CN112403206A - 基于湿法脱硫脱硝技术的烟气超低排放*** - Google Patents

基于湿法脱硫脱硝技术的烟气超低排放*** Download PDF

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Abstract

本发明属于烟气处理技术领域，且公开了基于湿法脱硫脱硝技术的烟气超低排放***，包括洗涤塔和水泵，所述洗涤塔的侧壁中上端连接有烟气进管，所述水泵的进水端连接有进水管，且水泵的出水端连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿洗涤塔并延伸至其内部上端，且出水管位于洗涤塔内部的一端安装有喷淋盘，所述洗涤塔的顶端连接有第一烟气出管，本发明的烟气处理***流程紧凑，设施简单，占地面积少，能够有效降低企业的成本投入，应用前景十分广泛，值得推广，其中先利用洗涤塔对烟气进行洗涤降温，利于后续的吸收处理，之后再进行两次吸收，能够有效处理烟气中的SO2、NOx，处理速度块，满足于大批量烟气产出的处理。

Description

基于湿法脱硫脱硝技术的烟气超低排放***
技术领域
本发明属于烟气处理技术领域，具体涉及基于湿法脱硫脱硝技术的烟气超低排放***。
背景技术
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，目前在电力、钢铁、冶金、石油化工等行业，对烟气中的SO2、NOx的治理工艺方法多种多样，其中湿法脱硫脱硝技术是使用较为普遍的一种方法。
但是目前基于湿法脱硫脱硝技术的烟气处理流程不够紧凑，投入成本高，且难以处理彻底，处理速度慢，难以满足大批量烟气产出的处理，此外，传统基于湿法脱硫脱硝技术烟气处理的活性炭吸附层不便于安装与卸下，不便于失效后的活性炭吸附层进行更换。
发明内容
本发明的目的在于提供基于湿法脱硫脱硝技术的烟气超低排放***，以解决上述背景技术中提出烟气处理不够紧凑，投入成本高和难以处理彻底、处理速度慢的问题，此外，传统烟气处理中活性炭吸附层不便于安装与卸下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于湿法脱硫脱硝技术的烟气超低排放***，包括洗涤塔和水泵，所述洗涤塔的侧壁中上端连接有烟气进管，所述水泵的进水端连接有进水管，且水泵的出水端连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿洗涤塔并延伸至其内部上端，且出水管位于洗涤塔内部的一端安装有喷淋盘，所述洗涤塔的顶端连接有第一烟气出管，所述第一烟气出管远离洗涤塔的一端连接有第一吸收塔，所述第一吸收塔的侧壁底端通过连接管连接有第一循环泵，所述第一循环泵的出液端连接有第一循环管，所述第一循环管远离第一循环泵的一端贯穿第一吸收塔并延伸至其内部，且第一循环管位于第一吸收塔内部一端安装有第一喷头，所述第一吸收塔的顶端连接有第二烟气出管，所述第二烟气出管远离第一吸收塔的一端连接有第二吸收塔，所述第二吸收塔的侧壁底端通过连接管连接有第二循环泵，所述第二循环泵的出液端连接有第二循环管，所述第二循环管远离第二循环泵的一端贯穿第二吸收塔并延伸至其内部，且第二循环管位于第二吸收塔内部一端安装有第二喷头，所述第二吸收塔的顶端连接有第三烟气出管。
优选的，所述第三烟气出管远离第二吸收塔的一端连接有净化箱,所述净化箱内部承装有氢氧化钠溶液，所述净化箱内壁上端安装有活性炭吸附层，且净化箱的顶端安装有箱盖，所述箱盖的顶端一侧连接有排气管。
优选的，所述活性炭吸附层的底端两侧对称连接有插块，所述净化箱的内壁两侧对称固定有固定块，所述固定块的上表壁开设有与插块相匹配的插槽。
优选的，所述氢氧化钠溶液的高度不超过净化箱高度的2/3，所述活性炭吸附层的上表壁两端对称连接有拉手，所述拉手的外表壁粘接有耐腐垫。
优选的，所述净化箱的侧壁底端连接有出液管，所述出液管上安装有出液阀。
优选的，所述洗涤塔的侧壁底端连接有排水管，所述排水管上安装有排水阀。
优选的，所述第一吸收塔的侧壁底端连接有第一吸收液进管，所述第二吸收塔的侧壁底端连接有第二吸收液进管，所述第一吸收液进管和第二吸收液进管上均安装有进液阀。
优选的，所述第一烟气出管、第二烟气出管和第三烟气出管上均安装有单向阀，所述第一吸收塔和第二吸收塔的内部底部均设有吸收液。
优选的，所述洗涤塔、第一吸收塔和第二吸收塔的前后壁均对称安装有可视窗，所述可视窗为圆形结构。
优选的，所述洗涤塔、第一吸收塔和第二吸收塔的外表壁均安装有爬梯，所述爬梯的踏板外表壁固定有防滑垫，所述防滑垫的外表壁开设有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明的烟气处理***流程紧凑，设施简单，占地面积少，能够有效降低企业的成本投入，应用前景十分广泛，值得推广，其中，先利用洗涤塔对烟气进行洗涤降温，利于后续的吸收处理，之后再进行两次吸收，能够有效处理烟气中的SO2、NOx，处理速度块，满足于大批量烟气产出的处理。
（2）本发明通过增设第一循环泵、第一循环管、第一喷头以及第二循环泵、第二循环管、第二喷头，可将第一吸收塔和第二吸收塔内的吸收液抽出进行循环喷洒，可提高烟气处理的彻底性，同时能够有效增加吸收液的利用率，降低吸收液的浪费。
（3）本发明通过在烟气处理的最后端增设净化箱，利用净化箱内的氢氧化钠溶液可有效吸收经吸收塔处理后烟气中残留的酸性物质，能够进一步提高烟气处理纯度，增加处理的彻底性。
（4）本发明通过插槽、固定块和插槽的配合，实现了活性炭吸附层的插设固定，在活性炭吸附层失效需要进行更换时，只需先卸下箱盖，然后上拔活性炭吸附层，将插块从固定块上开设的插槽内拔出即可，卸下快捷方便，便于活性炭吸附层的更换，较为省时省力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的外观图；
图3为图1中的A部放大图；
图中：1、洗涤塔；2、水泵；3、进水管；4、出水管；5、烟气进管；6、排水管；7、喷淋盘；8、第一烟气出管；9、第一吸收塔；10、第一吸收液进管；11、第一循环泵；12、第一循环管；13、第一喷头；14、第二烟气出管；15、第二吸收塔；16、第二吸收液进管；17、第二循环泵；18、第二循环管；19、第二喷头；20、第三烟气出管；21、净化箱；22、箱盖；23、活性炭吸附层；24、固定块；25、排气管；26、爬梯；27、可视窗；28、插槽；29、插块；30、出液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本发明提供如下技术方案：基于湿法脱硫脱硝技术的烟气超低排放***，包括洗涤塔1和水泵2，洗涤塔1的侧壁中上端连接有烟气进管5，水泵2的进水端连接有进水管3，且水泵2的出水端连接有出水管4，出水管4远离水泵2的一端贯穿洗涤塔1并延伸至其内部上端，且出水管4位于洗涤塔1内部的一端安装有喷淋盘7，洗涤塔1的顶端连接有第一烟气出管8，第一烟气出管8远离洗涤塔1的一端连接有第一吸收塔9，第一吸收塔9的侧壁底端通过连接管连接有第一循环泵11，第一循环泵11的出液端连接有第一循环管12，第一循环管12远离第一循环泵11的一端贯穿第一吸收塔9并延伸至其内部，且第一循环管12位于第一吸收塔9内部一端安装有第一喷头13，利用第一循环泵11可抽取第一吸收塔9内的吸收液，而后通过第一循环管12送至第一喷头13喷出，可进行循环吸收，第一吸收塔9的顶端连接有第二烟气出管14，第二烟气出管14远离第一吸收塔9的一端连接有第二吸收塔15，第一吸收塔9和第二吸收塔15的内部底部均设有含有催化剂的吸收液，在吸收塔内NOX一部分变成硝酸，其他被还原成为一氧化二氮或氮气等无害气体与烟气一起排出，先通过第一吸收塔9进行一次吸收，能够吸收烟气中绝大部分的SO2、NOx，让然后再经过第二吸收塔15进行二次吸收，能够进一步提高脱硫脱硝的彻底性，降低SO2、NOx的残留，第二吸收塔15的侧壁底端通过连接管连接有第二循环泵17，第二循环泵17的出液端连接有第二循环管18，第二循环管18远离第二循环泵17的一端贯穿第二吸收塔15并延伸至其内部，且第二循环管18位于第二吸收塔15内部一端安装有第二喷头19，利用第二循环泵17可抽取第二吸收塔15内的吸收液，而后通过第二循环管18送至第二喷头19喷出，可进行循环吸收，通过循环喷洒，可提高烟气处理的彻底性，同时能够有效增加吸收液的利用率，降低吸收液的浪费，第二吸收塔15的顶端连接有第三烟气出管20。
进一步地，第三烟气出管20远离第二吸收塔15的一端连接有净化箱21,净化箱21内部承装有氢氧化钠溶液，净化箱21内壁上端安装有活性炭吸附层23，且净化箱21的顶端安装有箱盖22，箱盖22的顶端一侧连接有排气管25，利用净化箱21内的氢氧化钠溶液可有效吸收经吸收塔处理后烟气中残留的酸性物质，能够进一步提高烟气处理纯度，另外，利用活性炭吸附层23可吸收待排放烟气中含有的有害异味，避免异味污染环境。
进一步地，活性炭吸附层23的底端两侧对称连接有插块29，净化箱21的内壁两侧对称固定有固定块24，固定块24的上表壁开设有与插块29相匹配的插槽28，在活性炭吸附层23失效需要进行更换时，只需先卸下箱盖22，然后上拔活性炭吸附层23，将插块29从固定块24上开设的插槽28内拔出即可，卸下快捷方便，便于活性炭吸附层23的更换，较为省时省力。
进一步地，氢氧化钠溶液的高度不超过净化箱21高度的2/3，活性炭吸附层23的上表壁两端对称连接有拉手，拉手的外表壁粘接有耐腐垫，氢氧化钠溶液的高度合理，可避免污染活性炭吸附层23，其中通过拉手提拿活性炭吸附层23，方便省力。
进一步地，净化箱21的侧壁底端连接有出液管30，出液管30上安装有出液阀，反应后的溶液可从出液管30排出收集，方便实用。
进一步地，洗涤塔1的侧壁底端连接有排水管6，排水管6上安装有排水阀，打开排水阀，洗涤烟气后的水可经由排水管6快速排出。
进一步地，第一吸收塔9的侧壁底端连接有第一吸收液进管10，第二吸收塔15的侧壁底端连接有第二吸收液进管16，第一吸收液进管10和第二吸收液进管16上均安装有进液阀，通过第一吸收液进管10和第二吸收液进管16可进行吸收液的补充，方便实用。
进一步地，第一烟气出管8、第二烟气出管14和第三烟气出管20上均安装有单向阀，第一吸收塔9和第二吸收塔15的内部底部均设有吸收液，通过单向阀的开度的调整，可实现烟气出量的调节。
进一步地，洗涤塔1、第一吸收塔9和第二吸收塔15的前后壁均对称安装有可视窗27，可视窗27为圆形结构，每个塔上的可视窗27共安装有四个，前后壁相对的两个可视窗27为一组，两组可视窗27分别处于塔的中上端和中下端，通过可视窗27可实时观测塔的内部情况，方便实用，其中，两组可视窗27可实时观测塔的上下部，观测较为全面。
进一步地，洗涤塔1、第一吸收塔9和第二吸收塔15的外表壁均安装有爬梯26，爬梯26的踏板外表壁固定有防滑垫，防滑垫的外表壁开设有防滑纹，通过爬梯26便于工作人员爬至塔的较高处进行维修，方便实用，其中增设的防滑垫可增加脚踏爬梯26时的摩擦力，增加安全性。
本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，待处理烟气先经由烟气进管5送至洗涤塔1内，在烟气通入时，可利用连接有进水管3抽取水，水通过出水管4送至喷淋盘7喷出，可有效对高温烟气进行洗涤并降温，洗涤后的烟气经由第一烟气出管8送至第一吸收塔9内的吸收液中进行一次处理，能够有效去除烟气中大量的SO2、NOx，然后从吸收液逸出的烟气再通过第二烟气出管14送至第二吸收塔15内的吸收液中进行二次处理，能够进一步去除烟气中的SO2、NOx，其中，利用第一循环泵11可抽取第一吸收塔9内的吸收液，而后通过第一循环管12送至第一喷头13喷出进行循环吸收，利用第二循环泵17可抽取第二吸收塔15内的吸收液，而后通过第二循环管18送至第二喷头19喷出进行循环吸收，通过循环喷洒，可提高烟气处理的彻底性，同时能够有效增加吸收液的利用率，降低吸收液的浪费，经过二次吸收的烟气再通过第三烟气出管20通至净化箱21内，利用净化箱21内的氢氧化钠溶液可有效吸收经吸收塔处理后烟气中残留的酸性物质，能够进一步提高烟气处理纯度，另外，利用活性炭吸附层23可吸收待从排气管25排出烟气中含有的有害异味，避免异味污染环境，此外，在活性炭吸附层23失效需要进行更换时，只需先卸下箱盖22，然后上拔活性炭吸附层23，将插块29从固定块24上开设的插槽28内拔出即可，卸下快捷方便，便于活性炭吸附层23的更换，较为省时省力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.基于湿法脱硫脱硝技术的烟气超低排放***，其特征在于：包括洗涤塔（1）和水泵（2），所述洗涤塔（1）的侧壁中上端连接有烟气进管（5），所述水泵（2）的进水端连接有进水管（3），且水泵（2）的出水端连接有出水管（4），所述出水管（4）远离水泵（2）的一端贯穿洗涤塔（1）并延伸至其内部上端，且出水管（4）位于洗涤塔（1）内部的一端安装有喷淋盘（7），所述洗涤塔（1）的顶端连接有第一烟气出管（8），所述第一烟气出管（8）远离洗涤塔（1）的一端连接有第一吸收塔（9），所述第一吸收塔（9）的侧壁底端通过连接管连接有第一循环泵（11），所述第一循环泵（11）的出液端连接有第一循环管（12），所述第一循环管（12）远离第一循环泵（11）的一端贯穿第一吸收塔（9）并延伸至其内部，且第一循环管（12）位于第一吸收塔（9）内部一端安装有第一喷头（13），所述第一吸收塔（9）的顶端连接有第二烟气出管（14），所述第二烟气出管（14）远离第一吸收塔（9）的一端连接有第二吸收塔（15），所述第二吸收塔（15）的侧壁底端通过连接管连接有第二循环泵（17），所述第二循环泵（17）的出液端连接有第二循环管（18），所述第二循环管（18）远离第二循环泵（17）的一端贯穿第二吸收塔（15）并延伸至其内部，且第二循环管（18）位于第二吸收塔（15）内部一端安装有第二喷头（19），所述第二吸收塔（15）的顶端连接有第三烟气出管（20）。
2.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫脱硝技术的烟气超低排放***，其特征在于：所述第三烟气出管（20）远离第二吸收塔（15）的一端连接有净化箱（21）,所述净化箱（21）内部承装有氢氧化钠溶液，所述净化箱（21）内壁上端安装有活性炭吸附层（23），且净化箱（21）的顶端安装有箱盖（22），所述箱盖（22）的顶端一侧连接有排气管（25）。
3.根据权利要求2所述的基于湿法脱硫脱硝技术的烟气超低排放***，其特征在于：所述活性炭吸附层（23）的底端两侧对称连接有插块（29），所述净化箱（21）的内壁两侧对称固定有固定块（24），所述固定块（24）的上表壁开设有与插块（29）相匹配的插槽（28）。
4.根据权利要求2所述的基于湿法脱硫脱硝技术的烟气超低排放***，其特征在于：所述氢氧化钠溶液的高度不超过净化箱（21）高度的2/3，所述活性炭吸附层（23）的上表壁两端对称连接有拉手，所述拉手的外表壁粘接有耐腐垫。
5.根据权利要求2所述的基于湿法脱硫脱硝技术的烟气超低排放***，其特征在于：所述净化箱（21）的侧壁底端连接有出液管（30），所述出液管（30）上安装有出液阀。
6.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫脱硝技术的烟气超低排放***，其特征在于：所述洗涤塔（1）的侧壁底端连接有排水管（6），所述排水管（6）上安装有排水阀。
7.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫脱硝技术的烟气超低排放***，其特征在于：所述第一吸收塔（9）的侧壁底端连接有第一吸收液进管（10），所述第二吸收塔（15）的侧壁底端连接有第二吸收液进管（16），所述第一吸收液进管（10）和第二吸收液进管（16）上均安装有进液阀。
8.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫脱硝技术的烟气超低排放***，其特征在于：所述第一烟气出管（8）、第二烟气出管（14）和第三烟气出管（20）上均安装有单向阀，所述第一吸收塔（9）和第二吸收塔（15）的内部底部均设有吸收液。
9.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫脱硝技术的烟气超低排放***，其特征在于：所述洗涤塔（1）、第一吸收塔（9）和第二吸收塔（15）的前后壁均对称安装有可视窗（27），所述可视窗（27）为圆形结构。
10.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫脱硝技术的烟气超低排放***，其特征在于：所述洗涤塔（1）、第一吸收塔（9）和第二吸收塔（15）的外表壁均安装有爬梯（26），所述爬梯（26）的踏板外表壁固定有防滑垫，所述防滑垫的外表壁开设有防滑纹。
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