CN112384078A - 甜味剂粉末组合物及其制备方法 - Google Patents

甜味剂粉末组合物及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种甜味剂粉末组合物及其制备方法，尤其涉及一种用于制备含有功能性甜味剂的无定形粉末的甜味剂粉末组合物及其制备方法。

Description

甜味剂粉末组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种甜味剂粉末组合物及其制备方法，更具体地说，涉及一种用于制备含有功能性甜味剂的无定形粉末的甜味剂粉末组合物及其制备方法。
背景技术
食糖主要由蔗糖组成，是添加到食品中以使其变甜的代表性甜味剂之一。糖具有极好的甜味，因此，糖被认为是最优选的甜味剂，从过去以来糖已被添加到各种食品和加工食品等之中，其增强了食品的口感并增加了食欲。但是，近来，由于糖的危害性不断暴露，问题也随之出现。特别是，糖的过量摄入被指出是导致肥胖症、糖尿病和龋齿等多种与生活方式相关的疾病的主要原因，因此开发可以替代糖的甜味剂的必要性在世界范围内取得共识。
因此，对开发低热量且具有足以取代食糖的甜度水平的替代甜味剂有着持续的需求，并且该甜味剂是进一步得到改善的甜味剂，而不是通过简单地抑制糖的吸收来阻止过多摄入糖的甜味剂。
近来，阿洛酮糖成为可以代替食糖、果糖等作为功能性甜味剂的最受欢迎的一种糖。糖蜜(molasses)和异构化糖中含有微量的阿洛酮糖，阿洛酮糖是一种可由D-果糖通过差向异构酶酶促产生的稀有糖，并且预期具有诸如抗氧化特性等的生理功能。此外，尽管阿洛酮糖的甜度达到了食糖的60％至70％，但它几乎没有热量，并且具有极好的溶解性，因此有望应用于各种食品。
可以通过执行化学方法或生物学方法来制备阿洛酮糖，但是由于产物中阿洛酮糖的含量低，因此需要纯化和浓缩步骤。但是，在浓缩糖浆的情况下，其应用受到限制，因此对晶体或粉末的需求很高，然而阿洛酮糖的结晶度较低，因此很难结晶。即使在使用阿洛酮糖转化酶或产生该酶的菌株通过生物学方法生产阿洛酮糖的情况下，也由于转化率低而必须提高阿洛酮糖的纯度然后结晶。因此，当打算将D-阿洛酮糖用于工业用途时，在纯化工艺、纯化产率、结晶产率等方面仍存在未解决的问题。
另外，当将阿洛酮糖用作食品甜味剂时，阿洛酮糖的甜度与食糖相比相对较低，为了得到所需要的甜度，增加了阿洛酮糖的用量，而阿洛酮糖具有诸如过高的浓郁感或甜度上升缓慢的问题。
发明内容
技术问题
本发明提供了一种制备糖粉的方法，其中将难以粉化的液体糖与粉化剂混合以形成粉末，本发明还提供了一种由此制备的糖粉。
本发明的另一个目的是提供一种包含低热量阿洛酮糖的甜味剂粉末组合物及其制备方法。
本发明的另一个目的是提供一种具有与食糖相似的甜度和甜味品质的无定形甜味剂粉末组合物及其制备方法。甜味剂粉末具有优异的溶解速率(dissolution rate)，因此可以有效地用于溶解在液体中并饮用的形式的食品组合物中。
技术方案
本发明的一个实施方案涉及一种甜味剂粉末组合物，其包含阿洛酮糖和粉化剂。
粉化剂在粉末状态下的玻璃化转变温度可以为60℃至250℃。
甜味剂粉末组合物的玻璃化转变温度可以为40℃至150℃。
对可以使用的粉化剂没有限制，只要它是有助于阿洛酮糖粉化的助剂即可，例如淀粉水解物、膳食纤维、糊精、低聚麦芽糖、麦芽四糖糖浆或淀粉糖浆等。例如，粉化剂可以是选自玻璃化转变温度为60℃至250℃的膳食纤维和糊精中的一种或多种。
本发明的另一个实施方案涉及一种制备甜味剂粉末组合物的方法，该方法包括以下步骤：制备包含阿洛酮糖和粉化剂的液体样品，以及喷雾干燥该液体样品以制备粉末。
根据本发明的一个实施方案的甜味剂粉末组合物可以解决在粉末产品的包装、配送和长期储存期间可能产生的问题。此外，可以通过弥补阿洛酮糖感官上的起始甜味较慢的问题和苦味余味(异味)的问题而提供一种具有改进的甜味品质的包含阿洛酮糖的甜味剂粉末组合物。
在下文中，将更详细地描述本发明。
根据本发明的甜味剂粉末组合物包括阿洛酮糖和粉化剂，其中甜味剂粉末包括含有阿洛酮糖和粉化剂(powdered material)的液体样品的干燥产物。
基于100重量％的根据本发明的甜味剂粉末组合物，所包含的粉化剂的固体含量可以为40-99重量％、45-99重量％、50-99重量％、55-99重量％、60-99重量％、65-99重量％、67-99重量％、68-99重量％、70-99重量％、75-99重量％、80-99重量％、40-95重量％、45-95重量％、50-95重量％、55-95重量％、60-95重量％、65-95重量％、67-95重量％、68-95重量％、70-95重量％、75-95重量％、80-95重量％、40-90重量％、45-90重量％、50-90重量％、55-90重量％、60-90重量％、65-90重量％、67-90重量％、68-90重量％、70-90重量％、75-90重量％、80-90重量％、40-85重量％、45-85重量％、50-85重量％、55-85重量％、60-85重量％、65-85％重量、67-85重量％、68-85重量％、70-85重量％、75-85重量％、40-80重量％、45-80重量％、50-80重量％、55-80重量％、60-80重量％、40-75％重量、45-75重量％、50-75重量％、55-75重量％、60-75重量％、40-70重量％、45-70重量％、50-70重量％、55-70重量％或60-70重量％。
在本发明中，基于100重量％的原料溶液或粉末的固体含量，用于粉化的原料溶液或甜味剂粉末中所含的阿洛酮糖的固体含量可以为1-30重量％、1-25重量％、1-20重量％、2-30重量％、2-25重量％、2-20重量％、5-30重量％、5-25重量％、5-20重量％、10-30重量％、10-25重量％、10-20重量％。
基于100重量％的阿洛酮糖和粉化剂的固体含量，根据本发明的一个实施方案的甜味剂粉末组合物包含的粉化剂的含量可以为大于65重量％至99重量％、67重量％至99重量％、68重量％至99重量％、70重量％至99重量％、75重量％至99重量％、80重量％至99重量％、大于65重量％至95重量％、67重量％至95重量％、68重量％至95重量％、70重量％至95重量％、75重量％至95重量％、80重量％至95重量％、大于65重量％至90重量％、67重量％至90重量％、68重量％至90重量％、70重量％至90重量％、75重量％至90重量％、80重量％至90重量％、大于65重量％至85重量％、67重量％至85重量％、68重量％至85重量％、70重量％至85重量％、75重量％至85重量％、大于65重量％至80重量％、67重量％至80重量％、68重量％至80重量％、70重量％至80重量％、75重量％至80重量％、大于65重量％至75重量％、67重量％至75重量％、68重量％至75重量％、70重量％至75重量％、或大于65重量％至70重量％。
基于固体成分的重量，根据本发明的一个实施方案的甜味剂粉末组合物可以以如下混合比包含阿洛酮糖和粉化剂：1:99至34:66、1:99至33:67、1:99至32:68、1:99至31:69、1:99至30:70、1:99至29:71、1:99至28:72、1:99至27:73、1:99至26:74、1:99至25:75、1:99至20:80、1:99至17:83、5:95至34:66、5:95至33:67、5:95至32:68、5:95至31:69、5:95至30:70，5:95至29:71、5:95至28:72、5:95至27:73、5:95至26:74、5:95至25:75、5:95至20:80、5:95至17:83、10:90至34:66、10:90至33:67、10:90至32:68、10:90至31:69、10:90至30:70、10:90至29:71、10:90至28:72、10:90至27:73、10:90至26:74、10:90至25:75、10:90至20:80、10:90至17:83、15:85至34:66、15:85至33:67、15:85至32:68、15:85至31:69、15:85至30:70、15:85至29:71、15:85至28:72、15:85至27:73、15:85至26:74、15:85至25:75、15:85至20:80或15:85至17:83。
甜味剂粉末组合物可以包括液体样品的喷雾干燥产物，该喷雾干燥产物的水含量可以为10重量％以下，5重量％以下，或2重量％以下。此外，在甜味剂粉末组合物中，液体样品中包含的粉末的回收率可以为80％以上或90％以上。
回收率是指以液体样品的固体含量为100重量计，回收的喷雾干燥粉末的重量％，根据本发明的一个实施方案的甜味剂粉末组合物可以具有的回收率为10％以上、20％以上、30％以上、40％以上、45％以上、50％以上、60％以上、70％以上、75％以上或78％以上。
对阿洛酮糖晶体和粉末有需求，但是通过除结晶方法以外的其他方法从液态制备粉末状产品非常困难。可以通过执行化学方法或生物学方法来制备阿洛酮糖，但是由于产物中阿洛酮糖的含量低，因此可以进行纯化和浓缩步骤以提高阿洛酮糖的纯度，从而使阿洛酮糖结晶。此外，在阿洛酮糖的生产中，在纯化步骤、纯化产率、结晶产率等方面仍存在未解决的问题。
通常，由于糖类的粉末颗粒较细，所以流动性较差。因此，降低了加工过程中的使用便利性，并且阿洛酮糖的高吸湿性使得难以保持粉末状态。本发明的甜味剂粉末具有以下优点：分散性和流动性得到改善，同时受水的影响较小，因此，可获得各种类型的包装。
可以通过诸如喷雾干燥或真空干燥的方法来执行粉化过程。水在水分可以蒸发的温度和压力条件下，即在高温和真空(或减压)条件下蒸发，形成无定形粉末状颗粒。优选地，根据本发明的甜味剂粉末组合物可以是通过喷雾干燥含有阿洛酮糖和粉化剂的液体样品而制备的喷雾干燥产品。如本文中所使用的，喷雾干燥是一种下述的干燥方法：将液体样品向热空气进行喷雾并且分散，以在输送到热空气的同时迅速地蒸发水分从而干燥以获得粉末。例如，它可以是单阶段方法或多阶段方法。多阶段干燥法是指通过分为两个以上的具体步骤进行干燥，例如，多阶段干燥法可以包括两阶段以上的干燥步骤，或三阶段干燥步骤，具体步骤可以通过相同的干燥方法或通过不同干燥方法的组合来执行。作为具体示例，当通过三个具体的干燥步骤执行干燥时，其可包括第一步骤，其中将液体样品喷雾并干燥；第二步骤，其中从喷雾干燥设备的底部吹出热空气，喷雾干燥的粉末流动，从而将颗粒干燥；以及通过进一步引入干燥冷却器进行干燥和冷却的第三步骤。
通常，用作液体样品的物质是用于喷雾干燥的原料，具有该物质本身的独特的玻璃化转变温度(Tg)。然而，在Tg值以上时，物质变化为玻璃化转变状态，即粘性和弹性软化状态。因此，当在等于或高于Tg值的温度下进行干燥时，粉末具有粘性，因此难以将其作为干燥粉末回收。因此，尤其是在喷雾干燥过程中，必须在等于或低于Tg值的温度下进行喷雾干燥。另外，重要的是通过将出口温度设定为等于或低于Tg值的温度来调节工艺参数，以便水分可以蒸发。通常，诸如糊精的糖类由于其包含更多的高分子量分子而具有较高的Tg值，因此，在喷雾干燥过程中，在水分可以容易蒸发的较高出口温度下，粉化效果良好。然而，阿洛酮糖具有低于零度的玻璃化转变温度(-5.5℃)，因此与其他糖相比，Tg值非常低。为了通过喷雾干燥法制备粉末状阿洛酮糖，当将粉化装置的内部温度或出口温度设定为等于或低于Tg值的温度并干燥时，水分几乎不会在等于或低于Tg值的温度下蒸发，因此，不能适当地进行干燥。因此，阿洛酮糖作为单一组分很难通过粉化工艺进行粉化。
本发明的实施方案提供了一种能够容易地进行喷雾干燥的方法，其中通过混合粉化剂来提高液体样品的玻璃化转变温度，从而制备包含阿洛酮糖的粉末。影响喷雾干燥产物的玻璃化转变温度的主要因素可以是原料液体样品的DE值和固体含量、粉化剂的类型等。
根据本发明的一个实施方案的粉化剂可以是淀粉水解物、膳食纤维、麦芽糊精、不易消化的麦芽糊精、DE 20以下的糊精、淀粉糖浆、DE 25以下的淀粉糖浆、低聚麦芽糖、含低聚麦芽糖的糖浆、麦芽四糖糖浆、菊粉或聚葡萄糖。
根据本发明的一个实施方案的粉化剂的玻璃化转变温度可以为60至250℃、62至250℃、70至250℃、80至250℃、90至250℃、60至240℃、62至240℃、70至240℃、80至240℃、90至240℃、60至230℃、62至230℃、70至230℃、80至230℃、90至230℃、60至220℃、62至220℃、70至220℃、80至220℃、90至220℃、60至210℃、62至210℃、70至210℃、80至210℃、90至210℃、60至200℃、62至200℃、70至200℃、80至200℃或90至200℃。
在本发明中使用的粉化剂是玻璃化转变温度为60℃至250℃或90℃至250℃的淀粉水解物或膳食纤维，例如，可以是选自玻璃化转变温度为60℃至250℃的膳食纤维、糊精(例如，DE 20以下)和淀粉糖浆中的一种或多种。本发明提供了一种制备具有改善的甜度的无定形颗粒的方法，其中将阿洛酮糖与作为粉化剂的诸如糊精或水溶性膳食纤维的糖类混合以增加Tg值，并且将混合物喷雾干燥。淀粉糖浆可以是DE值为30以下或25以下的低糖淀粉糖浆，例如DE 20至25或DE 20至24。
膳食纤维的实例可以是选自不易消化的麦芽糊精、菊粉和聚葡萄糖中的一种或多种，并且淀粉糖浆可以是DE值为25以下的淀粉糖浆。当膳食纤维用作粉化剂时，含膳食纤维的粉化剂包含的膳食纤维的含量可以为80重量％以上、85重量％以上、90重量％以上或95重量％以上。
如本文所用，术语“膳食纤维”是被称为纤维或纤维素的成分，其大量地包含在食物中的蔬菜、水果、海藻等中，是指不被人体消化酶消化并被排出体外的高分子量碳水化合物。膳食纤维可包括纤维素、半纤维素、木质素或水溶性膳食纤维，例如水果果胶、植物胶或海藻多糖等，并且可包括通过生物技术方法生产的聚葡萄糖、低分子量藻酸、不易消化的麦芽糊精等。因此，根据本发明的膳食纤维可以为选自纤维素、半纤维素、木质素、果胶、植物胶、海藻多糖、菊粉、聚葡萄糖、藻酸和不易消化的麦芽糊精中的一种或多种。
不易消化的麦芽糊精含有丰富的膳食纤维成分，因此具有通畅(smooth)肠蠕动、抑制餐后血糖水平上升和改善血液中中性脂肪等功效，作为保健功能食品的原料，在保健概念产品中得到高度利用。但是，当单独服用或使用它们中的每一种时，由于轻质粉状产品的特性，细粉飞散非常严重以致难以处理，并且甜度较低，因此难以用作甜味剂。
用于粉化的原料溶液可以具有以阿洛酮糖糖浆形式提供的阿洛酮糖。例如，阿洛酮糖糖浆可包含0.1至100重量％的阿洛酮糖，并且其实例可以是低纯度阿洛酮糖糖浆，其包含1至50重量％、3至35重量％、3至25重量％或3至20重量％的阿洛酮糖；或者高纯度的阿洛酮糖溶液，其包含70重量％以上、80重量％以上、85重量％以上、90重量％以上、95重量％以上、96重量％以上、97重量％以上或99重量％以上的阿洛酮糖。阿洛酮糖糖浆在45℃的温度下可以具有2cps至200cps的粘度，并且其电导率为1000uS/cm以下，例如0.01至1000uS/cm，优选地为30uS/cm以下，例如0.1到30uS/cm。
可以通过对生物获得的包含阿洛酮糖的溶液执行包括一次离子纯化、SMB色谱分离、二次离子纯化和浓缩步骤的工艺来获得阿洛酮糖糖浆。任选地，可以对阿洛酮糖转化反应产物执行活性炭处理步骤、离子纯化步骤、或者既执行活性炭处理步骤又执行离子纯化步骤。
根据本发明，通过改善包含阿洛酮糖和粉化剂的甜味剂粉末的甜度和甜味品质，可以得到具有与食糖(sugar)相似的甜度和甜味品质的甜味剂粉末，并且该甜味剂粉末可以进一步包括选自食糖和高甜度甜味剂中的一种或多种。
根据本发明的甜味剂粉末中所包含的阿洛酮糖具有稍低的甜度，难以以相同的方式代替诸如食糖和果糖等的甜味剂。因此，在试图达到与食糖相当的甜度的情况下，优选通过使用高甜度的甜味剂来提高甜度。具体而言，作为甜味剂粉末的主要原料的阿洛酮糖的甜度是食糖甜度的70％的水平，而作为粉化剂之一的不易消化的麦芽糊精为几乎感觉不到甜度的水平。因此，由于作为原料糖的阿洛酮糖的低甜度和所添加的粉化剂的甜度，所生产的甜味剂粉末组合物的甜度进一步降低。
由于根据本发明的甜味剂粉末中包含粉化剂，因此需要改善异味和败味(offflavor)。例如，很难掩盖不易消化的麦芽糊精产生的独特的淀粉味道和异味。尽管可以通过使用高甜度甜味剂来增加甜度，但是要达到与蔗糖的水平相当的甜味品质并不容易。
根据本发明的甜味剂粉末组合物可以进一步包含高甜度甜味剂。基于原料液体样品或甜味剂粉末中包含的包括阿洛酮糖在内的糖类和粉化剂的总固体含量为100重量份，本发明中使用的高甜度甜味剂的含量可以为0.001至0.5重量份，优选为0.05至0.3重量份。糖类可以包括葡萄糖、果糖和蔗糖中的一种或多种，但不限于此。基于100重量％的甜味剂粉末组合物，在根据本发明的粉末状液体样品中包含的蔗糖的量可以为0.1重量％至10重量％。
高甜度甜味剂可以为选自阿斯巴甜、乙酰磺胺酸钾、甜蜜素、糖精钠、三氯蔗糖、甜菊糖甜味剂(甜菊糖苷、酶改性甜菊糖苷)、甘素、索马甜、番茄素、纽甜、莱鲍迪苷和莫内林中的一种或多种。
根据本发明获得的甜味剂粉末组合物或用于制备甜味剂粉末的液体样品的葡萄糖当量(DE)可以具有足以被粉化的DE值。例如，其可以具有小于44的DE值。例如，根据本发明的一个实施方案的用于制备甜味剂粉末的液体样品的DE值的上限可以为小于44、43以下、42以下、41以下、40以下、39以下、38以下、37以下或36以下，下限可以为1以上、2以上、3以上、4以上、5以上、6以上、7以上、8以上、9以上或10以上。例如，DE值可以为10至小于44，或者可以为20至40。葡萄糖当量(DE)为将多糖的水解产物中的还原糖含量以与纯葡萄糖溶液相比的百分比表示的值，并且用作多糖水解程度(特别是淀粉转化为葡萄糖)的量度，在淀粉完全水解的情况下，DE值为100。
因此，根据本发明的实施方案的甜味剂粉末组合物中包含的粉化剂的葡萄糖当量(DE)值优选具有能够补足不能被粉化的液体阿洛酮糖的DE值。例如，DE可以为30以下、29以下、28以下、27以下、26以下、25以下、24以下、23以下、22以下、21以下或20以下。
根据本发明的一个实施方案的甜味剂粉末组合物的玻璃化转变温度可以为40至150℃、40至145℃、40至140℃、40至135℃、45至150℃、45至145℃、45至140℃、45至135℃、50至150℃、50至145℃、50至140℃、50至135℃、55至150℃、55至145℃、55至140℃、55至135℃、60至150℃、60至145℃、60至140℃、60至135℃、65至150℃、65至145℃、65至140℃、65至135℃、70至150℃、70至145℃、70至140℃、70至135℃、75至150℃、75至145℃、75至140℃、75至135℃、80至150℃、80至145℃、80至140℃、80至135℃、85至150℃、85至145℃、85至140℃、85至135℃、90至150℃、90至145℃、90至140℃、90至135℃、95至150℃、95至145℃、95至140℃、95至135℃、100至150℃、100至145℃、100至140℃、100至135℃、104至150℃、104至145℃、104至140℃、104至135℃、105至150℃、105至145℃、105至140℃、105至135℃、110至150℃、110至145℃、110至140℃、110至135℃、120至150℃、120至145℃、120至140℃、120至135℃、130至150℃、130至145℃、130至140℃、或130至135℃。
根据本发明的一个实施方案的甜味剂粉末组合物在水中的溶解速率可以是以固态混合有阿洛酮糖和粉化剂的组合物(对照组)的溶解速率的以下倍数：大于1倍、1.1倍以上、1.2倍以上、1.3倍以上、1.4倍以上、1.5倍以上、1.7倍以上、1.75倍以上、2倍以上、3倍以上、4倍以上或5倍以上。该溶解速率的上限可以是对照组的溶解速率的10倍以下、9倍以下、8倍以下、7倍以下、6倍以下、5倍以下、3倍以下、2倍以下、或者1.5倍以下。
溶解速率可以通过将20g甜味剂粉末组合物或固体混合组合物溶解在80g水中所需的时间来测量。粉末溶解所需的时间可以是粉末溶解在溶剂中并达到正常状态所需的时间。
根据本发明的一个实施方案，20g甜味剂粉末组合物溶解于80g水中并达到恒定的上清液浓度所需的时间可以为小于450秒、440秒以下、430秒以下、小于420秒、410秒以下、400秒以下、350秒以下、300秒以下、290秒以下、280秒以下、270秒以下、260秒以下、250秒以下、240秒以下、200秒以下、150秒以下、100秒以下或80秒以下、例如、其可以为50至400秒、50至350秒、50至300秒、60至400秒、60至350秒、60至300秒、70至400秒、70至350秒、70至300秒、80至400秒、80至350秒、80至300秒、100至400秒、100至350秒、100至300秒、150至400秒、150至350秒、150至300秒、200至400秒、200至350秒、或200至300秒。
根据本发明的一个实施方案的甜味剂粉末的溶解速率可以为对照组的溶解速率的大于1倍至10倍，大于1倍至9倍，大于1倍至8倍，大于1倍至7倍，大于1倍至6倍，大于1倍至5倍，大于1倍至4倍，大于1倍至3倍，大于1倍至2倍，大于1倍至1.8倍，1.05倍至10倍，1.05倍至9倍，1.05倍至8倍，1.05倍至7倍，1.05倍至6倍，1.05倍至5倍，1.05倍至4倍，1.05倍至3倍，1.05倍至2倍或1.05倍至1.8倍。
根据本发明的一个实施方案的混合糖组合物的溶解速率可以为对照组的溶解速率的大于100％、105％以上、109％以上、110％以上、120％以上、125％以上、130％以上、140％以上、150％以上、160％以上或170％以上。此时，溶解速率的上限可以为对照组的溶解速率的1000％以下、900％以下、800％以下、700％以下、600％以下、500％以下、400％以下、300％以下、200％以下、190％以下、或180％以下。
根据本发明的一个实施方案的甜味剂粉末的溶解时间相对于对照组的溶解时间可以为小于100％、99％以下、95％以下、94％以下、93％以下、92％以下、90％以下、80％以下、70％以下、60％以下、50％以下、40％以下、30％以下或20％以下。
在所述溶解速率或溶解时间情况下，对照组可以是以固态混合有包含在根据本发明的实施方案的甜味剂粉末中的粉化剂和阿洛酮糖晶体的样品，或仅包含粉化剂而不包含阿洛酮糖的样品。
根据本发明的甜味剂粉末是无定形粉末，晶体颗粒具有规则的原子排列和均匀的晶格构型(lattice pattern)，但是无定形颗粒不具有晶体的性质并且指的是内部原子排列不规则和无序的状态。
在本发明中获得的甜味剂粉末可以具有2.0千卡/克以下的热量。例如，可以为0.001至2.0千卡/克，因此，以食糖为100％计，可以表现出50％以下的热量，其可具有非常低的热量。
在本发明中获得的甜味剂粉末的粒径可以为10至300μm、50至300μm或50至250μm，例如150μm。此外，还可以增加通过喷雾干燥器获得的粉末的造粒步骤，以具有更大的粒径。
根据本发明的甜味剂粉末的水含量可以为10重量％以下，或5重量％以下。
在本发明的一个实施方案中，甜味剂粉末可以是喷雾干燥的产物，并且可以是通过喷雾干燥含有阿洛酮糖和粉化剂的液体样品而获得的喷雾干燥的产物。更具体地说，根据本发明的制备甜味剂粉末的方法可包括制备液体样品，该液体样品包含阿洛酮糖以及作为粉化剂的玻璃化转变温度为60℃至250℃的淀粉水解物或膳食纤维；以及将该液体样品喷雾干燥以制备甜味剂粉末组合物。
在根据本发明的甜味剂粉末的制备方法中，涉及阿洛酮糖和粉化剂的事项如上所述。
喷雾干燥需要在比液体样品的玻璃化转变温度低的温度下进行。例如，喷雾干燥可以在(液体样品的Tg-3℃)以下的温度下进行，优选在(液体样品的Tg-5℃)以下的温度下进行。另外，喷雾干燥温度的上限可以为100℃。作为一个具体实例，根据本发明的喷雾干燥可以在75至100℃，优选85至98℃的温度条件下进行。喷雾干燥温度可以是喷雾干燥器内部的温度或出口空气的温度。通过调节注入到喷雾干燥器中的热空气温度和液体样品的注入速度，可以将喷雾干燥温度设定在优选范围内。可以适当地调节注入到喷雾干燥器中的热空气温度，以满足喷雾干燥温度条件。例如，其可以在120℃至200℃的温度范围内。为进行喷雾干燥而注入的液体样品的注入速率可以是1至50毫升/分钟，例如5至10毫升/分钟。
在根据本发明的喷雾干燥过程中，待喷雾的液体样品可以通过诸如盘或喷嘴的各种喷雾手段进行喷雾，并且通过在干燥器内吹送热空气而干燥。喷雾干燥器的雾化器的实例包括双流体喷嘴、压力喷嘴和旋转雾化器。
在本发明中，用于粉化的原料液体样品的固体含量可以为30至80重量％，优选为45至60重量％，例如为55重量％。原料液体样品的玻璃化转变温度可以为40℃至150℃，并且DE值可以为10至小于44。
液体样品可以进一步包括选自高甜度甜味剂和食糖中的一种或多种。
在本发明的另一个实施方案中，可以提供包含甜味剂粉末的食品组合物，甜味剂粉末具有优异的溶解速率，并且具有与单独的阿洛酮糖相比甜度提高的优点，因此可以用于与食糖或甜味剂相同的目的，并且可以应用于各种食品。在本发明的一个实施方案中，可以生产应用了甜味剂组合物的食品组合物和饮料组合物，并且可以优选地将其添加到粉末状食品和饮料产品以及用于制备这些产品的组合物中。对于食品和饮料产品，可以将饮料组合物应用于粉末状茶产品、咖啡产品等。
食品组合物可以是选自冰淇淋、咖啡混合物、乳制品、发酵乳、杏仁乳、奶精、发泡维生素、粉状饮料、豆浆、茶饮料、硬糖、果冻、软糖、甜饼、甜食、奶制甜食、馅饼、饼干、健康功能食品、运动食品或能量食品、谷物、零食棒和烘焙产品中的一种或多种，但不限于此。
特别是，它可以应用于具有甜味的普通食品，例如饮料、糖果、冰淇淋、酸奶和巧克力。尤其是，其可以适合用作在粉末状食品组中赋予甜味的组合物。食品组合物中甜味剂粉末的含量可以为0.01至50重量％。
有益效果
根据本发明的包含功能性甜味剂的粉末组合物可以容易地使难以粉化的糖类粉末化，并且提供了一种具有感官上改善的甜味以具有类似于食糖的甜度和甜味品质的甜味剂粉末组合物。甜味剂粉末可以应用于各种食品，特别是粉状食品等。
附图说明
图1为示出通过差示扫描量热仪(DSC)分析的根据本发明的实施方案的阿洛酮糖粉末的玻璃化转变温度(Tg)的图。
图2为示出食糖和高甜度甜味剂(三氯蔗糖、乙酰磺胺酸钾)的甜味特征分析的图。
图3为根据实施例4的喷雾干燥粉末的立体显微镜颗粒图像(放大倍数X100)。
图4为示出使用不易消化的麦芽糊精作为粉化剂制备的甜味剂粉末组合物的溶解速率的图。
图5为示出使用麦芽糊精作为粉化剂制备的甜味剂粉末组合物的溶解速率的图。
图6为示出根据本发明的实施方案的甜味剂粉末的溶解时间的图。
具体实施方式
在下文中，将通过以下实施例更详细地描述本发明，但是以下实施例仅作为本发明的优选示例而提供，并且不旨在限制本发明的范围。
实施例1：使用不易消化的麦芽糊精制备甜味剂粉末
(1)样品的制备
将基于100重量％的固体成分包含94重量％的阿洛酮糖的高纯度阿洛酮糖糖浆稀释至55白利糖度(Brix)的浓度，并制备为参考例1的样品。提供不易消化的麦芽糊精溶液(55 Brix)，并且用作参考例2的样品。该不易消化的麦芽糊精的玻璃化转变温度为191.6℃，膳食纤维含量为85重量％。
以用于干燥处理的原料溶液的固体成分为100重量％计，将高纯度的阿洛酮糖糖浆(参考例1)和不易消化的麦芽糊精溶液(参考例2)混合，以使固体成分的重量比(阿洛酮糖糖浆的固体成分重量比:不易消化的麦芽糊精溶液的重量比)为25:75(实施例1-1)、20:80(实施例1-2)、17:78(实施例1-3)和16.7:83.3(实施例1-4)，并用作喷雾干燥的原料。对于实施例1-3，除了不易消化的麦芽糊精溶液和高纯度的阿洛酮糖糖浆以外，还以5重量％的量添加蔗糖以制备原料溶液。
将样品浓度稀释至10Brix后，使用冰点仪(cryoscope)装置测量和计算实施例1-1至实施例1-4的混合溶液的DE(葡萄糖当量)值，并且计算出的DE值如下表1中所示。
(2)通过干燥制备粉末
实施例1-1、实施例1-2和实施例1-4的原料混合物溶液通过使用双流体喷嘴型雾化器(GEA Niro制造，型号：HKC-100-DJ)作为喷雾干燥器进行喷雾干燥，并将热空气的入口温度保持在160℃至180℃，将喷雾干燥器的内部温度和出口的热空气温度保持在85℃至100℃来制备粉末。
通过多阶段SD方法将实施例1-3的原料混合物溶液喷雾干燥以制备甜味剂粉末。具体而言，将实施例1-3的原料混合物溶液分三步进行喷雾干燥：(1)第一次干燥，其中对混合溶液进行喷雾和干燥；(2)第二次干燥，其中使用从喷雾干燥器底部升起的热空气对粉末进行造粒和干燥；和(3)使用附加的流化床干燥机冷却器进行第三次干燥和冷却。
(3)甜味剂粉末的HPLC分析
通过以下HPLC分析方法分析所制备的粉末中所含的阿洛酮糖的量，分析条件如下，分析结果示于下表1。
分析柱：伯乐(Bio-lad)碳水化合物柱Aminex HPX-87C柱
流动相：水
流量：0.6毫升/分钟
柱温：80℃
探测器：RI探测器
(4)喷雾干燥的结果
在表1中，以待粉化的液体样品中所包含的阿洛酮糖糖浆的总固体含量与粉化剂的总固体含量之和为100重量％计，阿洛酮糖糖浆的混合比和粉化剂的混合比由所含阿洛酮糖糖浆的固体含量和粉化剂的固体含量的重量比表示。然而，在实施例1-3的情况下，以阿洛酮糖糖浆的固体含量和粉化剂的固体含量的总和为95重量％来表示该比例，其中排除了5重量％的另外包含的蔗糖的固体含量。
在表1中，阿洛酮糖固体含量是指基于待粉化的液体样品的固体含量为100重量％的阿洛酮糖固体含量(重量％)。
表1所示的甜味剂粉末的热量(千卡)是基于1g的甜味剂粉末计算出的值。
[表1]
Figure BDA0002865049930000151
Figure BDA0002865049930000161
比较例1和参考例1的喷雾干燥的结果是，当对液体样品进行喷雾时，水分没有立即蒸发，并且液体样品积聚在容器壁上而没有被干燥。在比较例1的情况下，即使混合了不易消化的麦芽糊精，但没有调节混合液体样品的DE值以便于粉化，因此没有发生粉化。
在实施例1-1的情况下，其受到喷雾干燥工艺条件(出口温度、进料速度、待喷雾的原料液体样品的浓度等)的极大影响，并且产生了干粉，但是回收率相对较低，回收率为约45％。回收率是指基于100重量的液体样品的固体含量，回收的喷雾干燥的粉末的重量％。实施例1-1的喷雾干燥的结果是，其回收率低于实施例1-2至实施例1-4的回收率。认为其原因是，粉末颗粒直径小，造成细颗粒的损失，或原料因含水量较高而粘附在容器壁上等。
作为实施例1-2至实施例1-4的喷雾干燥的结果，通常干燥良好地进行到可以在喷雾后回收粉末的水平。实施例1-2的回收率为62％，实施例1-3的回收率为65％，实施例1-4的回收率为78％。参考例2的不易消化的麦芽糊精的粉末回收率为85％。将阿洛酮糖和不易消化的麦芽糊精的混合物喷雾干燥并粉化的结果是，实施例1-4的粉化操作最容易，并且干粉的回收率也最高。
可以确定，原料喷雾溶液的DE值越低，粉化越好。当DE值较高时，即使可以粉化，回收率也较低，并且粉末的吸湿性、流动性和水分含量等物理性质可能变化。在实施例1-3中使用的多阶段SD方法中，通过两个或更多个干燥步骤进行粉化，结果是，将其稳定地干燥，并且进一步改善了粉末的水分含量和流动性。
因此，基于100重量％的阿洛酮糖糖浆和不易消化的低聚麦芽糖的固体含量，当阿洛酮糖糖浆的固体含量小于35重量％或用于喷雾干燥的原料液体的DE值小于44时，发现可以粉化。
比较例1：甜味剂粉末的制备
以与使用实施例1-1的液体样品的方法相同的方式制备用于喷雾干燥的原料溶液，并进行喷雾干燥。但是，基于待干燥的原料溶液的固体含量为100重量％，将参考例1的高纯度阿洛酮糖糖浆和参考例2的不易消化的麦芽糊精按固体成分的重量比为65:35进行混合，制备用于喷雾干燥的液体样品，然后进行喷雾干燥。
实施例2：使用麦芽糊精制备甜味剂粉末
制备麦芽糊精溶液(55 Brix)，并将其用作参考例3的样品。在粉末状态下测量麦芽糊精的玻璃化转变温度，并且测得的玻璃化转变温度为141℃。麦芽糊精的DE值为18.5。
基于用于干燥的原料溶液的固体含量为100重量％，将基于100重量％的固体含量包含94重量％的阿洛酮糖的高纯度的阿洛酮糖糖浆(参考例1)和参考例3的麦芽糊精(DE18.5)溶液混合，以使固体成分的重量比为20:80(实施例2)，并用作进行喷雾干燥的原料。以与实施例1相同的方式测量和计算实施例2的混合溶液的DE值，结果示于下表2中。
以与实施例1-2的喷雾干燥方法基本相同的方式对喷雾原料溶液进行喷雾干燥，以制备甜味剂粉末。
通过与实施例1的HPLC分析方法相同的方法对制得的甜味剂粉末的阿洛酮糖含量进行分析，分析结果示于下表2。
[表2]
Figure BDA0002865049930000171
作为实施例2的原料进行喷雾干燥的结果是，产生了干粉，因此可以确认麦芽糊精可以用作粉化剂的一种。
实施例3：使用淀粉糖浆制备甜味剂粉末
(1)使用淀粉糖浆和高纯度阿洛酮糖的混合原料制备甜味剂粉末
制备淀粉糖浆溶液(55 Brix)并用作参考例4的样品。参考例4的淀粉糖浆溶液的DE值为22。
基于100重量％的固体含量，将参考例1的高纯度阿洛酮糖糖浆和参考例4的淀粉糖浆(DE22)溶液混合，以使固体成分的重量比为18:82(实施例3-1)，并用作进行喷雾干燥的原料。以与实施例1相同的方式测量和计算实施例3-1的混合溶液的DE值，并在下表3中示出。
以与实施例1-2的喷雾干燥方法基本相同的方式对喷雾原料溶液进行喷雾干燥，以制备甜味剂粉末。
通过与实施例1的HPLC分析方法相同的方法对制得的甜味剂粉末进行分析，分析结果示于下表3。
(2)使用淀粉糖浆和低纯度阿洛酮糖的混合原料制备甜味剂粉末
参考例5的样品通过将基于100重量％的固体含量含有14重量％阿洛酮糖的低纯度阿洛酮糖糖浆(75 Brix)稀释至60Brix的浓度来制备。
基于100重量％的固体含量，将根据参考例5的低纯度阿洛酮糖糖浆和参考例4的淀粉糖浆(DE22)溶液混合，以使固体成分的重量比为20:80(实施例3-2)，并用作喷雾干燥的原料。以与实施例1相同的方式测量和计算实施例3-2的混合溶液的DE值，并在下表3中示出。
以与实施例1-2的喷雾干燥方法基本相同的方式对喷雾原料溶液进行喷雾干燥，以制备甜味剂粉末。
通过与实施例1的HPLC分析方法相同的方法对制得的甜味剂粉末进行分析，分析结果示于下表3。
[表3]
Figure BDA0002865049930000181
Figure BDA0002865049930000191
通过将作为实施例3-1或实施例3-2的原料进行喷雾干燥来制备甜味剂粉末的结果是，制得了干粉，因此证实了可以将淀粉糖浆用作粉化剂。
实施例4：使用麦芽四糖糖浆制备甜味剂粉末
(1)麦芽四糖糖浆的制备
将7000g玉米淀粉与13000g水混合，然后将混合物通过水热器(hydroheater)在110℃下进行高温液化反应，然后再次通过130℃至140℃的水热器以使液化酶失活。之后，通过热交换器将温度降至61℃，然后使用来源于斯氏假单胞菌(Pseudomonas stutzeri)的耐热α-淀粉酶将高含量的麦芽四糖水解，当反应完成时在DE 20至22下加热至80℃，以相对于固体成分为0.1至0.8重量％的量添加活性炭，并将混合物搅拌30分钟以上。此后，通过压滤机除去活性炭，随后进行离子纯化和浓缩以获得9600g的麦芽四糖糖浆。麦芽四糖糖浆中麦芽四糖的含量为46.8重量％，DE值为21。制备的麦芽四糖糖浆用作参考例6的样品。
(2)喷雾原料的制备
将制备的参考例6的麦芽四糖糖浆分成六份，每份1000g，然后与含有96重量％的阿洛酮糖的70 Brix阿洛酮糖糖浆混合。基于总混合糖类的固体含量，从实施例4-1至实施例4-5阿洛酮糖的固体含量增加，并且将麦芽四糖糖浆和阿洛酮糖糖浆混合，以使用于喷雾干燥的原料中阿洛酮糖的最终固体含量的比例如表4所示。
[表4]
Figure BDA0002865049930000192
Figure BDA0002865049930000201
(3)通过干燥制备粉末
以与实施例1-2的喷雾干燥方法基本相同的方式将实施例4-1至实施例4-5的喷雾干燥用原料进行喷雾干燥，以制备甜味剂粉末。
结果，含有25重量％的阿洛酮糖的喷雾干燥用原料粉化良好。因此，当使用麦芽四糖糖浆作为粉化剂时，已证实即使当阿洛酮糖含量相对高至25重量％时，也可以很好地进行粉化。
实施例5和实施例6：制备具有改善的甜度的甜味剂粉末
为了提高甜味剂粉末的甜度，根据实施例1-4，制备了一种液体样品溶液，其中以83.3:16.7的重量比将不易消化的麦芽糊精粉末和阿洛酮糖糖浆混合。基于原料溶液中的阿洛酮糖糖浆的固体含量和不易消化的麦芽糊精粉末的固体含量之和为100重量份，进一步添加0.1重量份的三氯蔗糖和0.133重量份的乙酰磺胺酸钾以制备原料溶液。以与实施例1-4的喷雾干燥方法基本相同的方式进行喷雾干燥，以制备实施例5的甜味剂粉末。
在实施例1-4的混合溶液中，基于固体含量，将不易消化的麦芽糊精的混合量的5重量％用食糖代替以制备原料溶液。在原料溶液中的阿洛酮糖糖浆、不易消化的麦芽糊精和食糖的总固体含量为100重量份的基础上，进一步添加0.1重量份的三氯蔗糖和0.133重量份的乙酰磺胺酸钾以制备原料溶液，然后通过与实施例1-4的喷雾干燥方法基本相同的方法进行喷雾干燥，以制备实施例6的甜味剂粉末。下表3示出了基于实施例5和实施例6中使用的液体样品的固体成分的混合比例。在下表3中，液体样品中所包含的阿洛酮糖糖浆和不易消化的麦芽糊精的混合比例表示，基于阿洛酮糖糖浆的固体含量和不易消化的麦芽糊精粉末的固体含量之和为100重量％，所包含的阿洛酮糖糖浆的固体含量和不易消化的麦芽糊精粉末的固体含量(重量％)。下表5所示的甜味剂粉末的热量基于千卡/克甜味剂粉末来设定。
[表5]
Figure BDA0002865049930000211
实验例1：甜味剂粉末的感官评价
为了进行感官评价，将实施例5和实施例6中制备的粉末用作实验组，并且将食糖用作对照组。将每个样品溶解至浓度为10％ Brix，并制备为相同的温度。采集并提供10ml的每种样品，并表示为使用随机数表随机提取的三位数。样品的提供顺序始终是随机确定的，并向检查员提供了可以漱口的温水。感官实验室保持恒温(25±1℃)且无异味。
感官检查员选择了15位对感官测试有较高了解程度并具有感官测试经验的小组成员。培训每周进行3次，为期一个月，每次培训课程平均花费30分钟。关于评价的内容和方法，对对照组和实验组的甜味强度、甜味持久性、体味道(body taste)和苦味残余味道以5分的等级进行评分。就甜味强度的标准而言，将标准样品10％的食糖溶液设为4.5分，以此为标准进行比较。越接近1分，体味道越淡，而越接近5分，味道越重。结果示于表6。
[表6]
类别 甜味强度 甜味持久性 体味道 苦味残余味道
对照组 4.3 3.2 3.3 2.2
实施例6 4.2 3.6 3.0 2.7
在实施例5中，甜味的甜度增加，但是不易消化的麦芽糊精的特征性异味仍然感觉强烈，而在实施例6中，食糖的甜味掩盖了异味，感觉到甜味进一步增强。关于食糖、乙酰磺胺酸钾和三氯蔗糖的甜味特征(图2)，乙酰磺胺酸钾和三氯蔗糖的甜味特征曲线彼此不一致。由于食糖填充了乙酰磺胺酸钾和三氯蔗糖这两种甜味剂之间的甜味空间，因此可以掩盖异味。
因此，当根据本发明的实施方案的、具有改善的甜味的、包含阿洛酮糖的无定形粉末除高甜度甜味剂之外还包含食糖时，证实可以掩盖异味并校正至食糖水平的甜度，因此可以提供更理想的甜味剂粉末。
实验例2：甜味剂粉末的玻璃化转变温度(Tg)的测定
为了测量在实施例1至实施例4以及实施例6中获得的粉末产物的玻璃化转变温度值(Tg)，根据ASTM D3418的方法进行差示扫描量热法(DSC)分析，具体的DSC分析条件如下所述。
设备名称：DSC[差示扫描量热法]
制造商：珀金埃尔默股份有限公司(Perkin Elmer)
方法：30至250℃，每分钟升温10℃，氮气吹扫
每种粉末的DSC分析结果示于下表7中。
[表7]
Figure BDA0002865049930000221
Figure BDA0002865049930000231
比较例1的液体样品没有被喷雾干燥，并且通过将液体样品冷冻干燥而获得的粉末的玻璃化转变温度来测量。使用结晶阿洛酮糖来测量阿洛酮糖的玻璃化转变温度，通过市购的不易消化的麦芽糊精(三养株式会社(Samyang Corporation)，不易消化的麦芽糊精，DE 14.9，膳食纤维含量为85％)来对参考例2进行测量，通过粉化市购麦芽糊精(三养株式会社，Genedex)和市购淀粉糖浆(三养株式会社，低甜度淀粉糖浆)来测量参考例3和参考例4的玻璃化转变温度。
DSC分析的结果是，通过将阿洛酮糖糖浆和粉化剂混合，可以确认待粉化原料溶液的玻璃化转变温度达到可以通过喷雾干燥法进行粉化的水平。
实验例3：溶解度的测定
(1)确认通过粉化提高了溶解速率
为了确认通过喷雾干燥法制备的无定形粉末的溶解度，将根据本发明的喷雾干燥的甜味剂粉末的溶解速率与下述样品(比较例2和比较例3)的溶解率进行比较，所述样品是在固态下物理混合的，并具有相同的组分比。具体地，使用其中不易消化的麦芽糊精和阿洛酮糖晶体以75:25的重量比固相物理混合的样品作为比较例2，并且将通过以80:20的重量比固相物理混合麦芽糊精(DE 18)和阿洛酮糖晶体获得的样品用作比较例3。
具体而言，使用相同的烧杯和磁棒，在室温下以相同的搅拌速度将20g粉末完全溶解在80g水中，并且测量将20g粉末完全溶解所需的时间(即溶解速率)。结果示于图4、图5和表8。在表8中，与比较例相比的溶解时间是基于比较例2(针对实施例1-1和实施例1-3)或比较例3(针对实施例2)的溶解速率为100％而示出的相对溶解时间，与对照组相比，较小的值表示更快的溶解速率。具体而言，与比较例2或比较例3相比，所有样品均显示出优异的溶解速率，特别是，实施例1-3的样品显示出最快的溶解速率。
[表8]
Figure BDA0002865049930000241
结果，证实了与将粉末简单地以固态物理混合的比较例2和比较例3的溶解速率相比，根据本发明的实施例的甜味剂粉末组合物的溶解速率为1.5倍以上，明显(significantly)更快。在通过多阶段SD方法制备的实施例1-3的情况下，由于粉末颗粒之间的聚集而在粉末颗粒之间产生空隙，并且粉末的分散性优于一次SD方法(singlemethod)获得的产品，因此，与比较例2或比较例3相比，显示出5倍以上的更快的溶解速率。
(2)通过将阿洛酮糖和粉化剂相结合来提高溶解速率
为了确认包含阿洛酮糖的甜味剂粉末的溶解度，将实施例4的低聚麦芽糖(麦芽四糖)与阿洛酮糖混合粉末甜味剂的溶解速率与参考例6的低聚麦芽糖(麦芽四糖)粉末的溶解速率进行了比较。
具体而言，使用相同的烧杯和磁棒，在室温下以相同的搅拌速度将20g粉末完全溶解在80g水中，并且测量达到恒定的上清液浓度所需的时间(即溶解速率)，如表9和图6所示。结果证实了根据本发明的实施例的包含阿洛酮糖的甜味剂粉末具有比低聚麦芽糖粉末更快的溶解速率。在表9中，相对于参考例6的溶解时间是相对溶解时间，以参考例6的低聚麦芽糖粉末的溶解速率为100％为基准，其值越小，与对照组相比溶解速率越快。
[表9]
Figure BDA0002865049930000251

Claims (30)

1.一种甜味剂粉末组合物，其包含阿洛酮糖和粉化剂，其中所述粉化剂在粉末状态下的玻璃化转变温度为60℃至250℃。
2.根据权利要求1所述的甜味剂粉末组合物，其中，所述甜味剂粉末为无定形粉末。
3.根据权利要求1所述的甜味剂粉末组合物，其中，所述粉化剂为淀粉水解物或膳食纤维。
4.根据权利要求1所述的甜味剂粉末组合物，其中，所述甜味剂粉末组合物的玻璃化转变温度为40℃至150℃。
5.根据权利要求1所述的甜味剂粉末组合物，其中，所述甜味剂粉末组合物的葡萄糖当量(DE)值为10至小于44。
6.根据权利要求1所述的甜味剂粉末组合物，其中，所述甜味剂粉末的热量为2.0千卡/克以下。
7.根据权利要求1所述的甜味剂粉末组合物，其中，所述粉化剂是选自膳食纤维、糊精、低聚麦芽糖、麦芽四糖糖浆和淀粉糖浆中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的甜味剂粉末组合物，其中，所述粉化剂为不易消化的糊精或DE25以下的淀粉糖浆。
9.根据权利要求1所述的甜味剂粉末组合物，其中，所述甜味剂粉末的水含量为10重量％以下。
10.根据权利要求1所述的甜味剂粉末组合物，其中，基于所述阿洛酮糖和所述粉化剂的总固体含量为100重量％，所述甜味剂粉末组合物包含1重量％至小于35重量％的所述阿洛酮糖和大于65重量％至99重量％的所述粉化剂。
11.根据权利要求1所述的甜味剂粉末组合物，其中，所述粉末是喷雾干燥的产物，其是通过喷雾干燥含有阿洛酮糖和粉化剂的液体样品而获得的。
12.根据权利要求11所述的甜味剂粉末组合物，其中，所述液体样品具有30重量％至80重量％的固体含量。
13.根据权利要求1所述的甜味剂粉末组合物，其还包含选自高甜度甜味剂和食糖中的一种或多种。
14.根据权利要求13所述的甜味剂粉末组合物，其中，基于100重量％的所述甜味剂粉末组合物，所述食糖的含量为0.1重量％至10重量％。
15.根据权利要求13所述的甜味剂粉末组合物，其中，基于所述粉化剂和包含阿洛酮糖的糖的总固体含量为100重量份，所述高甜度甜味剂的含量为0.001重量份至0.3重量份。
16.根据权利要求13所述的甜味剂粉末组合物，其中，所述高甜度甜味剂为选自阿斯巴甜、乙酰磺胺酸钾、甜蜜素、糖精钠、三氯蔗糖、甜菊糖甜味剂、甘素、索马甜、番茄素、纽甜、莱鲍迪苷和莫内林中的一种或多种。
17.根据权利要求1所述的甜味剂粉末组合物，其中，所述甜味剂粉末组合物的溶解速率小于通过将结晶阿洛酮糖和所述粉化剂固相混合而获得的粉末组合物的100％的溶解速率。
18.根据权利要求17所述的甜味剂粉末组合物，其中，所述溶解速率通过将20g所述组合物溶解在80g水中所需的时间来测定。
19.用于制备根据权利要求1至18中任一项所述的甜味剂粉末的组合物，其包含阿洛酮糖糖浆和液体粉化剂，且葡萄糖当量值小于44。
20.一种食品组合物，其包含根据权利要求1至18中任一项所述的甜味剂粉末组合物。
21.根据权利要求20所述的食品组合物，其中，所述食品组合物是选自冰淇淋、咖啡混合物、乳制品、发酵乳、杏仁乳、奶精、发泡维生素、粉状饮料、豆浆、茶饮料、硬糖、果冻、软糖、甜饼、甜食、奶制甜食、馅饼、饼干、健康功能食品、运动食品或能量食品、谷物、零食棒和烘焙产品中的一种或多种。
22.一种制备甜味剂粉末的方法，其包括以下步骤：制备包含玻璃化转变温度为60℃至250℃的粉化剂和阿洛酮糖的液体样品，以及喷雾干燥所述液体样品以制备甜味剂粉末组合物。
23.根据权利要求22所述的方法，其中，所述粉化剂是选自膳食纤维、糊精、不易消化的糊精、低聚麦芽糖、麦芽四糖糖浆和淀粉糖浆中的一种或多种。
24.根据权利要求22所述的方法，其中，所述液体样品的葡萄糖当量值为10至小于44。
25.根据权利要求22所述的方法，其中，所述液体样品的玻璃化转变温度为40℃至150℃。
26.根据权利要求22所述的方法，其中，所述喷雾干燥在比所述液体样品的玻璃化转变温度低的温度下进行。
27.根据权利要求22所述的方法，其中，所述喷雾干燥在比所述液体样品的玻璃化转变温度低5℃的温度以下的温度进行。
28.根据权利要求22所述的方法，其中，所述喷雾干燥在75℃至100℃的温度条件下进行。
29.根据权利要求22所述的方法，其中，将选自高甜度甜味剂和食糖中的一种或多种添加到所述液体样品中。
30.根据权利要求22所述的方法，其中，所述喷雾干燥包括至少两个或更多个干燥步骤。
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