CN112387012A - 一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***及其汽水分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***及其汽水分离方法,包括废乳化液储罐、废乳化液污水池、汽水分离器;所述废乳化液储罐顶部连有排汽管道,废乳化液污水池顶部连有排气孔管道,排汽管道与排气孔管道相连通后,接入汽水分离器,汽水分离器顶部的排汽孔通过排汽管道通向机组送风机,汽水分离器底部的排水口通过排水管道与废乳化液污水池连通。本发明对废弃乳化液燃烧***运行中产生的闪蒸蒸汽进行汽水分离,液体部分通过回收进行环保处理,气体部分排向锅炉送风***进入炉膛高温燃烧分解,具有很大的环境效益。
Description
技术领域
本发明涉及电站煤粉锅炉的废弃乳化液***,更具体地说,涉及一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***及其汽水分离方法。
背景技术
在现有的适用于电站煤粉锅炉的废弃乳化液(废弃乳化液主要成分为水、机械杂质、基础油(矿物油、植物油和合成油)、脂肪酸、表面活性剂、防腐蚀剂和各种添加剂等)燃烧***中,未经处理的废弃乳化液存储在废弃乳化液罐内,通过其底部加热器对废弃乳化液进行加热,已得到废弃乳化液进入锅炉燃烧所需的温度一般在60℃~70℃之间,废弃乳化液受热后势必会产生部分闪蒸蒸汽,这部分蒸汽中,会夹带部分废弃乳化液的成分,主要是所含基础油中的挥发物质,通过废弃乳化液罐顶部的呼吸孔散入大气中,造成局部区域性异味。
同时,废弃乳化液燃烧***运行中,需间断性对废弃乳化液泵进口滤网进行吹扫工作,在吹扫过程中,吹扫蒸汽与滤网表面的废弃乳化液直接接触,吹扫后排入废弃乳化液排污池内,在吹扫过程中,由于废弃乳化液被整齐加热,在排入废弃乳化液排污池后,也会产生部分闪蒸蒸汽,通过废弃乳化液排污池的盖板间隙逸入大气,也造成局部区域性异味。
现有的废弃乳化液燃烧***运行中,对于上述两种情况下所产生的具有异味的闪蒸蒸汽无特殊处理技术,逸入大气后蒸汽经过冷凝,会粘附于周围设备上或土壤中,造成环境的二次污染,因此,设计出一套能对废弃乳化液燃烧***运行中产生的闪蒸蒸汽进行处理的装置及工艺,显得刻不容缓。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷,本发明的目的是提供一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***及其汽水分离方法,对废弃乳化液燃烧***运行中产生的闪蒸蒸汽进行汽水分离,液体部分通过回收进行环保处理,气体部分排向锅炉送风***进入炉膛高温燃烧分解,具有很大的环境效益。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一方面,一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***,包括废乳化液储罐、废乳化液污水池、汽水分离器;
所述废乳化液储罐顶部连有排汽管道,废乳化液污水池顶部连有排气孔管道,排汽管道与排气孔管道相连通后,接入汽水分离器,汽水分离器顶部的排汽孔通过排汽管道通向机组送风机,汽水分离器底部的排水口通过排水管道与废乳化液污水池连通。
所述废乳化液储罐内部设有蒸汽加热盘管。
所述排水管道上设有疏水阀。
所述废乳化液储罐的废乳化液入口上设有滤网。
另一方面,一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液的汽水分离方法:
所述废乳化液储罐内的废弃乳化液,经蒸汽加热盘管进行预热处理后,产生的闪蒸蒸汽,与废乳化液污水池中产生的闪蒸蒸汽,通过排汽管道与排气孔管道汇合后进入汽水分离器;
经汽水分离器内部对闪蒸蒸汽离心汽水分离后,被分离出来的液体流入汽水分离器下部,经疏水阀排出至废乳化液污水池,而蒸汽从汽水分离器顶部排汽管道通向机组送风机。
本发明所提供的一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***及其汽水分离方法,还具有以下几点有益效果:
1)本发明废弃乳化液***对闪蒸蒸汽进行汽水分离,消除了原先闪蒸蒸汽排放造成产生区域性异味的现状;
2)本发明废弃乳化液***2.对汽水分离装置分离出来的液体,重新回流至废乳化液池内,便于集中环保处置。
附图说明
图1是本发明废弃乳化液***的结构框架图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图1所示,本发明所提供的一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***,包括废乳化液储罐1、废乳化液污水池2、汽水分离器3。
较佳的,所述废乳化液储罐1顶部连有排汽管道4,废乳化液污水池2顶部连有排气孔管道5,排汽管道与排气孔管道相连通汇合后,接入汽水分离器3,汽水分离器3顶部的排汽孔通过排汽管道6通向机组送风机,汽水分离器3底部的排水口通过排水管道7与废乳化液污水池2连通。
较佳的,所述废乳化液储罐1内部设有蒸汽加热盘管8,蒸汽加热盘管8从机组辅汽联箱取高温蒸汽,高温蒸汽流经布置于废乳化液储罐1内部的蒸汽加热盘管8对废弃乳化液进行加热,期间由于废弃乳化液温度被提高,产生的闪蒸蒸汽通过废乳化液储罐1顶部的排汽管道4进入汽水分离器3。
较佳的,所述废乳化液排污池2主要用于存储废乳化液***运行中的滤网吹扫过程中,所产生的吹扫排出物,是包含废乳化液中各类杂质与蒸汽的混合物,由于在吹扫过程中被蒸汽加热,在废乳化液排污池2内形成闪蒸蒸汽,通过废乳化液排污池2顶部的排气孔管道5,进入汽水分离器3。
较佳的,由废乳化液储罐1和废乳化液排污池2中所产生的闪蒸蒸汽,通过各自的排出管道,进入到汽水分离器3内部,并在汽水分离器3中以离心向下倾斜式运动,夹带的水分由于速度的降低而被分离出来,被分离出来的液体流入下部,经疏水阀9排出至废乳化液排污池2,经统一回收处理,干燥清洁的蒸汽从汽水分离器3顶部排汽管道6排出至机组风机。
较佳的,所述废乳化液储罐1的废乳化液入口上设有滤网10。
本发明还提供了一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液的汽水分离方法:
所述废乳化液储罐1内的废弃乳化液,经蒸汽加热盘管4进行预热处理后,产生的闪蒸蒸汽,与废乳化液污水池2中产生的闪蒸蒸汽,通过排汽管道4与排气孔管道5汇合后进入汽水分离器3;
经汽水分离器3内部对闪蒸蒸汽离心汽水分离后,被分离出来的液体流入汽水分离器3下部,经疏水阀9排出至废乳化液污水池2,而蒸汽从汽水分离器3顶部排汽管道6通向机组送风机。
汽水分离器3原理之折流式的结构因为挡板多,流体多向变换流动,分离出的小分子液滴越多,同时内部空间大,流速降低,使得小分子液滴有足够的时间凝聚成较大液滴,而不至于被汽体重新带走形成二次蒸汽。由于比重不同,大液滴会落于底部由排水阀排出。
综上所述,本发明电站煤粉锅炉的废弃乳化液***及其汽水分离方法,使得废弃乳化液在储存加热过程,以及乳化液滤网冲洗过程中产生的闪蒸蒸汽得到妥善处理,防止闪蒸蒸汽直接排向大气,产生区域性异味的现状。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (5)
1.一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***,其特征在于:包括废乳化液储罐、废乳化液污水池、汽水分离器;
所述废乳化液储罐顶部连有排汽管道,废乳化液污水池顶部连有排气孔管道,排汽管道与排气孔管道相连通后,接入汽水分离器,汽水分离器顶部的排汽孔通过排汽管道通向机组送风机,汽水分离器底部的排水口通过排水管道与废乳化液污水池连通。
2.如权利要求1所述一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***,其特征在于:所述废乳化液储罐内部设有蒸汽加热盘管。
3.如权利要求1所述一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***,其特征在于:所述排水管道上设有疏水阀。
4.如权利要求1所述一种电站煤粉锅炉的废弃乳化液***,其特征在于:所述废乳化液储罐的废乳化液入口上设有滤网。
5.一种如权利要求1-4任一项所述电站煤粉锅炉的废弃乳化液的汽水分离方法,其特征在于:
所述废乳化液储罐内的废弃乳化液,经蒸汽加热盘管进行预热处理后,产生的闪蒸蒸汽,与废乳化液污水池中产生的闪蒸蒸汽,通过排汽管道与排气孔管道汇合后进入汽水分离器;
经汽水分离器内部对闪蒸蒸汽离心汽水分离后,被分离出来的液体流入汽水分离器下部,经疏水阀排出至废乳化液污水池,而蒸汽从汽水分离器顶部排汽管道通向机组送风机。
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