CN112403332B - 一种油漆用高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油漆技术领域，且公开了一种油漆用高效混合装置，包括筒体，所述筒体的底部并位于中间的位置固定连接有低速电机，所述筒体的底部并位于低速电机前侧的位置固定连接有排料管道，所述筒体的底部并位于右侧偏前的位置固定连接有支撑腿。该油漆用高效混合装置，设置多向搅拌装置，通过多向搅拌装置将筒体内部靠近底部的漆料向外侧排动，而后通过低速电机带动多向搅拌装置进行转动，使筒体底部不同方向的漆料周期性向外侧排动从而使筒体底部的漆料的流动速度不同，通过使同一高度的漆料进行差速流速，从而提高了漆料混合的效率和混合效率，同时通过过滤装置提高了漆料的质量。

Description

一种油漆用高效混合装置

技术领域

本发明涉及油漆技术领域，具体为一种油漆用高效混合装置。

背景技术

油漆调色是通过红、黄、蓝是三原色和橙、紫、绿三间色的油漆进行比例调配得到其他色彩的油漆，例如红加黄变橙、红加蓝变紫、黄加蓝变绿，间色与间色相调合就会变成各类灰色，但灰色都应该是有色彩倾向的，譬如蓝灰、紫灰、黄灰等，在调色时需要将不同颜色的漆料进行混合，混合后需要进行搅拌，使漆料快速充分混合，再通过观察根据漆料颜色进行添加漆料，在混合搅拌的过程中，一般的搅拌装置搅拌的均匀度差，导致漆料混合的效率低，影响加工的效率，混合效果差，导致对颜色判断出错，导致配色颜色达不到要求，从而影响漆料生产后的质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种油漆用高效混合装置，解决了漆料混合效率低，混合后油漆质量差的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种油漆用高效混合装置，包括筒体，所述筒体的底部并位于中间的位置固定连接有低速电机，所述筒体的底部并位于低速电机前侧的位置固定连接有排料管道，所述筒体的底部并位于右侧偏前的位置固定连接有支撑腿，所述筒体的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动连接有安装底座，所述低速电机的输出端贯穿筒体并与安装底座的底部并位于中间的位置固定连接，所述安装底座的顶部设置有多向搅拌装置，所述筒体的内壁并位于中间偏下的位置设置有过滤装置，所述筒体的顶部并位于中间的位置固定连接有推流电机，所述筒体的顶部并位于推流电机前侧的位置固定连接有入料管道，所述入料管道与排料管道的内部均安装有阀门，所述筒体的顶部内壁并位于中间的位置通过轴承转动连接有搅拌转轴，所述推流电机的输出端贯穿筒体的顶部并与搅拌转轴固定连接，所述搅拌转轴的外壁并位于紧靠底部的位置固定连接有螺旋推流叶片，所述搅拌转轴的外壁并位于螺旋推流叶片上侧的位置设置有推流装置；

所述多向搅拌装置包括定位桩、连接环、防水电机、限位环、卡接凸轮、卡接球、搅拌转轴、搅拌叶和搅拌杆，所述定位桩与安装底座顶部的右侧并位于靠前侧的位置固定连接，所述连接环的外壁通过转轴与定位桩的后侧壁并位于靠近顶端的位置转动连接，所述防水电机的外壁通过转轴与连接环的靠顶部内壁转动连接，所述限位环通过固定架与安装底座的顶部并位于中间的位置固定连接，所述防水电机的输出端固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴伸至限位环内部的一端固定连接有卡接凸轮，所述卡接凸轮远离搅拌转轴的一面固定连接有卡环，所述卡接球活动卡接在卡环的内部，所述搅拌转轴远离卡接凸轮的一端伸至防水电机的右侧，所述搅拌叶与搅拌转轴的靠右端外壁固定连接，所述搅拌杆与搅拌叶的侧壁固定连接。

优选的，所述过滤装置包括挡环、导流座、过滤入口、过滤出口、过滤板、防倒流滤板和外壳，所述导流座与筒体的底部内壁并位于紧靠内侧壁的位置固定连接，所述挡环与筒体的内壁并位于导流座上侧的位置固定连接，所述过滤入口开设在筒体内壁并位于挡环下侧的位置，所述过滤出口开设在筒体的内壁并位于挡环上侧的位置，所述过滤出口的靠下端与过滤入口连通，所述过滤出口的内壁并位于紧靠过滤入口的位置固定连接有过滤板，所述筒体的外壁并位于过滤入口的下侧的位置固定连接有防倒流滤板，所述筒体的外壁并位于过滤入口上侧的位置固定连接有安装环，所述外壳通过螺纹与筒体的外壁的安装环螺纹连接。

优选的，所述推流装置包括定位支架、推流转轴、传动齿轮、限位齿环和推流叶片，所述定位支架与搅拌转轴的外壁固定连接，所述推流转轴通过轴承与定位支架远离搅拌转轴的一端固定连接，所述传动齿轮与推流转轴的外壁并位于靠近搅拌转轴的位置固定连接，所述限位齿环的顶部通过连接架与筒体的顶部内壁并位于正对传动齿轮的位置固定连接，所述推流叶片与推流转轴的外壁并位于远离定位支架的位置固定连接。

优选的，所述卡接凸轮共有两个，两卡接凸轮将卡接球卡在中间，通过卡接球将两个卡接凸轮进行固定，使两卡接凸轮进行同步移动。

优选的，所述卡接凸轮的外壁固定连接有摩擦套，所述限位环的内壁开设有限位开口，所述卡接凸轮的外壁与限位开口接触，当卡接凸轮转动时，卡接凸轮外表面的摩擦套通过与限位环内壁的限位开口摩擦力使卡接凸轮沿限位环的限位开口进行转动，卡接凸轮转动时通过搅拌转轴进行转动，搅拌转轴会沿连接环的中心处进行转动，从而带动搅拌转轴右端的搅拌叶进行转动，使搅拌叶推动漆料进行多角度流动，从而提高了油漆混合的效率。

优选的，所述防水电机为双头电机，防水电机靠内侧一端带动多向搅拌装置进行多角度转动，防水电机靠外侧一端带动搅拌叶进行转动推动漆料进行流动。

优选的，所述过滤板为左侧高右侧低，过滤板将漆料进行过滤并将过滤出的杂质在流动漆料的推动下向左上侧移动并进入至外壳的内部进行集中，所述防倒流滤板为左侧低右侧高，杂质进入至防倒流滤板下方后在防倒流滤板的阻挡下防止沿筒体外壁产生旋流回流至筒体内部与漆料混合。

优选的，所述导流座的内壁固定连接有弧形导流块，弧形导流块位于两过滤入口的中间位置，通过弧形导流块使杂质跟随底部油漆流向筒体内壁时沿弧形导流块流入至过滤入口的内部。

优选的，所述定位支架靠内侧端的高度高于靠外侧端部的高度，倾斜设置使漆料向内侧输送时会向上侧溅起，从而对漆料表面漂浮的部分向下扑打，从而提高了混合的效果，防止出现漂浮颗粒。

优选的，所述限位齿环的底面开设有斜齿头，所述传动齿轮与斜齿头啮合，传动齿轮进行公转时在限位齿环的斜齿头的限制下进行自转，从而带动推流叶片进行转动。

与现有技术相比，本发明提供了一种油漆用高效混合装置，具备以下有益效果：

1、该油漆用高效混合装置，设置多向搅拌装置，通过多向搅拌装置将筒体内部靠近底部的漆料向外侧排动，而后通过低速电机带动多向搅拌装置进行转动，使筒体底部不同方向的漆料周期性向外侧排动从而使筒体底部的漆料的流动速度不同，通过使同一高度的漆料进行差速流速，从而提高了漆料混合的效率和混合效率。

2、该油漆用高效混合装置，设置过滤装置，通过过滤装置将添加至筒体内部的漆料进行混合的同时进行过滤，从而防止漆料内部混有杂质，从而提高了漆料的质量。

3、该油漆用高效混合装置，设置推流装置，推流装置工作时通过推流叶片对筒体内部油漆靠近表面的油漆进行向内侧输送，防止筒体内部的油漆静止不动，尤其为油漆表面靠近筒体内壁的油漆，防止油漆静止不动影响混合的均匀度，提高了油漆的质量。

4、该油漆用高效混合装置，通过推流电机、搅拌转轴和螺旋推流叶片之间的配合，推流电机工作时带动搅拌转轴进行转动，搅拌转轴带动螺旋推流叶片进行转动，通过螺旋推流叶片将筒体内部并位于靠近中间位置的油漆向下输送，从而提高了内部油漆流动的速度，从而进一步提高了油漆混合的效率。

5、该油漆用高效混合装置，进行清洗时，筒体内部直接通过灌水清洗，清理杂质时，转动外壳，外壳通过螺纹的作用下沿安装环向下移动，从而时外壳解除固定，向下将外壳取出，对外壳内部过滤出的垃圾进行清理，同时通过水管对防倒流滤板进行清洗，操作简单使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明多向搅拌装置部分剖视结构示意图；

图4为本发明图2中A处结构放大图；

图5为本发明图2中B处结构放大图；

图6为本发明图2中C处结构放大图。

其中：1、筒体；2、低速电机；3、排料管道；4、支撑腿；5、多向搅拌装置； 51、定位桩；52、连接环；53、防水电机；54、限位环；55、卡接凸轮；56、卡接球；57、搅拌转轴；58、搅拌叶；59、搅拌杆；6、过滤装置；61、挡环；62、导流座；63、过滤入口；64、过滤出口；65、过滤板；66、防倒流滤板；67、外壳；7、把手；8、推流电机；9、入料管道；10、搅拌转轴；11、螺旋推流叶片；12、推流装置；121、定位支架；122、推流转轴；123、传动齿轮；124、限位齿环；125、推流叶片；13、安装底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种油漆用高效混合装置，包括筒体1，所述筒体1的底部并位于中间的位置固定连接有低速电机2，所述筒体1的底部并位于低速电机2前侧的位置固定连接有排料管道3，所述筒体1的底部并位于右侧偏前的位置固定连接有支撑腿4，所述筒体1的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动连接有安装底座13，所述低速电机2的输出端贯穿筒体1并与安装底座13的底部并位于中间的位置固定连接，所述安装底座13的顶部设置有多向搅拌装置5，所述筒体1的内壁并位于中间偏下的位置设置有过滤装置6，所述筒体1的顶部并位于中间的位置固定连接有推流电机8，所述筒体1的顶部并位于推流电机8前侧的位置固定连接有入料管道9，所述入料管道9与排料管道3的内部均安装有阀门，所述筒体1的顶部内壁并位于中间的位置通过轴承转动连接有搅拌转轴10，所述推流电机8的输出端贯穿筒体1的顶部并与搅拌转轴10固定连接，所述搅拌转轴10的外壁并位于紧靠底部的位置固定连接有螺旋推流叶片11，通过推流电机8、搅拌转轴10和螺旋推流叶片11之间的配合，推流电机8工作时带动搅拌转轴10进行转动，搅拌转轴10带动螺旋推流叶片11进行转动，通过螺旋推流叶片11将筒体1内部并位于靠近中间位置的油漆向下输送，从而提高了内部油漆流动的速度，从而进一步提高了油漆混合的效率，所述搅拌转轴10的外壁并位于螺旋推流叶片11上侧的位置设置有推流装置12；

所述多向搅拌装置5包括定位桩51、连接环52、防水电机53、限位环54、卡接凸轮55、卡接球56、搅拌转轴57、搅拌叶58和搅拌杆59，所述定位桩51与安装底座13顶部的右侧并位于靠前侧的位置固定连接，所述连接环52的外壁通过转轴与定位桩51的后侧壁并位于靠近顶端的位置转动连接，所述防水电机53的外壁通过转轴与连接环52的靠顶部内壁转动连接，所述限位环54通过固定架与安装底座13的顶部并位于中间的位置固定连接，所述防水电机53的输出端固定连接有搅拌转轴57，所述搅拌转轴57伸至限位环54内部的一端固定连接有卡接凸轮55，所述卡接凸轮55远离搅拌转轴57的一面固定连接有卡环，所述卡接球56活动卡接在卡环的内部，所述卡接凸轮55共有两个，两卡接凸轮55将卡接球56卡在中间，通过卡接球56将两个卡接凸轮55进行固定，使两卡接凸轮55进行同步移动，所述卡接凸轮55的外壁固定连接有摩擦套，所述限位环54的内壁开设有限位开口，所述卡接凸轮55的外壁与限位开口接触，当卡接凸轮55转动时，卡接凸轮55外表面的摩擦套通过与限位环54内壁的限位开口摩擦力使卡接凸轮55沿限位环54的限位开口进行转动，卡接凸轮55转动时通过搅拌转轴57进行转动，搅拌转轴57会沿连接环52的中心处进行转动，从而带动搅拌转轴57右端的搅拌叶58进行转动，使搅拌叶58推动漆料进行多角度流动，从而提高了油漆混合的效率，所述搅拌转轴57远离卡接凸轮55的一端伸至防水电机53的右侧，所述搅拌叶58与搅拌转轴57的靠右端外壁固定连接，所述防水电机53为双头电机，防水电机53靠内侧一端带动多向搅拌装置进行多角度转动，防水电机53靠外侧一端带动搅拌叶58进行转动推动漆料进行流动，所述搅拌杆59与搅拌叶58的侧壁固定连接，设置多向搅拌装置5，通过多向搅拌装置将筒体1内部靠近底部的漆料向外侧排动，而后通过低速电机2带动多向搅拌装置5进行转动，使筒体1底部不同方向的漆料周期性向外侧排动从而使筒体1底部的漆料的流动速度不同，通过使同一高度的漆料进行差速流速，从而提高了漆料混合的效率和混合效率。

过滤装置6包括挡环61、导流座62、过滤入口63、过滤出口64、过滤板65、防倒流滤板66和外壳67，所述导流座62与筒体1的底部内壁并位于紧靠内侧壁的位置固定连接，所述挡环61与筒体1的内壁并位于导流座62上侧的位置固定连接，所述导流座62的内壁固定连接有弧形导流块，弧形导流块位于两过滤入口63的中间位置，通过弧形导流块使杂质跟随底部油漆流向筒体1内壁时沿弧形导流块流入至过滤入口63的内部，所述过滤入口63开设在筒体1内壁并位于挡环61下侧的位置，所述过滤出口64开设在筒体1的内壁并位于挡环61上侧的位置，所述过滤出口64的靠下端与过滤入口63连通，所述过滤出口64的内壁并位于紧靠过滤入口63的位置固定连接有过滤板65，所述筒体1的外壁并位于过滤入口63的下侧的位置固定连接有防倒流滤板66，所述过滤板65为左侧高右侧低，过滤板65将漆料进行过滤并将过滤出的杂质在流动漆料的推动下向左上侧移动并进入至外壳67的内部进行集中，所述防倒流滤板66为左侧低右侧高，杂质进入至防倒流滤板66下方后在防倒流滤板66的阻挡下防止沿筒体1外壁产生旋流回流至筒体1内部与漆料混合，所述筒体1的外壁并位于过滤入口63上侧的位置固定连接有安装环，所述外壳67通过螺纹与筒体1的外壁的安装环螺纹连接，设置过滤装置6，通过过滤装置将添加至筒体1内部的漆料进行混合的同时进行过滤，从而防止漆料内部混有杂质，从而提高了漆料的质量，进行清洗时，筒体1内部直接通过灌水清洗，清理杂质时，转动外壳67，外壳67通过螺纹的作用下沿安装环向下移动，从而时外壳67解除固定，向下将外壳取出，对外壳67内部过滤出的垃圾进行清理，同时通过水管对防倒流滤板66进行清洗，操作简单使用方便。

推流装置12包括定位支架121、推流转轴122、传动齿轮123、限位齿环124和推流叶片125，所述定位支架121与搅拌转轴10的外壁固定连接，所述定位支架121靠内侧端的高度高于靠外侧端部的高度，倾斜设置使漆料向内侧输送时会向上侧溅起，从而对漆料表面漂浮的部分向下扑打，从而提高了混合的效果，防止出现漂浮颗粒，所述推流转轴122通过轴承与定位支架121远离搅拌转轴10的一端固定连接，所述传动齿轮123与推流转轴122的外壁并位于靠近搅拌转轴10的位置固定连接，所述限位齿环124的顶部通过连接架与筒体1的顶部内壁并位于正对传动齿轮123的位置固定连接，所述限位齿环124的底面开设有斜齿头，所述传动齿轮123与斜齿头啮合，传动齿轮123进行公转时在限位齿环124的斜齿头的限制下进行自转，从而带动推流叶片125进行转动，所述推流叶片125与推流转轴122的外壁并位于远离定位支架121的位置固定连接，设置推流装置12，推流装置12工作时通过推流叶片125对筒体1内部油漆靠近表面的油漆进行向内侧输送，防止筒体1内部的油漆静止不动，尤其为油漆表面靠近筒体1内壁的油漆，防止油漆静止不动影响混合的均匀度，提高了油漆的质量。

在使用时，通过入料管道9将漆料加入至筒体1的内部，启动防水电机53，防水电机53带动搅拌转轴57进行转动，搅拌转轴57带动搅拌叶58和搅拌杆59进行转动，搅拌叶58推动筒体1内部并位于靠底部的液体向外侧流动，搅拌杆59对流过的漆料进行搅拌，同时搅拌转轴57带动卡接凸轮55进行转动，卡接凸轮55转动沿限位环54的内壁进行移动，使搅拌转轴57的支点改变，从而使搅拌转轴57的方向改变，搅拌转轴57带动防水电机53和连接环52进行转动改变方向，从而对油漆进行多角度排动，提高了油漆的混合效率，同时启动低速电机2，低速电机2带动安装底座13进行转动，安装底座13带动多向搅拌装置5进行转动进一步提高了对油漆进行排动的角度，油漆向外侧移动沿导流座62进入至过滤入口63的内部，漆料内部的杂质在进入至过滤出口64时被过滤板65滤出并向外侧排动至外壳67的内部，经过过滤后的漆料沿筒体1靠近内壁的位置向上移动，推流电机8带动搅拌转轴10进行转动，搅拌转轴10带动定位支架121进行转动，定位支架121带动推流转轴122进行转动，推流转轴122带动传动齿轮123进行公转，传动齿轮123进行公转时在限位齿环124的斜齿头的限制下进行自转，从而带动推流叶片125进行转动，通过推流叶片125将筒体1内部的顶部靠外侧的漆料向中部推动，同时搅拌转轴10带动螺旋推流叶片11进行转动，螺旋推流叶片11再将向筒体1顶部中间集中的漆料向下排动靠近至多向搅拌装置5的位置，从而使漆料在筒体1内部形成一个环流，提高了对漆料搅拌的效率和混合的效果，从而提高了漆料的质量，并且提高了漆料混合加工的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种油漆用高效混合装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的底部并位于中间的位置固定连接有低速电机（2），所述筒体（1）的底部并位于低速电机（2）前侧的位置固定连接有排料管道（3），所述筒体（1）的底部并位于右侧偏前的位置固定连接有支撑腿（4），所述筒体（1）的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动连接有安装底座（13），所述低速电机（2）的输出端贯穿筒体（1）并与安装底座（13）的底部并位于中间的位置固定连接，所述安装底座（13）的顶部设置有多向搅拌装置（5），所述筒体（1）的内壁并位于中间偏下的位置设置有过滤装置（6），所述筒体（1）的顶部并位于中间的位置固定连接有推流电机（8），所述筒体（1）的顶部并位于推流电机（8）前侧的位置固定连接有入料管道（9），所述入料管道（9）与排料管道（3）的内部均安装有阀门，所述筒体（1）的顶部内壁并位于中间的位置通过轴承转动连接有搅拌转轴（10），所述推流电机（8）的输出端贯穿筒体（1）的顶部并与搅拌转轴（10）固定连接，所述搅拌转轴（10）的外壁并位于紧靠底部的位置固定连接有螺旋推流叶片（11），所述搅拌转轴（10）的外壁并位于螺旋推流叶片（11）上侧的位置设置有推流装置（12）；

所述推流装置（12）包括定位支架（121）、推流转轴（122）、传动齿轮（123）、限位齿环（124）和推流叶片（125），所述定位支架（121）与搅拌转轴（10）的外壁固定连接，所述推流转轴（122）通过轴承与定位支架（121）远离搅拌转轴（10）的一端固定连接，所述传动齿轮（123）与推流转轴（122）的外壁并位于靠近搅拌转轴（10）的位置固定连接，所述限位齿环（124）的顶部通过连接架与筒体（1）的顶部内壁并位于正对传动齿轮（123）的位置固定连接，所述推流叶片（125）与推流转轴（122）的外壁并位于远离定位支架（121）的位置固定连接；

所述定位支架（121）靠内侧端的高度高于靠外侧端部的高度；

所述多向搅拌装置（5）包括定位桩（51）、连接环（52）、防水电机（53）、限位环（54）、卡接凸轮（55）、卡接球（56）、搅拌转轴（57）、搅拌叶（58）和搅拌杆（59），所述定位桩（51）与安装底座（13）顶部的右侧并位于靠前侧的位置固定连接，所述连接环（52）的外壁通过转轴与定位桩（51）的后侧壁并位于靠近顶端的位置转动连接，所述防水电机（53）的外壁通过转轴与连接环（52）的靠顶部内壁转动连接，所述限位环（54）通过固定架与安装底座（13）的顶部并位于中间的位置固定连接，所述防水电机（53）的输出端固定连接有搅拌转轴（57），所述搅拌转轴（57）伸至限位环（54）内部的一端固定连接有卡接凸轮（55），所述卡接凸轮（55）远离搅拌转轴（57）的一面固定连接有卡环，所述卡接球（56）活动卡接在卡环的内部，所述搅拌转轴（57）远离卡接凸轮（55）的一端伸至防水电机（53）的右侧，所述搅拌叶（58）与搅拌转轴（57）的靠右端外壁固定连接，所述搅拌杆（59）与搅拌叶（58）的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种油漆用高效混合装置，其特征在于：所述过滤装置（6）包括挡环（61）、导流座（62）、过滤入口（63）、过滤出口（64）、过滤板（65）、防倒流滤板（66）和外壳（67），所述导流座（62）与筒体（1）的底部内壁并位于紧靠内侧壁的位置固定连接，所述挡环（61）与筒体（1）的内壁并位于导流座（62）上侧的位置固定连接，所述过滤入口（63）开设在筒体（1）内壁并位于挡环（61）下侧的位置，所述过滤出口（64）开设在筒体（1）的内壁并位于挡环（61）上侧的位置，所述过滤出口（64）的靠下端与过滤入口（63）连通，所述过滤出口（64）的内壁并位于紧靠过滤入口（63）的位置固定连接有过滤板（65），所述筒体（1）的外壁并位于过滤入口（63）的下侧的位置固定连接有防倒流滤板（66），所述筒体（1）的外壁并位于过滤入口（63）上侧的位置固定连接有安装环，所述外壳（67）通过螺纹与筒体（1）的外壁的安装环螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种油漆用高效混合装置，其特征在于：所述卡接凸轮（55）共有两个，两卡接凸轮（55）将卡接球（56）卡在中间。

4.根据权利要求1所述的一种油漆用高效混合装置，其特征在于：所述卡接凸轮（55）的外壁固定连接有摩擦套，所述限位环（54）的内壁开设有限位开口，所述卡接凸轮（55）的外壁与限位开口接触。

5.根据权利要求1所述的一种油漆用高效混合装置，其特征在于：所述防水电机（53）为双头电机。

6.根据权利要求2所述的一种油漆用高效混合装置，其特征在于：所述过滤板（65）为左侧高右侧低，所述防倒流滤板（66）为左侧低右侧高。

7.根据权利要求2所述的一种油漆用高效混合装置，其特征在于：所述导流座（62）的内壁固定连接有弧形导流块，弧形导流块位于两过滤入口（63）的中间位置。

8.根据权利要求1所述的一种油漆用高效混合装置，其特征在于：所述限位齿环（124）的底面开设有斜齿头，所述传动齿轮（123）与斜齿头啮合。