CN112387012A - 一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***及其汽水分离方法 - Google Patents

一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***及其汽水分离方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***及其汽水分离方法，包括废乳化液储罐、废乳化液污水池、汽水分离器；所述废乳化液储罐顶部连有排汽管道，废乳化液污水池顶部连有排气孔管道，排汽管道与排气孔管道相连通后，接入汽水分离器，汽水分离器顶部的排汽孔通过排汽管道通向机组送风机，汽水分离器底部的排水口通过排水管道与废乳化液污水池连通。本发明对废弃乳化液燃烧***运行中产生的闪蒸蒸汽进行汽水分离，液体部分通过回收进行环保处理，气体部分排向锅炉送风***进入炉膛高温燃烧分解，具有很大的环境效益。

Description

一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***及其汽水分离方法
技术领域
本发明涉及电站煤粉锅炉的废弃乳化液***，更具体地说，涉及一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***及其汽水分离方法。
背景技术
在现有的适用于电站煤粉锅炉的废弃乳化液(废弃乳化液主要成分为水、机械杂质、基础油(矿物油、植物油和合成油)、脂肪酸、表面活性剂、防腐蚀剂和各种添加剂等)燃烧***中，未经处理的废弃乳化液存储在废弃乳化液罐内，通过其底部加热器对废弃乳化液进行加热，已得到废弃乳化液进入锅炉燃烧所需的温度一般在60℃～70℃之间，废弃乳化液受热后势必会产生部分闪蒸蒸汽，这部分蒸汽中，会夹带部分废弃乳化液的成分，主要是所含基础油中的挥发物质，通过废弃乳化液罐顶部的呼吸孔散入大气中，造成局部区域性异味。
同时，废弃乳化液燃烧***运行中，需间断性对废弃乳化液泵进口滤网进行吹扫工作，在吹扫过程中，吹扫蒸汽与滤网表面的废弃乳化液直接接触，吹扫后排入废弃乳化液排污池内，在吹扫过程中，由于废弃乳化液被整齐加热，在排入废弃乳化液排污池后，也会产生部分闪蒸蒸汽，通过废弃乳化液排污池的盖板间隙逸入大气，也造成局部区域性异味。
现有的废弃乳化液燃烧***运行中，对于上述两种情况下所产生的具有异味的闪蒸蒸汽无特殊处理技术，逸入大气后蒸汽经过冷凝，会粘附于周围设备上或土壤中，造成环境的二次污染，因此，设计出一套能对废弃乳化液燃烧***运行中产生的闪蒸蒸汽进行处理的装置及工艺，显得刻不容缓。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***及其汽水分离方法，对废弃乳化液燃烧***运行中产生的闪蒸蒸汽进行汽水分离，液体部分通过回收进行环保处理，气体部分排向锅炉送风***进入炉膛高温燃烧分解，具有很大的环境效益。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***，包括废乳化液储罐、废乳化液污水池、汽水分离器；
所述废乳化液储罐顶部连有排汽管道，废乳化液污水池顶部连有排气孔管道，排汽管道与排气孔管道相连通后，接入汽水分离器，汽水分离器顶部的排汽孔通过排汽管道通向机组送风机，汽水分离器底部的排水口通过排水管道与废乳化液污水池连通。
所述废乳化液储罐内部设有蒸汽加热盘管。
所述排水管道上设有疏水阀。
所述废乳化液储罐的废乳化液入口上设有滤网。
另一方面，一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液的汽水分离方法：
所述废乳化液储罐内的废弃乳化液，经蒸汽加热盘管进行预热处理后，产生的闪蒸蒸汽，与废乳化液污水池中产生的闪蒸蒸汽，通过排汽管道与排气孔管道汇合后进入汽水分离器；
经汽水分离器内部对闪蒸蒸汽离心汽水分离后，被分离出来的液体流入汽水分离器下部，经疏水阀排出至废乳化液污水池，而蒸汽从汽水分离器顶部排汽管道通向机组送风机。
本发明所提供的一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***及其汽水分离方法，还具有以下几点有益效果：
1)本发明废弃乳化液***对闪蒸蒸汽进行汽水分离，消除了原先闪蒸蒸汽排放造成产生区域性异味的现状；
2)本发明废弃乳化液***2.对汽水分离装置分离出来的液体，重新回流至废乳化液池内，便于集中环保处置。
附图说明
图1是本发明废弃乳化液***的结构框架图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图1所示，本发明所提供的一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***，包括废乳化液储罐1、废乳化液污水池2、汽水分离器3。
较佳的，所述废乳化液储罐1顶部连有排汽管道4，废乳化液污水池2顶部连有排气孔管道5，排汽管道与排气孔管道相连通汇合后，接入汽水分离器3，汽水分离器3顶部的排汽孔通过排汽管道6通向机组送风机，汽水分离器3底部的排水口通过排水管道7与废乳化液污水池2连通。
较佳的，所述废乳化液储罐1内部设有蒸汽加热盘管8，蒸汽加热盘管8从机组辅汽联箱取高温蒸汽，高温蒸汽流经布置于废乳化液储罐1内部的蒸汽加热盘管8对废弃乳化液进行加热，期间由于废弃乳化液温度被提高，产生的闪蒸蒸汽通过废乳化液储罐1顶部的排汽管道4进入汽水分离器3。
较佳的，所述废乳化液排污池2主要用于存储废乳化液***运行中的滤网吹扫过程中，所产生的吹扫排出物，是包含废乳化液中各类杂质与蒸汽的混合物，由于在吹扫过程中被蒸汽加热，在废乳化液排污池2内形成闪蒸蒸汽，通过废乳化液排污池2顶部的排气孔管道5，进入汽水分离器3。
较佳的，由废乳化液储罐1和废乳化液排污池2中所产生的闪蒸蒸汽，通过各自的排出管道，进入到汽水分离器3内部，并在汽水分离器3中以离心向下倾斜式运动，夹带的水分由于速度的降低而被分离出来，被分离出来的液体流入下部，经疏水阀9排出至废乳化液排污池2，经统一回收处理，干燥清洁的蒸汽从汽水分离器3顶部排汽管道6排出至机组风机。
较佳的，所述废乳化液储罐1的废乳化液入口上设有滤网10。
本发明还提供了一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液的汽水分离方法：
所述废乳化液储罐1内的废弃乳化液，经蒸汽加热盘管4进行预热处理后，产生的闪蒸蒸汽，与废乳化液污水池2中产生的闪蒸蒸汽，通过排汽管道4与排气孔管道5汇合后进入汽水分离器3；
经汽水分离器3内部对闪蒸蒸汽离心汽水分离后，被分离出来的液体流入汽水分离器3下部，经疏水阀9排出至废乳化液污水池2，而蒸汽从汽水分离器3顶部排汽管道6通向机组送风机。
汽水分离器3原理之折流式的结构因为挡板多，流体多向变换流动，分离出的小分子液滴越多，同时内部空间大，流速降低，使得小分子液滴有足够的时间凝聚成较大液滴，而不至于被汽体重新带走形成二次蒸汽。由于比重不同，大液滴会落于底部由排水阀排出。
综上所述，本发明电站煤粉锅炉的废弃乳化液***及其汽水分离方法，使得废弃乳化液在储存加热过程，以及乳化液滤网冲洗过程中产生的闪蒸蒸汽得到妥善处理，防止闪蒸蒸汽直接排向大气，产生区域性异味的现状。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***，其特征在于：包括废乳化液储罐、废乳化液污水池、汽水分离器；
所述废乳化液储罐顶部连有排汽管道，废乳化液污水池顶部连有排气孔管道，排汽管道与排气孔管道相连通后，接入汽水分离器，汽水分离器顶部的排汽孔通过排汽管道通向机组送风机，汽水分离器底部的排水口通过排水管道与废乳化液污水池连通。
2.如权利要求1所述一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***，其特征在于：所述废乳化液储罐内部设有蒸汽加热盘管。
3.如权利要求1所述一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***，其特征在于：所述排水管道上设有疏水阀。
4.如权利要求1所述一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***，其特征在于：所述废乳化液储罐的废乳化液入口上设有滤网。
5.一种如权利要求1-4任一项所述电站煤粉锅炉的废弃乳化液的汽水分离方法，其特征在于：
所述废乳化液储罐内的废弃乳化液，经蒸汽加热盘管进行预热处理后，产生的闪蒸蒸汽，与废乳化液污水池中产生的闪蒸蒸汽，通过排汽管道与排气孔管道汇合后进入汽水分离器；
经汽水分离器内部对闪蒸蒸汽离心汽水分离后，被分离出来的液体流入汽水分离器下部，经疏水阀排出至废乳化液污水池，而蒸汽从汽水分离器顶部排汽管道通向机组送风机。
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