CN112388252B - 一种迷宫式流道阀芯数字化快速组合成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种迷宫式流道阀芯数字化快速组合成型方法，包括下列步骤S1：3D打印形成带流道的多个扇形小块S2：每个扇形小块上赋予唯一性标识S3：每个扇形小块的两侧均开设有半圆槽S4：在每个扇形小块的两侧均涂抹有钎料，按标识将扇形小块相互连接形成一环形叠片；其中两半圆槽形成一孔体S5：在扇形小块上、下端面涂抹有钎料，将环形叠片上下堆叠连接S6：将杆体***至同心设置有多个孔体内S7:将多个环形叠片钎焊形成迷宫式流道阀；本方法具有如下优点：1）采用3D打印成型流道2）3D打印的最小单元可保证流道槽的精度3）3D打印的最小单元在上下表面和两侧面涂抹钎料，可避免熔化钎料流入流道，影响留量特性4）最小单元的批量化生产数提高加工效率。

Description

一种迷宫式流道阀芯数字化快速组合成型方法
技术领域
本发明涉及蒸汽放空阀，具体是一种迷宫式流道阀芯数字化快速组合成型方法。
背景技术
蒸汽放空阀的主要工作原理是将阀前几百摄氏度、几十兆帕压力的蒸汽经迷宫式流道逐级泄压至阀后几兆怕的压力。大口径放空阀的迷宫式流道阀芯是采用一系列单层迷宫碟片叠加钎焊，然后整体精加工车削形成。迷宫流道的加工精度对于多级降压流量特性的精确控制至关重要。
迷宫碟片大多采用电火花技术按图纸设计要求制作而成，电火花操作过程中只能从板材表面沿厚度方向蚀除多余材料形成迷宫碟片，单片迷宫碟片涂抹钎料后按要求数量叠加钎焊形成迷宫块。
当现有的操作方法存在如下技术问题：
1、迷宫碟片需要根据图纸流量特性设计要求进行现加工，图纸对于叠片厚度，流道槽深度、宽度、角度要求严格，电火花加工保证精度难度较大，且加工速度较慢，导致迷宫块阀芯的整体加工效率低下。
2、叠片涂抹容易造成薄厚不均，太薄造成钎焊叠片间结合强度不够，太厚又导致钎料熔化后受重力挤压和自身流动性因素使过甚钎料流入流道，造成流道流通面积减小，甚至堵塞流道，严重影响流量特性。
具体流程为：按流量特性、口径定制化设计—单片电火花加工—钎料涂抹—单片叠加—钎焊—加工—成品；
综上，如何能够优化降压元件的成型方法成为了本公司研究人员急需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：如何能够优化降压元件的成型方法；
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明是一种迷宫式流道阀芯数字化快速组合成型方法，包括下列步骤S1：3D打印形成带流道的多个扇形小块；S2：每个扇形小块上赋予唯一性标识S3：每个扇形小块的两侧均开设有半圆槽S4：在每个扇形小块的两侧均涂抹有钎料，按标识将扇形小块相互连接形成一环形叠片；其中两半圆槽形成一孔体S5：在扇形小块上、下端面涂抹有钎料，将环形叠片上下堆叠连接S6：将杆体***至同心设置有多个孔体内S7:将多个环形叠片钎焊形成降压元件；
在本方案中，按口径、按流量特性进行图纸的系列化设计，确定流道的规格尺寸；将叠片中中带流道部分3D打印成型为最小单元的扇形小块，进行批量化打印。
将每一扇形小块进行位号的唯一性标识，接到合同订单后寻找匹配的图纸设计，进行位号识别和确定数量，然后进行数字化组合。3D打印的扇形小块两侧面设计有半圆槽，将确定的扇形小块上下表面和两侧面涂抹钎料按顺序组合，以合适的杆体***孔体中，既对各扇形小块进行定位又对整体结构进行加固，在保证流量特性稳定的同时提高生产效率。
具体流程为：扇形小块的数字化（位号）组合—钎料涂抹—钎焊成型—加工—成品。
此外，在本方案中，通过颜色的不同来实现对扇形小块进行唯一性标识。
本发明的有益效果：本发明是一种迷宫式流道阀芯数字化快速组合成型方法，本方法具有如下优点：
1）采用3D打印成型流道；
2）3D打印的最小单元可保证流道槽的精度；
3）3D打印的最小单元在上下表面和两侧面涂抹钎料，可避免熔化钎料流入流道，影响留量特性；
4） 最小单元的批量化生产数提高加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-环形叠片、2-扇形小块、3-半圆槽、4-孔体、5-杆体。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明是一种迷宫式流道阀芯数字化快速组合成型方法，包括下列步骤S1：3D打印形成带流道的多个扇形小块2；S2：每个扇形小块2上赋予唯一性标识；S3：每个扇形小块2的两侧均开设有半圆槽3；S4：在每个扇形小块2的两侧均涂抹有钎料，按标识将扇形小块2相互连接形成一环形叠片1；其中两半圆槽3形成一孔体4；S5：在扇形小块2上、下端面涂抹有钎料，将环形叠片1上下堆叠连接；S6：将杆体5***至同心设置有多个孔体4内；S7:将多个环形叠片1钎焊形成降压元件；
在本方案中，按口径、按流量特性进行图纸的系列化设计，确定流道的规格尺寸；将叠片中中带流道部分3D打印成型为最小单元的扇形小块，进行批量化打印。
将每一扇形小块进行位号的唯一性标识，接到合同订单后寻找匹配的图纸设计，进行位号识别和确定数量，然后进行数字化组合。3D打印的扇形小块两侧面设计有半圆槽，将确定的扇形小块上下表面和两侧面涂抹钎料按顺序组合，以合适的杆体***孔体中，既对各扇形小块进行定位又对整体结构进行加固，在保证流量特性稳定的同时提高生产效率。
具体流程为：扇形小块的数字化（位号）组合—钎料涂抹—钎焊成型—加工—成品。
此外，在本方案中，通过颜色的不同来实现对扇形小块进行唯一性标识。
本发明是一种迷宫式流道阀芯数字化快速组合成型方法，本方法具有如下优点：
1）采用3D打印成型流道；
2）3D打印的最小单元可保证流道槽的精度；
3）3D打印的最小单元在上下表面和两侧面涂抹钎料，可避免熔化钎料流入流道，影响留量特性；
4） 最小单元的批量化生产数提高加工效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种迷宫式流道阀芯数字化快速组合成型方法，其特征在于：包括下列步骤：
S1：3D打印形成带流道的多个扇形小块；
S2：每个所述扇形小块上赋予唯一性标识；
S3：每个所述扇形小块的两侧均开设有半圆槽；
S4：在每个所述扇形小块的两侧均涂抹有钎料，按标识将所述扇形小块相互连接形成一环形叠片；
其中两所述半圆槽形成一孔体；
S5：在所述扇形小块上、下端面涂抹有钎料，将所述环形叠片上下堆叠连接；
S6：将杆体***至同心设置有多个所述孔体内；
S7:将多个环形叠片钎焊形成迷宫式流道阀芯。
2.根据权利要求1所述的一种迷宫式流道阀芯数字化快速组合成型方法，其特征在于：每一所述扇形小块上均涂设有不同颜色。
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