CN1123855A - 缝纫机的针线切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在缝纫机起动前使布料压片降下的情况下，使操作人员的辨认性能良好、能简便地进行布料定位的缝纫机的针线切断装置。它的特征是具有配设在起动安全臂58上、在四连杆机构25和系紧体44的结合状态被解除的缝纫机起动前的状态下，使由固定刀刃35和可动刀刃36构成的剪线装置34保持在后退位置状态地与系紧体44相结合的制动机构60。

Description

缝纫机的针线切断装置

本发明涉及一种缝纫机的针线切断装置，尤其是那种能很好适用于锁扣眼的缝纫机用的缝纫机针线切断装置。

以前，由于能提高缝制效率等理由，在工业用的缝纫机中，例如在锁扣眼的缝纫机中，普遍使用那种具有在缝制后能自动切断针线(面线)的针线切断装置的缝纫机。

这种以前的缝纫机针线切断装置如图11所示，是具有相对于针心、能沿着与布料压片的长度方向相垂直的方向自由地进退的钳的结构。

即，支撑着按压布料的布料压片100的压布臂101的基端部能转动地支撑在布料送进装置的端部上，而布料送进装置是与图上没表示的主轴联动地送布凸轮一起动作的。

上述的布料压片100由固定在压布臂101上的基部100A、与这基部100A垂直地设置的多根支柱100B、支撑在这些支柱100B下端的长方形框架状的布料压片本体100C、围绕着孔穴缝合针迹的周围大致呈平面矩形的开口100D构成。而且这个布料压片本体100C是从上方按压位于其下方的针板上的布料的。另外，通过支轴支承在缝纫机框架上的动作杆103把支撑臂102的基端部能自由转动地支撑着，在支撑臂102的前端部用圆锥形螺旋弹簧地由固定刀刃104a和可动刀刃104b构成的钳104能自由开关地支撑着。

为了切断面线，操作提升杆105，把限制支撑臂102向水平方向转动的触点109与制动片106的结合解除，由螺旋弹簧107的作用，使支撑臂102沿水平方向转动，从而使钳104前进。在支撑臂102水平方向转动过程中，由凸轮构件108的作用，使钳104闭合，就能把上下方向延伸的面线切断。

但是，在上述以前的缝纫机的针线切断装置中，在缝纫机的布料压片100沿上下对着布料所处位置时，一旦使布料压片100下降，由于触点109是在被解除的状态，因而缝纫机的针线切断装置的钳(剪线装置)104就如图12所示地位于布料压片100的开口100D的上部、处在复盖住剪线状态的位置上，这样，当操作人员靠自身辨认，要把图上没表示的布料缝制部位定位在开口100D内所要求的位置上时，由于剪线装置104位于布压片100的开口100D的上部，妨害了操作人员对开口100D内的辨认能力，因此在操作人员对布料进行定位时，有要用更多的劳力和时间的问题。

本发明是为了解决上述的问题而作出的，其目的是提供一种能克服上述以前的缝纫机所存在的缺点，在缝纫机起动前使布料压片下降时，操作人员能良好地辩认，能简便地进行布料定位的缝纫机的针线切断装置。

为达到上述的目的而作出的本发明的缝纫机针线切断装置具有由固定在支撑臂的前端部上的固定刀刃和可动刀刃构成的剪线装置；与送布机构联动并且能自由地与基座上表面平行地进行往复移动、同时在其前端部形成与其自身移动方向平行地延伸的、围绕着针迹周围的大致呈平面矩形的开口的布料压片以及能使上述剪线装置进行开关动作的开关机构的压布臂；用靠上弹簧的弹力使上述剪线装置朝着与上述开口的长度方向稍稍倾斜地转动，使上述支撑臂在开口的长度方向两端间的外侧的后退位置和在上述开口内的针的上下移动路线上的切断位置间、自由地进退移动的四联杆机构；具有能与上述的四联杆机构松开的系紧体，通过转动操作、能独立地控制上述四联杆机构的运动的提升杆；在缝纫机起动状态下移动、使上述的四联杆机构和系紧体成系紧状态的起动安全臂；配设在上述的起动安全臂上，在上述四联杆机构和系紧体的结合状态被解除的缝纫机起动前的状态下，使上述的剪线装置保持在后退位置上与系紧体相结合的制动机构。

由上述的结构构成的本发明的缝纫机的针线切断装置，通过在缝纫机起动前的状态下，通过使起动安全臂移动，使设置在起动安全臂上的制动机构和提升杆的系紧体相结合，而且使系紧体与四联杆机构结合，就能把缝纫机起动前状态下的剪线装置保持在剪线前的后退位置上。

图1是表示本发明的缝纫机的针线切断装置处于剪线前的状态下的主要部分的正面图，

图2是表示图1的主要部分的平面图，

图3(a)是表示图1的主要部分的侧面图，

图3(b)是表示图3(a)的主要部分中的局部立体图，

图4是用来说明剪线状态的、与图3(a)一样的图，

图5是用来说明剪线状态的、与图2一样的图，

图6是用来说明提升状态的、与图3(a)一样的图，

图7是用来说明提升状态的、与图2一样的图，

图8是用来说明缝纫机起动前状态的，与图3(a)一样的图，

图9是用来说明缝纫机起动状态的、与图2一样的图，

图10是用来说明在缝纫机起动状态下可动刀刃打开状态的、与图2一样的图，

图11是表示以前的缝纫机针线切断装置平面图，

图12是表示以前的缝纫机在起动前状态，即表示剪线装置处在复盖住布料压片的开口的上部状态的示意图。

下面，参照着附图来说明本发明的实施例。

图1～图3是一个表示把本发明的缝纫机针线切断装置用在公知的锁扣眼的缝纫机上的实施例。图1是表示缝纫机针线切断装置主要部分的正面图，图2是表示主要部分的平面图，图3是表示主要部分的侧面图和表示它的主要部分的局部的主体图。

设有本发明的缝纫机针线切断装置1的缝合纽扣孔的缝纫机(下面，把它简称为缝纫机)2，在下部配设着底座3，上部配设着与底座3平行的缝纫臂4(参照图1)。

在上述缝纫臂4的下部所要求的位置上，配设着大致与缝纫臂4平行延续弯曲的压布臂5。这个压布臂5在缝纫机2进行缝制动作时，以所要求的压力，把图上没有表示的缝合部分的布料压到底座3的上表面上，它的基部(图中的左边)被做成能与图中没表示的公知的布料送进机构联动，如图中的双向箭头A表示地、在底座3的上表面、与缝制方向平行的朝左右方适当地自由往复移动。而且，压布臂5的前端延伸到缝纫臂4的颚部6(见图1)的下方，在这压布臂5的前端紧固着布料压片8和提升板14；布料压片8位于底座3上面的图上没表示的缝纫机缝合部分上，它具有围绕着图上没表示的纽扣孔缝合针迹周围的大致呈矩形平面的开口7(见图2)；而提升板14是形成松动地嵌装在轴12(见图1)上的带缺口沟槽13(图1)中的，而轴12是从紧固在缝纫臂4的颚部6上所设置的压杆10(见图1)的下端的构件11(见图1)、沿着与压布臂5的纵长方向正交的方向突出的。在压布臂5前端附近的所要求的位置上还配设着适宜的动作构件16a和板凸轮16b，用作下述的使剪线装置34开关的开关装置15。

又如图1所示，在布料压片8的开口7的上部、能自由升降地配设着针17和切开并形成图上没表示的纽扣孔用的公知的切布刀片18。

在上述缝纫臂4下部的所要求的位置上配设着大致呈平面板状的固定板19。固定板19通过被做成使其纵向大致与压布臂5平行地延续的、通过图上没表示的适当的支撑条、紧固在图上没表示的缝纫机框架的所要求位置上。而且在固定板19的左右两端附近配设着大致与底座上表面垂直的所要求的支轴20a、20b。

如图2所示，在图中左边所示的这一个支轴20a上能自由转动地配设着大致呈电铃曲柄状的系紧臂21的大致中央部分，系紧臂是一侧的臂做成长连杆21a的；在图中右边所示的另一个支轴20b上能自由转动地配设着大致呈平面长孔状的短连杆22的一端，短连杆的支点间长度做成只比长连杆21a的支点间长度L1短所要求的长度。

在上述固定板19上所设置的长连杆21a的端部和短连杆22的另一端都分别在离开压布臂5的方向上配设着；而且在长连杆21a的端部和短连杆22的另一端上、通过圆锥螺旋弹簧等所要求的连接构件23a、23b，能自由转动地连接着适当形状的连接板24的两端。即，通过固定板19和连接板24大致平等地延伸，由系紧臂21的长连杆21a和短连杆22连接而形成四联杆机构25。

在背离上述连接板24的固定板19方向的侧面的大致中央部位和右端部位，形成背离底座3上表面、向上方直立设置的中央直立设置部分26和右端直立设置部分27(见图1、图2)。

通过圆锥螺旋弹簧等连接构件23c，连杆28的一端能自由转动地支承在上述连接板24的右端直立设置部分27上。在这连杆28的另一端上、通过圆锥螺旋弹簧等连接构件23a、能自由转动地支承着纵向与连接板24平行地延伸的适当连接支撑构件29的一端(右端)。而且在连接支撑构件29的另一端(左端)上、形成沿板厚方向贯通的、与长度方向平行的长孔30，用带游隙地嵌在长孔30里地插在其中的六角螺栓31与连接板24的中央直立设置部分26相连接。

另外，在连接支撑构件29的上部的大致中央部位形成向固定板19突出的突出部分32(见图2)。在这突出部分32上能自由转动地配设着支撑臂33的基部，这个支撑臂是与压布臂5平行地延伸、延续到缝纫臂4的颚部6下方进行折弯的。因此，把四联杆机构25与支撑臂33连接起来。

在上述支撑臂33的前端部附近的所需位置上、配设着合适的剪线装置(钳)34。这个剪线装置34具有固定刀刃35和大致呈电铃杆状的可动刀刃36(见图2)，可动刀刃36是通过圆锥螺旋弹簧等连接构件23e、相对于固定刀刃35刃缘能自由开合地设置在固定刀刃35的上部的。而且在可动刀刃36左边的适当位置上配设着销37。

如图2所示，在支撑臂33的长度方向的大致中央部位上的、与压布臂5相对的适当位置，弹簧构件41的一端与中央突出部分38上形成的系紧孔39系紧，中央突出部分是从连接板24的大致中央部位向固定板19伸出的；而弹簧构件41的自由端则与支撑臂33相接，这弹簧构件被配置成与背离制动销40的固定板19的那一侧表面相接，而制动销则是直立地设置在图中的比中央突出部分38的系紧孔39更靠右边的位置上；从而使支撑臂33以连接构件23f为中心经常趋向于背离压布臂5的方向(即图2中的顺时针方向)。

在上述连接板24的系紧孔39上系紧着拉伸弹簧42的一端，它的另一端被系紧在图上没表示的缝纫机框架上，使连接板24、连接板支撑构件29、支撑臂33和装在支撑臂33前端部的剪线装置34平常向接近压布臂5的方向靠拢。

如图1和图2所示，在上述固定板19的左边、配设着与压布臂5的长度方向正交的提升杆43。这个提升杆43的固定端可摇动地支承在图上没表示的缝纫机框架上。而且在提升杆43的与固定板19相对着的侧面适当位置上能自由转动地设置着系紧体44。这个系紧体44由轴构件45、构件46和大致呈＂L＂字形的系紧片47构成(见图3(a)和图3(b))，轴构件45的轴心是在与提升杆43长度方向相垂直的方向上延伸的(即与固定板19平行的方向)；构件46是具有与提升杆43平行地(即沿着与轴构件45的中心轴方向垂直的方向)固定在轴构件45的靠提升杆43一侧的位置上的突出部的；而系紧片47则是与提升杆43平行地(即沿着与轴构件45的中心轴方向垂直的方向)固定在轴构件45的前端上的。

在构件46和提升杆43之间的轴构件45的外圆周表面上还设置着扭转弹簧48，扭转弹簧48的一端系紧在构件46上，另一端被系紧在提升杆43上。这个扭转弹簧48使系紧体44平常趋向朝反时针方向(见图3(a))旋转。而且，由扭转弹簧48的作用而趋向朝反时针方向旋转的系紧体44、通过与系紧体44的构件46的一端和突出在与提升杆43的固定板19相对着的侧面位置上的系紧销49相接，限制了向反时针方向的转动位置。在系紧体44的系紧片47前端的与提升杆43相对着的侧面和上述系紧臂21的自由端21b的侧面构成能自由松开的挂钩机构，在系紧片47和系紧臂21的自由端21b位于系紧状态的情况下，连接板24不动。在提升杆43的设置系紧体44的位置到自由端侧位置间还设置着能自由旋转的滚子构件50。

在与上述的提升杆43的固定板19相对的一侧(见图1和图2的左侧)的位置上、与提升杆43平行延伸地设置着臂构件51。这个臂构件51的基部能自由转动地设置在图上没表示的缝纫机框架上。而且在臂构件51的下方形成适当形状的贯通沟52(见图3(a))，上述滚子构件50以不接触的状态穿通在这贯通沟52里。如图3(a)所示，在这贯通孔52上形成图中的、沿上下方向延续的、在其下部形成外形尺寸基本上和滚子构件50相同的较窄幅度的小幅度部分52a；和从小幅度部分52a的上边向右上方倾斜的、外形尺寸比滚子构件50大的幅度部分52b。在臂构件51的下方右侧固定着辅助支撑55的基部53，辅助支撑55由与臂构件51平行地延伸的基部53和由这基部53的上端、向离开臂构件51的方向直立设置的直立部分54构成整体大致呈倒＂L＂字平面状(见图1)的。

在上述臂构件51的辅助支撑55的直立部分54和连接板24的适当位置之间，通过合适的球形万向接头56、56连接着杆57的两端。

在上述系紧臂21的上方设置着起动安全臂58(见图1)。使这起动安全臂58的基部能与图中没表示的缝纫机的起动踏板联动地由支轴支承，它的自由端能自由地沿图1中的左右方向转动。而且在起动安全臂58的自由端上形成系紧臂的动作部分59，它是由起动安全臂58的摆动、从系紧臂21的自由端21b的提升杆43、与位于较远的侧面上部自由离合的(见图3(a))。

在起动安全臂58自由端的前端还配设着制动机构60。这个制动机构60由制动体63和扭转弹簧48a及限制销构件64构成，制动体63是由回转轴61和制动构件62构成，回转轴61是沿着从起动安全臂58自由端的前端离开的方向(指向基座上面的)伸出的；制动构件62是沿着与回转轴61的轴中心线正交的方向固定在这回转轴61的前端上的；扭转弹簧48a是嵌装在制动体63的回转轴61的外周上的；限制销构件64则是突出地设置在起动安全臂58自由端的前端位置上的。而且扭转弹簧48a的一端系紧在起动安全臂58自由端的前端位置上，扭转弹簧48a的另一端系紧在制动构件62上，使制动构件62通常处于向图2中的顺时针方向回转的状态。这个制动构件62被做成具有基端部65和伸出部66，整体大致成＂L＂字形，基端部65被固定在回转轴61上、而且相对于限制销构件64和系紧臂21自由端的前端能自由地离合；伸出部66是从这基端部65的一端向下方(离开转动轴61的方向)伸出、而且相对于系紧体44的系紧片47的与提升杆43所对着的侧面能自由离合的。

下面，参照着图1～图10，对本发明的用上述结构构成的本实施例作用进行说明。

图1～图3表示用缝纫机缝制完纽扣孔的缝合针迹之后、正要进行剪线之前的剪线前(切断时)的状态；图4是说明剪线状态的、与图3(a)一样的图；图5是说明剪线状态的与图2一样的图；图6是说明提升状态的、与图3(a)一样的图；图7是说明提升状态的、与图2一样的图；图8是说明缝纫机起动前的状态的、与图3a一样的图；图9是说明缝纫机起动状态的与图2一样的图；图10是说明在缝纫机起动状态下可动刀刃的打开状态的、与图2一样的图。

如图1～图3所示，在用缝纫机2缝制完纽扣孔的缝合针U迹、正要进行剪线之前的剪线前(切断时)的状态下，针17停在它的上下移动路线的上方，图上没表示的针线(面线)在图上没表示的针迹和针17之间连接着。而且形成如图3(a)所示、提升杆43和起动安全臂58均没***作的停止状态。又如图2和图3(a)所示，系紧体44的系紧片47的前端的与提升杆43相对着的侧面和系紧臂21的自由端21b附近的侧面处于结合的系紧状态，而且系紧体44的系紧片47前端的与提升杆43相对着的侧面与配置在起动安全臂58前端上的制动机构60的制动构件62的伸出部66侧面也处于结合的系紧状态，使连接板24不动。另外，剪线状态34的可动刀刃36处于打开状态，又如图2所示，位于布料压片8的开口7的长度方向两端间、稍微倾斜的最离开针的上下移动线路的后退位置上。也就是说，处于打开状态下的剪线装置34的固定刀刃35和可动刀刃36的前端是与布料压片8的开口7上方分离开的。

接着，当把图3(a)中用实线表示的处于剪线前状态的提升杆43朝一个方向转动到用虚线表示的位置上时，使提升杆43以支点P1为中心、沿着箭头B所示的反时针方向转动，由此，使图3(a)和图2所示的各部分分别如图4和图5所示那样地运动成为剪线状态，使处于后退位置上的剪线装置34根据四联杆机构25的作用、倾斜地前进到针17的针心上的切断位置，使可动刀刃36转动，由其与固定刀刃35共同作用把地图上没表示的面线切断。

也即，由提升杆43的转动，使系紧体44的系紧片47前端也和提升杆43一样地、以支点P1为中心、向反时针方向转动，由此，保持系紧体44和制动机构60的伸出部分66相结合状态(正确地说是系紧片47和伸出部分66在结合状态下进行滑动)，使系紧体44的系紧片47前端离开系紧臂21的自由端21b的侧面，把系紧体44的系紧片47前端的与提升杆43相对着的侧面和系紧臂21的自由端21b的侧面的结合状态解除。而且由加在连接板24上的、由图5中的箭号C所示的拉伸弹簧43的弹力作用，使系紧臂21和短连杆22分别以支轴20a、20b为中心、向反时针方向转动，而且连接板24由系紧臂21的长连杆21a的支点间长度L1和短连杆22的支点间长度L2的限制，同时向右向上移动，通过配设在连接板24上的支撑臂33，使剪线装置34也同样地运动，使设置在剪线装置34的可动刀刃36左边位置上的销37与设置在压布臂5前端部附近位置上的开关机构15的动作构件16a相接，使可动刀刃36以连接构件23e为中心、向反时针方向转动并关闭，由此，与固定刀刃35联合动作就能把图上没表示的面线夹住并加以剪断。即，前线装置34的固定刀刃35前端如图5箭号D所示地、从布料压片8的开口7的长度方向两端之间的外侧的后退位置向针心上的切断位置、在倾斜地大致作圆弧运动的同时向前进。

另外，由连接板24的运动，使通过连杆57连接的臂构件51以支点P2为中心、向反时针方向转动，使各部分成为图4和图5所示的状态(即剪线状态)。

在剪线状态下，在臂构件51以支点P2为中心、向反时针方向转动时，设置在提升杆43上的滚子构件50处在臂构件51的通沟52里的大幅度部分52b内，呈非接触状态。

接着，当使处于图3(a)中用实线所示的剪线状态下的提升杆43进一步向一个方向转动到用点划线所示的位置时，使提升杆43以支点P1为中心进一步向反时针方向转动，由此使图4和图5所示的各部分分别如图6和图7所示地运动并形成提升状态，使位于切断位置的剪线装置30在闭合状态下回归到后退位置。

即，由提升杆43的转动，使系紧体44的系紧片47前端也和提升杆43一样，以支点P1为中心地向反时针方向转动，从而使系紧体44的系紧片47前端的与提升杆43相对着的侧面和设置在起动安全臂58的前端的制动机构60的制动构件62的伸出部分66侧面的结合状态解除，而且设置在提升杆43上的滚子构件50成为与臂构件51的贯通沟52的小幅度部分52a接触状态，使臂构件51如图6中箭号E所示地、以支点P2为中心、向顺时针方向转动。而且使通过臂构件构件51和连杆54连接的连接板24等各部分如图7箭头所示地、朝着与上述剪线时的动作方向相反的方向动作，使剪线装置34的固定刀刃35的前端从针心上的切断位置向布料压片8的开口7的长度方向两端间的外侧的后退位置、倾斜地大致作圆弧运动、同时从布料压片8的开口7的上方离开。

当系紧体44和制动机构60的结合状态被解除时，由扭转弹簧48a的向顺时针方向的弹力作用，使制动构件62的基端部65和限制销构件64相接，限制了制动构件62的转动位置。

接着，当使图3(a)中的处于用点划线所示的提升状态下的提升杆43回归到图3(a)中用实线所示的剪线前的状态时，使提升杆43以支点P1为中心、向顺时针方向(即与箭头B相反的方向)转动，由此使图3(a)所示的各部分分别如图8所示地运动，并在剪线装置34处于闭合状态下成为缝纫机起动前的状态(即布料压片下降的状态)。

即，由提升杆43的转动，使系紧体44的系紧片47受扭转弹簧42的弹力的作用而回归到剪线状态，制动机构60的伸出部66的前端和系紧片47的上面相接，剪线装置34与提升状态一样地被保持在后退位置上。

接着，在缝纫机起动前的状态下，当操作图上没表示的缝纫机的起动踏板时，能自由转动地设置在图上没表示的缝纫机框架上的起动安全臂58与起动踏板联动地、以支点P3为中心、向顺时针方向(图1)转动，形成图9所示的起动状态。

即，由起动安全臂58以支点P3为中心、顺针方向(图1)的转动，使起动安全臂58下部的系紧臂动作部分59与系紧臂21的自由端21b附近相接，而且制动机构60的伸出部分66从系紧片47离开，使伸出部分66和系紧片47上面的相接状态被解除，形成系紧体44的系紧片47的前端的与提升杆43相对着的侧面和系紧臂21的自由端21b附近的侧面相结合的系紧状态，剪线装置34回归到剪线前的状态。而且，在进行所要求的缝制时，压布臂5如图9双箭头F所示地进行往复运动，由这往复运动使设置在压布臂5上的开关机构15的板凸轮16b从与剪线状态相反的方向、和可动刀刃36的销34相接，并以连接构件23f为中心转动)到板凸轮16c和剪线装置34的一面34a相接，此后就能使这剪线装置34的可动刀刃36如图10所示地成为打开状态。

接着，在缝纫机起动状态下完成一个循环的缝制时，起动安全臂58以支点P3(图1)为中心、向反时针方向转动，并回归到原先的位置。这时，系紧臂21也由扭转弹簧42的弹力作用而向反时针方向转动，而与系紧体44的系紧片47前端的提升杆43相对着的侧面和系紧臂21的自由端21b附近的侧面形成系紧状态，各部分分别回归到如图1～图3所示的剪线前的状态所处的位置上。

这样，由于本实施例能确实防止在缝纫机起动前的状态(布料压片下降状态)下的剪线装置34的固定刀刃35和可动刀刃36的前端的位置在布料压片8的开口7的上方，因而在随后的由作业人员辩认那些进行缝制加工的布料(图中没表示)、并把布料的缝制部分(图中没表示)定位在开口7内的位置上时，就能和以前不同地、大大提高作业人员对开口的辨认性，能减少作用人员的劳力，能确实地提高工作效率。

本发明并不局限于上述的实施例，它可根据需要作适当的变更。

如上所述，由于本发明的缝纫机的针线切断装置能确实地使缝纫机起动前状态下的剪线装置的位置处于离开布料压片的开口上方的后退位置上，因而在把要进行缝制的布料缝制部位定位在开口内的所要求位置上时，能使作业人员的辨认性能大大提高，具有能减轻作用人员劳动强度和使工作效率确实提高的极好的效果。

Claims (1)

1.一种缝纫机的针线剪断装置，其特征在于它具有：

由固定在支撑臂的前端部上的固定刀刃和可动刀刃构成的剪线装置；

与送布机构联动并且能自由地与基座上表面平行地进行往复移动、同时在其前端部形成与其自身的移动方向平行地延伸的、围绕着针迹周围的大致呈平面矩形的开口的布料压片以及能使上述剪线装置进行开关动作的开关机构的压布臂；

用靠上弹簧的弹力使上述剪线装置朝着与上述开口的长度方向稍稍倾斜地转动，使上述支撑臂在开口的长度方向两端间的外侧的后退位置和在上述开口内的针的上下移动路线上的切断位置间、自由进退地移动的四联杆机构；

具有能与上述的四联杆机构松开的系紧体，通过转动操作，能独立地控制上述四联杆机构的运动的提升杆；

在缝纫机起动状态下移动，使上述的四联杆机构和系紧体成结合状态的起动安全臂；

配设在上述的起动安全臂上，在上述的四联杆机构和系紧体的结合状态被解除的缝纫机起动前的状态下、把上述剪线装置保持在后退位置上地与系紧体相结合的制动机构。

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