CN112392976A - 一种单向全密封带盖暗杆式刀闸阀 - Google Patents

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方林
张建军
唐永富
余珠占
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Abstract

本发明公开了一种单向全密封带盖暗杆式刀闸阀，包括阀盖，所述阀盖的内设置有阀杆，所述阀杆的一端设置有组合填料，所述阀杆的外侧设置有密封装置一，所述阀杆的一侧设置闸板，所述闸板的外侧设置有密封装置二，所述阀盖的一侧设置有下阀体，所述下阀体的内部设置有闸板，所述下阀体的一侧设置有阀体，所述阀体的顶部两侧分别设置有第一支架板和第二支架板，所述阀盖的一侧螺栓连接有下阀体，所述下阀体的内侧设置有刀闸阀板，所述刀闸阀板的一侧设置有耐磨橡胶，所述阀体的顶部设置有阀体安装孔，所述阀体安装孔的两侧通过螺栓连接有第一支架板和第二支架板，本发明，具有阀杆耐磨损和密封性好的特点。

Description

一种单向全密封带盖暗杆式刀闸阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体为一种单向全密封带盖暗杆式刀闸阀。
背景技术
刀闸阀又称刀型闸阀、刀门闸阀、浆液阀、泥浆阀，它的启闭件是闸板， 闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断 介质，闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角 随阀门参数而异,通常为5°,楔式刀型闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚 性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度 在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。阀体实际上不存在腔室，闸 板在侧面导向槽内升降，并由底部的凸耳紧压在阀座上。
而现有的刀闸阀由于阀杆直接暴露在外界中，使得阀体磨损严重，密封圈 设置的位置和工艺导致了刀闸阀密封性差，密封性不稳定。
因此，设计阀杆耐磨损和密封性好的一种单向全密封带盖暗杆式刀闸阀是 很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单向全密封带盖暗杆式刀闸阀，以解决上述背 景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种单向全密封带盖 暗杆式刀闸阀，包括阀盖，所述阀盖的内设置有阀杆，所述阀杆的一端设置有 组合填料，所述阀杆的外侧设置有密封装置一，所述阀杆的一侧设置闸板，所 述闸板的外侧设置有密封装置二，所述阀盖的一侧设置有下阀体，所述下阀体 的内部设置有闸板，所述下阀体的一侧设置有阀体，所述阀体的顶部两侧分别 设置有第一支架板和第二支架板，阀盖对阀杆进行了密封保护，有效提高刀闸 阀的密封效果,防止阀门关闭时泄漏，避免了传统阀杆直接暴露在空气中被腐蚀 变的不耐用的情况，密封装置一能保证在闸板全开状态下在线进行更换填料， 保证在长时间状态下阀门的上阀杆密封不漏，密封装置可以实现低压缩量情况 下的高密封比压，从而大大降低阀门的操作扭矩，下阀体与阀体相连，第一支 架板和第二支架板对阀体产生了对夹式结构，从而提高衬胶结构性，便于组装， 维修方便。
根据上述技术方案，所述阀盖的一侧螺栓连接有下阀体，所述下阀体的内 侧设置有刀闸阀板，所述刀闸阀板的一侧设置有耐磨橡胶，所述阀体的顶部设 置有阀体安装孔，所述阀体安装孔的两侧通过螺栓连接有第一支架板和第二支 架板，阀盖将原本暴露在外界空气中的阀杆进行了密封，提高阀杆的使用寿命， 通过螺栓与阀体相连接，刀闸阀板的两侧设置有耐磨橡胶，阀板与橡胶接触， 延长阀体使用寿命；同时耐磨橡胶采用一次成型工艺，省去了阀体密封面的精 加工过程，起到增效降本作用，设置在阀体顶部的阀体安装孔经过了对夹式强 度有限元分析，优化了阀体的结构，阀体采用一体式结构设计，将现有气动控 制阀中的分体式阀体与后盖两部件合二为一，彻底解决了分体式阀体与后盖之 间因密封不好而容易产生漏气的技术问题；进一步提高了气动控制阀的强度， 同时也优化了制造加工及装配工艺，使改进后的气动控制阀的性能更加可靠， 有效提高了工作效率并降低了生产成本，工作寿命也随之大幅延长，第一支架 板与第二支架板通过螺栓连接，既能起到对闸板的保护，也便于组装，方便检 查保养和维修。
根据上述技术方案，所述阀盖的外表面设置有阀盖肋板，所述阀盖的顶部 设置有支架连接头，所述支架连接头的一侧设置有手摇轮，所述手摇轮的一侧 设置有伞齿轮，所述伞齿轮的一侧设置有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧设置 有组合填料，所述组合填料的一侧设置有轴承，所述轴承的一侧设置有阀杆， 摇动手摇轮使得伞齿轮与连接齿轮转动，在轴承的保护使得下阀杆转动，由于 阀杆全封闭在阀盖中，当阀门使用在蒸汽、污水、中高压、轻微化学液体中时， 能延长阀杆的使用寿命，提高阀门的可靠性，组合填料设置在阀盖的顶部，当 需要更换组合填料时，可以打开支架连接头直接更换，方便快捷。
根据上述技术方案，所述阀杆的一侧设置有清洁塞头，所述阀杆的底部设 置有铜螺母，所述铜螺母的一侧设置有闸板，所述闸板的一侧设置有密封装置 一，所述密封装置一包括上阀杆胶套，所述上阀杆胶套的一侧设置有密封套， 所述密封套的一侧设置有Y型密封圈，所述Y型密封圈的一侧设置有O型密封 圈，阀杆与闸板通过齿轮连接，且阀板与闸板之间存在横向差值，在闸板上设 有丝杆螺母，并且闸板与阀杆错落式布局，阀杆转动带动丝杆螺母上下升降， 并使得闸板升降，从而达到阀门开启、关闭目的；由于闸板与阀杆错落式布局， 减少了阀杆长度，降低了产品的整体高度，占用空间小，当需要将阀门打开时，闸板向上移动，清洁塞头负责刮掉闸板上残留的液体和杂质，避免对闸板进行 腐蚀，阀杆密封采用双重的Y型和O型密封圈并有倒密封结构设计，闸板全封 闭在阀腔内进行启闭密封的结构，阀杆上圆型填料处设有双重的Y型和O型密 封圈并有倒密封结构，可以保证在闸板全开状态下在线进行更换填料，保证在 长时间状态下阀门的上阀杆密封不漏。
根据上述技术方案，所述阀杆的一侧设置有密封装置二，所述密封装置二 包括耐磨橡胶，所述耐磨橡胶的一侧设置有四氟条，所述闸板的一侧设置有楔 块，密封装置二设置在闸板的顶部，刀闸阀阀门密封采用新型衬橡胶组合式软 接触密封结构；既：由于其设耐磨橡胶与阀体接触部位是静态密封，且耐磨橡 胶的下方设置有四氟条，采用橡胶衬胶软接触面，以提高密封效果及可靠性； 并且密封件与闸板接触部位，因存在运动密封情况，采用橡胶包覆自润滑骨架 组合式密封结构，加上采用中腔闸板导向套对闸板精确定位，可以精确控制闸 板对橡胶的压缩量，实现低压缩量情况下的高密封比压，从而大大降低阀门的操作扭矩。
根据上述技术方案，所述下阀体的顶部设置有填料压盖，所述填料压盖的 一侧设置有下阀杆填料，所述下阀杆填料的一侧设置有下阀杆，所述下阀杆的 一侧设置有阀盖，所述阀盖的一侧设置有有夹头，所述夹头的一侧设置有阀板， 所述阀板的一侧设置有底座，当需要更换下阀杆填料时，打开填料压盖，抽出 废弃的下阀杆填料，注入新的下阀杆填料，夹头与闸板的上部固定连接，夹头 负责连接下阀杆和闸板，可以通过拆卸夹头实现对阀板的检修保养，方便更换， 下阀杆和闸板采用穿透式设计,使得介质不滞留在阀腔。
根据上述技术方案，所述阀体的顶部设置有固定吊耳，所述阀体的一侧设 置有第一支架板，所述第一支架板的底部设置有固定通孔，所述第一支架板的 表面设置有支架板槽，所述阀体的另一侧设置有第二支架板，所述第二支架板 的底部设置有固定通孔，所述第二支架板的表面设置有支架板槽，第一支架板 与第二支架板通过螺栓连接在阀体的两侧，既能起到对闸板的保护，也便于组 装，方便检查保养和维修，两支板上开设有支架板槽和固定通孔，在安装时螺 栓从固定通孔中穿入，经过阀体安装孔，从而对两支架进行固定，支架板槽的 开设方便固定吊耳的安装，阀体安装孔装孔经过了对夹式强度有限元分析，优化了阀体的结构，阀体采用一体式结构设计，将现有气动控制阀中的分体式阀 体与后盖两部件合二为一，彻底解决了分体式阀体与后盖之间因密封不好而容 易产生漏气的技术问题；进一步提高了气动控制阀的强度，同时也优化了制造 加工及装配工艺，使改进后的气动控制阀的性能更加可靠，有效提高了工作效 率并降低了生产成本，工作寿命也随之大幅延长。
根据上述技术方案，所述阀体的四周外表面设置有阀体安装孔，所述阀体 的内侧设置有闸板，所述闸板的两侧设置有衬胶法兰面，所述衬胶法兰面的一 侧设置有衬胶阀座，阀体安装孔设置在阀体的外边面四周，闸板与衬胶法兰面 接触，衬胶法兰面固定安装在阀体上，由于衬胶法兰面采用了穿透式设计,阀体 的内部设置有衬胶阀座，该全内衬穿透式刀闸阀，由于闸板之间没有间隙，介 质进入阀体腔后会被闸板全部推入管道，阀体腔内不残留任何介质，大大降低 了介质中的杂物物对闸板的磨损，也避免了闸板卡死现象，特别适用与造纸的 除渣工段，介质中的铁钉，碎石，铁丝等磨损性杂物就无法堆积在阀腔内部介 质不滞留在阀腔。
根据上述技术方案，所述阀体的内侧设置有组合填料，所述组合填料的一 侧设置有刀闸阀板，组合填料与刀闸阀板直接连接，在更换组合填料时，将阀 体与法兰之间构造双面非接触的转换连接结构(水皮凸台的衬胶结构)，可以 实现在线更换，省去了管道安装时的法兰垫，省人工，同时也能起到密封作用。
根据上述技术方案，所述刀闸阀板的一侧设置有异物刮刀，所述异物刮刀 的一侧设置有阀座压圈，所述刀闸阀板的另一侧设置有胀紧胶套在阀体内密封 面位置处设置了胀紧胶套，延长阀体使用寿命；同时胀紧胶套采用一次成型工 艺衬胶，省去了阀体密封面的精加工过程，起到增效降本作用，由于设计了全 通径式阀座压圈，从而保护阀体通径不被介质冲刷磨损，延迟了阀门的使用寿 命，同时独立的双向阀座压圈靠近闸阀的软密封的圆弧面与闸板的平面挤压形 成线密封，该双向密封结构简单无内腔死角、拆装方便，可在线维修成本低， 并且全通径流通能力强、双流向零泄漏。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
(1)通过阀杆与闸板之间采用错落式螺纹连接结构设计，既：在闸板上设 有丝杆螺母，并且闸阀与阀杆错落式布局，阀杆转动带动丝杆螺母上下升降， 并使得闸板升降，从而达到阀门开启、关闭目的；由于闸阀与阀杆错落式布局， 减少了阀杆长度，降低了产品的整体高度，占用空间小；
(2)通过设置有密封装置二，设置了耐磨橡胶使得刀闸阀阀门密封采用新 型衬橡胶组合式软接触密封结构；既：由于其设橡胶密封件与阀体接触部位是 静态密封，采用橡胶衬胶软接触面，以提高密封效果及可靠性；并且密封件与 闸板接触部位，因存在运动密封情况，采用橡胶包覆自润滑骨架组合式密封结 构，加上采用中腔闸板导向套对闸板精确定位，可以精确控制闸板对橡胶的压 缩量，实现低压缩量情况下的高密封比压，从而大大降低阀门的操作扭矩；
(3)通过设置有密封装置一，利用双重的Y型和O型密封圈并有倒密封结 构设计，闸板全封闭在阀腔内进行启闭密封的结构，阀杆上圆型填料处设有双 重的Y型和O型密封圈并有倒密封结构，可以保证在闸板全开状态下在线进行 更换填料，保证在长时间状态下阀门的上阀杆密封不漏；
(4)通过设置有法兰衬胶面，使得介质进入阀体腔后会被闸板全部推入管 道，阀体腔内不残留任何介质，大大降低了介质中的杂物物对闸板的磨损，也 避免了闸板卡死现象，特别适用与造纸的除渣工段，介质中的铁钉，碎石，铁 丝等磨损性杂物就无法堆积在阀腔内部介质不滞留在阀腔；
(5)通过采用有限元分析，优化了阀体的结构，阀体采用一体式结构设计， 将现有气动控制阀中的分体式阀体与后盖两部件合二为一，彻底解决了分体式 阀体与后盖之间因密封不好而容易产生漏气的技术问题；进一步提高了气动控 制阀的强度，同时也优化了制造加工及装配工艺，使改进后的气动控制阀的性 能更加可靠，有效提高了工作效率并降低了生产成本，工作寿命也随之大幅延 长。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发 明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明刀闸阀的剖视图；
图3是图2中A-1处的局部放大图；
图4是图2中A-2处的局部放大图；
图5是本发明的明杆剖视图；
图6是本发明支架板的结构示意图；
图7是衬胶阀座的结构示意图。
图中：1、支架连接头；2、手摇轮；3、阀盖肋板；4、连接齿轮；5、伞齿 轮；6、衬胶层；7、安装调节孔；8、组合填料；9、轴承；10、密封装置一； 101、Y型密封圈；102、O型密封圈；103、上阀杆胶套；104、密封套；11、阀 座；12、楔块；13、闸板；14、铜螺母；15、阀杆；16、阀盖；17、阀板；18、 下阀体；19、底座；20、密封装置二；201、耐磨橡胶；202、四氟条；21、下 阀杆；22、下阀杆填料；23、填料压盖；24、第一支架板；25、固定通孔；26、 衬胶法兰面；27、衬胶阀座；28、阀体；29、阀体安装孔；30、刀闸闸板；31、 阀座压圈；32、胀紧衬胶；33、第二支架板；34、清洁塞头；35、夹头；36、 固定吊耳；37、支架板槽；38、异物刮刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：如图1，一种单向全密封带盖暗杆式 刀闸阀，包括阀盖16，阀盖16的内设置有阀杆15，阀杆15的一端设置有组合 填料8，阀杆15的外侧设置有密封装置一10，阀杆15的一侧设置闸板13，闸 板13的外侧设置有密封装置二20，阀盖16的一侧设置有下阀体18，下阀体 18的内部设置有闸板13，下阀体18的一侧设置有阀体28，阀体28的顶部两 侧分别设置有第一支架板24和第二支架板33，阀盖16对阀杆15进行了密封 保护，有效提高刀闸阀的密封效果,防止阀门关闭时泄漏，避免了传统阀杆直 接暴露在空气中被腐蚀变的不耐用的情况，密封装置一10能保证在闸板13全 开状态下在线进行更换填料8，保证在长时间状态下阀门的上阀杆15密封不漏， 密封装置20可以实现低压缩量情况下的高密封比压，从而大大降低阀门的操作 扭矩，下阀体18与阀体28相连，第一支架板24和第二支架板33对阀体28产 生了对夹式结构，从而提高衬胶结构性，便于组装，维修方便；
如图2，阀盖16的一侧螺栓连接有下阀体18，下阀体18的内侧设置有刀 闸阀板30，刀闸阀板30的一侧设置有耐磨橡胶201，阀体28的顶部设置有阀 体安装孔29，阀体安装孔29的两侧通过螺栓连接有第一支架板24和第二支架 板33，阀盖16将原本暴露在外界空气中的阀杆15进行了密封，提高阀杆15 的使用寿命，通过螺栓与阀体28相连接，刀闸阀板30的两侧设置有耐磨橡胶 201，阀板17与橡胶201接触，延长阀体28使用寿命；同时耐磨橡胶201采用 一次成型工艺，省去了阀体密封面的精加工过程，起到增效降本作用，设置在 阀体28顶部的阀体安装孔29经过了对夹式强度有限元分析，优化了阀体的结 构，阀体28采用一体式结构设计，将现有气动控制阀中的分体式阀体与后盖两 部件合二为一，彻底解决了分体式阀体与后盖之间因密封不好而容易产生漏气 的技术问题；进一步提高了气动控制阀的强度，同时也优化了制造加工及装配 工艺，使改进后的气动控制阀的性能更加可靠，有效提高了工作效率并降低了 生产成本，工作寿命也随之大幅延长，第一支架板24与第二支架板33通过螺 栓连接，既能起到对闸板13的保护，也便于组装，方便检查保养和维修；
如图1-2，阀盖16的外表面设置有阀盖肋板3，阀盖16的顶部设置有支架 连接头1，支架连接头1的一侧设置有手摇轮2，手摇轮2的一侧设置有伞齿轮 5，伞齿轮5的一侧设置有连接齿轮4，连接齿轮4的一侧设置有组合填料8， 组合填料8的一侧设置有轴承9，轴承9的一侧设置有阀杆15，摇动手摇轮2 使得伞齿轮5与连接齿轮4转动，在轴承9的保护使得下阀杆15转动，由于阀 杆15全封闭在阀盖16中，当阀门28使用在蒸汽、污水、中高压、轻微化学液 体中时，能延长阀杆15的使用寿命，提高阀门的可靠性，组合填料8设置在阀 盖16的顶部，当需要更换组合填料8时，可以打开支架连接头1直接更换，方 便快捷；
如图2，阀杆15的一侧设置有清洁塞头34，阀杆15的底部设置有铜螺母 14，铜螺母14的一侧设置有闸板13，闸板13的一侧设置有密封装置一10，密 封装置一10包括上阀杆胶套103，上阀杆胶套103的一侧设置有密封套104， 密封套104的一侧设置有Y型密封圈101，Y型密封圈101的一侧设置有O型密 封圈102，阀杆15与闸板13通过齿轮连接，且阀板15与闸板13之间存在横 向差值，阀杆15与闸板13之间创新采用错落式螺纹连接结构设计，既：在闸 板上设有丝杆螺母14，并且闸板13与阀杆15错落式布局，阀杆15转动带动 丝杆螺母上下升降，并使得闸板13升降，从而达到阀门开启、关闭目的；由于 闸板13与阀杆15错落式布局，减少了阀杆15长度，降低了产品的整体高度， 占用空间小，当需要将阀门打开时，闸板15向上移动，清洁塞头34负责刮掉 闸板13上残留的液体和杂质，避免对闸板13进行腐蚀，阀杆密封采用双重的 Y型101和O型密封圈102并有倒密封结构设计，闸板全封闭在阀腔内进行启 闭密封的结构，阀杆上圆型填料处设有双重的Y型101和O型密封圈102并有 倒密封结构，可以保证在闸板13全开状态下在线进行更换填料，保证在长时间 状态下阀门的上阀杆密封不漏；
如图2-3，阀杆15的一侧设置有密封装置二20，密封装置二20包括耐磨 橡胶201，耐磨橡胶201的一侧设置有四氟条202，闸板13的一侧设置有楔块 12，密封装置二20设置在闸板13的顶部，刀闸阀阀门密封采用新型衬橡胶组 合式软接触密封结构；既：由于其设耐磨橡胶201与阀体接触部位是静态密封， 且耐磨橡胶201的下方设置有四氟条202，采用橡胶衬胶软接触面，以提高密 封效果及可靠性；并且密封件与闸板接触部位，因存在运动密封情况，采用橡 胶包覆自润滑骨架组合式密封结构，加上采用中腔闸板导向套对闸板精确定位， 可以精确控制闸板13对橡胶的压缩量，实现低压缩量情况下的高密封比压，从 而大大降低阀门的操作扭矩；
如图5，下阀体18的顶部设置有填料压盖23，填料压盖23的一侧设置有 下阀杆填料22，下阀杆填料22的一侧设置有下阀杆21，下阀杆21的一侧设置 有阀盖16，阀盖16的一侧设置有有夹头35，夹头35的一侧设置有阀板17， 阀板17的一侧设置有底座19，当需要更换下阀杆填料22时，打开填料压盖23， 抽出废弃的下阀杆填料22，注入新的下阀杆填料22，夹头35与闸板13的上部 固定连接，夹头35负责连接下阀杆21和闸板13，可以通过拆卸夹头35实现 对阀板17的检修保养，方便更换，下阀杆21和闸板13采用穿透式设计,使得 介质不滞留在阀腔；
如图6，阀体28的顶部设置有固定吊耳36，阀体28的一侧设置有第一支 架板24，第一支架板24的底部设置有固定通孔25，第一支架板24的表面设置 有支架板槽37，阀体28的另一侧设置有第二支架板33，第二支架板33的底部 设置有固定通孔25，第二支架板33的表面设置有支架板槽37，第一支架板24 与第二支架板33通过螺栓连接在阀体28的两侧，既能起到对闸板13的保护， 也便于组装，方便检查保养和维修，两支板上开设有支架板槽37和固定通孔 25，在安装时螺栓从固定通孔25中穿入，经过阀体安装孔29，从而对两支架 进行固定，支架板槽37的开设方便固定吊耳36的安装，阀体安装孔29装孔经 过了对夹式强度有限元分析，优化了阀体的结构，阀体采用一体式结构设计， 将现有气动控制阀中的分体式阀体与后盖两部件合二为一，彻底解决了分体式 阀体与后盖之间因密封不好而容易产生漏气的技术问题；进一步提高了气动控 制阀的强度，同时也优化了制造加工及装配工艺，使改进后的气动控制阀的性 能更加可靠，有效提高了工作效率并降低了生产成本，工作寿命也随之大幅延 长；
如图6，阀体28的四周外表面设置有阀体安装孔29，阀体28的内侧设置 有闸板13，闸板13的两侧设置有衬胶法兰面26，衬胶法兰面26的一侧设置有 衬胶阀座27，阀体安装孔29设置在阀体28的外边面四周，闸板13与衬胶法 兰面26接触，衬胶法兰面26固定安装在阀体28上，由于衬胶法兰面26采用 了穿透式设计,阀体的内部设置有衬胶阀座27，该全内衬穿透式刀闸阀，由于 闸板13之间没有间隙，介质进入阀体腔后会被闸板全部推入管道，阀体腔内不 残留任何介质，大大降低了介质中的杂物物对闸板的磨损，也避免了闸板卡死现象，特别适用与造纸的除渣工段，介质中的铁钉，碎石，铁丝等磨损性杂物 就无法堆积在阀腔内部介质不滞留在阀腔；
如图7，阀体28的内侧设置有组合填料8，组合填料8的一侧设置有刀闸 阀板30，组合填料8与刀闸阀板30直接连接，在更换组合填料8时，将阀体 28与法兰之间构造双面非接触的转换连接结构(水皮凸台的衬胶结构)，可以 实现在线更换，省去了管道安装时的法兰垫，省人工，同时也能起到密封作用；
如图7，刀闸阀板30的一侧设置有异物刮刀38，异物刮刀38的一侧设置 有阀座压圈31，刀闸阀板30的另一侧设置有胀紧胶套32，在阀体28内密封面 位置处设置了胀紧胶套32，延长阀体使用寿命；同时胀紧胶套32采用一次成 型工艺衬胶，省去了阀体28密封面的精加工过程，起到增效降本作用，由于设 计了全通径式阀座压圈31，从而保护阀体通径不被介质冲刷磨损，延迟了阀门 的使用寿命，同时独立的双向阀座压圈31靠近闸阀的软密封的圆弧面与闸板的 平面挤压形成线密封，该双向密封结构简单无内腔死角、拆装方便，可在线维 修成本低，并且全通径流通能力强、双流向零泄漏。
工作原理：摇动手摇轮2使得伞齿轮5与连接齿轮4转动，在轴承9的保 护使得下阀杆15转动，由于阀杆15全封闭在阀盖16中，当阀门28使用在蒸 汽、污水、中高压、轻微化学液体中时，能延长阀杆15的使用寿命，提高阀门 的可靠性，组合填料8设置在阀盖16的顶部，当需要更换组合填料8时，可以 打开支架连接头1直接更换，方便快捷，阀杆15与闸板13通过齿轮连接，且 阀板15与闸板13之间存在横向差值，阀杆15与闸板13之间创新采用错落式 螺纹连接结构设计，既：在闸板上设有丝杆螺母14，并且闸板13与阀杆15错 落式布局，阀杆15转动带动丝杆螺母上下升降，并使得闸板13升降，从而达 到阀门开启、关闭目的；由于闸板13与阀杆15错落式布局，减少了阀杆15长 度，降低了产品的整体高度，占用空间小，当需要将阀门打开时，闸板15向上 移动，清洁塞头34负责刮掉闸板13上残留的液体和杂质，避免对闸板13进行 腐蚀，阀杆密封采用双重的Y型101和O型密封圈102并有倒密封结构设计， 闸板全封闭在阀腔内进行启闭密封的结构，阀杆上圆型填料处设有双重的Y型 101和O型密封圈102并有倒密封结构，可以保证在闸板13全开状态下在线进 行更换填料，保证在长时间状态下阀门的上阀杆密封不漏，密封装置二20设置 在闸板13的顶部，刀闸阀阀门密封采用新型衬橡胶组合式软接触密封结构；既： 由于其设耐磨橡胶201与阀体接触部位是静态密封，且耐磨橡胶201的下方设 置有四氟条202，采用橡胶衬胶软接触面，以提高密封效果及可靠性；并且密 封件与闸板接触部位，因存在运动密封情况，采用橡胶包覆自润滑骨架组合式 密封结构，加上采用中腔闸板导向套对闸板精确定位，可以精确控制闸板13对 橡胶的压缩量，实现低压缩量情况下的高密封比压，从而大大降低阀门的操作 扭矩，当需要更换下阀杆填料22时，打开填料压盖23，抽出废弃的下阀杆填 料22，注入新的下阀杆填料22，夹头35与闸板13的上部固定连接，夹头35 负责连接下阀杆21和闸板13，可以通过拆卸夹头35实现对阀板17的检修保 养，方便更换，下阀杆21和闸板13采用穿透式设计,使得介质不滞留在阀腔， 第一支架板24与第二支架板33通过螺栓连接在阀体28的两侧，既能起到对闸 板13的保护，也便于组装，方便检查保养和维修，两支板上开设有支架板槽 37和固定通孔25，在安装时螺栓从固定通孔25中穿入，经过阀体安装孔29， 从而对两支架进行固定，支架板槽37的开设方便固定吊耳36的安装，阀体安 装孔29装孔经过了对夹式强度有限元分析，优化了阀体的结构，阀体采用一体 式结构设计，将现有气动控制阀中的分体式阀体与后盖两部件合二为一，彻底 解决了分体式阀体与后盖之间因密封不好而容易产生漏气的技术问题；进一步 提高了气动控制阀的强度，同时也优化了制造加工及装配工艺，使改进后的气 动控制阀的性能更加可靠，有效提高了工作效率并降低了生产成本，工作寿命 也随之大幅延长，阀体安装孔29设置在阀体28的外边面四周，闸板13与衬胶 法兰面26接触，衬胶法兰面26固定安装在阀体28上，由于衬胶法兰面26采 用了穿透式设计,阀体的内部设置有衬胶阀座27，该全内衬穿透式刀闸阀，由 于闸板13之间没有间隙，介质进入阀体腔后会被闸板全部推入管道，阀体腔内 不残留任何介质，大大降低了介质中的杂物物对闸板的磨损，也避免了闸板卡 死现象，特别适用与造纸的除渣工段，介质中的铁钉，碎石，铁丝等磨损性杂 物就无法堆积在阀腔内部介质不滞留在阀腔，组合填料8与刀闸阀板30直接连 接，在更换组合填料8时，将阀体28与法兰之间构造双面非接触的转换连接结 构(水皮凸台的衬胶结构)，可以实现在线更换，省去了管道安装时的法兰垫， 省人工，同时也能起到密封作用，在阀体28内密封面位置处设置了胀紧胶套 32，延长阀体使用寿命；同时胀紧胶套32采用一次成型工艺衬胶，省去了阀体 28密封面的精加工过程，起到增效降本作用，由于设计了全通径式阀座压圈31， 从而保护阀体通径不被介质冲刷磨损，延迟了阀门的使用寿命，同时独立的双 向阀座压圈31靠近闸阀的软密封的圆弧面与闸板的平面挤压形成线密封，该双 向密封结构简单无内腔死角、拆装方便，可在线维修成本低，并且全通径流通 能力强、双流向零泄漏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将 一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些 实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包 含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素 的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的 其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制 本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术 人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单向全密封带盖暗杆式刀闸阀，包括阀盖(16)，其特征在于：所述阀盖(16)的内设置有阀杆(15)，所述阀杆(15)的一端设置有组合填料(8)，所述阀杆15的外侧设置有密封装置一(10)，所述阀杆(15)的一侧设置闸板(13)，所述闸板(13)的外侧设置有密封装置二(20)，所述阀盖(16)的一侧设置有下阀体(18)，所述下阀体(18)的内部设置有闸板(13)，所述下阀体(18)的一侧设置有阀体(28)，所述阀体(28)的顶部两侧分别设置有第一支架板(24)和第二支架板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种单向全密封带盖暗杆式刀闸阀，其特征在于：所述阀盖(16)的一侧螺栓连接有下阀体(18)，所述下阀体(18)的内侧设置有刀闸阀板(30)，所述刀闸阀板(30)的一侧设置有耐磨橡胶(201)，所述阀体(28)的顶部设置有阀体安装孔(29)，所述阀体安装孔(29)的两侧通过螺栓连接有第一支架板(24)和第二支架板(33)。
3.根据权利要求2所述的一种单向全密封带盖暗杆式刀闸阀，其特征在于：所述阀盖(16)的外表面设置有阀盖肋板(3)，所述阀盖(16)的顶部设置有支架连接头(1)，所述支架连接头(1)的一侧设置有手摇轮(2)，所述手摇轮(2)的一侧设置有伞齿轮(5)，所述伞齿轮(5)的一侧设置有连接齿轮(4)，所述连接齿轮(4)的一侧设置有组合填料(8)，所述组合填料(8)的一侧设置有轴承(9)，所述轴承(9)的一侧设置有阀杆(15)。
4.根据权利要求3所述的一种单向全密封带盖暗杆式刀闸阀，其特征在于：所述阀杆(15)的一侧设置有清洁塞头(34)，所述阀杆(15)的底部设置有铜螺母(14)，所述铜螺母(14)的一侧设置有闸板(13)，所述闸板(13)的一侧设置有密封装置一(10)，所述密封装置一(10)包括上阀杆胶套(103)，所述上阀杆胶套(103)的一侧设置有密封套(104)，所述密封套(104)的一侧设置有Y型密封圈(101)，所述Y型密封圈(101)的一侧设置有O型密封圈(102)。
5.根据权利要求4所述的一种单向全密封带盖暗杆式刀闸阀，其特征在于：所述阀杆(15)的一侧设置有密封装置二(20)，所述密封装置二(20)包括耐磨橡胶(201)，所述耐磨橡胶(201)的一侧设置有四氟条(202)，所述闸板(13)的一侧设置有楔块(12)。
6.根据权利要求5所述的一种单向全密封带盖暗杆式刀闸阀，其特征在于：所述下阀体(18)的顶部设置有填料压盖(23)，所述填料压盖(23)的一侧设置有下阀杆填料(22)，所述下阀杆填料(22)的一侧设置有下阀杆(21)，所述下阀杆(21)的一侧设置有阀盖(16)，所述阀盖(16)的一侧设置有有夹头(35)，所述夹头(35)的一侧设置有阀板(17)，所述阀板(17)的一侧设置有底座(19)。
7.根据权利要求6所述的一种单向全密封带盖暗杆式刀闸阀，其特征在于：所述阀体(28)的顶部设置有固定吊耳(36)，所述阀体(28)的一侧设置有第一支架板(24)，所述第一支架板(24)的底部设置有固定通孔(25)，所述第一支架板(24)的表面设置有支架板槽(37)，所述阀体(28)的另一侧设置有第二支架板(33)，所述第二支架板(33)的底部设置有固定通孔(25)，所述第二支架板(33)的表面设置有支架板槽(37)。
8.根据权利要求7所述的一种单向全密封带盖暗杆式刀闸阀，其特征在于：所述阀体(28)的四周外表面设置有阀体安装孔(29)，所述阀体(28)的内侧设置有闸板(13)，所述闸板(13)的两侧设置有衬胶法兰面(26)，所述衬胶法兰面(26)的一侧设置有衬胶阀座(27)。
9.根据权利要求8所述的一种单向全密封带盖暗杆式刀闸阀，其特征在于：所述阀体(28)的内侧设置有组合填料(8)，所述组合填料(8)的一侧设置有刀闸阀板(30)。
10.根据权利要求8所述的一种单向全密封带盖暗杆式刀闸阀，其特征在于：所述刀闸阀板(30)的一侧设置有异物刮刀(38)，所述异物刮刀(38)的一侧设置有阀座压圈(31)，所述刀闸阀板(30)的另一侧设置有胀紧胶套(32)。
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