过风冷或水冷对低熔点合金进行冷却。本实施例中机械加工设备可为铣床，当然也可根据实际使用需求进行选择；装夹好金属蜂窝工件坯料1的加工工装安装固定在机械加工设备上；在机械加工设备上安装有冷风机，用于向低熔点合金吹冷风，以降低低熔点合金的温度，使低熔点合金的温度低于其熔点，避免低熔点合金发生熔化，并且通过冷风机还可将加工过程中产生的切屑吹散，保持金属蜂窝工件坯料1加工面清洁；当然，也可采用水冷机对低熔点合金进行冷却，但使用效果较冷风机较差。
步骤S3中还包括检测加工后的金属蜂窝工件坯料1是否合格，若检测结果为不合格，则将不合格的金属蜂窝工件坯料1通过机械加工设备重新进行加工直至合格或者将不合格的金属蜂窝工件坯料1报废；参照图3和图4，若检测结果为合格，则合格的金属蜂窝工件坯料1进入下一步骤中进行后续处理。本实施例中可对加工后的金属蜂窝工件坯料1的尺寸、弧度等参数进行检测，以提高金属蜂窝工件成品2的质量。
S4.对检测合格的金属蜂窝工件坯料1进行加热，使低熔点合金与金属蜂窝工件坯料1分离，获得金属蜂窝工件成品2。该步骤中将检测合格的金属蜂窝工件坯料1放入水箱中进行水浴加热，使低熔点合金吸热熔化，低熔点合金完全熔化后与金属蜂窝工件坯料1分离，且低熔点合金熔液下沉至水箱底部，此时将与低熔点合金分离后的金属蜂窝工件坯料1自水箱中取出，即可获得金属蜂窝工件成品2。本实施例中金属蜂窝工件坯料1放入水箱后，水位没过金属蜂窝工件坯料1，降低低熔点合金被氧化的可能，以利于低熔点合金的回收利用。参照图3和图4，最终将金属蜂窝工件成品2自加工工装上取下即可。
具体的，水浴加热包括先将检测合格的金属蜂窝工件坯料1放入水箱中，且金属蜂窝工件坯料1完全浸没于水中，再对水箱中的水进行加热，当水温达到低熔点合金的熔点后，保持水温，低熔点合金吸热熔化，使低熔点合金完全熔化后与金属蜂窝工件坯料分离；或者水浴加热包括先对水箱中的水进行加热，待水温达到低熔点合金的熔点后，保持水温，再将检测合格的金属蜂窝工件坯料1放入水箱的热水中，低熔点合金吸热熔化，使低熔点合金完全熔化后与金属蜂窝工件坯料1分离。以上两种水浴加热方式均可实现低熔点合金与金属蜂窝工件坯料的分离，从而得到符合要求的金属蜂窝工件成品。为了提高低熔点合金的回收使用率，本实施例中采用前一种水浴加热方式，使低熔点合金与金属蜂窝工件坯料进行分离的整个过程均在水下进行，可隔绝空气，从而使低熔点合金不易被氧化。
S5.对低熔点合金进行回收，该步骤中通过对水箱中的水停止加热，待水温冷却至20℃～30℃后，本实施例中水温冷却至室温后，位于水箱底部的低熔点合金熔液完全固化，将完全固化的低熔点合金自水箱中取出，即可对低熔点合金进行回收。低熔点合金回收后可重复使用，降低了生产成本，且环保。
实施例2
参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，步骤S1中还包括对金属蜂窝工件坯料1进行预加工，使金属蜂窝工件坯料1能够满足特殊造型的需求，如曲度造型等。具体的，先将金属蜂窝工件坯料1装夹固定于预加工工装上，然后将预加工工装装入真空炉中加热，加热到预定温度并保温一段时间后，随炉冷却定型，完成预加工，最后将完成预加工的金属蜂窝工件坯料1自预加工工装上取下，即可进行后续加工和处理，参照图7和图8，最后加工出金属蜂窝工件成品2。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属蜂窝工件精密加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.准备金属蜂窝工件坯料(1)；
S2.在金属蜂窝工件坯料(1)上浇铸低熔点合金熔液，低熔点合金熔液冷却后固化，金属蜂窝工件坯料(1)定型；
S3.通过机械加工设备对定型后的金属蜂窝工件坯料(1)进行加工，且在加工过程中对低熔点合金进行冷却，保持低熔点合金的固化状态；
S4.对加工后的金属蜂窝工件坯料(1)进行加热，使低熔点合金与金属蜂窝工件坯料(1)分离，获得金属蜂窝工件成品(2)；
S5.对低熔点合金进行回收。
2.根据权利要求1所述的金属蜂窝工件精密加工方法，其特征在于：步骤S1中还包括对金属蜂窝工件坯料(1)进行预加工。
3.根据权利要求1所述的金属蜂窝工件精密加工方法，其特征在于：步骤S2中低熔点合金熔液覆盖于金属蜂窝工件坯料(1)表面，且低熔点合金熔液填充于金属蜂窝工件坯料(1)的孔格内，低熔点合金熔液自然冷却至20℃～30℃后完全固化。
4.根据权利要求3所述的金属蜂窝工件精密加工方法，其特征在于：步骤S2中低熔点合金的熔点为60℃～100℃。
5.根据权利要求4所述的金属蜂窝工件精密加工方法，其特征在于：步骤S3中机械加工设备对定型后的金属蜂窝工件坯料(1)进行切削加工，且在加工过程中通过风冷或水冷对低熔点合金进行冷却，使低熔点合金的温度低于其熔点。
6.根据权利要求5所述的金属蜂窝工件精密加工方法，其特征在于：步骤S3中还包括检测加工后的金属蜂窝工件坯料(1)是否合格，若检测结果为不合格，则将不合格的金属蜂窝工件坯料(1)通过机械加工设备重新进行加工直至合格或者将不合格的金属蜂窝工件坯料(1)报废；若检测结果为合格，则合格的金属蜂窝工件坯料(1)进入步骤S4中进行后续处理。
7.根据权利要求6所述的金属蜂窝工件精密加工方法，其特征在于：步骤S4中将检测合格的金属蜂窝工件坯料(1)放入水箱中进行水浴加热，使低熔点合金吸热熔化，低熔点合金完全熔化后与金属蜂窝工件坯料(1)分离，且低熔点合金熔液下沉至水箱底部，此时将与低熔点合金分离后的金属蜂窝工件坯料(1)自水箱中取出，即可获得金属蜂窝工件成品(2)。
8.根据权利要求7所述的金属蜂窝工件精密加工方法，其特征在于：步骤S4中的水浴加热包括先将检测合格的金属蜂窝工件坯料(1)放入水箱中，且金属蜂窝工件坯料(1)完全浸没于水中，再对水箱中的水进行加热，当水温达到低熔点合金的熔点后，低熔点合金吸热熔化，使低熔点合金完全熔化后与金属蜂窝工件坯料(1)分离。
9.根据权利要求7所述的金属蜂窝工件精密加工方法，其特征在于：步骤S4中的水浴加热包括先对水箱中的水进行加热，待水温达到低熔点合金的熔点后，再将检测合格的金属蜂窝工件坯料(1)放入水箱的热水中，低熔点合金吸热熔化，使低熔点合金完全熔化后与金属蜂窝工件坯料(1)分离。
10.根据权利要求7所述的金属蜂窝工件精密加工方法，其特征在于：步骤S5中通过对水箱中的水停止加热，待水温冷却至20℃～30℃后，位于水箱底部的低熔点合金熔液完全固化，将完全固化的低熔点合金自水箱中取出，即可对低熔点合金进行回收。
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