CN112385881A - 一种加热不燃烧卷烟的烟草段及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种加热不燃烧卷烟的烟草段及其制备方法，所述烟草段包括多片沿所述烟草段轴向进行叠加的烟草薄片。本发明直接使用未切成烟丝的烟草薄片进行叠加构成烟草段，增强了加热不燃烧卷烟的导热性，使烟草中的香味组分尽可能释放出来，使加热不燃烧卷烟不仅有害物质释放少，且在香气浓度和香气丰满度方面也可以媲美传统卷烟；而且本发明烟草段的制备方法工艺简单，成本低，适宜规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及烟草制备技术领域，更具体地，涉及一种加热不燃烧卷烟的烟草段及其制备方法。
背景技术
加热不燃烧卷烟(如电加热卷烟和炭加热卷烟)，由于烟丝受热温度较低，因此有害物释放量显著低于传统卷烟，而且这种低温卷烟，侧流烟气量也较少，对环境的影响也较小。因此，加热不燃烧型的低温卷烟受到越来越多消费者的追捧。
目前加热不燃烧卷烟中的烟草段一般都由烟草薄片切丝填充而成，其中烟草薄片又称重组烟叶、均质烟叶，主要由烟末、碎片、烟梗或低次烟叶加入胶粘剂和其他添加剂等组成。但是，按传统卷烟方式填充的烟丝导热性较差，容易造成加热不燃烧卷烟烟丝受热温度不足，从而导致烟丝中的香味组分释放率大幅下降，使加热不燃烧卷烟的香气浓度和香气丰满度远逊色于传统卷烟。
针对导热性差这个问题，现有技术中的改进方法包括在卷烟纸外部或是烟草段内部增设导热材料，又或在烟丝中添加雾化剂、粘合剂等，但是上述方法都使生产过程变得繁琐，且较难控制导热材料的添加量。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种加热不燃烧卷烟的烟草段及其制备方法。
本发明提供的加热不燃烧卷烟的烟草段，包括多片沿所述烟草段轴向进行叠加的烟草薄片。
本发明一反传统做法，不将烟草薄片切成烟丝按传统卷烟方式填充，而是直接沿着烟草段的轴向(即烟草薄片的垂直方向)进行叠加烟草薄片，这样每片烟草薄片作为一个整体，比中间留有空隙不连接的烟丝导热性更好。
优选地，所述烟草薄片上开设有一个或多个孔洞，叠加后沿所述烟草段轴向至少形成一条通气槽。
由于抽烟时必须要有一定的空气流通，若烟草薄片上不开设孔洞，则需使用特制的卷烟纸或有凹槽(通气槽)的环绕加热式元件。为了扩大本发明烟草段的适用范围，在烟草薄片上开设有一个或多个孔洞，且叠加后沿烟草段轴向至少形成一条通气槽，保持烟草段内的通透性。
对于孔洞的形状没有特殊要求，可以是圆形、三角形、十字形、方形等规则形状，也可以是不规则形状。在一个薄片上开设的各个孔洞可以是相同的，也可以是不同的，位置也是随机的。对于孔洞的大小和数量可依照实际情况需求灵活变动。对于不同的薄片，其上开设的孔洞的大小、形状以及个数可以相同，也可以不同。
优选地，所述孔洞的总面积占所述烟草薄片的5％～30％。控制孔洞面积占比在上述范围既保证通透性，又不会影响抽烟感官体验。
优选地，所述烟草薄片上开设有一个或多个孔洞，叠加后沿所述烟草段轴向至少形成一条可使中间刺入式加热元件穿过的通道。
这样设计的目的是为了使加热方式为中间刺入式的加热不燃烧卷烟，其加热元件可直接***到烟草薄片的孔洞中进行加热。具体的孔洞形状可根据加热元件的形状进行调整。如此一来，本发明的烟草段既适用于环绕加热式(又叫***加热式)，又适用于中间刺入式。
本发明的烟草薄片为圆形、方形、类圆形或三角形等规则形状，也可为不规则形状。优选地，每一片所述烟草薄片具有相同的形状和大小，这样有利于生产加工以及包装后外形美观。
优选地，为进一步增加烟草薄片的导热性，所述烟草薄片添加有导热材料。所述导热材料可以为铜、银、铝等金属丝/粉末，碳纤维、碳纳米管、石墨烯等高导热碳材料，导热高分子聚合物、导热氧化物(如氧化铝等)中的一种或多种。
进一步地，添加铜、银、铝等金属丝/粉末，碳纤维、碳纳米管、石墨烯等高导热碳材料后，不但导热性能增强，还能一定程度上增强导电性能，可以更好的适用于某些电加热型不燃烧低温卷烟。
本发明还提供上述烟草段的制备方法，包括：将烟草薄片沿所述烟草段的轴向进行叠加，然后用卷烟纸进行包裹。
优选地，所述制备方法还包括在所述烟草薄片上开设孔洞，开设孔洞的方式为静电打孔、激光打孔、机械打孔、剪切或裁切等方式。
本发明中用卷烟纸进行包裹烟草薄片时，不一定按照烟草薄片的形状进行包裹。例如，当烟草薄片为三角形时，可将其包裹成截面为圆形的烟草段；又例如，当烟草薄片为圆形时，可将其包裹成截面为方形的烟草段。这样也使得烟草薄片与卷烟纸之间有空隙，增加烟草段内的通透性。
为进一步增强导热性，本发明还包括在烟草薄片上添加导热材料。向烟草薄片添加导热材料的方法包括：在烟草薄片的生产过程中直接添加导热材料，即将导热材料与烟末、碎片、烟梗或低次烟叶等混合在一起，然后制备烟草薄片；
或者，在烟草薄片生产完成后，通过喷涂、辊压、浸渍或印刷等方式在烟草薄片表面添加导热材料。
本发明直接使用未切成烟丝的烟草薄片进行叠加构成烟草段，增强了加热不燃烧卷烟的导热性，使烟草中的香味组分尽可能释放出来，使加热不燃烧卷烟不仅有害物质释放少，且在香气浓度和香气丰满度方面也可以媲美传统卷烟；而且本发明烟草段的制备方法工艺简单，成本低，适宜规模生产。
附图说明
图1为本发明实施例1中加热不燃烧卷烟的烟草段的结构示意图；
图2为本发明实施例2中加热不燃烧卷烟的烟草段的横截面图；
图3为本发明实施例3中加热不燃烧卷烟的烟草段的横截面图；
图4～图6为本发明实施例4中几种不同的加热不燃烧卷烟烟草段的横截面图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种加热不燃烧卷烟的烟草段，由多片沿烟草段轴向进行叠加的烟草薄片2和包裹在烟草薄片2外的卷烟纸1组成。
本实施例中，每一片烟草薄片2的中心都开设有孔洞3，孔洞3可使中间刺入式加热元件穿过。烟草薄片2为市面上的常规产品，主要由烟末、碎片、烟梗或低次烟叶加入胶粘剂和其他添加剂等组成。
本实施例的烟草段既适用于环绕加热式(又叫***加热式)，又适用于中间刺入式的加热不燃烧卷烟。
本实施例提供的烟草段的制备方法包括以下步骤：
(1)先将烟草薄片2加工成预设的形状大小，再在其上利用静电打孔、激光打孔、机械打孔、剪切或裁切等方式开设孔洞3；
(2)将加工处理完的烟草薄片2沿烟草段的轴向进行叠加，叠加时各烟草薄片2之间不必压实，可呈蓬松态；
(3)最后用卷烟纸1进行包裹。
实施例2
本实施例提供一种加热不燃烧卷烟的烟草段，由多片沿烟草段轴向进行叠加的烟草薄片2和包裹在烟草薄片2外的卷烟纸1组成，其横截面图如图2所示。
其中烟草薄片2的形状为方形，用卷烟纸1进行包裹时，没有按照烟草薄片2的形状进行紧密包裹，而是使卷烟纸1与烟草薄片2之间留有间隙，保证烟草段内的通透性。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上将烟草薄片2的形状设定为三角形，***用卷烟纸1包裹成圆柱状，所得烟草段的横截面图如图3所示。
实施例4
本实施例提供一种加热不燃烧卷烟的烟草段，由多片沿烟草段轴向进行叠加的烟草薄片2和包裹在烟草薄片2外的卷烟纸1组成。
其中，烟草薄片2上开设有孔洞3，孔洞3的形状为圆形、三角形、十字形、方形或多边形，孔洞3的大小、位置和数量可依照实际情况需求灵活变动，但满足孔洞面积占烟草薄片的5％～30％，具体如图4-6所示。
实施例5
本实施例在实施例1的基础上，还包括对烟草薄片2进行喷涂导热材料，所述导热材料为高导热碳纤维，用量占烟草薄片2重量的8％。
性能测试
添加高导热材料后，实施例5中烟草薄片的导热系数由0.14Wm-1K-1增加到0.72Wm- 1K-1。由9名评吸专家组成评吸小组，采用针式内芯加热器具抽吸烟草段，对实施例1-5制备的加热不燃烧卷烟烟草段进行烟雾释放性能、感官质量评价，对照样采用传统卷烟燃吸。发现实施例1-4中烟雾量较充足，满足感较好，香气飘溢，吸阻较少，实施例5中烟雾量充足丰满、满足感好，香气浓郁，感官质量与传统卷烟较为接近，吸阻较小。
最后，本发明的实施例仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加热不燃烧卷烟的烟草段，其特征在于，包括多片沿所述烟草段轴向进行叠加的烟草薄片。
2.根据权利要求1所述的烟草段，其特征在于，所述烟草薄片上开设有一个或多个孔洞，叠加后沿所述烟草段轴向至少形成一条通气槽。
3.根据权利要求2所述的烟草段，其特征在于，所述孔洞的总面积占所述烟草薄片的5％～30％。
4.根据权利要求1所述的烟草段，其特征在于，所述烟草薄片上开设有一个或多个孔洞，叠加后沿所述烟草段轴向至少形成一条可使中间刺入式加热元件穿过的通道。
5.根据权利要求1～4任一项所述的烟草段，其特征在于，每一片所述烟草薄片具有相同的形状和大小。
6.根据权利要求1～5任一项所述的烟草段，其特征在于，所述烟草薄片添加有导热材料。
7.根据权利要求6所述的烟草段，其特征在于，所述导热材料包括但不限于铜、银、铝、碳纤维、碳纳米管、石墨烯、导热高分子聚合物、导热金属氧化物。
8.权利要求1～7任一项所述烟草段的制备方法，其特征在于，包括：将所述烟草薄片沿所述烟草段的轴向进行叠加，然后用卷烟纸进行包裹。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，还包括在所述烟草薄片上开设孔洞，开设孔洞的方式为静电打孔、激光打孔、机械打孔、剪切或裁切。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，向烟草薄片添加导热材料的方法包括：在烟草薄片的生产过程中直接添加入导热材料；或者，在烟草薄片生产完成后，通过喷涂、辊压、浸渍或印刷方式在烟草薄片表面添加导热材料。
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