CN112391559A - 双零铝箔及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝箔制造技术领域，公开了一种双零铝箔，包括如下质量份的组分：Fe：0.85‑0.95％、Si：0.25‑0.35％、Cu：0.005‑0.015％。本发明还公开了一种双零铝箔的制造方法，包括：S1、铸轧成分调整、S2、第一道次轧制、S3、第二道次轧制、S4、高温退火、S5、第三道次轧制、S6、第四道次轧制、S7、中温退火、S8、第五道次轧制、S9、精整切边、S10、第六道次轧制、S11、第七道次轧制、S12、第八道次轧制、S13、合卷、S14、第九道次轧制、S15、分切、S16、成品退火。与相关技术相比，本发明一种双零铝箔的制造方法通过调整成分，改善铝箔卷边部裂口问题，满足正常切边工艺；通过调整退火、轧制等工艺，保证铝箔强度、针孔、板型满足要求的情况下，提升了延伸率，能改善和解决裂口问题。

Description

双零铝箔及其制造方法
技术领域
本发明属于铝箔制造技术领域，具体涉及一种双零铝箔及其制造方法。
背景技术
在双零箔的制造过程中，双零箔的合金组分和制备方法都会影响产品质量。相关技术中，中国专利申请号201810082758.2公开了一种铸轧坯料制8111合金铝箔生产方法，该生产方法依次分为以下工序：装炉、配料、喷粉精炼、第一次液体精炼、扒渣、倒炉、第二次液体精炼、静置过滤、铸轧、第一次冷轧、均匀化退火、第二次冷轧、重卷中间切边、第三次冷轧、中间退火、第四次冷轧、重卷成品切边、检验、成品包装。相关技术的不足在于，未涉及改善裂口问题和提升延伸率，现有合金成分生产铝箔卷裂口严重，断带风险大，切边量大、合格率低，提高了轧制成本。
因此，实有必要提供一种新的双零铝箔及其制造方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供了一种双零铝箔，包括如下质量份的组分：Fe：0.85-0.95％、Si：0.25-0.35％、Cu：0.005-0.015％。
本发明还提供了如上所述的双零铝箔的制造方法，包括如下步骤：
S1、铸轧成分调整
将铝坯料送入熔炼炉内，成分调整在Fe：0.85-0.95％、Si：0.25-0.35％、Cu：0.005-0.015％范围内，再经过精炼、除气扒渣、过滤、铸轧成型工序生产出成品厚度为6.8-7.0mm的铝箔卷；
S2、第一道次轧制
将厚度为6.8-7.0mm的铝箔卷送入轧辊机内进行第一个道次的轧制，轧辊机第一道次内安装有开坯辊，开坯辊上涂覆有冷却润滑油，使轧制完成后的铝箔卷厚度为4.2±0.4mm；
S3、第二道次轧制
将第一道次轧制完成后的铝箔卷送入轧辊机的入口处进行第二个道次的轧制，轧辊机第二道次内安装有开坯辊，开坯辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后的铝箔卷在第二道次出口处的厚度为2.5±0.3mm；
S4、高温退火
将第二道次轧制完成后的铝箔卷装入退火炉进行高温退火，退火炉内采用高温循环空气加热铝箔卷，铝箔卷温度加热至540-560℃，再转运至冷却炉中自然冷却；
S5、第三道次轧制
将高温退火完成后的铝箔卷送入轧辊机第三道次的入口处进行第三个道次的轧制，此时，轧辊机第三轧制道次内安装有开坯辊，开坯辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证铝箔卷在第三道次出口处的厚度为1.18±0.2mm；
S6、第四道次轧制
将第三道次完成后的铝箔卷送入轧辊机第四道次的入口处进行第四个道次的轧制，此时，轧辊机第四轧制道次内安装有开坯辊，开坯辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证铝箔卷在第四道次出口处的厚度为0.52±0.1mm；
S7、中温退火
将第四道次轧制完成后的铝箔卷装入退火炉进行中温退火，退火炉内采用高温循环空气加热铝箔卷，铝箔卷温度加热至320-400℃，再出炉自然冷却；
S8、第五道次轧制
将中温退火完成后的铝箔卷送入轧辊机第五道次的入口处进行第五个道次的轧制，此时，轧辊机第五轧制道次内安装有箔坯成品辊，辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证铝箔卷在第五道次出口处的厚度为0.22-0.26mm；
S9、精整切边
将第五道次完成后的铝箔卷送入重卷机进行切边；
S10、第六道次轧制
将精整切边完成后的铝箔卷送入轧辊机第六道次的入口处进行第六个道次的轧制，此时，轧辊机第六轧制道次内安装有粗轧辊，辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证铝箔卷在第六道次出口处的厚度为0.098-0.110mm；
S11、第七道次轧制
将第六道次轧制完成后的铝箔卷送入轧辊机第七道次的入口处进行第七个道次的轧制，此时，轧辊机第七轧制道次内安装有粗轧辊，辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证铝箔卷在第七道次出口处的厚度为0.040-0.045mm；
S12、第八道次轧制
将第七道次轧制完成后的铝箔卷送入轧辊机第八道次的入口处进行第八个道次的轧制，此时，轧辊机第八轧制道次内安装有粗轧辊，辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证铝箔卷在第八道次出口处的厚度为14.5-18μm；
S13、合卷
将两张厚度为14.5-18μm的铝箔卷放入合卷机上进行合卷，合卷过程中在两张铝箔卷相接触的一面涂覆润滑油；
S14、第九道次轧制
将合卷后的铝箔卷送入轧辊机第九道次的入口处进行第九个道次的轧制，此时，轧辊机内安装有精轧辊，精轧辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证出口厚度为6-7μm；
S15、分切
将第九道次轧制完成后的铝箔卷送入分切机，通过分切机分切成所需的宽度的铝箔卷；
S16、成品退火
将分切完成后的铝箔卷装入退火炉进行成品退火，退火炉内采用高温循环空气加热铝箔卷，铝箔卷温度加热至180-200℃，再出炉后自然冷却。
优选的，步骤S1中，铝坯料为铝锭和合金棒材。
优选的，步骤S2中，铸轧成型工序中采用双辊水平式铸轧机，速度控制在0.75-1.00m/min。
优选的，步骤S2、步骤S3、步骤S5、步骤S6中、步骤S8中：冷却润滑油中均含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂二者的混合物，添加剂占冷却润滑油的8.5-10.5％；醇类添加剂为月桂醇，酯类添加剂为硬脂酸丁酯，酸类添加剂为月桂酸。
优选的，步骤S10、步骤S11中，冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物，添加剂占冷却润滑油的5.5-6.5％；醇类添加剂为月桂醇，酯类添加剂为硬脂酸丁酯，酸类添加剂为月桂酸。
优选的，步骤S12中，冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物，添加剂占冷却润滑油的6.0-7.5％；醇类添加剂为月桂醇，酯类添加剂为硬脂酸丁酯，酸类添加剂为月桂酸。
优选的，步骤S13中，润滑油为窄馏份润滑油。
优选的，步骤S14中，冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物，添加剂占冷却润滑油的5.5-7.0％。
优选的，步骤S4、步骤S7和步骤S16中均为：退火炉采用热风机加热空气，再经过循环管道将热空气送入炉内，直接对铝箔卷加热。
优选的，
步骤S2中，轧制完成后的铝箔卷厚度为4.2mm；
步骤S3中，轧制完成后的铝箔卷在第二道次出口处的厚度为2.5mm；
步骤S5中，轧制完成后保证铝箔卷在第三道次出口处的厚度为1.18mm；
步骤S6中，轧制完成后保证铝箔卷在第四道次出口处的厚度为0.52mm。
与相关技术相比，本发明一种双零铝箔的制造方法通过调整成分，改善铝箔卷边部裂口问题，满足正常切边工艺；通过调整退火、轧制等工艺，保证铝箔强度、针孔、板型满足要求的情况下，提升了延伸率，能改善和解决裂口问题。
附图说明
图1为本发明一种双零铝箔制造方法的工序流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
一种双零铝箔，包括如下重量份的组份：Fe：0.85-0.95％、Si：0.25-0.35％、Cu：0.005-0.015％。为了获得该方案，发明人进行了大量创造性的劳动试验。包括如下过程：
1、调整铸轧成分配比(Fe：0.90-0.95％、Si：0.10-0.15％)，试探性生产4卷；
2、再次优化铝箔卷成分配比(Fe：0.90-0.95％、Si：0.25-0.3％、Cu：0.015-0.02％)，试验生产4卷
3、继续优化调整成分和重复性试验6次，最终确定铝箔卷成分Fe：0.85-0.95％、Si：0.25-0.35％、Cu：0.005-0.015％配比铝箔卷裂口可完全消除；
4、优化调整退火工艺和轧制工艺，改善轧制过程中裂口产生和改善产品力学性能；
5、固化生产工艺标准并推广使用；
试验结果：无裂口问题，延伸率3.5％。
实施例2
一种双零铝箔的制造方法，包括如下步骤：
S1、铸轧成分调整
将铝锭、合金棒材送入熔炼炉内，成分调整在Fe：0.85-0.95％、Si：0.25-0.35％、Cu：0.005-0.015％范围内，再经过精炼、除气扒渣、过滤、铸轧成型等工序生产出成品厚度为6.8-7.0mm的铝箔卷。所述铸轧成型工艺采用的双辊水平式铸轧机，速度控制在0.75-1.00m/min.
S2、第一道次轧制
将厚度为6.8-7.0mm的铝箔卷送入轧辊机内进行第一个道次的轧制，轧辊机第一道次内安装有开坯辊，开坯辊上涂覆有冷却润滑油，使轧制完成后的铝箔卷厚度为4.2mm；
所述冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂二者的混合物，添加剂占冷却润滑油的8.5-10.5％；
S3、第二道次轧制
将第一道次轧制完成后的铝箔卷送入轧辊机的入口处进行第二个道次的轧制，轧辊机第二道次内安装有开坯辊，开坯辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后的铝箔卷在第二道次出口处的厚度为2.5mm；所述冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂二者的混合物，添加剂占冷却润滑油的8.5-10.5％；
S4、高温退火
将第二道次轧制完成后的铝箔卷装入退火炉进行高温退火，退火炉内采用高温循环空气加热铝箔卷，铝箔卷温度加热至540-560℃，再转运至冷却炉中自然冷却。所述退火炉采用热风机加热空气，再经过循环管道将热空气送入炉内，直接对铝箔卷加热。
S5、第三道次轧制
将高温退火完成后的铝箔卷送入轧辊机第三道次的入口处进行第三个道次的轧制，此时，轧辊机第三轧制道次内安装有开坯辊，开坯辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证铝箔卷在第三道次出口处的厚度为1.18mm；所述冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂二者的混合物，添加剂占冷却润滑油的8.5-10.5％；
S6、第四道次轧制
将第三道次完成后的铝箔卷送入轧辊机第四道次的入口处进行第四个道次的轧制，此时，轧辊机第四轧制道次内安装有开坯辊，开坯辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证铝箔卷在第四道次出口处的厚度为0.52mm；所述冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂二者的混合物，添加剂占冷却润滑油的8.5-10.5％；
S7、中温退火
将第四道次轧制完成后的铝箔卷装入退火炉进行中温退火，退火炉内采用高温循环空气加热铝箔卷，铝箔卷温度加热至320-400℃，再出炉自然冷却。所述退火炉采用热风机加热空气，再经过循环管道将热空气送入炉内，直接对铝箔卷加热。
S8、第五道次轧制
将中温退火完成后的铝箔卷送入轧辊机第五道次的入口处进行第五个道次的轧制，此时，轧辊机第五轧制道次内安装有箔坯成品辊，辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证铝箔卷在第五道次出口处的厚度为0.22-0.26mm；所述冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂二者的混合物，添加剂占冷却润滑油的8.0-10.0％；
S9、精整切边
将第五道次完成后的铝箔卷送入重卷机进行切边；
S10、第六道次轧制
将精整切边完成后的铝箔卷送入轧辊机第六道次的入口处进行第六个道次的轧制，此时，轧辊机第六轧制道次内安装有粗轧辊，辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证铝箔卷在第六道次出口处的厚度为0.098-0.110mm；所述冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物，添加剂占冷却润滑油的5.5-6.5％；
S11、第七道次轧制
将第六道次轧制完成后的铝箔卷送入轧辊机第七道次的入口处进行第七个道次的轧制，此时，轧辊机第七轧制道次内安装有粗轧辊，辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证铝箔卷在第七道次出口处的厚度为0.040-0.045mm；
所述冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物，添加剂占冷却润滑油的5.5-6.5％；
S12、第八道次轧制
将第七道次轧制完成后的铝箔卷送入轧辊机第八道次的入口处进行第八个道次的轧制，此时，轧辊机第八轧制道次内安装有粗轧辊，辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证铝箔卷在第八道次出口处的厚度为14.5-18μm；所述冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物，添加剂占冷却润滑油的6.0-7.5％；
S13、合卷
将两张厚度为14.5-18μm的铝箔卷放入合卷机上进行合卷，合卷过程中在两张铝箔卷相接触的一面涂覆润滑油；
所述润滑油为窄馏份润滑油；
S14、第九道次轧制
将合卷后的铝箔卷送入轧辊机第九道次的入口处进行第九个道次的轧制，此时，轧辊机内安装有精轧辊，精轧辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证出口厚度为6-7μm；所述冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物，添加剂占冷却润滑油的5.5-7.0％。
S15、分切
将第九道次轧制完成后的铝箔卷送入分切机，通过分切机分切成特定宽度的铝箔卷；
S16、成品退火
将分切完成后的铝箔卷装入退火炉进行成品退火，退火炉内采用高温循环空气加热铝箔卷，铝箔卷温度加热至180-200℃，再出炉后自然冷却。所述退火炉采用热风机加热空气，再经过循环管道将热空气送入炉内，直接对铝箔卷加热。所述醇类添加剂为月桂醇，酯类添加剂为硬脂酸丁酯，酸类添加剂为月桂酸。
与相关技术相比，本发明一种双零铝箔的制造方法通过调整成分，改善铝箔卷边部裂口问题，满足正常切边工艺；通过调整退火、轧制等工艺，保证铝箔强度、针孔、板型满足要求的情况下，提升了延伸率，能改善和解决裂口问题。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种双零铝箔，其特征在于，包括如下质量份的组分：Fe：0.85-0.95％、Si：0.25-0.35％、Cu：0.005-0.015％。
2.一种如权利要求1所述的双零铝箔的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、铸轧成分调整
将铝坯料送入熔炼炉内，成分调整在Fe：0.85-0.95％、Si：0.25-0.35％、Cu：0.005-0.015％范围内，再经过精炼、除气扒渣、过滤、铸轧成型工序生产出成品厚度为6.8-7.0mm的铝箔卷；
S2、第一道次轧制
将厚度为6.8-7.0mm的铝箔卷送入轧辊机内进行第一个道次的轧制，轧辊机第一道次内安装有开坯辊，开坯辊上涂覆有冷却润滑油，使轧制完成后的铝箔卷厚度为4.2±0.4mm；
S3、第二道次轧制
将第一道次轧制完成后的铝箔卷送入轧辊机的入口处进行第二个道次的轧制，轧辊机第二道次内安装有开坯辊，开坯辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后的铝箔卷在第二道次出口处的厚度为2.5±0.3mm；
S4、高温退火
将第二道次轧制完成后的铝箔卷装入退火炉进行高温退火，退火炉内采用高温循环空气加热铝箔卷，铝箔卷温度加热至540-560℃，再转运至冷却炉中自然冷却；
S5、第三道次轧制
将高温退火完成后的铝箔卷送入轧辊机第三道次的入口处进行第三个道次的轧制，此时，轧辊机第三轧制道次内安装有开坯辊，开坯辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证铝箔卷在第三道次出口处的厚度为1.18±0.2mm；
S6、第四道次轧制
将第三道次完成后的铝箔卷送入轧辊机第四道次的入口处进行第四个道次的轧制，此时，轧辊机第四轧制道次内安装有开坯辊，开坯辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证铝箔卷在第四道次出口处的厚度为0.52±0.1mm；
S7、中温退火
将第四道次轧制完成后的铝箔卷装入退火炉进行中温退火，退火炉内采用高温循环空气加热铝箔卷，铝箔卷温度加热至320-400℃，再出炉自然冷却；
S8、第五道次轧制
将中温退火完成后的铝箔卷送入轧辊机第五道次的入口处进行第五个道次的轧制，此时，轧辊机第五轧制道次内安装有箔坯成品辊，辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证铝箔卷在第五道次出口处的厚度为0.22-0.26mm；
S9、精整切边
将第五道次完成后的铝箔卷送入重卷机进行切边；
S10、第六道次轧制
将精整切边完成后的铝箔卷送入轧辊机第六道次的入口处进行第六个道次的轧制，此时，轧辊机第六轧制道次内安装有粗轧辊，辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证铝箔卷在第六道次出口处的厚度为0.098-0.110mm；
S11、第七道次轧制
将第六道次轧制完成后的铝箔卷送入轧辊机第七道次的入口处进行第七个道次的轧制，此时，轧辊机第七轧制道次内安装有粗轧辊，辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证铝箔卷在第七道次出口处的厚度为0.040-0.045mm；
S12、第八道次轧制
将第七道次轧制完成后的铝箔卷送入轧辊机第八道次的入口处进行第八个道次的轧制，此时，轧辊机第八轧制道次内安装有粗轧辊，辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证铝箔卷在第八道次出口处的厚度为14.5-18μm；
S13、合卷
将两张厚度为14.5-18μm的铝箔卷放入合卷机上进行合卷，合卷过程中在两张铝箔卷相接触的一面涂覆润滑油；
S14、第九道次轧制
将合卷后的铝箔卷送入轧辊机第九道次的入口处进行第九个道次的轧制，此时，轧辊机内安装有精轧辊，精轧辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证出口厚度为6-7μm；
S15、分切
将第九道次轧制完成后的铝箔卷送入分切机，通过分切机分切成所需的宽度的铝箔卷；
S16、成品退火
将分切完成后的铝箔卷装入退火炉进行成品退火，退火炉内采用高温循环空气加热铝箔卷，铝箔卷温度加热至180-200℃，再出炉后自然冷却。
3.根据权利要求1的双零铝箔的制造方法，其特征在于，步骤S1中，铝坯料为铝锭和合金棒材。
4.根据权利要求1的双零铝箔的制造方法，其特征在于，步骤S2中，铸轧成型工序中采用双辊水平式铸轧机，速度控制在0.75-1.00m/min。
5.根据权利要求1的双零铝箔的制造方法，其特征在于，步骤S2、步骤S3、步骤S5、步骤S6中、步骤S8中：冷却润滑油中均含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂二者的混合物，添加剂占冷却润滑油的8.5-10.5％；醇类添加剂为月桂醇，酯类添加剂为硬脂酸丁酯，酸类添加剂为月桂酸。
6.根据权利要求1的双零铝箔的制造方法，其特征在于，步骤S10、步骤S11中，冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物，添加剂占冷却润滑油的5.5-6.5％；醇类添加剂为月桂醇，酯类添加剂为硬脂酸丁酯，酸类添加剂为月桂酸。
7.根据权利要求1的双零铝箔的制造方法，其特征在于，步骤S12中，冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物，添加剂占冷却润滑油的6.0-7.5％；醇类添加剂为月桂醇，酯类添加剂为硬脂酸丁酯，酸类添加剂为月桂酸。
8.根据权利要求1的双零铝箔的制造方法，其特征在于，步骤S13中，润滑油为窄馏份润滑油。
9.根据权利要求1的双零铝箔的制造方法，其特征在于，步骤S14中，冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物，添加剂占冷却润滑油的5.5-7.0％。
10.根据权利要求1的双零铝箔的制造方法，其特征在于，步骤S4、步骤S7和步骤S16中均为：退火炉采用热风机加热空气，再经过循环管道将热空气送入炉内，直接对铝箔卷加热。
11.根据权利要求1的双零铝箔的制造方法，其特征在于，
步骤S2中，轧制完成后的铝箔卷厚度为4.2mm；
步骤S3中，轧制完成后的铝箔卷在第二道次出口处的厚度为2.5mm；
步骤S5中，轧制完成后保证铝箔卷在第三道次出口处的厚度为1.18mm；
步骤S6中，轧制完成后保证铝箔卷在第四道次出口处的厚度为0.52mm。
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