CN112399911B - 共挤出制品、模头及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了共挤出制品及其制备方法，所述共挤出制品包括：第一层和第二层，所述第一层和所述第二层各自具有相背对的第一主表面和第二主表面；以及在所述第一层与所述第二层之间的一系列第一壁，所述一系列第一壁提供一系列微槽道。本文所述的共挤出制品的实施方案可用于例如需要高压缩水平的缓冲应用中。

Description

共挤出制品、模头及其制备方法
背景技术
槽道轮廓的挤出在本领域中是熟知的。通常，构造单件式或两件式模头以生成槽道轮廓(参见例如美国专利3,274,315(Kawamura))。典型的挤出模头可具有外部歧管和内部歧管。内部歧管包括用于在挤出物形成时允许空气进入槽道内的端口，这防止槽道结构塌缩。这些模头的加工受限于可形成模头零件的精度。
挤出较小的槽道以形成膜状幅材通常需要较高精度的挤出模头。这是因为材料的流速非常依赖于模头内的阻力。腔体尺寸的微小变化对所得的挤出零件具有显著影响。因此，模头内流动通道阻力的均匀性对于形成均匀的槽道幅材是重要的。
聚合物的共挤出是本领域中熟知的。将来自两个或更多个挤出机的聚合物熔体流组合在一起以形成具有独特特性的制品。成功的共挤出取决于聚合物熔接线根据制品的需要保持在一起。共挤出聚合物的相容性和将料流熔接在一起的方法是制品构造的重要考虑因素。
槽道幅材可用于许多应用，诸如间隔幅材和缓冲材料。需要产生机械特性均匀的薄槽道幅材。
发明内容
在一方面，本公开描述了第一共挤出制品，所述第一共挤出制品包括：第一层和第二层，所述第一层和所述第二层各自具有相背对的第一主表面和第二主表面；以及在所述第一层与所述第二层之间的一系列第一壁，所述一系列第一壁提供一系列微槽道，其中每厘米存在至少5个(在一些实施方案中，至少10个、15个、20个、25个、30个、35个或甚至最多40个)第一壁，其中每个壁具有从第一层延伸至第二层的高度，其中对于每个壁，沿所述壁的所述高度的前2％存在第一平均宽度，其中对于每个壁，沿所述壁的所述高度的后2％存在第二平均宽度，其中对于每个壁，沿所述壁的所述高度的剩余96％存在第三平均宽度，并且其中对于所述壁的至少50数量％(在一些实施方案中，至少60数量％、70数量％、75数量％、80数量％、90数量％、95数量％或甚至100数量％)，所述第一平均宽度小于所述第三平均宽度。
在另一方面，本公开描述了一种第二共挤出制品，所述第二共挤出制品包括：第一层和第二层，所述第一层和所述第二层各自具有相背对的第一主表面和第二主表面；以及在所述第一层与所述第二层之间的一系列第一壁，所述一系列第一壁提供一系列微槽道，其中每厘米存在至少5个(在一些实施方案中，至少10个、15个、20个、25个、30个、35个或甚至最多40个)第一壁，其中每个壁具有从所述第一层延伸到所述第二层的高度，其中对于每个壁，沿所述壁的所述高度的前2％存在第一平均宽度，其中对于每个壁，沿所述壁的所述高度的后2％存在第二平均宽度，其中对于每个壁，沿所述壁的所述高度的剩余96％存在第三平均宽度，并且其中对于壁的至少50数量％(在一些实施方案中，至少60数量％、70数量％、75数量％、80数量％、90数量％、95数量％或甚至100数量％)，所述第一平均宽度小于所述第三平均宽度，其中在所述壁与所述第一层和第二层之间存在分界线。
在另一方面，本公开描述了一种第三共挤出制品，所述共挤出制品包括：第一层和第二层，所述第一层和所述第二层各自具有相背对的第一主表面和第二主表面；以及在所述第一层与所述第二层之间的一系列第一壁，所述一系列第一壁提供一系列微槽道，其中每厘米存在至少5个(在一些实施方案中，至少10个、15个、20个、25个、30个、35个或甚至最多40个)第一壁，其中每个壁具有从所述第一层延伸至所述第二层的高度，其中每个壁沿其相应高度具有平均宽度，其中壁的宽度不超出该壁的平均宽度的±20％(在一些实施方案中，不超出±25％、±30％、±40％或甚至不超出±50％)，其中存在多个壁的平均宽度，并且其中相应壁的平均宽度不超出多个壁的平均宽度的5％(在一些实施方案中，不超出10％、15％或甚至不超出20％)。
在另一方面，本公开描述了一种制备本文所述的共挤出制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，该挤出模头包括第一腔体、第二腔体、第三腔体，以及第一模头狭槽、第二模头狭槽和多个第三模头狭槽，其中每个模头狭槽具有远侧开口，其中在第一腔体与第一模头狭槽之间存在流体通道，在第二腔体与第二模头狭槽之间存在流体通道，并且在第三腔体与多个第三模头狭槽之间存在多个流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体；
从模头狭槽的远侧开口挤出层；以及将来自第一模头狭槽和第二模头狭槽的挤出熔体与来自第三模头狭槽的多个挤出物一起形成一个连续的共挤出制品；以及
使所挤出的层骤冷。
本文所述的共挤出制品的实施方案可用于例如需要高压缩水平的缓冲应用中。常规发泡片材通常在可产生的空隙空间的量方面受到限制，而本文所述的共挤出制品的实施方案可具有相对高的空隙率(即，大于50％)。
本文所述的共挤出制品的实施方案可用于例如使用液体或气体材料进行热传递的应用中。例如，本文所述的共挤出制品可被放置成与需要温度控制的部件接触，其中槽道包含热传递介质。
本文所述的共挤出制品的实施方案也可用作间隔幅材。例如，本文所述的共挤出制品可提供显著的间距，并且材料用量最小。例如，需要具有最小重量的梁强度的共挤出制品可用由本文所述的共挤出制品分开的刚性膜产生。
附图说明
图1是本文所述的示例性第一共挤出制品的示意性剖视图。
图2是本文所述的示例性第二共挤出制品的示意性剖视图。
图3是本文所述的示例性第三共挤出制品的示意性剖视图。
图4是在本文所述的示例性聚合物的共挤出制品的形成中采用的模头的分配狭槽的正上游的示例性模腔图案的示意性剖视图。
图5A是适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图，该垫片序列能够形成例如如图1、图2和图3的示意性剖视图中所示的示例性共挤出聚合物制品。
图5B是图5A所示的垫片的分配表面附近的放大区域。
图6A是适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图，该垫片序列能够形成例如如图1、图2和图3的示意性剖视图中所示的共挤出聚合物制品。
图6B是图6A所示的垫片的分配表面附近的放大区域。
图7A是适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图，该垫片序列能够形成例如如图1、图2和图3的示意性剖视图中所示的共挤出聚合物制品。
图7B是图7A所示的垫片的分配表面附近的放大区域。
图8是采用图5A至图7A的垫片以用于制备本文所述的示例性共挤出聚合物制品的数个不同示例性垫片序列的透视装配图，包括如图1、图2和图3所示的重复布置中的层、壁以及区段。
图9是图8的垫片序列中的一些垫片序列的透视图，其被进一步分解以显示出一些单独的垫片。
图10是安装座的示例的分解透视图，该安装座适用于由图8和图9的垫片序列的多次重复构成的挤出模头。
图11为图10的安装座在装配状态下的透视图。
图12是实施例1的横截面的光学图像。
具体实施方式
参见图1，本文所述的示例性第一共挤出制品100包括：第一层101和第二层102，第一层和第二层各自具有相背对的第一主表面和第二主表面103、104、105、106。在第一层101和第二层102之间，一系列壁110提供一系列微槽道111。每厘米具有至少5个第一壁110。每个壁110具有从第一层101延伸到第二层102的高度h110。对于每个壁110，沿壁110的高度h110的前2％存在第一平均宽度w110-1。对于每个壁110，沿壁110的高度h110的后2％存在第二平均宽度w110-2。对于每个壁110，沿壁110的高度h110的剩余96％存在第三平均宽度w110-3。对于至少50数量％的壁110。第一平均宽度w110-1小于第三平均宽度w110-3。
参见图2，本文所述的示例性第二共挤出制品200包括：第一层201和第二层202，第一层和第二层各自具有相背对的第一主表面和第二主表面203、204、205、206。在第一层201和第二层202之间，一系列壁210提供一系列微槽道211。每厘米具有至少5个第一壁210。每个壁210具有从第一层201延伸到第二层202的高度h210。对于每个壁210，沿壁210的高度h210的前2％存在第一平均宽度W210-1。对于每个壁210，沿壁210的高度h210的后2％存在第二平均宽度w210-2。对于每个壁210，沿壁210的高度h210的剩余96％存在第三平均宽度w210-3。对于至少50数量％的壁210。第一平均宽度w210-1小于第三平均宽度w210-3。在壁210与第一层201和第二层202之间存在分界线219。
参见图3，本文所述的示例性第三共挤出制品300包括相背对的第一主表面305和第二主表面306。在第一层301和第二层302之间，一系列壁310提供一系列微槽道311。每厘米具有至少5个第一壁310。每个壁310具有从第一层301延伸到第二层302的高度h310。每个壁310沿其相应高度h310具有平均宽度w310。壁310的宽度不超出该壁310的平均宽度w310的20％。±所有壁310的平均宽度为w310-all。相应壁310的平均宽度w310不超出壁310的平均宽度w310-all的5％以上。
在本文所述的共挤出制品的一些实施方案中，在壁接合每个层的区域处存在分界线。可使用差示扫描量热法(DSC)检测分界线或边界区域。通过温度调制的差示扫描量热法将主要包含分界线的区域(区域1)与基本上不包含来自分界线的材料的区域(区域2)进行比较，观察到热流/热容量的差异，据信这与能量释放或分子取向/内应力的减小一致。也就是说，虽然不想受到理论的限制，但据信区域的热标记可为材料热转变和材料对保留的热/加工历史的响应的组合。
一般来讲，在聚合物熔体离开模头之后，第一层和第二层以及壁接合在一起以形成连续的共挤出制品，其中在外表面之间形成微槽道。制品被挤出，类似于塑料膜被挤出的方式。因此，虽然横向由特征的组合构成，但纵向在结构上是均匀的并且可持续很大的长度。最终用途中的共挤出制品可根据所需应用切割成短长度。
这些第一层孔口和第二层孔口大致彼此平行。在这些第一孔口与第二孔口之间定位有多个孔口以产生槽道幅材的壁节段。该多个孔口通常从挤出模头内的第三腔体进料。这些孔口通常具有大于1:1的垂直于层孔口取向的纵横比。这些孔口的顶部和底部被定位成靠近第一层和第二层，使得来自多个壁的聚合物熔体将在它们离开模头时几乎立即熔接到第一层和第二层。在粘结之前的微小间隙使得空气能够进入层之间新形成的槽道，以防止在形成槽道幅材并将其从模头拉出时槽道塌缩。壁与层的紧密接近使得熔接具有最小限度的特征倒圆，这对于型材聚合物挤出而言是典型的。然而，通过特征的一些倒圆，应当指出的是，在该微槽道共挤出制品中产生的壁在靠近熔接部分处的横截面厚度比在壁的中心处窄。通过壁孔口与层孔口之间的距离，可以控制壁中心处的壁厚与壁相交处的壁厚之差，例如，通过用于产生壁的孔口与顶层和底层之间的距离来控制。具有非常近的孔口距离的模头设计允许熔融聚合物在聚合物流将壁形状转换成圆形股线之前熔接在一起。通常，聚合物离模膨胀将引发流动流之间的接触以产生熔接线。这些孔口之间的非常近的距离使得该共挤出制品能够被制成具有长且具有狭窄横截面的壁形状。通常，壁孔口与层孔口之间的距离小于1mm，以最小化壁厚差。
被形成为产生层和壁的腔体、通道和孔口由彼此紧邻定位的垫片形成。一些垫片具有被切割以形成通道的狭槽。其它垫片不产生通道的侧壁。因此，通道的宽度和由相邻垫片产生的壁由垫片原料的厚度尺寸形成。具有均匀厚度的垫片原料用于形成这些模头。垫片原料厚度可以小于+/-5微米的厚度变化获得。由于均匀的通道和孔口尺寸，因此厚度的这种精度使得壁厚的精度成为可能。
在一些实施方案中，第二平均宽度小于第三平均宽度。
在本文所述的第一共挤出制品和第二共挤出制品的一些实施方案中，其中壁的宽度不超出该壁的平均宽度的20％(在一些实施方案中，不超出25％、30％、40％或甚至不超出50％)，其中存在多个壁的平均宽度，并且其中相应壁的平均宽度不超出多个壁的平均宽度的5％(在一些实施方案中，不超出10％、15％或甚至不超出20％)。
在一些实施方案中，存在多个第一壁的平均最小宽度，并且其中单个第一壁的最小宽度在多个第一壁的平均最小宽度的±10％(在一些实施方案中，±20％、±30％、±40或甚至±50％)以内。
在一些实施方案中，微槽道的宽度不大于2000微米(在一些实施方案中，不大于1500微米、1000微米、500微米、200微米或甚至不大于100微米；在一些实施方案中，在100微米至2000微米、100微米至1000微米、100微米至500微米、200微米至500微米、300微米至400微米、200微米至500微米或甚至100微米至500微米的范围内)。
在一些实施方案中，壁的高度(即，在第一层与第二层之间)不大于3000微米(在一些实施方案中，不大于200微米、1000微米、500微米、250微米或至多100微米，在一些实施方案中，在50微米至3000微米、50微米至2000微米、100微米至2000微米、100微米至1500微米、200微米至1500微米、200微米至1000微米或甚至300微米至500微米的范围内)。
在一些实施方案中，存在至少多个第一壁，该多个第一壁的宽度不大于400微米(在一些实施方案中，不大于300微米、200微米或甚至不大于100微米；在一些实施方案中，在50微米至400微米、50微米至300微米、50微米至200微米或甚至50微米至100微米的范围内)。
在一些实施方案中，可使用例如化学发泡剂(CFA)(有时也称为化学起泡剂(CBA))使本文所述的共挤出制品或其部件以不同的孔隙率水平发泡。可通过选择性地使区段中的一些区段成为多孔的来调整共挤出制品的机械特性(例如，压缩行为)。影响共挤出制品的机械特性的其它方法涉及所用CFA的量和CFA活化温度。
在一些实施方案中，CFA是放热的，在其它实施方案中是吸热的。示例性放热CFA包括偶氮二碳酰胺和磺酰基酰肼。示例性吸热CFA包括碳酸氢钠和柠檬酸，并且可例如以商品名“HYDROCEROL BIH-40-E”购自瑞士穆顿兹的科莱恩公司(Clariant Corporation,Muttenz,Switzerland)。
在一些实施方案中，第一层或第二层中的至少一者基本上不含闭孔孔隙率(即，基于相应层的总体积计，小于5体积％；在一些实施方案中，小于4体积％、3体积％、2体积％或甚至小于1体积％的闭孔孔隙率)(在一些实施方案中，第一层或第二层两者均基本上不含闭孔孔隙率)。
在一些实施方案中，第一壁的至少一部分(在一些实施方案中，至少5数量％、10数量％、15数量％、20数量％、25数量％、30数量％、35数量％、40数量％、45数量％、50数量％、55数量％、60数量％、65数量％、70数量％、75数量％、80数量％、85数量％、90数量％、95数量％、96数量％、97数量％、98数量％、99数量％或甚至100数量％)基本上不含闭孔孔隙率(即，基于相应壁的总体积计，小于5体积％；在一些实施方案中，小于4体积％、3体积％、2体积％或甚至小于1体积％的闭孔孔隙率)。
在一些实施方案中，基于相应层的总体积计，第一层或第二层中的至少一者具有至少5体积％(在一些实施方案中，至少10体积％、15体积％、20体积％、25体积％、30体积％、35体积％、40体积％、45体积％或甚至至少50体积％；在一些实施方案中，在5体积％至90体积％、10体积％至90体积％、25体积％至90体积％、50体积％至90体积％、60体积％至90体积％、50体积％至80体积％或甚至60体积％至80体积％范围内)的闭孔孔隙率。
在一些实施方案中，基于相应壁的总体积计，第一壁的至少一部分(在一些实施方案中，至少5数量％、10数量％、15数量％、20数量％、25数量％、30数量％、35数量％、40数量％、45数量％、50数量％、55数量％、60数量％、65数量％、70数量％、75数量％、80数量％、85数量％、90数量％、95数量％、96数量％、97数量％、98数量％、99数量％或甚至100数量％)具有至少5体积％(在一些实施方案中，至少10体积％、15体积％、20体积％、25体积％、30体积％、35体积％、40体积％、45体积％、50体积％或甚至至少50体积％；在一些实施方案中，在5体积％至90体积％、10体积％至90体积％、25体积％至90体积％、50体积％至90体积％、60体积％至90体积％、50体积％至80体积％或甚至60体积％至80体积％范围内)的闭孔孔隙率。
在一些实施方案中，第一层与第二层之间的所有壁均为第一壁。
在本文所述的共挤出制品的一些实施方案中，第一层与第二层之间的所有壁均为第一壁。在一些实施方案中，还包括多个第二壁。在一些实施方案中，第二壁的最小宽度不大于400微米(在一些实施方案中，不大于300微米、200微米或甚至不大于100微米；在一些实施方案中，在50微米至400微米、50微米至300微米、50微米至200微米或甚至50微米至100微米的范围内)。在一些实施方案中，存在第二壁的平均最小宽度，并且其中单个第二壁的最小宽度在第二壁的平均最小宽度的±10％(在一些实施方案中，±20％、±30％、±40％±、或甚至50％)以内。在一些实施方案中，第二壁的至少一部分(在一些实施方案中，至少5数量％、10数量％、15数量％、20数量％、25数量％、30数量％、35数量％、40数量％、45数量％、50数量％、55数量％、60数量％、65数量％、70数量％、75数量％、80数量％、85数量％、90数量％、95数量％、96数量％、97数量％、98数量％、99数量％或甚至100数量％)基本上不含闭孔孔隙率。在一些实施方案中，基于相应壁的总体积计，第二壁的至少一部分(在一些实施方案中，至少5数量％、10数量％、15数量％、20数量％、25数量％、30数量％、35数量％、40数量％、45数量％、50数量％、55数量％、60数量％、65数量％、70数量％、75数量％、80数量％、85数量％、90数量％、95数量％、96数量％、97数量％、98数量％、99数量％或甚至100数量％)具有至少5体积％(在一些实施方案中，至少10体积％、15体积％、20体积％、25体积％、30体积％、35体积％、40体积％、45体积％、50体积％或甚至至少50体积％；在一些实施方案中，在5体积％至90体积％、10体积％至90体积％、25体积％至90体积％、50体积％至90体积％、60体积％至90体积％、50体积％至80体积％或甚至60体积％至80体积％范围内)的闭孔孔隙率。在一些实施方案中，第一层与第二层之间的所有壁均为第一壁和第二壁。
在共挤出制品的整个宽度上与第一壁交替的多个第二壁可通过垫片分配表面的微小变化制成。第二壁可被制成多孔的或用与第一壁不同的材料制成，例如以调整共挤出制品的机械特性。
可使用任选的第四腔体来分配材料以产生第二壁。第二壁可以靠近第一壁分配，以形成共同接合的壁，当第一壁和第二壁的两股熔体流在离开模头后立即通过离模膨胀现象融合在一起时形成该共同接合的壁。在共同接合的壁的一些实施方案中，一个壁可包含功能性颗粒，而另一个壁不含此类颗粒并提供对壁的加固。在一些实施方案中，功能性颗粒(例如，氧化铝、氮化铝、三水合铝、氮化硼、铜、石墨、石墨烯、氧化镁、氧化锌)为本文所述的制品提供期望的电特性或热特性。
在一些实施方案中，微槽道的长度为至少15cm(在一些实施方案中，为至少20cm、25cm、30cm、50cm、1m、5m、10m、25m、50m或甚至至少100m)。
在本文所述的第一和第二共挤出制品的一些实施方案中，第一层包含第一热塑性材料。在一些实施方案中，第一热塑性材料为聚烯烃、乙烯乙酸乙烯酯聚合物、聚氨酯或苯乙烯嵌段共聚物(例如，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)中的至少一种。
在一些实施方案中，第二层包含热塑性材料。在一些实施方案中，第二热塑性材料为聚烯烃、乙烯乙酸乙烯酯聚合物、聚氨酯或苯乙烯嵌段共聚物(例如，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)中的至少一种。
在一些实施方案中，壁包含第三热塑性材料。在一些实施方案中，第三热塑性材料为聚烯烃、乙烯乙酸乙烯酯聚合物、聚氨酯或苯乙烯嵌段共聚物(例如，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)中的至少一种。
在一些实施方案中，第一层包含第一材料，第二层包含第二材料，并且壁包含第三材料，并且其中第三材料不同于第一材料和第二材料两者。如本文所用，“不同”意指以下中的至少一者：(a)至少一个红外峰值的至少2％的差异，(b)至少一个核磁共振峰值的至少2％的差异，(c)数均分子量的至少2％的差异，或(d)多分散性的至少5％的差异。可提供聚合物材料之间差异的聚合物材料的差异的示例包括组成、微观结构、颜色和折射率。就聚合物材料而言，术语“相同”意指不是不同的。
在本文所述的第一共挤出制品、第二共挤出制品和第三共挤出制品的一些实施方案中，第一层包含第一材料，第二层包含第二材料，并且壁包含第三材料，并且其中第一材料、第二材料或第三材料中的至少两种相同。
在一些实施方案中，第一层包含第一材料，第二层包含第二材料，并且壁包含第三材料，并且其中第一材料、第二材料和第三材料相同。
在一些实施方案中，第一层的第一主表面上具有功能性颗粒。
在一些实施方案中，第一层的厚度为至少25微米(在一些实施方案中，为至少50微米、75微米、100微米、125微米、150微米、175微米或甚至至少200微米；在一些实施方案中，在25微米至300微米、50微米至300微米、75微米至300微米、100微米至300微米、150微米至300微米、150微米至250微米或甚至200微米至250微米的范围内)。
在本文所述的第一共挤出制品和第二共挤出制品的一些实施方案中，第二层的厚度为至少25微米(在一些实施方案中，为至少50微米、75微米、100微米、125微米、150微米、175微米或甚至至少200微米；在一些实施方案中，在35微米至300微米、50微米至300微米、75微米至300微米、100微米至300微米、150微米至300微米、150微米至250微米、或甚至200微米至250微米的范围内)。
在一些实施方案中，厚度为至少100微米(在一些实施方案中，为至少200微米、300微米、400微米、500微米、600微米或甚至至少700微米；在一些实施方案中，在100微米至2500微米、200微米至2500微米、300微米至2500微米、300微米至2000微米、400微米至1500微米或甚至500微米至1000微米的范围内)。
在本文所述的第三共挤出制品的一些实施方案中，对于每个壁，沿壁的高度的前2％存在第一平均宽度，其中对于每个壁，沿壁的高度的后2％存在第二平均宽度，其中对于每个壁，沿壁的高度的剩余96％存在第三平均宽度，并且其中对于壁的至少50数量％(在一些实施方案中，至少60数量％、70数量％、75数量％、80数量％、90数量％、95数量％、或甚至100数量％)，第一平均宽度小于第三平均宽度。
本文所述的共挤出聚合物制品(包括图1、图2和图3所示的那些)，层和壁中的每个可被认为是整体的(即，具有大致均匀的组成)并且不是纤维的。所形成的共挤出制品由粘结在一起以形成一个制品的各个聚合物熔体流产生。这通过在模头区域处形成被称为分界线的熔接线来实现，在模头区域处，来自分配孔口的挤出熔体在离开模头后立即合并在一起。当聚合物离开孔口时，聚合物的离模膨胀是一种能够将熔体流焊接在一起的机制。以与垂直方向成微小角度牵拉所组合的熔体是能够将熔体流焊接在一起的附加手段。此外，共挤出制品不是非织造材料，也不是与经由作为辅助步骤添加的涂层装配在一起。
本文所述的示例性共挤出制品可通过从模头挤出来制备。示例具有从模头内的腔体到分配狭槽的多种通道，包括本文所述的示例性模头(参见例如图4)。模头可便利地由多个垫片构成。在一些实施方案中，多个垫片包括多个垫片序列，该多个垫片序列包括垫片，这些垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体和任选的第四腔体，以及模头狭槽，其中模头狭槽具有远侧开口，其中模头狭槽由第一多个孔口、第二多个孔口和第三多个孔口组成，其中多个垫片包括：第一多个垫片重复序列，这些垫片序列一起提供在第一腔体与第一孔口之间的流体通道，并且还一起提供在第二腔体与第二孔口之间的流体通道；第二多个垫片重复序列，这些垫片序列一起提供在第三腔体与第三孔口之间的流体通道；以及第三多个垫片，它们一起提供在第一腔体与第一孔口之间的流体通道，并且还一起提供在第三腔体与第三孔口之间的流体通道，其中这些垫片一起形成重复的垫片孔口图案。
在一些实施方案中，垫片将根据提供各种不同类型的垫片序列的方案来进行装配。由于不同的应用可具有不同的要求，因此序列可具有各种不同数量的垫片。序列可为不局限于特定区中的特定重复次数的重复序列。或者序列可为不规则重复的，但可使用不同的垫片序列。在例如垫片序列内的通道的形状可为相同的或不同的。通道横截面形状的示例包括圆形、正方形和矩形形状。在一些实施方案中，在一个腔体和分配狭槽之间提供通道的垫片与在另一个腔体和分配狭槽之间提供通道的垫片相比可能具有流动限制。在例如不同垫片序列内的远侧开口的宽度可为相同的或不同的。例如，在一个腔体和分配狭槽之间提供通道的垫片所提供的远侧开口的一部分可比在另一个腔体和分配狭槽之间提供通道的垫片所提供的远侧开口的一部分窄。
单个腔体和通道为聚合物提供通向孔口的导管以产生第一层和第二层以及壁。这些单个流动流在模头的模头狭槽部分处合并在一起以形成连续的固体聚合物共挤出制品。壁与层狭槽之间的间距形成连接第一层和第二层与壁的分界线。
在一些实施方案中，本文所述的挤出模头包括用于支撑多个垫片的一对端块。在这些实施方案中，使垫片中的一个垫片或甚至所有垫片各自具有用于使端块对之间的连接器通过的至少一个通孔可为便利的。设置在此类通孔内的螺栓是一种用于将垫片装配到端块的便利方法，但普通技术人员可认识到用于装配挤出模头的其它替代方式。在一些实施方案中，至少一个端块具有入口端口以用于将流体材料引入腔体中的一个或两个腔体中。
在一些实施方案中，垫片将根据提供各种不同类型的垫片重复序列的方案进行装配。重复序列的每个重复可具有各种不同数量的垫片。对于第一示例，下文描述了利用四个垫片类型来产生图4所示的孔口图案以产生图1至图3所示的聚合物共挤出制品的重复序列。当该重复序列适当地设置有熔融聚合物时，其通过模头狭槽挤出连续膜以产生具有层、壁和区段的聚合物共挤出制品。
在一些实施方案中，装配好的垫片(便利地在端块之间用螺栓连接)还包括用于支撑垫片的歧管主体。歧管主体在其中具有至少一个(例如，在一些实施方案中，两个、三个、四个或更多个)歧管，该歧管具有出口。膨胀密封件(例如，由铜或其合金制成)被设置以密封歧管主体和垫片，使得膨胀密封件限定腔体中的至少一个腔体的一部分(在一些实施方案中，第一腔体和第二腔体两者的一部分)，并且使得膨胀密封件允许在歧管和腔体之间形成导管。
通常，腔体和分配孔口之间的通道的长度为至多5mm。有时，通往一个阵列的流体通道具有大于通往其它阵列中的一个或多个阵列的流体通道的流体限制。
用于本文所述的模头的垫片通常具有在50微米至125微米范围内的厚度，然而这个范围之外的厚度也是可用的。通常，流体通道具有在50微米至750微米范围内的厚度，以及小于5mm的长度(其中对于渐渐变小的通道厚度，通常优选的是较小的长度)，然而这些范围之外的厚度和长度也是可用的。对于大直径的流体通道，可将数个厚度较小的垫片堆叠在一起，或者可使用具有所需的通道宽度的单个垫片。
紧紧地压缩垫片，以防止垫片之间出现间隙以及聚合物渗漏。例如，通常使用直径为12mm(0.5英寸)的螺栓，并在挤出温度下将其紧固到其推荐的额定扭矩。另外，垫片被对准以提供均匀的挤出。为了有助于对准，可以将对准键(alignment key)切割成垫片。另外，振动台可用于提供挤出顶端的平滑表面对准。
在本文所述的实践方法中，可以通过冷却简单地硬化聚合物材料。这可以便利地通过环境空气来被动地实现，或者通过(例如)使所挤出的第一聚合物材料和第二聚合物材料在变冷的表面(例如，冷却辊)上骤冷来主动地实现。在一些实施方案中，第一聚合物材料和/或第二聚合物材料和/或第三聚合物材料是需要通过交联而硬化的低分子量聚合物，该硬化可以例如通过电磁或粒子辐射来进行。在一些实施方案中，期望最大化骤冷的时间以增加粘结强度。
图4是恰好位于在本文所述的示例性聚合物共挤出制品的形成中采用的模头的分配狭槽上游的示例性模头孔口图案的示意性剖视图。孔口平面示出第一孔口411、第二孔口412和第三孔口413。如稍后将详细描述的，孔口间隔开，以通过使用间隔垫片在通道之间提供通道侧壁。在聚合物熔体离开模头之后，将单个流动流与分界线合并在一起以形成连续的聚合物共挤出制品。在第一层与壁之间以及在第二层与壁之间形成的分界线在聚合物离开模头狭槽之后形成。层与壁之间的距离靠近在一起，因此这些层和壁在骤冷之前粘结在一起。然而，由于壁熔体使模头未附接，壁熔体将开始倒圆，从而产生在壁的顶部和底部处变窄的特征。通常，在槽道的轮廓挤出中，相交部的横截面厚度大于平均壁厚。在这种情况下，它们较少。
现在参考图5A和图5B，示出了垫片500的平面图。垫片500具有第一孔560a、第二孔560b、第三孔560c和第四孔560d。如图8和图9所示，当垫片500与其它垫片一起装配时，孔560a有助于限定第一腔体562a，孔560b有助于限定第二腔体562b，孔560c有助于限定第三腔体562c，并且孔560d有助于限定第三腔体562d。当垫片如图8和图9所示进行装配时，通道568a、568b、568c和568d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体562a、562b、562c和562d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片500具有数个孔穴547，以允许例如用于保持垫片500和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件中。垫片500还具有分配表面567，并且在该具体实施方案中，分配表面567具有标引沟槽580，该标引沟槽可以接收适当形状的键，以轻松地将分散的垫片装配成模头。该实施方案具有可有助于将装配好的模头与图11所示类型的安装座一起安装的肩部590和592。垫片500具有分配开口556和557，但应当指出的是，该垫片在腔体562a、562b、562c或562d中的任一个腔体和分配开口556或557之间没有连接。垫片500是为通道提供隔离壁的间隔垫片。在这种情况下，该间隔垫片是任选的，因为该特定设计不需要通道壁来分离这些位置中的流动流。这些任选的间隔垫片可用于调节跨模头区域的流动。开口556和557提供用于挤出第一层和第二层的连续分配狭槽。
参考图6A和图6B，示出了垫片600的平面图。垫片600具有第一孔660a、第二孔660b、第三孔660c和第四孔660d。如图8和图9所示，当垫片600与其它垫片一起装配时，孔660a有助于限定第一腔体662a，孔660b有助于限定第二腔体662b，孔660c有助于限定第三腔体662c，并且孔660d有助于限定第三腔体662d。当垫片如图8和图9所示进行装配时，通道668a、668b、668c和668d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体662a、662b、662c和662d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片600具有数个孔穴647，以允许例如用于保持垫片600和下文将描述的其它垫片的螺栓通到组件中。垫片600还具有分配表面667，并且在该具体实施方案中，分配表面667具有标引沟槽680，该标引沟槽可以接收适当形状的键，以轻松地将分散的垫片装配成模头。垫片还可具有识别凹口682，以有助于验证模头已按所需的方式进行装配。该实施方案具有可有助于将装配好的模头与图11所示类型的安装座一起安装的肩部690和692。垫片600在分配表面667中具有分配开口656和657。分配开口656和657可在图6B所示的放大视图中更清楚地看到。可能看起来不存在经由例如通道668a从腔体662a至分配开口656的路径，但当图6的序列被完全装配时，流动在垂直于绘图平面的维度上具有路径。垫片600还具有与腔体662d连接的分配开口657。开口656形成第一层的一部分，开口657形成第二层的一部分。
参考图7A和图7B，示出了垫片700的平面图。垫片700具有第一孔760a、第二孔760b、第三孔760c和第四孔760d。如图9和图10所示，当垫片700与其它垫片一起装配时，孔760a有助于限定第一腔体762a，孔760b有助于限定第二腔体762b，孔760c有助于限定第三腔体762c，并且孔760d有助于限定第三腔体762d。当垫片如图8和图9所示进行装配时，通道768a、768b、768c和768d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体762a、762b、762c和762d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片700具有数个孔穴747，以允许例如用于保持垫片700和下文将描述的其它垫片的螺栓通到组件中。垫片700还具有分配表面767，并且在该具体实施方案中，分配表面767具有标引沟槽780，该标引沟槽可以接收适当形状的键，以轻松地将分散的垫片装配成模头。该实施方案具有可有助于将装配好的模头与图11所示类型的安装座一起安装的肩部790和792。垫片700具有与腔体762a、762d和762b连接的分配开口756、757和758。开口756形成第一层的一部分，开口757形成第二层的一部分，并且开口758形成壁的一部分。
参见图8，示出了采用图5至图7的垫片的数个不同的垫片重复序列(统称为1000)的透视装配图，以便能够制备图1所示的聚合物共挤出制品100，图2所示的聚合物共挤出制品200以及图3所示的聚合物共挤出制品300。应当指出的是，在图8中，用于第一层和第二层的分配狭槽由用于第一层的分配开口556、656和756以及用于第二层的分配开口557、657和757形成。用于壁节段的分配开口由垫片700中的开口758形成。
参考图9，示出了采用图5至图7的垫片的垫片重复序列的分解透视装配图。在具体例示的实施方案中，重复的序列包括(如图从底部至顶部取向)垫片500的一个实例、垫片700的三个实例、垫片500的一个实例、垫片600的三个实例、垫片500的一个实例、垫片600的三个实例。在该视图中，应当理解，三个孔口如何合并在一起以产生连续的第一层和第二层，其中各个壁孔口设置在层之间。
参见图10，示出了安装座2000的分解透视图，该安装座适用于由图8和图9的垫片重复序列的多次重复构成的挤出模头。安装座2000特别适于使用图5至图7所示的垫片500、600和700。然而，为了视觉上清晰，在图10中仅示出了垫片的单个实例。图8和图9的垫片重复序列的多次重复压缩在两个端块2244a与2244b之间。便利地，可使用贯穿螺栓将垫片装配至端块2244a和2244b，从而穿过垫片500内的孔穴547等。
在该实施方案中，入口配件提供用于使熔融聚合物的三股流通过端块2244a和2244b到达腔体562a、562b、562c和562d的流动路径。压缩块2204具有便利地接合垫片500上的肩部(例如，590和592)的凹口2206。当安装座2000被完全装配时，通过例如机械螺栓将压缩块2204附接至后板2208。在组件中便利地设置了孔穴，用于***筒状加热器52。
参见图11，示出了图11的安装座2000在部分装配状态下的透视图。几个垫片(例如，500)在其装配位置示出它们如何适配在安装座2000内，但为了视觉上清晰，已省略了将组成装配好的模头的大多数垫片。
制备本文所述的特定共挤出制品的方法可涉及使用特定材料(例如，相同、不同或第一材料、第二材料和第三材料的组合)。用于制备本文所述的共挤出制品的示例性方法包括如下。
例如，本文所述的共挤出制品可由包括下列各步骤的方法制成：
提供挤出模头，所述挤出模头包括第一腔体、第二腔体、第三腔体，以及第一模头狭槽、第二模头狭槽和多个第三模头狭槽，其中每个模头狭槽具有远侧开口，其中在所述第一腔体与所述第一模头狭槽之间存在流体通道，在所述第二腔体与第二模头狭槽之间存在流体通道，并且在所述第三腔体与所述多个第三模头狭槽之间存在多个流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体；
从所述模头狭槽的所述远侧开口挤出所述层；以及将来自第一模头狭槽和第二模头狭槽的挤出熔体与来自第三模头狭槽的多个挤出物一起形成一个连续的共挤出制品；以及
使所挤出的层骤冷。
本文所述的共挤出制品的实施方案可用于例如需要高压缩水平的缓冲应用中。常规发泡片材通常在可产生的空隙空间的量方面受到限制，而本文所述的共挤出制品的实施方案可具有相对高的空隙率(即，大于50％)。
本文所述的共挤出制品的实施方案可用于例如使用液体或气体材料进行热传递的应用中。例如，本文所述的共挤出制品可被放置成与需要温度控制的部件接触，其中槽道包含热传递介质。
本文所述的共挤出制品的实施方案也可用作间隔幅材。例如，本文所述的共挤出制品可提供显著的间距，并且材料用量最小。例如，需要具有最小重量的梁强度的共挤出制品可用由本文所述的共挤出制品分开的刚性膜产生。
示例性实施方案
1A.一种共挤出制品，所述共挤出制品包括：第一层和第二层，所述第一层和所述第二层各自具有相背对的第一主表面和第二主表面；以及在所述第一层与所述第二层之间的一系列第一壁，所述一系列第一壁提供一系列微槽道，其中每厘米存在至少5个(在一些实施方案中，至少10个、15个、20个、25个、30个、35个或甚至最多40个)第一壁，其中每个壁具有从所述第一层延伸到所述第二层的高度，其中对于每个壁，沿所述壁的所述高度的前2％存在第一平均宽度，其中对于每个壁，沿所述壁的所述高度的后2％存在第二平均宽度，其中对于每个壁，沿所述壁的所述高度的剩余96％存在第三平均宽度，并且其中对于壁的至少50数量％(在一些实施方案中，至少60数量％、70数量％、75数量％、80数量％、90数量％、95数量％或甚至100数量％)，所述第一平均宽度小于所述第三平均宽度。
2A.根据示例性实施方案1A所述的共挤出制品，所述第二平均宽度小于所述第三平均宽度。
3A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，其中壁的宽度不超出该壁的平均宽度的20％(在一些实施方案中，不超出25％、30％、40％或甚至不超出50％)，其中存在多个壁的平均宽度，并且其中相应壁的平均宽度不超出所述多个壁的平均宽度的5％(在一些实施方案中，不超出10％、15％或甚至不超出20％)。
4A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，其中存在多个第一壁的平均最小宽度，并且其中单个第一壁的最小宽度在所述多个第一壁的平均最小宽度的±10％(在一些实施方案中，±20％、±30％、±40或甚至±50％)以内。
5A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述微槽道的宽度不大于2000微米(在一些实施方案中，不大于1500微米、1000微米、500微米、200微米或甚至不大于100微米；在一些实施方案中，在100微米至2000微米、100微米至1000微米、100微米至500微米、200微米至500微米、300微米至400微米、200微米至500微米或甚至100微米至500微米的范围内)。
6A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述壁的高度(即，在所述第一层与所述第二层之间)不大于3000微米(在一些实施方案中，不大于200微米、1000微米、500微米、250微米或至多100微米，在一些实施方案中，在50微米至3000微米、50微米至2000微米、100微米至2000微米、100微米至1500微米、200微米至1500微米、200微米至1000微米或甚至300微米至500微米的范围内)。
7A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，其中存在至少多个第一壁，所述多个第一壁的宽度不大于400微米(在一些实施方案中，不大于300微米、200微米或甚至不大于100微米；在一些实施方案中，在50微米至400微米、50微米至300微米、50微米至200微米或甚至50微米至100微米的范围内)。
8A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一层或所述第二层中的至少一者基本上不含闭孔孔隙率(即，基于相应层的总体积计，小于5体积％；在一些实施方案中，小于4体积％、3体积％、2体积％或甚至小于1体积％的闭孔孔隙率)(在一些实施方案中，第一层或第二层两者均基本上不含闭孔孔隙率)。
9A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一壁的至少一部分(在一些实施方案中，至少5数量％、10数量％、15数量％、20数量％、25数量％、30数量％、35数量％、40数量％、45数量％、50数量％、55数量％、60数量％、65数量％、70数量％、75数量％、80数量％、85数量％、90数量％、95数量％、96数量％、97数量％、98数量％、99数量％或甚至100数量％)基本上不含闭孔孔隙率(即，基于所述相应壁的总体积计，小于5体积％；在一些实施方案中，小于4体积％、3体积％、2体积％或甚至小于1体积％的闭孔孔隙率)。
10A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，其中基于所述相应层的总体积计，第一层或第二层中的至少一者具有至少5体积％(在一些实施方案中，至少10体积％、15体积％、20体积％、25体积％、30体积％、35体积％、40体积％、45体积％或甚至至少50体积％；在一些实施方案中，在5体积％至90体积％、10体积％至90体积％、25体积％至90体积％、50体积％至90体积％、60体积％至90体积％、50体积％至80体积％或甚至60体积％至80体积％范围内)的闭孔孔隙率。
11A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，其中基于所述相应壁的总体积计，第一壁的至少一部分(在一些实施方案中，至少5数量％、10数量％、15数量％、20数量％、25数量％、30数量％、35数量％、40数量％、45数量％、50数量％、55数量％、60数量％、65数量％、70数量％、75数量％、80数量％、85数量％、90数量％、95数量％、96数量％、97数量％、98数量％、99数量％或甚至100数量％)具有至少5体积％(在一些实施方案中，至少10体积％、15体积％、20体积％、25体积％、30体积％、35体积％、40体积％、45体积％、50体积％或甚至至少50体积％；在一些实施方案中，在5体积％至90体积％、10体积％至90体积％、25体积％至90体积％、50体积％至90体积％、60体积％至90体积％、50体积％至80体积％或甚至60体积％至80体积％范围内)的闭孔孔隙率。
12A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一层与所述第二层之间的所有壁均为所述第一壁。
13A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，所述共挤出制品还包括多个第二壁。
14A.根据示例性实施方案13A所述的共挤出制品，其中所述第二壁的最小宽度不大于400微米(在一些实施方案中，不大于300微米、200微米或甚至不大于100微米；在一些实施方案中，在50微米至400微米、50微米至300微米、50微米至200微米或甚至50微米至100微米的范围内)。
15A.根据示例性实施方案13A或14A所述的共挤出制品，其中存在所述第二壁的平均最小宽度，并且其中单个第二壁的最小宽度在所述第二壁的±10％(在一些实施方案中，±20％、±30％、±40％±、或甚至50％)以内。
16A.根据示例性实施方案13A至15A中任一项所述的共挤出制品，其中所述第二壁的至少一部分(在一些实施方案中，至少5数量％、10数量％、15数量％、20数量％、25数量％、30数量％、35数量％、40数量％、45数量％、50数量％、55数量％、60数量％、65数量％、70数量％、75数量％、80数量％、85数量％、90数量％、95数量％、96数量％、97数量％、98数量％、99数量％或甚至100数量％)基本上不含闭孔孔隙率。
17A.根据示例性实施方案13A至16A中任一项所述的共挤出制品，其中基于所述相应壁的总体积计，所述第二壁的至少一部分(在一些实施方案中，至少5数量％、10数量％、15数量％、20数量％、25数量％、30数量％、35数量％、40数量％、45数量％、50数量％、55数量％、60数量％、65数量％、70数量％、75数量％、80数量％、85数量％、90数量％、95数量％、96数量％、97数量％、98数量％、99数量％或甚至100数量％)具有至少5体积％(在一些实施方案中，至少10体积％、15体积％、20体积％、25体积％、30体积％、35体积％、40体积％、45体积％、50体积％或甚至至少50体积％；在一些实施方案中，在5体积％至90体积％、10体积％至90体积％、25体积％至90体积％、50体积％至90体积％、60体积％至90体积％、50体积％至80体积％或甚至60体积％至80体积％范围内)的闭孔孔隙率。
18A.根据示例性实施方案13A至17A中任一项所述的共挤出制品，其中所述第一层与所述第二层之间的所有壁均为第一壁和第二壁。
19A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述微槽道的长度为至少15cm(在一些实施方案中，为至少20cm、25cm、30cm、50cm、1m、5m、10m、25m、50m或甚至至少100m)。
20A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一层包含第一热塑性材料。
21A.根据示例性实施方案20A所述的共挤出制品，其中所述第一热塑性材料为聚烯烃、乙烯乙酸乙烯酯聚合物、聚氨酯或苯乙烯嵌段共聚物(例如，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)中的至少一种。
22A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第二层包含第二热塑性材料。
23A.根据示例性实施方案22A所述的共挤出制品，其中所述第二热塑性材料为聚烯烃、乙烯乙酸乙烯酯聚合物、聚氨酯或苯乙烯嵌段共聚物(例如，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)中的至少一种。
24A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述壁包含第三热塑性材料。
25A.根据示例性实施方案24A所述的共挤出制品，其中所述第三热塑性材料为聚烯烃、乙烯乙酸乙烯酯聚合物、聚氨酯或苯乙烯嵌段共聚物(例如，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)中的至少一种。
26A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一层包含第一材料，所述第二层包含第二材料，并且所述壁包含第三材料，并且其中所述第三材料不同于所述第一材料和所述第二材料两者。
27A.根据示例性实施方案1A至25A中任一项所述的共挤出制品，其中所述第一层包含第一材料，所述第二层包含第二材料，并且所述壁包含第三材料，并且其中所述第一材料、所述第二材料或所述第三材料中的至少两种相同。
28A.根据示例性实施方案1A至25A中任一项所述的共挤出制品，其中所述第一层包含第一材料，所述第二层包含第二材料，并且所述壁包含第三材料，并且其中所述第一材料、所述第二材料和所述第三材料相同。
29A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一层的所述第一主表面上具有功能性颗粒。
30A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一层的厚度为至少25微米(在一些实施方案中，为至少50微米、75微米、100微米、125微米、150微米、175微米或甚至至少200微米；在一些实施方案中，在25微米至300微米、50微米至300微米、75微米至300微米、100微米至300微米、150微米至300微米、150微米至250微米或甚至200微米至250微米的范围内)。
31A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，所述第二层的厚度为至少25微米(在一些实施方案中，为至少50微米、75微米、100微米、125微米、150微米、175微米或甚至至少200微米；在一些实施方案中，在35微米至300微米、50微米至300微米、75微米至300微米、100微米至300微米、150微米至300微米、150微米至250微米、或甚至200微米至250微米的范围内)。
32A.根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述共挤出制品的厚度为至少100微米(在一些实施方案中，为至少200微米、300微米、400微米、500微米、600微米或甚至至少700微米；在一些实施方案中，在100微米至2500微米、200微米至2500微米、300微米至2500微米、300微米至2000微米、400微米至1500微米或甚至500微米至1000微米的范围内)。
1B.一种制备根据任一项前述A示例性实施方案所述的共挤出制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括第一腔体、第二腔体、第三腔体，以及第一模头狭槽、第二模头狭槽和多个第三模头狭槽，其中每个模头狭槽具有远侧开口，其中在所述第一腔体与所述第一模头狭槽之间存在流体通道，在所述第二腔体与第二模头狭槽之间存在流体通道，并且在所述第三腔体与所述多个第三模头狭槽之间存在多个流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体；
从所述模头狭槽的所述远侧开口挤出所述层；以及将来自第一模头狭槽和第二模头狭槽的挤出熔体与来自第三模头狭槽的多个挤出物一起形成一个连续的共挤出制品；以及
使所挤出的层骤冷。
1C.一种共挤出制品，所述共挤出制品包括：第一层和第二层，所述第一层和所述第二层各自具有相背对的第一主表面和第二主表面；以及在所述第一层与所述第二层之间的一系列第一壁，所述一系列第一壁提供一系列微槽道，其中每厘米存在至少5个(在一些实施方案中，至少10个、15个、20个、25个、30个、35个或甚至最多40个)第一壁，其中每个壁具有从所述第一层延伸到所述第二层的高度，其中对于每个壁，沿所述壁的高度的前2％存在第一平均宽度，其中对于每个壁，沿所述壁的高度的后2％存在第二平均宽度，其中对于每个壁，沿所述壁的所述高度的剩余96％存在第三平均宽度，并且其中对于所述壁的至少50数量％(在一些实施方案中，至少60数量％、70数量％、75数量％、80数量％、90数量％、95数量％或甚至100数量％)，所述第一平均宽度小于所述第三平均宽度，其中在所述壁与所述第一层和第二层之间存在分界线。
2C.根据示例性实施方案1C所述的共挤出制品，其中所述第二平均宽度小于所述第三平均宽度。
3C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，其中壁的宽度不超出该壁的平均宽度的+20％(在一些实施方案中，不超出+25％、+30％、+40％或甚至不超出+50％)，其中存在多个壁的平均宽度，并且其中相应壁的平均宽度不超出所述多个壁的平均宽度的5％(在一些实施方案中，不超出10％、15％或甚至不超出20％)。
4C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，其中存在多个第一壁的平均最小宽度，并且其中单个第一壁的最小宽度在所述多个第一壁的平均最小宽度的±10％(在一些实施方案中，±20％、±30％、±40或甚至±50％)以内。
5C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述微槽道的宽度不大于2000微米(在一些实施方案中，不大于1500微米、1000微米、500微米、200微米或甚至不大于100微米；在一些实施方案中，在100微米至2000微米、100微米至1000微米、100微米至500微米、200微米至500微米、300微米至400微米、200微米至500微米或甚至100微米至500微米的范围内)。
6C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述壁的高度(即，在所述第一层与所述第二层之间)不大于3000微米(在一些实施方案中，不大于2000微米、1000微米、500微米、250微米或至多100微米，在一些实施方案中，在50微米至3000微米、50微米至2000微米、100微米至2000微米、100微米至1500微米、200微米至1500微米、200微米至1000微米或甚至300微米至500微米的范围内)。
7C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，其中存在至少多个第一壁，所述多个第一壁的宽度不大于400微米(在一些实施方案中，不大于300微米、200微米或甚至不大于100微米；在一些实施方案中，在50微米至400微米、50微米至300微米、50微米至200微米或甚至50微米至100微米的范围内)。
8C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一层或所述第二层中的至少一者基本上不含闭孔孔隙率(即，基于相应层的总体积计，小于5体积％；在一些实施方案中，小于4体积％、3体积％、2体积％或甚至小于1体积％的闭孔孔隙率)(在一些实施方案中，第一层或第二层两者均基本上不含闭孔孔隙率)。
9C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一壁的至少一部分(在一些实施方案中，至少5数量％、10数量％、15数量％、20数量％、25数量％、30数量％、35数量％、40数量％、45数量％、50数量％、55数量％、60数量％、65数量％、70数量％、75数量％、80数量％、85数量％、90数量％、95数量％、96数量％、97数量％、98数量％、99数量％或甚至100数量％)基本上不含闭孔孔隙率(即，基于所述相应壁的总体积计，小于5体积％；在一些实施方案中，小于4体积％、3体积％、2体积％或甚至小于1体积％的闭孔孔隙率)。
10C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，其中基于所述相应层的总体积计，第一层或第二层中的至少一者具有至少5体积％(在一些实施方案中，至少10体积％、15体积％、20体积％、25体积％、30体积％、35体积％、40体积％、45体积％或甚至至少50体积％；在一些实施方案中，在5体积％至90体积％、10体积％至90体积％、25体积％至90体积％、50体积％至90体积％、60体积％至90体积％、50体积％至80体积％或甚至60体积％至80体积％范围内)的闭孔孔隙率。
11C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，其中基于所述相应壁的总体积计，所述第一壁的至少一部分(在一些实施方案中，至少5数量％、10数量％、15数量％、20数量％、25数量％、30数量％、35数量％、40数量％、45数量％、50数量％、55数量％、60数量％、65数量％、70数量％、75数量％、80数量％、85数量％、90数量％、95数量％、96数量％、97数量％、98数量％、99数量％或甚至100数量％)具有至少5体积％(在一些实施方案中，至少10体积％、15体积％、20体积％、25体积％、30体积％、35体积％、40体积％、45体积％、50体积％或甚至至少50体积％；在一些实施方案中，在5体积％至90体积％、10体积％至90体积％、25体积％至90体积％、50体积％至90体积％、60体积％至90体积％、50体积％至80体积％或甚至60体积％至80体积％范围内)的闭孔孔隙率。
12C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一层与所述第二层之间的所有壁均为所述第一壁。
13C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，所述共挤出制品还包括多个第二壁。
14C.根据示例性实施方案13C所述的共挤出制品，其中所述第二壁的最小宽度不大于400微米(在一些实施方案中，不大于300微米、200微米或甚至不大于100微米；在一些实施方案中，在50微米至400微米、50微米至300微米、50微米至200微米或甚至50微米至100微米的范围内)。
15C.根据示例性实施方案13C或14C所述的共挤出制品，其中存在所述第二壁的平均最小宽度，并且其中单个第二壁的最小宽度在所述第二壁的±10％(在一些实施方案中，±20％、±30％、±40％±、或甚至50％)以内。
16C.根据示例性实施方案13C至15C中任一项所述的共挤出制品，其中所述第二壁的至少一部分(在一些实施方案中，至少5数量％、10数量％、15数量％、20数量％、25数量％、30数量％、35数量％、40数量％、45数量％、50数量％、55数量％、60数量％、65数量％、70数量％、75数量％、80数量％、85数量％、90数量％、95数量％、96数量％、97数量％、98数量％、99数量％或甚至100数量％)基本上不含闭孔孔隙率。
17C.根据示例性实施方案13C至16C中任一项所述的共挤出制品，其中基于所述相应壁的总体积计，所述第二壁的至少一部分(在一些实施方案中，至少5数量％、10数量％、15数量％、20数量％、25数量％、30数量％、35数量％、40数量％、45数量％、50数量％、55数量％、60数量％、65数量％、70数量％、75数量％、80数量％、85数量％、90数量％、95数量％、96数量％、97数量％、98数量％、99数量％或甚至100数量％)具有至少5体积％(在一些实施方案中，至少10体积％、15体积％、20体积％、25体积％、30体积％、35体积％、40体积％、45体积％、50体积％或甚至至少50体积％；在一些实施方案中，在5体积％至90体积％、10体积％至90体积％、25体积％至90体积％、50体积％至90体积％、60体积％至90体积％、50体积％至80体积％或甚至60体积％至80体积％范围内)的闭孔孔隙率。
18C.根据示例性实施方案13C至17C中任一项所述的共挤出制品，其中所述第一层与所述第二层之间的所有壁均为第一壁和第二壁。
19C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述微槽道的长度为至少15cm(在一些实施方案中，为至少20cm、25cm、30cm、50cm、1m、5m、10m、25m、50m或甚至至少100m)。
20C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一层包含第一热塑性材料。
21C.根据示例性实施方案20C所述的共挤出制品，其中所述第一热塑性材料为聚烯烃、乙烯乙酸乙烯酯聚合物、聚氨酯或苯乙烯嵌段共聚物(例如，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)中的至少一种。
22C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第二层包含第二热塑性材料。
23C.根据示例性实施方案22C所述的共挤出制品，其中所述第二热塑性材料为聚烯烃、乙烯乙酸乙烯酯聚合物、聚氨酯或苯乙烯嵌段共聚物(例如，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)中的至少一种。
24C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述壁包含第三热塑性材料。
25C.根据示例性实施方案24C所述的共挤出制品，其中所述第三热塑性材料为聚烯烃、乙烯乙酸乙烯酯聚合物、聚氨酯或苯乙烯嵌段共聚物(例如，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)中的至少一种。
26C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一层包含第一材料，所述第二层包含第二材料，并且所述壁包含第三材料，并且其中所述第三材料不同于所述第一材料和所述第二材料两者。
27C.根据示例性实施方案1C至25C中任一项所述的共挤出制品，其中所述第一层包含第一材料，所述第二层包含第二材料，并且所述壁包含第三材料，并且其中所述第一材料、所述第二材料或所述第三材料中的至少两种相同。
28C.根据示例性实施方案1C至25C中任一项所述的共挤出制品，其中所述第一层包含第一材料，所述第二层包含第二材料，并且所述壁包含第三材料，并且其中所述第一材料、所述第二材料和所述第三材料相同。
29C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一层的所述第一主表面上具有功能性颗粒。
30C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一层的厚度为至少25微米(在一些实施方案中，至少50微米、75微米、100微米、125微米、150微米、175微米、或甚至至少200微米；在一些实施方案中，在25微米至300微米、50微米至300微米、75微米至300微米、100微米至300微米、150微米至300微米、150微米至250微米或甚至200微米至250微米的范围内)。
31C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，所述第二层的厚度为至少25微米(在一些实施方案中，为至少50微米、75微米、100微米、125微米、150微米、175微米或甚至至少200微米；在一些实施方案中，在25微米至300微米、50微米至300微米、75微米至300微米、100微米至300微米、150微米至300微米、150微米至250微米或甚至200微米至250微米的范围内)。
32C.根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述共挤出制品的厚度为至少100微米(在一些实施方案中，为至少200微米、300微米、400微米、500微米、600微米或甚至至少700微米；在一些实施方案中，在100微米至2500微米、200微米至2500微米、300微米至2500微米、300微米至2000微米、400微米至1500微米或甚至500微米至1000微米的范围内)。
1D.一种制备根据任一项前述C示例性实施方案所述的共挤出制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括第一腔体、第二腔体、第三腔体，以及第一模头狭槽、第二模头狭槽和多个第三模头狭槽，其中每个模头狭槽具有远侧开口，其中在所述第一腔体与所述第一模头狭槽之间存在流体通道，在所述第二腔体与第二模头狭槽之间存在流体通道，并且在所述第三腔体与所述多个第三模头狭槽之间存在多个流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体；
从所述模头狭槽的所述远侧开口挤出所述层；以及将来自第一模头狭槽和第二模头狭槽的挤出熔体与来自第三模头狭槽的多个挤出物一起形成一个连续的共挤出制品；以及
使所挤出的层骤冷。
1E.一种共挤出制品，所述共挤出制品包括：第一层和第二层，所述第一层和所述第二层各自具有相背对的第一主表面和第二主表面；以及在所述第一层与所述第二层之间的一系列第一壁，所述一系列第一壁提供一系列微槽道，其中每厘米存在至少5个(在一些实施方案中，至少10个、15个、20个、25个、30个、35个或甚至最多40个)第一壁，其中每个壁具有从所述第一层延伸至所述第二层的高度，其中每个壁沿其相应高度具有平均宽度，其中壁的宽度不超出该壁的平均宽度的±20％(在一些实施方案中，不超出±25％、±30％、±40％或甚至不超出±50％)，其中存在多个壁的平均宽度，并且其中相应壁的平均宽度不超出所述多个壁的平均宽度的5％(在一些实施方案中，不超出10％、15％或甚至不超出20％)。
2E.根据示例性实施方案1E所述的共挤出制品，其中对于每个壁，沿所述壁的高度的前2％存在第一平均宽度，其中对于每个壁，沿所述壁的高度的后2％存在第二平均宽度，其中对于每个壁，沿所述壁的高度的剩余96％存在第三平均宽度，并且其中对于所述壁的至少50数量％(在一些实施方案中，至少60数量％、70数量％、75数量％、80数量％、90数量％、95数量％、或甚至100数量％)，所述第一平均宽度小于所述第三平均宽度。
3E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，所述第二平均宽度小于所述第三平均宽度。
4E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，其中存在多个第一壁的平均最小宽度，并且其中单个第一壁的最小宽度在所述多个第一壁的平均最小宽度的±10％(在一些实施方案中，±20％、±30％、±40或甚至±50％)以内。
5E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述微槽道的宽度不大于2000微米(在一些实施方案中，不大于1500微米、1000微米、500微米、200微米或甚至不大于100微米；在一些实施方案中，在100微米至2000微米、100微米至1000微米、100微米至500微米、200微米至500微米、300微米至400微米、200微米至500微米或甚至100微米至500微米的范围内)。
6E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述壁的高度(即，在所述第一层与所述第二层之间)不大于3000微米(在一些实施方案中，不大于200微米、1500微米、1000微米、500微米、250微米或至多100微米，在一些实施方案中，在50微米至3000微米、50微米至2000微米、100微米至2000微米、100微米至1500微米、200微米至1500微米、200微米至1000微米或甚至300微米至500微米的范围内)。
7E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，其中存在至少多个第一壁，所述多个第一壁的宽度不大于400微米(在一些实施方案中，不大于300微米、200微米或甚至不大于100微米；在一些实施方案中，在50微米至400微米、50微米至300微米、50微米至200微米或甚至50微米至100微米的范围内)。
8E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一层或所述第二层中的至少一者基本上不含闭孔孔隙率(即，基于相应层的总体积计，小于5体积％；在一些实施方案中，小于4体积％、3体积％、2体积％或甚至小于1体积％的闭孔孔隙率)(在一些实施方案中，第一层或第二层两者均基本上不含闭孔孔隙率)。
9E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一壁的至少一部分(在一些实施方案中，至少5数量％、10数量％、15数量％、20数量％、25数量％、30数量％、35数量％、40数量％、45数量％、50数量％、55数量％、60数量％、65数量％、70数量％、75数量％、80数量％、85数量％、90数量％、95数量％、96数量％、97数量％、98数量％、99数量％或甚至100数量％)基本上不含闭孔孔隙率(即，基于所述相应壁的总体积计，小于5体积％；在一些实施方案中，小于4体积％、3体积％、2体积％或甚至小于1体积％的闭孔孔隙率)。
10E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，其中基于所述相应层的总体积计，所述第一层或所述第二层中的至少一者具有至少5体积％(在一些实施方案中，至少10体积％、15体积％、20体积％、25体积％、30体积％、35体积％、40体积％、45体积％或甚至至少50体积％；在一些实施方案中，在5体积％至90体积％、10体积％至90体积％、25体积％至90体积％、50体积％至90体积％、60体积％至90体积％、50体积％至80体积％或甚至60体积％至80体积％范围内)的闭孔孔隙率。
11E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，其中基于所述相应壁的总体积计，所述第一壁的至少一部分(在一些实施方案中，至少5数量％、10数量％、15数量％、20数量％、25数量％、30数量％、35数量％、40数量％、45数量％、50数量％、55数量％、60数量％、65数量％、70数量％、75数量％、80数量％、85数量％、90数量％、95数量％、96数量％、97数量％、98数量％、99数量％或甚至100数量％)具有至少5体积％(在一些实施方案中，至少10体积％、15体积％、20体积％、25体积％、30体积％、35体积％、40体积％、45体积％、50体积％或甚至至少50体积％；在一些实施方案中，在5体积％至90体积％、10体积％至90体积％、25体积％至90体积％、50体积％至90体积％、60体积％至90体积％、50体积％至80体积％或甚至60体积％至80体积％范围内)的闭孔孔隙率。
12E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一层与所述第二层之间的所有壁均为所述第一壁。
13E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，所述共挤出制品还包括多个第二壁。
14E.根据示例性实施方案13E所述的共挤出制品，其中所述第二壁的最小宽度不大于400微米(在一些实施方案中，不大于300微米、200微米或甚至不大于100微米；在一些实施方案中，在50微米至400微米、50微米至300微米、50微米至200微米或甚至50微米至100微米的范围内)。
15E.根据示例性实施方案13E或14E所述的共挤出制品，其中存在所述第二壁的平均最小宽度，并且其中单个第二壁的最小宽度在所述第二壁的±10％(在一些实施方案中，±20％、±30％、±40％±、或甚至50％)以内。
16E.根据示例性实施方案13E至15E中任一项所述的共挤出制品，其中所述第二壁的至少一部分(在一些实施方案中，至少5数量％、10数量％、15数量％、20数量％、25数量％、30数量％、35数量％、40数量％、45数量％、50数量％、55数量％、60数量％、65数量％、70数量％、75数量％、80数量％、85数量％、90数量％、95数量％、96数量％、97数量％、98数量％、99数量％或甚至100数量％)基本上不含闭孔孔隙率。
17E.根据示例性实施方案13E至16E中任一项所述的共挤出制品，其中基于所述相应壁的总体积计，所述第二壁的至少一部分(在一些实施方案中，至少5数量％、10数量％、15数量％、20数量％、25数量％、30数量％、35数量％、40数量％、45数量％、50数量％、55数量％、60数量％、65数量％、70数量％、75数量％、80数量％、85数量％、90数量％、95数量％、96数量％、97数量％、98数量％、99数量％或甚至100数量％)具有至少5体积％(在一些实施方案中，至少10体积％、15体积％、20体积％、25体积％、30体积％、35体积％、40体积％、45体积％、50体积％或甚至至少50体积％；在一些实施方案中，在5体积％至90体积％、10体积％至90体积％、25体积％至90体积％、50体积％至90体积％、60体积％至90体积％、50体积％至80体积％或甚至60体积％至80体积％范围内)的闭孔孔隙率。
18E.根据示例性实施方案13E至17E中任一项所述的共挤出制品，其中所述第一层与所述第二层之间的所有壁均为第一壁和第二壁。
19E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述微槽道的长度为至少15cm(在一些实施方案中，为至少20cm、25cm、30cm、50cm、1m、5m、10m、25m、50m或甚至至少100m)。
20E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一层包含第一热塑性材料。
21E.根据示例性实施方案20E所述的共挤出制品，其中所述第一热塑性材料为聚烯烃、乙烯乙酸乙烯酯聚合物、聚氨酯或苯乙烯嵌段共聚物(例如，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)中的至少一种。
22E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第二层包含第二热塑性材料。
23E.根据示例性实施方案22E所述的共挤出制品，其中所述第二热塑性材料为聚烯烃、乙烯乙酸乙烯酯聚合物、聚氨酯或苯乙烯嵌段共聚物(例如，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)中的至少一种。
24E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述壁包含第三热塑性材料。
25E.根据示例性实施方案24E所述的共挤出制品，其中所述第三热塑性材料为聚烯烃、乙烯乙酸乙烯酯聚合物、聚氨酯或苯乙烯嵌段共聚物(例如，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)中的至少一种。
26E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一层包含第一材料，所述第二层包含第二材料，并且所述壁包含第三材料，并且其中所述第三材料不同于所述第一材料和所述第二材料两者。
27E.根据示例性实施方案1E至25E中任一项所述的共挤出制品，其中所述第一层包含第一材料，所述第二层包含第二材料，并且所述壁包含第三材料，并且其中所述第一材料、所述第二材料或所述第三材料中的至少两种相同。
28E.根据示例性实施方案1E至25E中任一项所述的共挤出制品，其中所述第一层包含第一材料，所述第二层包含第二材料，并且所述壁包含第三材料，并且其中所述第一材料、所述第二材料和所述第三材料相同。
29E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一层的所述第一主表面上具有功能性颗粒。
30E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述第一层的厚度为至少25微米(在一些实施方案中，至少50微米、75微米、100微米、125微米、150微米、175微米或甚至至少200微米；在一些实施方案中，在25微米至300微米、50微米至300微米、75微米至300微米、100微米至300微米、150微米至300微米、150微米至250微米或甚至200微米至250微米的范围内)。
31E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，所述第二层的厚度为至少25微米(在一些实施方案中，为至少50微米、75微米、100微米、125微米、150微米、175微米或甚至至少200微米；在一些实施方案中，在25微米至300微米、50微米至300微米、75微米至300微米、100微米至300微米、150微米至300微米、150微米至250微米或甚至200微米至250微米的范围内)。
32E.根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品，其中所述共挤出制品的厚度为至少100微米(在一些实施方案中，为至少200微米、300微米、400微米、500微米、600微米或甚至至少700微米；在一些实施方案中，在100微米至2500微米、200微米至2500微米、300微米至2500微米、300微米至2000微米、400微米至1500微米或甚至500微米至1000微米的范围内)。
1F.一种制备根据任一项前述E示例性实施方案所述的共挤出制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括第一腔体、第二腔体、第三腔体，以及第一模头狭槽、第二模头狭槽和多个第三模头狭槽，其中每个模头狭槽具有远侧开口，其中在所述第一腔体与所述第一模头狭槽之间存在流体通道，在所述第二腔体与第二模头狭槽之间存在流体通道，并且在所述第三腔体与所述多个第三模头狭槽之间存在多个流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体；
从所述模头狭槽的所述远侧开口挤出所述层；以及将来自第一模头狭槽和第二模头狭槽的挤出熔体与来自第三模头狭槽的多个挤出物一起形成一个连续的共挤出制品；以及
使所挤出的层骤冷。
以下实施例进一步说明了本发明的优点和实施方案，但是这些实施例中所提到的具体材料及其量以及其它条件和细节均不应被解释为是对本发明的不当限制。除非另外指明，否则所有份数和百分比均按重量计。
实施例
制备如图11中大致示出的共挤出模头，该共挤出模头利用如图8和图9中大致示出的挤出孔口的多垫片重复图案来装配。对于垫片600和垫片700，重复序列中的垫片的厚度是4密耳(0.102mm)。对于垫片500，重复序列中的垫片的厚度是2密耳(0.051mm)。这些垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工而切割的穿孔。垫片可以重复序列600、600、600、500、600、600、600、500、700、700、700、500堆叠。该构型产生42密耳(1.067mm)的重复长度，该重复长度具有腔体、通道和孔口，使得第一腔体为用于顶层的孔口进料，第二腔体为用于连接壁的孔口进料，并且第三腔体为用于底层的孔口进料。装配垫片以产生宽度为约8cm的模头。将挤出孔口以共线的交替布置方式对准，所得分配表面如图4所示。
两个端块上的入口配件各自连接到两个常规单螺杆挤出机。模头的顶层腔体和底层腔体由装载有聚丙烯均聚物(以商品名“PP1024”购自德克萨斯州欧文市的埃克森美孚公司(ExxonMobil,Irving,TX))的单个挤出机进料。为用于连接壁的腔体进料的腔体连接到挤出机，该挤出机装载有与2％红色色精(以商品名“PP3TEX17690”购自明尼苏达州明尼阿波利斯的科莱恩公司(Clariant,Minneapolis,MN))干燥共混的聚丙烯弹性体(以商品名“VISTAMaxx 7810”购自德克萨斯州欧文市的埃克森美孚公司)。调节挤出机流速以实现图12所示的槽道幅材横截面。
与垂直方向成微小角度将熔体挤出到挤出骤冷装置中。该微小角度使得顶层和底层能够粘结到壁挤出特征。骤冷辊是平滑温度受控的20cm直径镀铬钢辊。骤冷辊隙温度由内部水流控制。幅材路径绕铬钢辊180度，然后到达收卷辊。在这些条件下，挤出了大致如图1至图3中所示的聚合物层。
其它工艺条件列出如下：
挤出温度                 190℃
骤冷辊温度               10℃
使用光学显微镜测量横维中的幅材尺寸：
Figure BDA0002853182460000431
在不脱离本发明的范围和实质的情况下，本公开的可预知的变型和更改对本领域的技术人员来说将显而易见。本发明不应受限于本申请中为了说明目的所示出的实施方案。

Claims (8)

1.一种共挤出制品，所述共挤出制品包括：第一层和第二层，所述第一层和所述第二层各自具有相背对的第一主表面和第二主表面；以及在所述第一层与所述第二层之间的一系列第一壁，所述一系列第一壁提供一系列微槽道，其中每厘米存在至少5个第一壁，其中每个壁具有从所述第一层延伸到所述第二层的高度，其中对于每个壁，沿所述壁的高度的前2％存在第一平均宽度，其中对于每个壁，沿所述壁的高度的后2％存在第二平均宽度，其中对于每个壁，沿所述壁的高度的剩余96％存在第三平均宽度，并且其中对于所述壁的至少50数量％，所述第一平均宽度小于所述第三平均宽度。
2.根据权利要求1所述的共挤出制品，所述第二平均宽度小于所述第三平均宽度。
3.根据任一项前述权利要求所述的共挤出制品，其中壁的宽度不超出该壁的平均宽度的20％，其中存在多个壁的平均宽度，并且其中相应壁的平均宽度不超出所述多个壁的平均宽度的5％。
4.根据权利要求1或2中的任一项所述的共挤出制品，其中存在多个第一壁的平均最小宽度，并且其中单个第一壁的最小宽度在所述多个第一壁的平均最小宽度的±10％以内。
5.根据权利要求1或2中的任一项所述的共挤出制品，其中所述第一层包含第一材料，所述第二层包含第二材料，并且所述壁包含第三材料，并且其中所述第三材料不同于所述第一材料和所述第二材料两者。
6.根据权利要求1所述的共挤出制品，其中所述微槽道的宽度不大于2000微米。
7.根据权利要求1-2中任一项所述的共挤出制品，其中在所述壁与所述第一层和第二层之间存在分界线。
8.一种制备根据任一项前述权利要求所述的共挤出制品的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括第一腔体、第二腔体、第三腔体，以及第一模头狭槽、第二模头狭槽和多个第三模头狭槽，其中每个模头狭槽具有远侧开口，其中在所述第一腔体与所述第一模头狭槽之间存在流体通道，在所述第二腔体与第二模头狭槽之间存在流体通道，并且在所述第三腔体与所述多个第三模头狭槽之间存在多个流体通道；
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体，将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体，并且将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体；
从所述模头狭槽的所述远侧开口挤出所述层；以及将来自第一模头狭槽和第二模头狭槽的挤出熔体与来自第三模头狭槽的多个挤出物一起形成一个连续的共挤出制品；以及
使所挤出的层骤冷。
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