CN112393655A - 深孔***装药方法、纸质间隔器制作方法和加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深孔***装药方法、纸质间隔器制作方法和加工装置，采用纸质间隔器装入炮孔进行分段装药；所述纸质间隔器采用纸板材料卷制成与炮孔相适配的筒状，所述纸质间隔器的厚度为20mm～40mm；本发明所采取的技术方案解决了现有的***装药方法采用容易破损的空气间隔器导致成本较高且难以调整长度，无法通用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及深孔***技术领域，具体涉及一种深孔***装药方法、纸质间隔器制作方法和加工装置。
背景技术
露天采矿作业主要包括穿孔、***、采装、运输和排土。***是其中非常重要的一环，***费占据了露天采矿总费用的15-20%。而且***质量的好坏，直接影响采装、运输、粗碎等设备效率和矿山总成本。在***工程中，间隔装药是常见的装药结构，它是将***分段装在炮孔中，并用间隔器（或各类介质）隔开，以此调节装药长度和***能量，实现控制***的目的。目前，***间隔器普遍采用的空气间隔器，为一长条形充气棒，其具有重量轻便于携带、操作简单易掌握等优点，但其缺陷也十分明显。空气间隔器大多为气囊，强度较小，在塞入炮孔过程中，气棒必然与孔壁发生摩擦，孔内凸出的石块轻易可将气棒刺破，间隔器失去作用；气棒刚度不足，当药卷塞入孔中对间隔器进行冲击时，间隔器往往会被破坏；无法调节长短，间隔器一旦出厂成型，便无法加长，导致不同间隔需求时无法通用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深孔***装药方法、纸质间隔器制作方法和加工装置，解决现有的***装药方法采用容易破损的空气间隔器导致成本较高且难以调整长度，无法通用的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种深孔***装药方法，采用纸质间隔器装入炮孔进行分段装药；所述纸质间隔器采用纸板材料卷制成与炮孔相适配的筒状；
进一步的，所述纸质间隔器的厚度为20mm～40mm；
本发明还提供一种深孔***用纸质间隔器的制作方法，包括有以下步骤，
步骤1）：剪裁纸板；
步骤2）：将纸板卷绕成与炮孔适配的筒状；
步骤3）：捆扎成型；
进一步的，当在炮孔内装填的***为散料时，还包括有两端封堵的步骤；
进一步的，在步骤1）和步骤2）之间还设置有柔化预成型的步骤；
本发明还提供一种纸质间隔器加工装置，包括有支架、转动杆、轴承件和摇臂；所述转动杆两端通过轴承件转动固定在支架上；所述转动杆一端与摇臂连接；所述转动杆表面设置有卡槽；
进一步的，所述卡槽沿转动杆的轴向设置；所述卡槽内活动设置有限位筋条；
进一步的，所述支架下部还设置有柔化机构；
进一步的，所述柔化机构包括有第一转动轴、第二转动轴和驱动器；所述第一转动轴和第二转动轴并排架设在机架上；所述第一转动轴和第二转动轴之间形成纸板通道；所述驱动器驱动第一转动轴和第二转动轴反向转动；
更进一步的技术方案是所述第一转动轴和第二转动轴表面上均设置有突起部；所述突起部为橡胶突起。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：
1、采用纸质的间隔器装入炮筒内，纸质间隔器的强度较大，耐磨损，有利于避免在塞入炮孔的过程中被孔内的石块扎破，有利于减少损耗提高效率；
2、纸质间隔器是通过纸板卷绕成与炮孔适配的筒状，有利于根据需要灵活调整间隔器的长度和直径，有利于避免受到开孔的限制，有利于提高间隔装填的效果；
3、通过纸质间隔器加工装置，对具有一定硬度和强度的额纸板进行柔化和预成型，有利于卷绕成筒状的间隔器；有利于提高制作的便利性；
4、使用纸质间隔器装药后，有利于增加装药高度，有利于降低***单耗，有利于减少大块率，纸质间隔器制作简单，原材料方便可得，有利于降低了***成本。
附图说明
图1为装药后炮孔的结构示意图。
图2为纸质间隔器加工装置的侧视图。
图3为纸质间隔器加工装置的俯视图。
图4为纸质间隔器一个实施例的正视图。
图5为纸质间隔器另一个实施例的正视图。
图6为柔化机构的结构示意图。
附图中：1.纸质间隔器；2.***；3.炮孔；4.支架；5.转动杆；6.轴承件；7.摇臂；8.卡槽；9.限位筋条；10.柔化机构；11.第一转动轴；12.第二转动轴；13.驱动器；14.突起部。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，一种深孔***装药方法，采用纸质间隔器1装入炮孔3进行分段装药；所述纸质间隔器1采用纸板材料卷制成与炮孔3相适配的筒状；本实施例中，纸质间隔器1的长度设置为0.75m-2m；所述纸质间隔器1的厚度为20mm～40mm，炮孔3孔径150mm；分三段装药。
实施例2：对照例，采用市购空气棒，炮孔3孔径150mm，分三段装药。
实施例3：对照例，采用竹筒间隔器，竹筒长度切割为1m-2m，选择厚度为20mm～40mm的竹筒；炮孔3孔径150mm，分三段装药。
实施例4：对照例，采用PVC管间隔器，长度切割为1m-2m，选择厚度为20mm～40mm的PVC管；炮孔3孔径150mm，分三段装药。
实施例1-4成本和***效果对比结果如表1所示。
表1 采用不同间隔器的成本和***效果对比
材料 成本（元/个） 单位***2消耗量（kg/t） 大块率(%） 爆堆宽度（m）
纸质间隔器1 0.4 0.21 16.5 5
市购空气棒 25 0.35 14 5
竹筒间隔器 0.5 0.6 47.2 12
PVC间隔器 70 0.8 68.6 15
采用纸质间隔器1，在保证***效果达到标准后，有利于降低***成本和***2消耗量。
实施例5：一种深孔***装药方法，采用纸质间隔器1装入炮孔3进行分段装药；所述纸质间隔器1采用纸板材料卷制成与炮孔3相适配的筒状；本实施例中，纸质间隔器1的长度设置为0.75m-2m；炮孔3孔径150mm；分三段装药；所述纸质间隔器1的厚度为20mm。
实施例6：一种深孔***装药方法，采用纸质间隔器1装入炮孔3进行分段装药；所述纸质间隔器1采用纸板材料卷制成与炮孔3相适配的筒状；本实施例中，纸质间隔器1的长度设置为0.75m-2m；炮孔3孔径150mm；分三段装药；所述纸质间隔器1的厚度为40mm。
实施例7：一种深孔***装药方法，采用纸质间隔器1装入炮孔3进行分段装药；所述纸质间隔器1采用纸板材料卷制成与炮孔3相适配的筒状；本实施例中，纸质间隔器1的长度设置为0.75m-2m；炮孔3孔径150mm；分三段装药；所述纸质间隔器1的厚度为80mm。
实施例8：一种深孔***装药方法，采用纸质间隔器1装入炮孔3进行分段装药；所述纸质间隔器1采用纸板材料卷制成与炮孔3相适配的筒状；本实施例中，纸质间隔器1的长度设置为0.75m-2m；炮孔3孔径150mm；分三段装药；所述纸质间隔器1的厚度为10mm。
实施例9：一种深孔***装药方法，采用纸质间隔器1装入炮孔3进行分段装药；所述纸质间隔器1采用纸板材料卷制成与炮孔3相适配的筒状；本实施例中，纸质间隔器1的长度设置为0.75m-2m；炮孔3孔径150mm；分三段装药；所述纸质间隔器1的厚度为35mm。
实施例5-9的***效果对比结果如表2所示。
表2 采用不同宽度的纸质间隔器1的***效果对比
纸质间隔器1厚度（mm） 单位***2消耗量（kg/t） 大块率(%） 爆堆宽度（m）
20 0.25 16.8 10
40 0.30 17.2 5
10 0.50 15.7 3
80 0.40 20.3 16
35 0.22 16.6 8
由表2可知，纸质间隔器1的厚度如果设置较厚，会导致***效果不好；纸质间隔器1的厚度如果设置过薄，也会导致***效果较差；这是因为当厚度设置较厚，***时会降低冲击力，削弱***效果；而当厚度设置较厚，则不利于支撑上方装填的***2，导致***2下漏形成连续装填，导致***能量大量集中在下部，造成下部矿岩过碎，上部大块率高，***效果较差。
实施例10：一种深孔***用纸质间隔器1的制作方法，包括有以下步骤，
步骤1）：剪裁纸板；
步骤2）：将纸板卷绕成与炮孔3适配的筒状；
步骤3）：捆扎成型；
当在炮孔3内装填的***2为散料时，还包括有两端封堵的步骤；采用包装好的乳化***2，则不需要对两端进行封堵；当装填为散装***2时，则需要将筒状的纸质间隔器1两端用适宜的材料进行封堵，避免散料下漏。本实施例中，捆扎成型的方式可以采用胶粘、绑带、装订任意一种合理的方式，有利于避免筒状的纸质间隔器1散开。本实施例中，纸板剪裁的长度和宽度可根据徐炮孔3的形状适应性选择，有利于提高通用性。本实施例中，所使用的纸板直接采用***2包装，便宜可得，有利于节约成本；也可根据需要选择任意一种具有适宜机械强度的材料制成。
在步骤1）和步骤2）之间还设置有柔化预成型的步骤；将纸板进行柔化预成型后，有利于将硬质的纸板卷绕成筒，有利于提高加工效率；将纸板进行柔化预成型后，有利于改善纸板的材料性能有利于将纸板内部的木质纤维适宜拉伸，有利于提高纸质间隔 器的柔韧性，利于避免在装孔时被岩石划伤破损，有利于节约成本，有利于提高***效果。
实施例11：如图2-4所示，一种纸质间隔器1加工装置，包括有支架4、转动杆5、轴承件6和摇臂7；所述转动杆5两端通过轴承件6转动固定在支架4上；所述转动杆5一端与摇臂7连接；所述转动杆5表面设置有卡槽8；本实施例中，支架4、转动杆5、轴承件6和摇臂7均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，轴承件6采用常规市购茶农，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中摇臂7采用常规结构和连接方式，转动摇臂7有利于带动转动杆5在支架4上转动；本实施例中，卡槽8用以卡住纸板一侧边缘，有利于将纸板一端固定，然后转动摇臂7，带动转动杆5转动，有利于纸板在转动杆5上卷绕成型，有利于对纸质间隔器1进行预成型加工。
所述卡槽8沿转动杆5的轴向设置；所述卡槽8内活动设置有限位筋条9；本实施例中，限位卡筋采用常规具有一定机械强度的材料，可根据需要选择任意一种合理的材质；限位筋条9的宽度与卡槽8的宽度相适配，限位卡筋的长度可根据需要合理设置，限位宽度有利于根据需要调节卡槽8的长度，有利于根据所需纸板的长度调整卡槽8的长度；同时限位筋条9对纸板一端边缘产生挤压限位作用，有利于提高对纸板的固定效果，有利于提高对纸板的卷绕成型效果。
实施例12：如图5-6所示，一种纸质间隔器1加工装置，其特征在于：包括有支架4、转动杆5、轴承件6和摇臂7；所述转动杆5两端通过轴承件6转动固定在支架4上；所述转动杆5一端与摇臂7连接；所述转动杆5表面设置有卡槽8；本实施例中，支架4、转动杆5、轴承件6和摇臂7均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，轴承件6采用常规市购茶农，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中摇臂7采用常规结构和连接方式，转动摇臂7有利于带动转动杆5在支架4上转动；本实施例中，卡槽8用以卡住纸板一侧边缘，有利于将纸板一端固定，然后转动摇臂7，带动转动杆5转动，有利于纸板在转动杆5上卷绕成型，有利于对纸质间隔器1进行预成型加工。
所述卡槽8沿转动杆5的轴向设置；所述卡槽8内活动设置有限位筋条9；本实施例中，限位卡筋采用常规具有一定机械强度的材料，可根据需要选择任意一种合理的材质；限位筋条9的宽度与卡槽8的宽度相适配，限位卡筋的长度可根据需要合理设置，限位宽度有利于根据需要调节卡槽8的长度，有利于根据所需纸板的长度调整卡槽8的长度；同时限位筋条9对纸板一端边缘产生挤压限位作用，有利于提高对纸板的固定效果，有利于提高对纸板的卷绕成型效果。
所述支架4下部还设置有柔化机构10；本实施例中，柔化机构10有利于对纸板产生柔化作用，有利于避免硬质化的纸板不易卷绕成型，同时有利于改善纸板的材料性能有利于将纸板内部的木质纤维适宜拉伸，有利于提高纸质间隔 器的柔韧性，利于避免在装孔时被岩石划伤破损，有利于节约成本，有利于提高***效果。
所述柔化机构10包括有第一转动轴11、第二转动轴12和驱动器13；所述第一转动轴11和第二转动轴12并排架设在机架上；所述第一转动轴11和第二转动轴12之间形成纸板通道；所述驱动器13驱动第一转动轴11和第二转动轴12反向转动；本实施例中，第一转动轴11和第二转动轴12均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，驱动器13可根据需要选择任意一种合理的驱动机构；本实施例中，驱动器13采用常规市购电机且电连接至外接电源；通过电机和常规传动件，有利于驱动第一转动轴11和第二转动轴12在机架上反向转动，有利于挤压从第一转动轴11和第二转动轴12之间通过的纸板；有利于对纸板产生适宜的加压，有利于改善纸板的材料性能有利于将纸板内部的木质纤维适宜拉伸，有利于提高纸质间隔 器的柔韧性，利于避免在装孔时被岩石划伤破损，有利于节约成本，有利于提高***效果。
所述第一转动轴11和第二转动轴12表面上均设置有突起部14；所述突起部14为橡胶突起；本实施例中，在第一转动轴11和第二转动轴12上设置的突起部14有利于提高对硬质纸板的柔化效果，突起部14采用常规具有一定机械强度和弹性形变力的橡胶，有利于提高对纸板的柔化效果，同时有利于避免划伤表面。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (10)
1.一种深孔***装药方法，其特征在于：采用纸质间隔器装入炮孔进行分段装药；所述纸质间隔器采用纸板材料卷制成与炮孔相适配的筒状。
2.根据权利要求1所述的深孔***装药方法，其特征在于：所述纸质间隔器的厚度为20mm～40mm。
3.一种深孔***用纸质间隔器的制作方法，其特征在于，包括有以下步骤，
步骤1）：剪裁纸板；
步骤2）：将纸板卷绕成与炮孔适配的筒状；
步骤3）：捆扎成型。
4.根据权利要求3所述的深孔***用纸质间隔器的制作方法，其特征在于：当在炮孔内装填的***为散料时，还包括有两端封堵的步骤。
5.根据权利要求3所述的深孔***用纸质间隔器的制作方法，其特征在：在步骤1）和步骤2）之间还设置有柔化预成型的步骤。
6.一种纸质间隔器加工装置，其特征在于：包括有支架、转动杆、轴承件和摇臂；所述转动杆两端通过轴承件转动固定在支架上；所述转动杆一端与摇臂连接；所述转动杆表面设置有卡槽。
7.根据权利要求6所述的纸质间隔器加工装置，其特征在于：所述卡槽沿转动杆的轴向设置；所述卡槽内活动设置有限位筋条。
8.根据权利要求6所述的纸质间隔器加工装置，其特征在于：所述支架下部还设置有柔化机构。
9.根据权利要求8所述的纸质间隔器加工装置，其特征在于：所述柔化机构包括有第一转动轴、第二转动轴和驱动器；所述第一转动轴和第二转动轴并排架设在机架上；所述第一转动轴和第二转动轴之间形成纸板通道；所述驱动器驱动第一转动轴和第二转动轴反向转动。
10.根据权利要求9所述的纸质间隔器加工装置，其特征在于：所述第一转动轴和第二转动轴表面上均设置有突起部；所述突起部为橡胶突起。
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