CN112394342B - 用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型及其制备方法,包括位于变压器外壳内的变形绕组,所述变压器外壳外侧装备有超声波探头阵列,探测信号垂直对应的变形绕组区域为变形区域,变形区域位于变形绕组两端和中部,位于变形绕组两端的变形区域为轴向变形区域,位于变形绕组中部的变形区域为辐向变形区域。本发明科学合理,使用安全方便,结合变压器绕组变形常见轴向变形故障和辐向变形故障,绕制变形绕组来模拟变压器运行期间的实际变形,用于对实际发生首端轴向变形、中部辐向变形和末端轴向变形的变压器进行测量前仪器的标定,利于人们利用超声波对变压器绕组变形进行快速检测,且检测结果准确。

Description

用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型及其制备方法
技术领域
本发明涉及无损检测技术领域,具体是用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型及其制备方法。
背景技术
近年来,国家电网公司加强了配电变压器的质量检验力度,各网省公司每年从新订货中抽取一定比例的配电变压器进行耐受短路能力试验,据统计超过80%的试品不合格。目前在运行的10kV配电变压器中有相当的比例承受不了突发短路电流的冲击,安全运行形势不容乐观。造成变压器绕组变形的内在原因是变压器制造质量,外在原因是配电***中各种暂态过程中,各种过电流通过变压器产生的电动力。外部短路是变压器运行过程中的常见故障,随着变压器运行时间增长,由短路故障引起的变压器绕组变形的累积效应会使变压器绕组的机械稳定性下降,承受电动力的能力日渐降低,最终引起变压器绕组失稳。
绕组首端轴向变形、中部辐向变形和末端轴向变形是变压器运行期间常见的变形,通常利用超声波对变压器绕组变形进行检测,但目前没有针对变压器首端轴向变形量、中部辐向变形量和末端轴向变形量超声波测量进行标定的绕组模型,测试前无法标定各变形量。所以,人们需要一种用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型及其制备方法来解决上述问题。
发明内容
发明目的:本发明目的在于针对现有技术,提供用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型及其制备方法解决变压器绕组测试前无法标定轴向和辐向变形量的问题。
技术方案:本发明所述的用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型,包括位于变压器外壳内的变形绕组,所述变形绕组包括绕轴,所述绕轴外侧缠绕有导线,导线两端均设有端绝缘,所述导线与绕轴之间设有撑条;所述变压器外壳外侧装备有向变形绕组垂直发出探测信号的超声波探头阵列,探测信号垂直对应的变形绕组区域为变形区域,变形区域位于变形绕组两端和中部,位于变形绕组两端的变形区域为轴向变形区域,位于变形绕组中部的变形区域为辐向变形区域;轴向变形区域内任一匝绕制过程中偏离正确位置的导线与其相邻导线间存有空隙,辐向变形区域内任意匝导线与导线正确绕制的圆周面相比凸出或凹进,探测信号照射至轴向或辐向变形的导线上并反弹,超声波探头阵列成像显示时出现与未变形导线的声波距离的差异,此差异为轴向变形或辐向变形的标定量;所述变压器外壳内还填充有起绝缘作用的变压器油。
超声波探头阵列有利于利用发出的探测信号检测变形绕组,探测信号进入变压器外壳内部,变压器油使得探测信号衰减率较低,利于超声波可在变压器油中进行远距离传播并产生回波信号。当探测信号遇变形绕组表面时会发生反射,反射的回波信号经变压器油及变压器外壳最终被超声波探头阵列接收,根据变形绕组实际发生的变形,声程上体现出轴向变形或辐向变形,反射后的成像显示有利于人们识别变形种类。
优选的,所述轴向变形区域位于变形绕组内导线绕制初始端的为首端轴向变形区域,首端轴向变形区域位于导线第1~6匝之间;所述轴向变形区域位于变形绕组内导线绕制末端的为末端轴向变形区域,末端轴向变形区域位于导线第19~26匝之间;所述辐向变形区域位于导线第7~18匝之间。
优选的,所述空隙长度范围为22~32mm;
所述首端轴向变形区域内变形的导线为第3匝,第3匝导线绕制开始时远离与其相邻的第2匝导线,直至第3匝导线的八分之三部位距第2匝导线22~32mm,第3匝导线从其八分之三部位开始恢复与第2匝导线绕向平行的正常绕向;
所述末端轴向变形区域内变形的导线为第22匝,第22匝导线绕制开始时远离与其相邻的第21匝导线,直至第22匝导线的八分之三部位距第21匝导线22~32mm,第22匝导线从其八分之三部位开始恢复与第21匝导线绕向平行的正常绕向;
所述辐向变形区域内变形的导线为第9~15匝,与导线正确绕制的圆周面相比存在凸出部分和/或凹进部分,凸出部分和/或凹进部分长度范围为1/32~1/8匝。
优选的,所述空隙长度范围为27mm;
所述首端轴向变形区域内变形的导线为第3匝,第3匝导线绕制开始时远离与其相邻的第2匝导线,直至第3匝导线的八分之三部位距第2匝导线27mm,第3匝导线从其八分之三部位开始恢复与第2匝导线绕向平行的正常绕向;
所述末端轴向变形区域内变形的导线为第22匝,第22匝导线绕制开始时远离与其相邻的第21匝导线,直至第22匝导线的八分之三部位距第21匝导线27mm,第22匝导线从其八分之三部位开始恢复与第21匝导线绕向平行的正常绕向;
所述辐向变形区域内变形的导线为第9~15匝,绕制第9匝导线时,弯折导线使得导线与正确绕制的圆周面相比凹进,间隔一端距离反方向弯折使得导线与正确绕制的圆周面相比凸出,凸出部分和凹进部分长度范围为1/16匝,第10匝至第15匝导线上均设有与第9匝导线相对应的凸出部分和凹进部;
用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型的制备方法,该用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型的制备方法包括以下步骤:
S10、将导线由线盘拉出,调整张紧位置后,按左绕向围绕绕轴绕制单层圆筒式的变形绕组;
S20、绕制导线初始端和末端时,在首端轴向变形区域和末端轴向变形区域内绕制轴向变形导线;绕制导线中部时,在辐向变形区域内绕制辐向变形导线;
S30、变形绕组出头辐向引出并固定,用皱纹纸、布带和紧缩带作为变形绕组的出头绝缘包扎;
S40、变形绕组绕完后,导线外表面用玻璃丝带半叠绕一层;
S50、将变形绕组装配在变压器外壳,填充变压器油。
优选的,所述步骤S10中,绕轴的材质为纸板筒,纸板筒内直径为220mm,纸板筒外直径为228mm,纸板筒高度为296mm。
优选的,所述步骤S20中,所述首端轴向变形区域内变形的导线为第3匝,第3匝导线绕制开始时先远离与其相邻的第2匝导线,直至第3匝导线的八分之三部位距第2匝导线27mm,从第3匝导线八分之三部位开始时恢复与第2匝导线绕向平行的正常绕向,直至第9匝导线;
所述辐向变形区域内变形的导线为第9~15匝,当导线绕制到第9匝时,弯折导线,使得导线与正确绕制的圆周面相比凹进,间隔一端距离反方向弯折导线,使得导线与正确绕制的圆周面相比凸出,凸出部分和凹进部分长度范围为1/16匝,继续绕制导线直至第15匝,每匝导线上凸出部分和凹进部分均与第9匝相对应;从第16匝导线开始以正常绕向绕制,直至第22匝导线;
所述末端轴向变形区域内变形的导线为第22匝,第22匝导线绕制开始时先远离与其相邻的第21匝导线,直至第22匝导线的八分之三部位距第21匝导线27mm,从第22匝导线从其八分之三部位开始恢复与第21匝导线绕向平行的正常绕向;
优选的,所述步骤S30中,出头绝缘包扎时,先用0.05mm的皱纹纸缠若干层,然后用布带包到指定的厚度,再用紧缩带缩紧。
有益效果:本发明结合变压器绕组变形常见轴向变形故障和辐向变形故障,包括首端轴向变形、中部辐向变形和末端轴向变形,绕制变形绕组来模拟变压器运行期间的实际变形,用于对实际发生首端轴向变形、中部辐向变形和末端轴向变形的变压器进行测量前仪器的标定,利于人们利用超声波对变压器绕组变形进行快速检测,且检测结果准确。
附图说明
图1为本发明用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型的结构示意图;
图2为本发明用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型的变形绕组总结构示意图;
图3为本发明用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型的首端轴向变形结构示意图;
图4为本发明用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型的中部辐向变形绕制结构示意图;
图5为本发明用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型的中部辐向变形俯视结构示意图;
图6为本发明用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型的末端轴向变形结构示意图;
图中标号:1、变压器外壳;2、变形绕组;3、变压器油;4、绕轴;5、导线;6、端绝缘;7、超声波探头阵列;8、撑条。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于实施例。
实施例一:如图1-6所示,用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型,包括位于变压器外壳1内的变形绕组2,变形绕组2包括绕轴4,绕轴4外侧缠绕有导线5,7、导线5规格选用ZB-0.45,导线5两端均设有端绝缘6,导线5与绕轴4之间设有撑条8;变压器外壳1外侧装备有向变形绕组2垂直发出探测信号的超声波探头阵列7,探测信号垂直对应的变形绕组2区域为变形区域,变形区域位于变形绕组2两端和中部,位于变形绕组2两端的变形区域为轴向变形区域,位于变形绕组2中部的变形区域为辐向变形区域;轴向变形区域内任一匝绕制过程中偏离正确位置的导线5与其相邻导线间存有空隙,辐向变形区域内任意匝导线5与导线5正确绕制的圆周面相比凸出或凹进,探测信号照射至轴向或辐向变形的导线5上并反弹,反射的回波信号经变压器油3及变压器外壳1最终被超声波探头阵列7接收,超声波探头阵列7成像显示时出现与未变形导线5的声波距离的差异,声程上体现出轴向变形或辐向变形,此差异为轴向变形或辐向变形的标定量,有利于人们识别变形种类;变压器外壳1内还填充有起绝缘作用的变压器油3,使得探测信号衰减率较低,超声波可在变压器油3中进行远距离传播并产生回波信号。
轴向变形区域位于变形绕组2内导线5绕制初始端的为首端轴向变形区域,首端轴向变形区域位于导线5第1~6匝之间;轴向变形区域位于变形绕组2内导线5绕制末端的为末端轴向变形区域,末端轴向变形区域位于导线5第19~26匝之间;辐向变形区域位于导线5第7~18匝之间。
空隙长度范围为22~32mm;
首端轴向变形区域内变形的导线5为第3匝,第3匝导线绕制开始时远离与其相邻的第2匝导线,直至第3匝导线的八分之三部位距第2匝导线22~32mm,第3匝导线从其八分之三部位开始恢复与第2匝导线绕向平行的正常绕向;
末端轴向变形区域内变形的导线5为第22匝,第22匝导线绕制开始时远离与其相邻的第21匝导线,直至第22匝导线的八分之三部位距第21匝导线22~32mm,第22匝导线从其八分之三部位开始恢复与第21匝导线绕向平行的正常绕向;
辐向变形区域内变形的导线5为第9~15匝,与导线5正确绕制的圆周面相比存在凸出部分和/或凹进部分,凸出部分和/或凹进部分长度范围为1/32~1/8匝。
空隙长度范围为27mm;
首端轴向变形区域内变形的导线5为第3匝,第3匝导线绕制开始时远离与其相邻的第2匝导线,直至第3匝导线的八分之三部位距第2匝导线27mm,第3匝导线从其八分之三部位开始恢复与第2匝导线绕向平行的正常绕向;
末端轴向变形区域内变形的导线5为第22匝,第22匝导线绕制开始时远离与其相邻的第21匝导线,直至第22匝导线的八分之三部位距第21匝导线27mm,第22匝导线从其八分之三部位开始恢复与第21匝导线绕向平行的正常绕向;
辐向变形区域内变形的导线5为第9~15匝,绕制第9匝导线时,弯折导线使得导线与正确绕制的圆周面相比凹进,间隔一端距离反方向弯折使得导线与正确绕制的圆周面相比凸出,凸出部分和凹进部分长度范围为1/16匝,第10匝至第15匝导线上均设有与第9匝导线相对应的凸出部分和凹进部;
用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型的制备方法,该用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型的制备方法包括以下步骤:
S10、将导线由线盘拉出,调整张紧位置后,按左绕向围绕绕轴绕制单层圆筒式的变形绕组;
S11、绕轴的材质为纸板筒,纸板筒内直径为220mm,纸板筒外直径为228mm,纸板筒高度为296mm。
S20、绕制导线初始端和末端时,在首端轴向变形区域和末端轴向变形区域内绕制轴向变形导线;绕制导线中部时,在辐向变形区域内绕制辐向变形导线;
S21、将绕轴沿轴心周向等分成a、b、c、d、e、f、g和h共八个区域;
首端轴向变形区域内变形的导线为第3匝,第3匝导线绕制开始时先远离与其相邻的第2匝导线,直至第3匝导线的八分之三部位距第2匝导线27mm,从第3匝导线八分之三部位开始时恢复与第2匝导线绕向平行的正常绕向,直至第9匝导线;
辐向变形区域内变形的导线5为第9~15匝,当导线绕制到第9匝时,弯折位于f区域内的导线5,使得导线5与正确绕制的圆周面相比凹进,继续沿正确方向绕制导线5,反方向弯折位于g区域内的导线,使得导线与正确绕制的圆周面相比凸出,凸出部分和凹进部分长度范围为1/16匝,继续绕制导线直至第15匝,每匝导线上凸出部分和凹进部分均与第9匝相对应;从第16匝导线开始以正常绕向绕制,直至第22匝导线;
末端轴向变形区域内变形的导线5为第22匝,第22匝导线绕制开始时先远离与其相邻的第21匝导线,直至第22匝导线的八分之三部位距第21匝导线27mm,从第22匝导线从其八分之三部位开始恢复与第21匝导线绕向平行的正常绕向;
S30、变形绕组出头辐向引出并固定,用皱纹纸、布带和紧缩带作为变形绕组的出头绝缘包扎;
S31、出头绝缘包扎时,先用0.05mm的皱纹纸缠若干层,然后用布带包到指定的厚度,再用紧缩带缩紧。
S40、变形绕组绕完后,导线外表面用玻璃丝带半叠绕一层;
S50、将变形绕组装配在变压器外壳,填充变压器油。
如上,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (8)

1.用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型,其特征在于:包括位于变压器外壳(1)内的变形绕组(2),所述变形绕组(2)包括绕轴(4),所述绕轴(4)外侧缠绕有导线(5),导线(5)两端均设有端绝缘(6),所述导线(5)与绕轴(4)之间设有撑条(8);所述变压器外壳(1)外侧装备有向变形绕组(2)垂直发出探测信号的超声波探头阵列(7),探测信号垂直对应的变形绕组(2)区域为变形区域,变形区域位于变形绕组(2)两端和中部,位于变形绕组(2)两端的变形区域为轴向变形区域,位于变形绕组(2)中部的变形区域为辐向变形区域;轴向变形区域内任一匝绕制过程中偏离正确位置的导线(5)与其相邻导线间存有空隙,辐向变形区域内任意匝导线(5)与导线(5)正确绕制的圆周面相比凸出或凹进,探测信号照射至轴向或辐向变形的导线(5)上并反弹,超声波探头阵列(7)成像显示时出现与未变形导线(5)的声波距离的差异,此差异为轴向变形或辐向变形的标定量;所述变压器外壳(1)内还填充有起绝缘作用的变压器油(3)。
2.根据权利要求1所述的用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型,其特征在于:所述轴向变形区域位于变形绕组(2)内导线(5)绕制初始端的为首端轴向变形区域,首端轴向变形区域位于导线(5)第1~6匝之间;所述轴向变形区域位于变形绕组(2)内导线(5)绕制末端的为末端轴向变形区域,末端轴向变形区域位于导线(5)第19~26匝之间;所述辐向变形区域位于导线(5)第7~18匝之间。
3.根据权利要求2所述的用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型,其特征在于:所述空隙长度范围为22~32mm;
所述首端轴向变形区域内变形的导线(5)为第3匝,第3匝导线绕制开始时远离与其相邻的第2匝导线,直至第3匝导线的八分之三部位距第2匝导线22~32mm,第3匝导线从其八分之三部位开始恢复与第2匝导线绕向平行的正常绕向;
所述末端轴向变形区域内变形的导线(5)为第22匝,第22匝导线绕制开始时远离与其相邻的第21匝导线,直至第22匝导线的八分之三部位距第21匝导线22~32mm,第22匝导线从其八分之三部位开始恢复与第21匝导线绕向平行的正常绕向;
所述辐向变形区域内变形的导线(5)为第9~15匝,与导线(5)正确绕制的圆周面相比存在凸出部分和/或凹进部分,凸出部分和/或凹进部分长度范围为1/32~1/8匝。
4.根据权利要求3所述的用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型,其特征在于:所述空隙长度范围为27mm;
所述首端轴向变形区域内变形的导线(5)为第3匝,第3匝导线绕制开始时远离与其相邻的第2匝导线,直至第3匝导线的八分之三部位距第2匝导线27mm,第3匝导线从其八分之三部位开始恢复与第2匝导线绕向平行的正常绕向;
所述末端轴向变形区域内变形的导线(5)为第22匝,第22匝导线绕制开始时远离与其相邻的第21匝导线,直至第22匝导线的八分之三部位距第21匝导线27mm,第22匝导线从其八分之三部位开始恢复与第21匝导线绕向平行的正常绕向;
所述辐向变形区域内变形的导线(5)为第9~15匝,绕制第9匝导线时,弯折导线使得导线与正确绕制的圆周面相比凹进,间隔一端距离反方向弯折使得导线与正确绕制的圆周面相比凸出,凸出部分和凹进部分长度范围为1/16匝,第10匝至第15匝导线上均设有与第9匝导线相对应的凸出部分和凹进部。
5.权利要求1所述的用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型的制备方法,其特征在于:该用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型的制备方法包括以下步骤:
S10、将导线由线盘拉出,调整张紧位置后,按左绕向围绕绕轴绕制单层圆筒式的变形绕组;
S20、绕制导线初始端和末端时,在首端轴向变形区域和末端轴向变形区域内绕制轴向变形导线;绕制导线中部时,在辐向变形区域内绕制辐向变形导线;
S30、变形绕组出头辐向引出并固定,用皱纹纸、布带和紧缩带作为变形绕组的出头绝缘包扎;
S40、变形绕组绕完后,导线外表面用玻璃丝带半叠绕一层;
S50、将变形绕组装配在变压器外壳,填充变压器油。
6.根据权利要求5所述的用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型的制备方法,其特征在于:所述步骤S10中,绕轴的材质为纸板筒,纸板筒内直径为220mm,纸板筒外直径为228mm,纸板筒高度为296mm。
7.根据权利要求5所述的用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型的制备方法,其特征在于:所述步骤S20中,所述首端轴向变形区域内变形的导线为第3匝,第3匝导线绕制开始时先远离与其相邻的第2匝导线,直至第3匝导线的八分之三部位距第2匝导线27mm,从第3匝导线八分之三部位开始时恢复与第2匝导线绕向平行的正常绕向,直至第9匝导线;
所述辐向变形区域内变形的导线(5)为第9~15匝,当导线绕制到第9匝时,弯折导线,使得导线与正确绕制的圆周面相比凹进,间隔一端距离反方向弯折导线,使得导线与正确绕制的圆周面相比凸出,凸出部分和凹进部分长度范围为1/16匝,继续绕制导线直至第15匝,每匝导线上凸出部分和凹进部分均与第9匝相对应;从第16匝导线开始以正常绕向绕制,直至第22匝导线;
所述末端轴向变形区域内变形的导线(5)为第22匝,第22匝导线绕制开始时先远离与其相邻的第21匝导线,直至第22匝导线的八分之三部位距第21匝导线27mm,从第22匝导线从其八分之三部位开始恢复与第21匝导线绕向平行的正常绕向。
8.根据权利要求5所述的用于轴向和辐向变形量测试的变压器模型的制备方法,其特征在于:所述步骤S30中,出头绝缘包扎时,先用0.05mm的皱纹纸缠若干层,然后用布带包到指定的厚度,再用紧缩带缩紧。
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