CN112399036B - 制造滤光片的方法、滤光片及摄像模组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制造滤光片的方法、滤光片及摄像模组。该方法包括：在滤光片基板的第一侧印刷遮光图案，所述遮光图案分隔出多个空白区域；在所述滤光片基板的第一侧涂覆粘合剂；通过所述粘合剂将所述滤光片基板固定于切割架上；在与所述滤光片基板的第一侧相对的第二侧，沿所述遮光图案进行激光切割，以将所述滤光片基板切割成包含所述空白区域的多个滤光片；以及移除所述粘合剂以从所述切割架分离切割出的多个滤光片。

Description

制造滤光片的方法、滤光片及摄像模组

技术领域

本申请涉及光学元件领域，更具体地，涉及一种制造滤光片的方法、滤光片及摄像模组。

背景技术

摄像模组通常包括由线路板、镜头座和滤光片构成的容纳空间。感光器件一般在该容纳空间内安装于线路板之上。一般而言，透过镜头部件的外部光线经镜头座上的滤光片进入容纳空间，并被感光器件接收。感光器件接收该光线后生成相应的图像信号以实现数字成像。在这类摄像模组中，如何避免或减少容纳空间中的杂散光是提高摄像模组成像品质的一个重要考量因素。

发明内容

本申请的一个方面提供了这样一种制造滤光片的方法，所述方法包括：在滤光片基板的第一侧印刷遮光图案，所述遮光图案分隔出多个空白区域；在所述滤光片基板的第一侧涂覆粘合剂；通过所述粘合剂将所述滤光片基板固定于切割架上；在与所述滤光片基板的第一侧相对的第二侧，沿所述遮光图案进行激光切割，以将所述滤光片基板切割成包含所述空白区域的多个滤光片；以及移除所述粘合剂以从所述切割架分离切割出的多个滤光片。

在一个实施方式中，在所述滤光片基板的第一侧涂覆粘合剂包括：在所述多个空白区域中的至少一个空白区域内涂覆粘合剂。

在一个实施方式中，沿所述遮光图案切割所述滤光片基板包括：沿所述遮光图案的遮光带的中心轴线切割所述滤光片基板。

在一个实施方式中，所述遮光图案呈矩形的实线网格形状。

在一个实施方式中，所述粘合剂含有光固化成分。

在一个实施方式中，所述粘合剂是UV热固胶。

在一个实施方式中，通过所述粘合剂将所述滤光片基板固定于切割架上包括：通过紫外光照射所述UV热固胶，以将所述滤光片基板固定于所述切割架上。

在一个实施方式中，在所述滤光片基板的第一侧涂覆粘合剂包括：通过视觉识别确定待涂覆所述粘合剂的空白区域；以及通过点胶机构在所确定的空白区域内涂覆粘合剂。

在一个实施方式中，在所述滤光片基板的第一侧涂覆粘合剂包括：通过掩模覆盖待涂覆所述粘合剂的空白区域之外的区域；以及通过点胶机构在所述空白区域内涂覆粘合剂。

在一个实施方式中，所述遮光图案是油墨图案。

本申请的另一个方面提供了这样一种滤光片，所述滤光片包括：滤色基板，所述滤色基板吸收或反射特定波长的光；以及遮光区域，所述遮光区域在所述滤色基板的一侧沿所述滤色基板的边缘形成中空的闭合图案，所述遮光区域与所述滤色基板的边缘平齐。

在一个实施方式中，所述滤色基板是通过离子掺杂形成的吸收所述特定波长的光的玻璃基板。

在一个实施方式中，所述滤色基板是通过镀制反射所述特定波长的光的薄膜形成的树脂基板或玻璃基板。

在一个实施方式中，所述遮光区域由油墨覆盖区域形成。

本申请的又一个方面提供了这样一种摄像模组，所述摄像模组包括：滤光片，所述滤光片包括滤色基板以及遮光区域，所述遮光区域在所述滤色基板的一侧沿所述滤色基板的边缘布置并且与所述滤色基板的边缘平齐；线路板；感光器件，所述感光器件固定在所述线路板上；以及镜头组件，其中所述镜头组件、所述滤光片和所述感光器件沿所述镜头组件的光轴方向对准。

在一个实施方式中，所述遮光区域面向所述线路板。

在一个实施方式中，所述遮光区域由油墨覆盖区域形成。

在一个实施方式中，所述摄像模组包括镜头座，所述镜头座包括用于通光的开口，所述滤光片于所述开口处固定在所述镜头座上。

在一个实施方式中，所述镜头组件包括镜筒，所述镜筒包括透镜组以及在所述透镜组的成像侧的用于通光的开口，所述滤光片于所述开口处固定在所述镜筒上。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施方式所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为示出本申请实施方式的制造滤光片的方法流程图；

图2为示出根据本申请实施方式的滤光片基板的固定方式示意图；

图3为示出根据本申请实施方式的滤光片基板的切割方式示意图；

图4为示出根据本申请实施方式的单个滤光片的结构示意图；

图5为根据本申请对比示例的一种摄像模组中的杂散光形成示意图；

图6为根据本申请对比示例的另一种摄像模组中的杂散光形成示意图；

图7为示出根据本申请实施例1的摄像模组的结构示意图；

图8为示出根据本申请实施例2的摄像模组的结构示意图；

图9为示出根据本申请实施例3的摄像模组的结构示意图；

图10为示出根据本申请实施例4的摄像模组的结构示意图；

图11为示出根据本申请实施例5的摄像模组的结构示意图；

图12A为示出根据本申请对比示例的摄像模组拍摄的图像的示意图；以及

图12B为示出根据本申请实施方式的摄像模组拍摄的图像的示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。

应注意，在本说明书中，第一、第二、第三等表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。

还应理解的是，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所陈述的特征、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其它特征、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修饰列表中的单独元件。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”指代示例或举例说明。

除非另外限定，否则本文中使用的所有用语(包括技术用语和科学用语)均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，用语(例如在常用词典中定义的用语)应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不被以理想化或过度形式化解释，除非本文中明确如此限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请。

以下对本申请的特征、原理和其它方面进行详细描述。

为了节省滤光片的制造成本，在制造滤光片的工艺中，通常会采用对滤光片基板进行激光切割的方式来批量获取滤光片。本申请提供了一种基于激光切割的滤光片制造方案。图1为示出本申请实施方式的制造滤光片的方法流程图。如图所示，该方法包括以下步骤：

步骤10：在滤光片基板的第一侧印刷遮光图案；

步骤20：在滤光片基板的第一侧涂覆粘合剂；

步骤30：通过粘合剂将滤光片基板固定于切割架上；

步骤40：在与滤光片基板的第一侧相对的第二侧，沿遮光图案进行激光切割，以将滤光片基板切割成包含上述空白区域的多个滤光片；以及

步骤50：移除粘合剂以从切割架分离切割出的多个滤光片。

在本申请的技术方案中，用于吸收杂散光的遮光图案设置在滤光片基板的第一侧，并且用于将滤光片基板与切割架进行粘合的粘合剂也设置在第一侧处。在这种情况下，可将设置有遮光图案的一侧面朝切割架固定，而从与滤光片基板的第一侧相对的第二侧进行激光切割。。为保证切割质量，即，保证切割表面平整度、平面度、切缝大小、应力大小等指标均符合要求，激光能量一般应与滤光片基板的材质相匹配。当直接从遮光图案面切割时，需要为切割预留出切割路径，该切割路径即在遮光图案上预留的留白空间。由于公差和精度的关系，预设切割路径必然大于激光切割的实际路线，从而导致了切割后的单个滤色元件存在边缘留白，及边缘未设置遮光区域。根据本申请的技术方案，由于激光切割沿遮光图案进行，因此切割出的滤光片的边缘均被遮光区域覆盖，从而可避免在滤光片的边缘处的杂散光的反射和折射。

在本申请中粘合剂可根据需要进行选择。例如，在示例性实施方式中，粘合剂含有光固化成分。在实际工艺流程中，有时候需要在一个工位处完成一部分操作后，转移到另一工位处完成后续操作。含有光固化成分的粘合剂可便于在转移之前通过预定光线照射来进行预固化，以避免在转移过程中组件的移位。

在示例性实施方式中，粘合剂可选的是UV热固胶。UV热固胶可通过紫外线照射进行预固化并通过加热进行完全固化。

在示例性实施方式中，遮光图案可分隔出多个空白区域。在这种情况下，可以在多个空白区域中的至少一个空白区域内涂覆粘合剂，从而使得粘合剂不与遮光图案相接触。在这种情况下，可防止或缓解因粘合剂与遮光材料的反应而导致难以从切割架上分离滤光片。另外，当粘合剂是UV热固胶时，仅在空白区域内涂覆粘合剂还可便于紫外线透过滤光片基板对UV热固胶进行预固化。

在示例性实施方式中，沿遮光图案切割滤光片基板包括：沿遮光图案的遮光带的中心轴线切割滤光片基板。通过对中切割获取的滤光片基板可具有宽度均匀的遮光区域形状，从而可提高产品品质的一致性。

在示例性实施方式中，遮光图案可以呈矩形的实线网格形状。然而，本领域技术人员可理解，遮光图案的形状可根据滤光片期望透射光的区域形状而设置。例如，遮光图案可以是由多个圆形组成的阵列图案或由多个多边形组成的阵列图案。

在示例性实施方式中，在滤光片基板的第一侧涂覆粘合剂包括：通过视觉识别确定待涂覆粘合剂的空白区域；以及通过点胶机构在所确定的空白区域内涂覆粘合剂。例如，可通过扫描整个滤光片基板，然后通过视觉识别技术确定滤光片基板的空白区域。在此过程中，还可按照预定设置仅将一部分空白区域确定为待涂覆粘合剂的空白区域。最后，通过点胶机构在所确定的空白区域内涂覆粘合剂，以完成精准、快速、有效的定位喷胶。

在示例性实施方式中，在滤光片基板的第一侧涂覆粘合剂包括：通过掩模覆盖待涂覆粘合剂的空白区域之外的区域；以及通过点胶机构在空白区域内涂覆粘合剂。掩模可例如通过具有预定图案的网板实现。网板包括板筋和由板筋围绕的网孔。由板筋和网孔构成的预定图案与遮光图案相对应。例如，网孔仅露出没有遮光材料的区域，而板筋则遮挡与遮光材料对应的区域。在这种情况下，板筋即充当了掩模的作用。通过掩模来覆盖待涂覆粘合剂的空白区域之外的区域，可一次性对整个滤光片基板的表面进行涂胶而无需在涂胶中进行精确定位。

在示例性实施方式中，遮光图案可以是由丝网印刷的油墨形成的图案。

为了进一步补充说明本申请实施方式提供的制造滤光片的方法，现对图2-图4做如下说明。

图2为示出根据本申请实施方式的滤光片基板的固定方式示意图。如图2所示，滤光片基板23通过粘合剂21固定粘接在切割架20上。粘合剂21设置于遮光图案的遮光带22之间的空白区域内。固定完成后，通过激光束24来切割滤光片基板23。激光切割时，为避免遮光带22遮挡激光束24，需要从没有印刷遮光图案的第二侧26向印刷有遮光图案的第一侧25发射激光束24来切割滤光片基板23。如此保证滤光片基板23可最大程度地接收激光束能量，以实现高质量和高效的切割。切割后获得的多个滤光片的边缘均包含遮光区域以对杂散光进行吸收和遮挡。

图3为示出根据本申请实施方式的滤光片基板的切割方式示意图。如图3所示，可沿遮光图案31的遮光带22的中心轴线32进行横向切割以及纵向切割，以获取所需要的滤光片。

图4为示出根据本申请实施方式的单个滤光片的结构示意图。如图4所示，通过激光切割获得的滤光片40的四个边均有一定宽度的遮光区域。

本申请提供了这样一种滤光片，该滤光片包括滤色基板以及印刷在该滤色基板上的遮光区域。滤色基板可吸收或反射特定波长的光。遮光区域在滤色基板的一侧沿滤色基板的边缘形成中空的闭合图案，并且遮光区域与滤色基板的边缘平齐。

滤色基板可以是通过离子掺杂形成的吸收特定波长的光的玻璃基板，也可以是通过镀制反射特定波长的光的薄膜形成的树脂基板或玻璃基板。

该滤光片安装于摄像模组内，一方面可通过滤色基板吸收或反射特定波长的光，另一方面可通过遮光区域吸收摄像模组内的杂散光，从而提高摄像模组的成像质量。

如上所述，遮光区域可以通过由丝网印刷的油墨覆盖而形成。

本申请提供了这样一种摄像模组，该所摄像模组包括：滤光片，滤光片包括滤色基板以及遮光区域，遮光区域在滤色基板的一侧沿滤色基板的边缘布置并且与滤色基板的边缘平齐；线路板；感光器件，感光器件固定在线路板上；以及镜头组件，其中镜头组件、滤光片和感光器件沿镜头组件的光轴方向对准。

具体而言，摄像模组可包括滤光片、镜头座、线路板、感光器件以及镜头组件。滤光片包括滤色基板以及遮光区域。遮光区域在滤色基板的一侧沿滤色基板的边缘布置并且与滤色基板的边缘平齐。镜头座包括用于通光的开口，滤光片于开口处固定在镜头座上。线路板与镜头座固定并且与镜头座和滤光片包围出容纳空间。感光器件在容纳空间内固定在线路板上。镜头组件安装在镜头座的与线路板相对的一侧。镜头组件、滤光片和感光器件沿镜头组件的光轴方向对准。由上述各组件组合而成的摄像模组在用于成像时，光线可透过镜头组件和滤光片到达感光器件的感光区域被感光器件接收。同时，容纳空间内的部分光线经过镜头座的内壁、线路板、或用于固定感光器件的导线反射后容易形成杂散光，从而影响摄像模组的成像质量。对此，本实施方式提供的摄像模组内安装印刷有遮光区域的滤光片。该滤光片可通过遮光区域吸收在摄像模组内经反射产生的杂散光，以提高摄像模组的成像质量。本申请实施方式中遮光区域在滤色基板的一侧沿滤色基板的边缘布置并且与滤色基板的边缘平齐，可避免或缓解杂散光通过滤色基板的边缘反射造成杂散光，提高了对杂散光的吸收率。

在示例性实施方式中，遮光区域可面向线路板，以更加有效地吸收经线路板反射产生的杂散光。

在示例性实施方式中，镜头组件可包括透镜组和用于沿光轴方向移动透镜组的马达。该马达可安装于摄像模组内，并用于实现透镜组的自动对焦。本领域技术人员可理解，可适用于本申请技术方案的马达不限于调焦马达，还可包括用于光学防抖(OIS)的马达。

在示例性实施方式中，镜头组件可包括定焦透镜组。

在示例性实施方式中，摄像模组还可包括与线路板一体成型的模塑底座，线路板通过模塑底座与镜头座固定。在这种情况下，遮光区域还可有效地吸收模塑底座反射的杂散光。

在另一实施方式中，摄像模组也可不包括镜头座。例如，该摄像模组可包括滤光片、镜筒、线路板以及感光器件。滤光片包括滤色基板以及遮光区域。遮光区域在滤色基板的一侧沿滤色基板的边缘布置并且与滤色基板的边缘平齐。镜筒包括透镜组以及在透镜组的成像侧的用于通光的开口。滤光片于开口处固定在镜筒上。线路板与镜筒固定并且与镜筒和滤光片包围出容纳空间。感光器件在容纳空间内固定在线路板上。透镜组、滤光片和感光器件沿透镜组的光轴方向对准。在该实施方式中，省略了镜头座，可实现短的后焦长(从透镜组最靠近像侧的透镜的像侧面到成像面的距离)。在该实施方式中，遮光区域可有效地吸收在由线路板、镜筒和滤光片构成的容纳空间中反射的杂散光。与以上的实施方式类似，遮光区域可面向线路板，以更加有效地吸收经线路板反射产生的杂散光。

图5-图6为根据本申请示出的一种摄像模组中的杂散光形成示意图。如图所示，滤光片104的一侧印刷有遮光区域105。出于如上文所述的诸如制造工艺等原因，该遮光区域105并没有完全覆盖滤光片104的滤色基板的边缘，导致滤光片104的边缘处留有没有遮光材料的空白区域。如图5所示，经过线路板和镜头座的内壁反射的杂散光107入射至滤光片104的空白区域后，依然会被反射再次产生杂散光。如图6所示，外部光线也可通过遮光区域105与滤色基板的边缘之间的空白区域入射至滤光片104。

相对于图5-图6所示的摄像模组，本申请实施例1-5提供的滤光片上印刷的遮光区域的边缘与滤光片的滤色基板的边缘平齐，从而保证入射到滤光片的边缘处的杂散光也可以被遮光材料吸收。

以下参照图7-图11详细说明实施例1-5的摄像模组。

实施例1

图7为示出根据本申请实施例1的摄像模组的结构示意图。如图7所示，该摄像模组包括滤光片104、镜头座103、线路板100、感光器件101以及镜头组件106。滤光片104包括滤色基板以及遮光区域105。遮光区域105在滤色基板的一侧沿滤色基板的边缘布置并且与滤色基板的边缘平齐。镜头座103包括用于安装滤光片104的开口109，滤光片104围绕开口109固定在镜头座103上。线路板100与镜头座103固定并且与镜头座103和滤光片104包围出容纳空间。感光器件101在容纳空间内固定在线路板100上。滤光片104上带有遮光区域105的一侧朝向线路板100。例如，印刷有遮光区域105的滤光片104可倒贴于镜头座103的支架上。镜头组件106安装在镜头座103的与线路板100相对的一侧。例如，镜头组件106可具有外螺纹，而镜头座103可具有与之匹配的内螺纹。镜头组件106和镜头座103可通过螺纹连接彼此固定。同时镜头组件106、滤光片104和感光器件101沿镜头组件106的光轴方向对准。

光线从镜头组件106处进入光学***。经过固定在镜头座103上的滤光片104后，入射光线进入感光器件101的感光区域。同时，容纳空间内的部分光线经过线路板100以及镜头座103的内壁的反射或经过用于固定感光器件的导线102等器件的反射后形成杂散光107。在本申请实施例中，滤光片104的边缘覆盖有与滤光片104边缘相平齐的遮光区域105。在这种情况下，如图所示的经过导线102反射后的杂散光入射至滤光片104上的遮光区域105后均被遮光材料吸收，从而有效减少入射至感光器件101的杂散光107，以提高摄像模组的成像质量。

实施例2

图8为示出根据本申请实施例2的摄像模组的结构示意图。如图8所示，该摄像模组包括滤光片104、镜头座103、线路板100、感光器件101以及镜头组件106。镜头组件106包括透镜组和用于在透镜组的光轴方向上移动透镜组的马达。本实施中的摄像模组可通过马达的驱动实现自动对焦。滤光片104包括滤色基板以及遮光区域105。遮光区域105在滤色基板的一侧沿滤色基板的边缘布置并且与滤色基板的边缘平齐。镜头组件106、滤光片104和感光器件101自上而下依次安装于镜头座103内。镜头座103包括用于安装滤光片104的开口109，滤光片104围绕开口109固定在镜头座103上。线路板100与镜头座103底端固定并且与镜头座103和滤光片104包围出容纳空间。感光器件101在容纳空间内固定在线路板100上。滤光片104上带有遮光区域105的一侧朝向线路板。例如，印刷有遮光区域105的滤光片104可倒贴于镜头座103的支架上。镜头组件106安装在镜头座103的顶端与线路板100相对的一侧。例如，镜头组件106的底部和镜头座103的顶部可通过粘合剂固定连接。

光线由镜头组件106进入光学***。入射光线在透过滤光片104后，进入感光器件101的感光区域。同时，容纳空间内的部分光线经过用于固定感光器件的导线102等器件的反射后形成杂散光107。在本申请实施例中，滤光片104的滤色基板的边缘覆盖有与滤光片104边缘相平齐的遮光区域105。在这种情况下，如图所示的经过线路板100和镜头座103的内壁反射后的杂散光107或经过导线102反射后的杂散光入射至滤光片104上的遮光区域105后均被遮光材料吸收，从而有效减少入射至感光器件的杂散光107，以提高摄像模组的成像质量。

实施例3

图9为示出根据本申请实施例3的摄像模组的结构示意图。如图9所示，该摄像模组包括滤光片104、镜头座103、线路板100、感光器件101以及镜头组件106。滤光片104包括滤色基板以及遮光区域105。遮光区域105在滤色基板的一侧沿滤色基板的边缘布置并且与滤色基板的边缘平齐。镜头座103包括用于安装滤光片104的开口109，滤光片104围绕开口109固定在镜头座103上。线路板100与镜头座103固定并且与镜头座103和滤光片104包围出容纳空间。感光器件101在容纳空间内固定在线路板100上。滤光片104上带有遮光区域的一侧朝向线路板。例如，印刷有遮光区域105的滤光片104可倒贴于镜头座103的支架上。镜头组件106安装在镜头座103的与线路板100相对的一侧。例如，镜头组件106的底部和镜头座103的顶部可通过粘合剂固定连接。同时镜头组件106、滤光片104和感光器件101沿镜头组件106的光轴方向对准。

光线从镜头组件106处进入光学***，然后穿过镜头组件106，到达镜头座103。经过固定在镜头座103上的滤光片104后，光线进入感光器件101的感光区域。同时，未进入感光区域的部分光线经过线路板100以及镜头座103的内壁的反射或经过用于固定感光器件的导线102的反射后形成杂散光107。在本申请实施例中，滤光片104的边缘覆盖有与滤光片104边缘相平齐的遮光区域105。在这种情况下，如图所示的经过线路板100和镜头座103的内壁反射后的杂散光107或经过导线102反射后的杂散光入射至滤光片104上的遮光区域105后均被遮光材料吸收，从而有效减少入射至感光器件101的杂散光107，以提高摄像模组的成像质量。

实施例4

图10为示出根据本申请实施例4的摄像模组的结构示意图。如图10所示，该摄像模组包括滤光片104、镜头座103、线路板100、感光器件101、镜头组件106以及模塑底座108。模塑底座108的顶端与镜头座103的底端相接触并固定连接。滤光片104包括滤色基板以及遮光区域105。遮光区域105在滤色基板的一侧沿滤色基板的边缘布置并且与滤色基板的边缘平齐。镜头座103包括用于安装滤光片104的开口109，滤光片104围绕开口109固定在镜头座103上。线路板100、模塑底座108、镜头座103和滤光片104共同形成容纳感光器件101的容纳空间。感光器件101置于容纳空间内，并固定在线路板100上。滤光片104上带有遮光区域105的一侧朝向线路板。例如，印刷有遮光区域105的滤光片104可倒贴于镜头座103的支架上。镜头组件106安装在镜头座103的顶端与线路板100相对的一侧。镜头组件106、滤光片104和感光器件101沿镜头组件106的光轴方向对准。

光线从镜头组件106处进入光学***。经过固定在镜头座103上的滤光片104后，入射光线进入感光器件101的感光区域。进入容纳空间内的部分光线经过模塑底座108的内壁的反射后形成杂散光107。在本申请实施例中，滤光片104的滤色基板的边缘覆盖有与滤光片104边缘相平齐的遮光区域105。在这种情况下，如图所示的经过模塑底座108的内壁反射后的杂散光107入射至滤光片104上的遮光区域105后被遮光材料吸收，从而有效减少入射至感光器件101的杂散光107，以提高摄像模组的成像质量。

实施例5

图11为示出根据本申请实施例5的摄像模组的结构示意图。如图11所示，该摄像模组包括滤光片104、镜筒106以及线路板100。滤光片104包括滤色基板以及遮光区域105，遮光区域105在滤色基板的一侧沿滤色基板的边缘布置并且与滤色基板的边缘平齐。镜筒106包括透镜组110以及在透镜组110的成像侧的用于安装滤光片104的开口109，滤光片104围绕开口109固定在镜筒106上。线路板100与镜筒106固定并且与镜筒106和滤光片104包围出容纳空间。感光器件101在容纳空间内固定在线路板100上。滤光片104上带有遮光区域的一侧朝向线路板100。例如，印刷有遮光区域105的滤光片104可倒贴于镜筒106的安装部上。透镜组110、滤光片104和感光器件沿透镜组110的光轴方向对准。在该实施方式中，省略了镜头座，可实现短的后焦长(从透镜组110最靠近像侧的透镜的像侧面到成像面的距离)。

光线由透镜组110进入光学***透镜组110。经透过滤光片104后，入射光线进入感光器件101的感光区域。同时，容纳空间内的部分光线经过用于固定感光器件的导线102的反射后形成杂散光107。在本申请实施例中，滤光片104的滤色基板的边缘覆盖有与滤光片104边缘相平齐的遮光区域105。在这种情况下，如图所示的经过导线102反射后的杂散光107入射至滤光片104上的遮光区域105后被遮光材料吸收，从而有效减少入射至感光器件101的杂散光107，以提高摄像模组的成像质量。

图12A和图12B分别示出了根据本申请对比示例的摄像模组和根据本申请实施方式的摄像模组在黑暗背景下拍摄的图像的示意图。图12A是采用如图5或图6中示意性示出的摄像模组拍摄的图像的示意图，而图12B是采用如图7-图11中示意性示出的摄像模组拍摄的图像的示意图。

由于对比示例的滤光片的遮光区域边缘与滤色基板的边缘并不平齐，经过线路板和镜头座的内壁反射的杂散光入射至滤光片的空白区域后，依然会被反射再次产生杂散光，或者，外部光线也可通过遮光区域与滤色基板的边缘之间的空白区域入射至滤光片。因此，如图12A所示，在拍摄的图像中可以看到因杂散光造成的影响，其表现为沿图像光斑向下延伸的拖尾。

相对于图5-图6所示的摄像模组，本申请实施例1-5提供的滤光片上印刷的遮光区域的边缘与滤光片的滤色基板的边缘平齐，从而保证入射到滤光片的边缘处的杂散光也可以被遮光材料吸收。如图12B所示，在拍摄的图像中，几乎没有因杂散光造成的光斑拖尾。

以上描述仅为本申请的较佳实施方式以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的保护范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (18)

1.一种制造滤光片的方法，其特征在于，所述方法包括：

在滤光片基板的第一侧印刷遮光图案，所述遮光图案分隔出多个空白区域；

在所述滤光片基板的第一侧涂覆粘合剂；

通过所述粘合剂将所述滤光片基板固定于切割架上；

在与所述滤光片基板的第一侧相对的第二侧，沿所述遮光图案的遮光带的中心轴线进行激光切割，以将所述滤光片基板切割成包含所述空白区域的多个滤光片；以及

移除所述粘合剂以从所述切割架分离切割出的多个滤光片。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述滤光片基板的第一侧涂覆粘合剂包括：在所述多个空白区域中的至少一个空白区域内涂覆粘合剂。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，沿所述遮光图案切割所述滤光片基板包括：

沿所述遮光图案的遮光带的中心轴线切割所述滤光片基板。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述遮光图案呈矩形的实线网格形状。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘合剂含有光固化成分。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述粘合剂是UV热固胶。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，通过所述粘合剂将所述滤光片基板固定于切割架上包括：

通过紫外光照射所述UV热固胶，以将所述滤光片基板固定于所述切割架上。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述滤光片基板的第一侧涂覆粘合剂包括：

通过视觉识别确定待涂覆所述粘合剂的空白区域；以及

通过点胶机构在所确定的空白区域内涂覆粘合剂。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述滤光片基板的第一侧涂覆粘合剂包括：

通过掩模覆盖待涂覆所述粘合剂的空白区域之外的区域；以及

通过点胶机构在所述空白区域内涂覆粘合剂。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述遮光图案是油墨图案。

11.一种根据权利要求1至10中任一项所述的方法制造的滤光片，其特征在于，所述滤光片包括：

滤色基板，所述滤色基板吸收或反射特定波长的光；以及

遮光区域，所述遮光区域在所述滤色基板的一侧沿所述滤色基板的边缘形成中空的闭合图案，所述遮光区域与所述滤色基板的边缘平齐。

12.根据权利要求11所述的滤光片，其特征在于，所述滤色基板是通过离子掺杂形成的吸收所述特定波长的光的玻璃基板。

13.根据权利要求11所述的滤光片，其特征在于，所述滤色基板是通过镀制反射所述特定波长的光的薄膜形成的树脂基板或玻璃基板。

14.根据权利要求11所述的滤光片，其特征在于，所述遮光区域由油墨覆盖区域形成。

15.一种摄像模组，其特征在于，所述摄像模组包括：

根据权利要求1至10中任一项所述的方法制造的滤光片，所述滤光片包括滤色基板以及覆盖所述滤光片的边缘、并与所述滤光片的边缘相平齐的遮光区域；

线路板；

感光器件，所述感光器件固定在所述线路板上；以及

镜头组件，其中所述镜头组件、所述滤光片和所述感光器件沿所述镜头组件的光轴方向对准，其中，所述遮光区域面向所述线路板。

16.根据权利要求15所述的摄像模组，其特征在于，所述遮光区域由油墨覆盖区域形成。

17.根据权利要求15-16任一所述的摄像模组，其特征在于，所述摄像模组包括镜头座，所述镜头座包括用于通光的开口，所述滤光片于所述开口处固定在所述镜头座上。

18.根据权利要求15-16任一所述的摄像模组，其特征在于，所述镜头组件包括镜筒，所述镜筒包括透镜组以及在所述透镜组的成像侧的用于通光的开口，所述滤光片于所述开口处固定在所述镜筒上。

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