CN112392692A - 一种压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机，包括阀板，所述阀板包括阀板本体和设置在阀板本体上的进气孔、排气孔和安装孔，所述进气孔和排气孔的侧壁表面涂抹有一层隔热涂层。由于压缩机阀板的温度主要来自高温高压的气态制冷剂在排气过程中与阀板接触，尤其是阀板上的吸气孔和排气孔与制冷剂接触最多，从而导致了阀板温度升高，将热量传递给低温制冷剂，使得压缩机容积效率降低，最终导致压缩机效率降低，因此，上述方案中通过在阀板本体的进气孔与排气孔表面均涂抹一层隔热涂层，一方面在排气过程中减少热量通过压力通道传递给阀板，另一方面，减少进气时制冷剂与阀板通过压力通道进行热交换，以得到良好的隔热效果，尽量降低排气温度对吸气温度的影响，以提高吸气效率。

Description

一种压缩机

技术领域

本发明属于制冷压缩机技术领域，特别是涉及一种压缩机。

背景技术

制冷压缩机主要作用是将冷媒供给到整个制冷循环***，制冷压缩机实现供给冷媒功能主要由两个工作过程，一个为吸气过程，另一个为排气过程，吸气过程以及排气过程主要是通过制冷压缩机的活塞往复运动实现，压缩过程中温度升高的制冷剂气体经由排气孔和排气阀被排出汽缸，进入汽缸盖中。由于汽缸盖的结构设计原因，高温高压的气态制冷剂在排气过程中完全充满缸盖，并与形成压力通道的一阀板接触，将热量传递给阀板，因此阀板温度基本对应于压缩机的排气温度。压缩机进入排气过程之前汽缸内气态制冷剂的温度较阀板温度低，故会产生热传递现象：第一条途径：热量从阀板直接传递到缸内气体，将缸内气体加热；第二条途径：热量从阀板传递至缸壁，加热工作腔表面，继而间接加热缸内气体。这一热传递过程使得进入汽缸内部的气体温度升高，压缩机容积效率降低，最终导致压缩机效率降低。

例如，中国专利公开号CN204941843U，授权公告日2015年09月07日，名称为“用于冰箱压缩机的阀板”公开了一种用于冰箱压缩机的阀板，它包括：阀板本体，所述阀板本体上设置有排气孔；所述的阀板本体由第一阀板本体、第二阀板本体和第三阀板本体一体注塑而成；所述第二阀板本***于所述第一阀板本体和第三阀板本体之间；所述第一阀板本体为绝热阀板本体；所述阀板本体上设置有凹槽结构；所述排气孔的通道的截面边沿形状为曲线状。其号称该实用新型的阀板的隔热效果好，压缩机压力利用率高，密封效果稳定；事实上，其隔热效果主要来自于其阀板本体的材质，而阀板本体的材质要在兼顾经济、强度、制作成本等各项因素的同时具备良好的隔热效果在实际生产应用中较难实现，因此，现有技术中阀板在试试生产中仍然往往会出现隔热效果差，导致压缩机效率降低的情况。

发明内容

本发明为克服现有技术中阀板隔热效果差，导致压缩机效率降低的不足，提供一种压缩机，具有良好的隔热效果，尽量降低排气温度对吸气温度的影响，以提高吸气效率。

为解决上述技术问题本发明的技术方案为：一种压缩机，包括腔体和阀板，所述阀板包括阀板本体和设置在阀板本体上的进气孔、排气孔和安装孔，所述进气孔和排气孔的侧壁表面涂有一层隔热涂层。

由于压缩机阀板的温度主要来自于高温高压的气态制冷剂在排气过程中与阀板接触，尤其是阀板上的压力通道（吸气孔与排气孔）与制冷剂接触最多，从而导致了阀板温度升高，将热量传递给低温制冷剂，使得压缩机容积效率降低，最终导致压缩机效率降低，因此，上述方案中通过在阀板本体的进气孔与排气孔表面均涂抹一层隔热涂层，一方面在排气过程中减少热量通过压力通道传递给阀板，另一方面，减少进气时制冷剂与阀板通过压力通道进行热交换，以得到良好的隔热效果，尽量降低排气温度对吸气温度的影响，以提高吸气效率。

作为优选，所述阀板本体内部设置有真空腔，所述阀板本体外周设有一圈隔热层。本优选方案在阀板本体内部设置真空腔，使得阀板内部的导热途径被真空腔切断，高压侧的高温无法通过阀板将热量传播至低压侧，使得阀板两侧制冷剂的热传递大量减少；另一方面，在阀板本体的外周设有一圈隔热涂层，隔热涂层减少了阀板与缸壁的接触，进而减弱了热量从阀板传递至缸壁，加热工作腔表面，继而间接加热缸内气体的现象，从而降低排气温度对吸气温度的影响，以提高吸气效率。

作为优选，所述阀板本体包括一块阳面板和一块阴面板，所述的阳面板与阴面板固定连接，且阳面板与阴面板之间存在间隙，所述的阳面板与阴面板之间的空间形成所述真空腔。本优选方案提供了一种形成真空腔的形式，采用阳面板与阴面板的组合使得阀板本体的两块面板的接触最小化，尽量减少热量的传递，隔热效果好。

作为优选，所述阴面板设有第一加强筋，所述阳面板上设有第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋均位于所述真空腔内，所述第一加强筋与所述阳面板之间存在间隙，所述第二加强筋与所述阴面板之间存在间隙，所述第一加强筋和第二加强筋间隔布置。本优选方案中设置第一加强筋和第二加强筋能够使得阴面板与阳面板的面板强度得到保证，而加强筋与面板之间存在间隙使得热量不会通过加强筋进行热传导；第一加强筋和第二加强筋间隔布置可以有效较小阀板的尺寸，节省空间，方便安装。

作为优选，所述第一加强筋和第二加强筋上均设有缺口。缺口的存在使得真空腔内由较好的气体流通通道，在对阀板内部抽真空时方便内部气流流动，便于抽真空。

作为优选，所述排气孔的侧壁由阳面板向阴面板一侧凸起形成，所述排气孔的侧壁朝向所述阴面板一侧上设有第一装配斜面，所述阴面板上设有与第一装配斜面相对的第二装配斜面，所述第一装配斜面与所述第二装配斜面上涂覆由隔热涂层，所述第一装配斜面与所述第二装配斜面之间形成真空发生口，所述真空发生口上设有密封环，所述密封环内环面与外环面分别与所述第一装配斜面和第二装配斜面紧密贴合，所述密封环用于密封所述真空发生口。本优选方案提供了一种阀板抽真空的结构，形成一个真空发生口，阀板本体通过真空发生口进行抽真空，在其上设置由密封圈，密封圈将真空发生口密封以使阀板内保持真空状态，从而减少减少热量的传递，隔热效果好。

作为优选，所述第一装配斜面顶端低于所述阴面板表面，所述第一装配斜面上设有限位倒勾，所述密封环上设有与所述限位倒勾配合的限位凸起，所述阴面板上环设有固定卡槽，所述固定卡槽的开口朝向所述排气孔，所述密封环设有由其外环面上端向上向外沿伸至所述固定卡槽的连接部，所述连接部紧贴所述第二装配斜面和阴面板表面，所述固定卡槽与阴面板相对的槽壁上环设有第一固定凸起，所述连接部的外端环设有与第一固定凸起配合的第二固定凸起。本优选方案提供了一种密封环的固定方式，采用气压与固定结构的配合，由于阀板内部为真空，外界气压较大，将密封环压紧贴合在所述真空发生口上使得真空发生空能够被很好的密封住，同时，采用固定卡槽与连接部的配合以及限位倒勾与限位凸起的配合对密封环整体进行固定限位，使得密封环不易发生移动，密封效果好，从而保证了阀板的隔热效果。

作为优选，所述密封环的连接部与限位凸起之间凹陷形成环形的储气缓冲槽，所述储气缓冲槽与所述排气孔同心布置。设置与所述排气孔同心布置的储气缓冲槽实现气态制冷剂在排气过程中进行一定缓冲，减少压缩机的震动。

作为优选，所述固定卡槽至所述第二装配斜面之间的阴面板表面上设有多道与排气孔同心设置的环形的第一密封凸起，所述连接部与所述阴面板表面贴合一面设有与所述第一密封凸起匹配的第二密封凸起。本优选方案采用多道与排气孔同心设置的环形的第一密封凸起与第二密封凸起的组合对真空发生口的外周形成多道密封，使得真空发生口具有良好的密封性，从而减少减少热量的传递，隔热效果好。

作为优选，所述密封环材质为耐高温树脂材料。例如聚四氟乙烯，聚苯硫醚等。

本发明的有益效果是：减少热量的传递，隔热效果好；降低排气温度对吸气温度的影响，以提高吸气效率；减少压缩机的震动；节省空间，方便安装。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是图2中的B处放大图；

图4是图2中的C处放大图；

图5是本发明实施例6的示意图。

图中：阀板本体1、阳面板11、第二加强筋111、阴面板12、第一加强筋121、固定卡槽122、第一固定凸起123、第一密封凸起124、真空腔13、密封环14、连接部141、第二固定凸起142、储气缓冲槽143、第二密封凸起144、限位凸起145、第一装配斜面15、限位倒勾151、第二装配斜面16、进气孔2、排气孔3、安装孔4、隔热层5、***6，控制器61，进气管62，排气管63，扬声器64，固定管65，旋转步进电机66，第一直线电机67，第二直线电机68，隔板69，第一轨道610，第二轨道611，麦克风7，壳体8。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：如图1和图2所示，一种压缩机，包括阀板本体1和设置在阀板本体上的进气孔2、排气孔3和安装孔4，所述进气孔和排气孔的侧壁表面涂有一层隔热涂层。阀板本体包括一块阳面板11和一块阴面板12，阳面板与阴面板固定连接，本实施例中采用一体浇铸成型的阳面板与阴面板，且阳面板与阴面板之间存在间隙，阳面板与阴面板之间的空间形成真空腔13，阀板本体外周设有一圈隔热层5，阴面板设有第一加强筋121，阳面板上设有第二加强筋111，第一加强筋和第二加强筋均位于真空腔内，第一加强筋与阳面板之间存在间隙，第二加强筋与阴面板之间存在间隙，第一加强筋和第二加强筋间隔布置，第一加强筋和第二加强筋上均设有缺口，排气孔的侧壁由阳面板向阴面板一侧凸起形成，排气孔的侧壁朝向阴面板一侧上设有第一装配斜面15，阴面板上设有与第一装配斜面相对的第二装配斜面16，第一装配斜面与第二装配斜面上涂覆由隔热涂层，第一装配斜面与第二装配斜面之间形成真空发生口，真空发生口上设有密封环14，密封环内环面与外环面分别与第一装配斜面和第二装配斜面紧密贴合，密封环用于密封真空发生口，第一装配斜面顶端低于阴面板表面，第一装配斜面上设有限位倒勾151，密封环上设有与限位倒勾配合的限位凸起145，阴面板上环设有固定卡槽122，固定卡槽的开口朝向排气孔，密封环设有由其外环面上端向上向外沿伸至固定卡槽的连接部141，连接部紧贴第二装配斜面和阴面板表面，固定卡槽与阴面板相对的槽壁上环设有第一固定凸起123，连接部的外端环设有与第一固定凸起配合的第二固定凸起142。

由于压缩机阀板的温度主要来自于高温高压的气态制冷剂在排气过程中与阀板接触，尤其是阀板上的压力通道（吸气孔与排气孔）与制冷剂接触最多，从而导致了阀板温度升高，将热量传递给低温制冷剂，使得压缩机容积效率降低，最终导致压缩机效率降低，因此，上述方案中通过在阀板本体的进气孔与排气孔表面均涂抹一层隔热涂层，一方面在排气过程中减少热量通过压力通道传递给阀板，另一方面，减少进气时制冷剂与阀板通过压力通道进行热交换，以得到良好的隔热效果，尽量降低排气温度对吸气温度的影响，以提高吸气效率；本实施例中在阀板本体内部设置真空腔，使得阀板内部的导热途径被真空腔切断，高压侧的高温无法通过阀板将热量传播至低压侧，使得阀板两侧制冷剂的热传递大量减少；另一方面，在阀板本体的外周设有一圈隔热层，隔热层减少了阀板与缸壁的接触，进而减弱了热量从阀板传递至缸壁，加热工作腔表面，继而间接加热缸内气体的现象，而采用阳面板与阴面板的组合使得阀板本体的两块面板的接触最小化，尽量减少热量的传递，隔热效果好；本实施例中，阀板本体上形成一个真空发生口，阀板本体通过真空发生口进行抽真空，在其上设置由密封圈，密封圈将真空发生口密封以使阀板内保持真空状态，从而减少减少热量的传递，隔热效果好；本实施例采用气压与固定结构的配合，由于阀板内部为真空，外界气压较大，将密封环压紧贴合在真空发生口上使得真空发生空能够被很好的密封住，同时，采用固定卡槽与连接部的配合以及限位倒勾与限位凸起的配合对密封环整体进行固定限位，使得密封环不易发生移动，密封效果好，从而保证了阀板的隔热效果。

进一步的，所述真空腔内充满有隔热材料；隔热材料可以采用泡沫、冷却液或纳米硅材质的隔热颗粒。

进一步的，密封环材质为耐高温树脂材料，本实施例中采用聚四氟乙烯材质制成，聚四氟乙烯具有良好的密封性和自润滑性，在气压将密封环压紧在真空发生口上时能够较好的贴合第一装配斜面和第二装配斜面。

再进一步的，所述密封环上覆盖有一层柔性石墨层。柔性石墨层能够在压力作用呀发生变形以完美贴合在第一装配斜面和第二装配斜面上。

实施例2：如图2所示，本实施例其他结构均与实施例1相同，不同之处在于：所述密封环的连接部与限位凸起之间凹陷形成环形的储气缓冲槽143，所述储气缓冲槽与所述排气孔同心布置。设置与所述排气孔同心布置的储气缓冲槽实现气态制冷剂在排气过程中进行一定缓冲，减少压缩机的震动。

实施例3：如图3所示，本实施例的其余结构与实施例2相同，不同之处在于：所述固定卡槽至所述第二装配斜面之间的阴面板表面上设有多道与排气孔同心设置的环形的第一密封凸起124，所述连接部与所述阴面板表面贴合一面设有与所述第一密封凸起匹配的第二密封凸起144。本优选方案采用多道与排气孔同心设置的环形的第一密封凸起与第二密封凸起的组合对真空发生口的外周形成多道密封，使得真空发生口具有良好的密封性，从而减少减少热量的传递，隔热效果好。

实施例4：本实施例其他结构均与实施例1相同，不同之处在于：在本实施例中，所述阴面板与阳面板之间通过隔热卡接板卡接，所述隔热卡接板为表面涂覆有隔热层的聚四氟乙烯板，所述隔热卡接板与所述阴面板和阳面板卡接处均设有真空密封垫，以对卡接处进行密封。采用隔热卡接板卡接的形式进行固定连接使得隔热卡接板既具有固定连接的作用又起到隔热层的作用，有效减少阀板与缸体之间的热传递，降低排气温度对吸气温度的影响，以提高吸气效率，同时，阀板可以两片式生产，组装和生产更为方便。

实施例5：本实施例其他结构均与实施例1相同，不同之处在于：空腔内壁涂有绝热层，空腔内通冷却油，一个进口，一个出口，与油泵连接。空腔内壁装有摄像头，涂层脱落，可以看到。空腔内壁上设有两个探针，探针测量电阻值，探针与控制器连接，当涂层脱落，电阻变化，控制器与蜂鸣器连接，当阻值达到设定值时，蜂鸣器报警。

实施例6：一种压缩机，采用上述实施例1-5中任意一种压缩机阀板，压缩机壳体内设有***6，***包括壳体8、隔板69、进气管62、排气管63和固定管65，壳体8包括下气室和上气室，进气管62安装在壳体8的上部、且延伸至上气室，排气管63安装在壳体8的下部、且延伸至下气室，下气室和上气室之间设有起连通作用的固定管65。上气室内设有扬声器64, 扬声器用于发射消除噪声的消声信号。壳体8外侧设有麦克风7，麦克风用于接收噪声和扬声器发出的消声信号。扬声器、麦克风分别与控制器61相连，控制器与电源连接。控制器用于根据麦克风测得的信号使扬声器发出用于消除噪声的消声信号。控制器根据麦克风测得的频率、音压及相位差等，对噪声和消音信号进行比较得到检测误差，控制器通过对消声信号的频率、音压及相位差进行修正减小，减小检测误差。

***6还包括第一直线电机67、旋转步进电机66、第一轨道610、第二轨道611，所述第一轨道610与第二轨道611滑动连接，第一直线电机67的定子装在第一轨道610上，第一直线电机67的动子与第二轨道611连接，旋转步进电机66固定在第二轨道611上，扬声器64与旋转步进电机66的轴连接，所述第一直线电机67、旋转步进电机66分别与控制器61连接。通过第一轨道、第二轨道对旋转步进电机位置进行调节，从而带动扬声器改变位置。通过控制器控制旋转步进电机旋转，根据噪声大小旋转扬声器以实现消除噪声的目的。

***6还包括第二直线电机68，隔板69与***6内壁滑动连接，第二直线电机68的动子与隔板69连接，第二直线电机68的定子与***6内壁固定连接，第二直线电机68与控制器61连接。控制器获取转速信息进行判断，通过第二直线电机推动隔板相对于消音器内壁移动，控制上气室与下气室的导通面积。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种压缩机，包括压缩机阀板，所述阀板包括阀板本体和设置在阀板本体上的进气孔、排气孔和安装孔，其特征是，所述进气孔和排气孔的侧壁表面涂有一层隔热涂层。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机，其特征是，所述阀板本体内部设置有真空腔，所述阀板本体外周设有一圈隔热层。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机，其特征是，所述阀板本体包括一块阳面板和一块阴面板，所述的阳面板与阴面板固定连接，且阳面板与阴面板之间存在间隙，所述的阳面板与阴面板之间的空间形成所述真空腔。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机，其特征是，所述阴面板设有第一加强筋，所述阳面板上设有第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋均位于所述真空腔内，所述第一加强筋与所述阳面板之间存在间隙，所述第二加强筋与所述阴面板之间存在间隙，所述第一加强筋和第二加强筋间隔布置。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机，其特征是，所述第一加强筋和第二加强筋上均设有缺口。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种压缩机，其特征是，所述排气孔的侧壁由阳面板向阴面板一侧凸起形成，所述排气孔的侧壁朝向所述阴面板一侧上设有第一装配斜面，所述阳面板上设有与第一装配斜面相对的第二装配斜面，所述第一装配斜面与所述第二装配斜面上涂覆由隔热涂层，所述第一装配斜面与所述第二装配斜面之间形成真空发生口，所述真空发生口上设有密封环，所述密封环内环面与外环面分别与所述第一装配斜面和第二装配斜面紧密贴合，所述密封环用于密封所述真空发生口。

7.根据权利要求6所述的一种压缩机，其特征是，所述第一装配斜面顶端低于所述阴面板表面，所述第一装配斜面上设有限位倒勾，所述密封环上设有与所述限位倒勾配合的限位凸起，所述阴面板上环设有固定卡槽，所述固定卡槽的开口朝向所述排气孔，所述密封环设有由其外环面上端向上向外沿伸至所述固定卡槽的连接部，所述连接部紧贴所述第二装配斜面和阴面板表面，所述固定卡槽与阴面板相对的槽壁上环设有第一固定凸起，所述连接部的外端环设有与第一固定凸起配合的第二固定凸起。

8.根据权利要求7所述的一种压缩机，其特征是，所述密封环的连接部与限位凸起之间凹陷形成环形的储气缓冲槽，所述储气缓冲槽与所述排气孔同心布置。

9.根据权利要求7所述的一种压缩机，其特征是，所述固定卡槽至所述第二装配斜面之间的阴面板表面上设有多道与排气孔同心设置的环形的第一密封凸起，所述连接部与所述阴面板表面贴合一面设有与所述第一密封凸起匹配的第二密封凸起。

10.根据权利要求7所述的一种压缩机，其特征是，所述密封环材质为耐高温树脂材料。

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