CN112383006B - 一种具有防护结构的智能母线槽 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有防护结构的智能母线槽，包括固定块，固定块的上端开凿有容纳槽，容纳槽的下内壁固定连接有分隔板，分隔板的上端开凿有第一卡槽，第一卡槽内卡接有连接板。本发明提供的一种具有防护结构的智能母线槽，本方案通过安装固定板实现吸收容纳槽内的温度，固定板将温度传递给支撑板，支撑板将温度传递给散热鳍片，散热鳍片将温度传递到外界，多个散热鳍片的设置有益于提高散热面积，提高容纳槽内的散热效率，连接板插接在第一卡槽内实现防止两个固定板的左右移动，最终实现固定散热鳍片的位置，通过设置转动板和转轴实现将密封滑盖的位置进行固定，防止密封滑盖被意外打开，提高了本装置的散热防护效果和拆卸安装的便利性。

Description

一种具有防护结构的智能母线槽
技术领域
本发明涉及母线槽设备技术领域，尤其涉及一种具有防护结构的智能母线槽。
背景技术
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散***各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。母线槽是由美国开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在昭和29年，自那以后母线槽得到了发展。如今在高层建筑、工厂等电气设备、电力***上成了不可缺少的配线方式。由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电***时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。从经济方面来说，母线槽本身与电缆比较，价格贵一些，但是与包含配线用的各种附件及整个电力***相比较使用母线槽可以使建设费用就便宜多了，特别是电流容量大的情况下，这种情况就更加明显了。
现有母线槽长时间使用后槽体发热，容易造成母线槽内线路的损坏，所以对母线槽进行有效保护和提高母线槽的散热性尤为重要。
因此，有必要提供一种具有防护结构的智能母线槽解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种具有防护结构的智能母线槽，解决了现有母线槽长时间使用热量难以散去容易造成内部线路损坏的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种具有防护结构的智能母线槽，包括固定块，所述固定块的上端开凿有容纳槽，所述容纳槽的下内壁固定连接有分隔板，所述分隔板的上端开凿有第一卡槽，所述第一卡槽内卡接有连接板，所述连接板的前后两端均固定连接有固定板，两个所述固定板的上端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端均固定连接有多个散热鳍片，所述固定块的前后两端上部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的表面均滑动连接有密封滑盖，两个所述密封滑盖的上端均开凿有插孔，四个所述插孔分别和两个支撑板相匹配。
优选的，两个所述密封滑盖的前后两端均固定连接有转轴，四个所述转轴的一端均固定连接有限位板。
优选的，四个所述转轴和四个限位板的表面均包裹有绝缘橡胶套，且四个橡胶套的表面均刻有防滑纹。
优选的，位于右部的两个所述转轴的圆周表面均转动连接有转动板，两个所述转动板的右端均开凿有第二卡槽，两个所述第二卡槽分别和位于左部的两个转轴相匹配。
优选的，所述固定块的前后两端均固定连接有两个固定脚，四个所述固定脚的上端均开凿有安装孔。
优选的，多个所述散热鳍片设置为四个，八个所述散热鳍片均选用纯铜材质。
优选的，所述连接板的高度小于第一卡槽的高度，两个所述支撑板的高度均大于四个插孔的高度。
与相关技术相比较，本发明提供的一种具有防护结构的智能母线槽具有如下有益效果：
本发明提供一种具有防护结构的智能母线槽，本方案通过安装固定板实现吸收容纳槽内的温度，固定板将温度传递给支撑板，支撑板将温度传递给散热鳍片，散热鳍片将温度传递到外界，多个散热鳍片的设置有益于提高散热面积，提高容纳槽内的散热效率，通过支撑板插接在插孔内实现支撑板位置的固定，固定板设置在密封滑盖下部实现固定固定板的位置，连接板插接在第一卡槽内实现防止两个固定板的左右移动，最终实现固定散热鳍片的位置，通过设置转动板和转轴实现将密封滑盖的位置进行固定，防止密封滑盖被意外打开，提高了本装置的散热防护效果和拆卸安装的便利性。
附图说明
图1为本发明提供的一种具有防护结构的智能母线槽的立体图；
图2为本发明提供的一种具有防护结构的智能母线槽的立体***图；
图3为本发明提供的一种具有防护结构的智能母线槽转动板处的立体图；
图4为本发明提供的一种具有防护结构的智能母线槽密封滑盖处的立体图。
图中标号：1、固定块；2、容纳槽；3、分隔板；4、固定脚；5、第一卡槽；6、固定杆；7、密封滑盖；8、固定板；9、支撑板；10、散热鳍片；11、连接板；12、插孔；13、转动板；14、第二卡槽；15、转轴；16、限位板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的一种具有防护结构的智能母线槽的立体图；图2为本发明提供的一种具有防护结构的智能母线槽的立体***图；图3为本发明提供的一种具有防护结构的智能母线槽转动板处的立体图；图4为本发明提供的一种具有防护结构的智能母线槽密封滑盖处的立体图。一种具有防护结构的智能母线槽，包括固定块1，固定块1的上端开凿有容纳槽2，容纳槽2的下内壁固定连接有分隔板3，分隔板3的上端开凿有第一卡槽5，第一卡槽5内卡接有连接板11，连接板11的前后两端均固定连接有固定板8，两个固定板8的上端均固定连接有支撑板9，两个支撑板9的上端均固定连接有多个散热鳍片10，固定块1的前后两端上部均固定连接有固定杆6，两个固定杆6的表面均滑动连接有密封滑盖7，两个密封滑盖7的上端均开凿有插孔12，四个插孔12分别和两个支撑板9相匹配。
两个密封滑盖7的前后两端均固定连接有转轴15，四个转轴15的一端均固定连接有限位板16。
四个转轴15和四个限位板16的表面均包裹有绝缘橡胶套，且四个橡胶套的表面均刻有防滑纹。
位于右部的两个转轴15的圆周表面均转动连接有转动板13，两个转动板13的右端均开凿有第二卡槽14，两个第二卡槽14分别和位于左部的两个转轴15相匹配。
固定块1的前后两端均固定连接有两个固定脚4，四个固定脚4的上端均开凿有安装孔。
多个散热鳍片10设置为四个，八个散热鳍片10均选用纯铜材质。
连接板11的高度小于第一卡槽5的高度，两个支撑板9的高度均大于四个插孔12的高度。
本发明提供的一种具有防护结构的智能母线槽的工作原理如下：
当需要打开本装置进行检修时，手握两个转动板13，旋转两个转动板13，将两个转动板13从两个转轴15上脱离，手握两个密封滑盖7，将两个密封滑盖7向相远离的一端移动，两个密封滑盖7移动后，手握两个支撑板9，将支撑板9向上移动，实现固定板8、支撑板9、连接板11和散热鳍片10的取出，对固定块1内的线路进行检修，检修完成后，将连接板11放置在第一卡槽5内，两个固定板8***到容纳槽2内，手握两个密封滑盖7滑动两个密封滑盖7，两个支撑板9***到四个插孔12内，实现两个支撑板9位置的固定，旋转两个转动板13，使两个第二卡槽14卡在两个转轴15表面，实现两个密封滑盖7位置的固定，最终完成本装置的安装。
与相关技术相比较，本发明提供的一种具有防护结构的智能母线槽具有如下有益效果：本方案通过安装固定板8实现吸收容纳槽2内的温度，固定板8将温度传递给支撑板9，支撑板9将温度传递给散热鳍片10，散热鳍片10将温度传递到外界，多个散热鳍片10的设置有益于提高散热面积，提高容纳槽2内的散热效率，通过支撑板9插接在插孔12内实现支撑板9位置的固定，固定板8设置在密封滑盖7下部实现固定固定板8的位置，连接板11插接在第一卡槽5内实现防止两个固定板8的左右移动，最终实现固定散热鳍片10的位置，通过设置转动板13和转轴15实现将密封滑盖7的位置进行固定，防止密封滑盖7被意外打开，提高了本装置的散热防护效果和拆卸安装的便利性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种具有防护结构的智能母线槽，包括固定块（1），其特征在于：所述固定块（1）的上端开凿有容纳槽（2），所述容纳槽（2）的下内壁固定连接有分隔板（3），所述分隔板（3）的上端开凿有第一卡槽（5），所述第一卡槽（5）内卡接有连接板（11），所述连接板（11）的前后两端均固定连接有固定板（8），两个所述固定板（8）的上端均固定连接有支撑板（9），两个所述支撑板（9）的上端均固定连接有多个散热鳍片（10），所述固定块（1）的前后两端上部均固定连接有固定杆（6），两个所述固定杆（6）的表面均滑动连接有密封滑盖（7），两个所述密封滑盖（7）的上端均开凿有插孔（12），四个所述插孔（12）分别和两个支撑板（9）相匹配；
两个所述密封滑盖（7）的前后两端均固定连接有转轴（15），四个所述转轴（15）的一端均固定连接有限位板（16）；
四个所述转轴（15）和四个限位板（16）的表面均包裹有绝缘橡胶套，且四个橡胶套的表面均刻有防滑纹；
位于右部的两个所述转轴（15）的圆周表面均转动连接有转动板（13），两个所述转动板（13）的右端均开凿有第二卡槽（14），两个所述第二卡槽（14）分别和位于左部的两个转轴（15）相匹配；
所述固定块（1）的前后两端均固定连接有两个固定脚（4），四个所述固定脚（4）的上端均开凿有安装孔；
多个所述散热鳍片（10）设置为四个，八个所述散热鳍片（10）均选用纯铜材质；
所述连接板（11）的高度小于第一卡槽（5）的高度，两个所述支撑板（9）的高度均大于四个插孔（12）的高度。
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