CN112378452A - 一种多工位连续检测的电动机组装测试平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位连续检测的电动机组装测试平台，包括加工台，所述加工台前端从右至左依次固定连接有第一电动机、第二电动机和第三电动机，所述第一电动机、第二电动机和第三电动机输出端固定连接有丝杆本体，且丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块，所述第一电动机输出端丝杆滑块上端固定连接有第一检测装置，所述第二电动机输出端丝杆滑块上端固定连接有第二检测装置，所述第三电动机输出端丝杆滑块上端固定连接有第三检测装置。该多工位连续检测的电动机组装测试平台，增加了整体的检测速度，增加了整体的加工效率，同时方便整体进行检测数据的记录，且保证整体检测过程中的稳定性，增加了整体检测结果的精准性。

Description

一种多工位连续检测的电动机组装测试平台

技术领域

本发明涉及电动机检测技术领域，具体为一种多工位连续检测的电动机组装测试平台。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力***中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动，电动机组装结束后需要使用电动机检测装置对整体进行检测。

但电动机组装测试平台，整体不方便对电机进行多工位连续式检测，降低了整体的检测速度，且降低了整体的成品效率，同时整体不方便对检测数据进行收集和处理，且不方便对检测不合格的产品进行快速提醒，降低了整体功能性，同时整体在检测的过程中不方便对不同规格的电动机进行稳定的固定，降低了整体检测过程中的稳定性，从而降低了整体检测的精准性，降低了整体实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位连续检测的电动机组装测试平台，以解决上述背景技术中提出电动机组装测试平台，整体的检测速度慢，降低了整体的成品效率，同时整体不方便对检测数据进行收集和处理，降低了整体功能性，并且整体检测过程中的稳定性差，从而降低了整体检测精准性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位连续检测的电动机组装测试平台，包括加工台，所述加工台前端从右至左依次固定连接有第一电动机、第二电动机和第三电动机，且第一电动机、第二电动机和第三电动机输出端穿过加工台前端延伸至加工台内部，所述第一电动机、第二电动机和第三电动机输出端固定连接有丝杆本体，且丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块，所述第一电动机输出端丝杆滑块上端固定连接有第一检测装置，所述第二电动机输出端丝杆滑块上端固定连接有第二检测装置，所述第三电动机输出端丝杆滑块上端固定连接有第三检测装置，且第三检测装置、第二检测装置和第一检测装置下端固定连接有导向块，所述加工台上端开设有导向槽，且导向槽与导向块活动连接，所述第一检测装置、第二检测装置和第三检测装置外侧固定连接有报警箱，且报警箱外侧从上至下依次固定连接有警示灯和蜂鸣器，所述报警箱内部固定连接有信号接收模块、信号处理模块和网络通信模块，且报警箱上端固定连接有信息发出模块，所述信息发出模块上端固定连接有信号放大器，所述报警箱分别与第一检测装置、第二检测装置和第三检测装置电性连接，且第一检测装置、第二检测装置和第三检测装置上端固定连接有激光校准装置，所述加工台后端固定连接有安装框，且安装框外侧固定连接有第四电动机，所述第四电动机输出端穿过安装框外侧延伸至安装框内部，且第四电动机输出端固定连接有主动辊，所述主动辊外侧活动连接有输送带，且输送带内侧活动连接有从动辊，所述输送带上端固定连接有放置框，且放置框内部开设有放置槽，所述输送带上端固定连接有安装杆，且安装杆外侧固定连接有气缸，所述气缸活动端穿过安装杆外侧延伸至安装杆内侧，且气缸活动端固定连接有卡合块，所述卡合块内部开设有安装槽，且安装槽内部固定连接有弹簧，所述弹簧外侧固定连接有压紧板，且压紧板通过弹簧与安装槽活动连接。

优选的，所述第一电动机、第二电动机和第三电动机的规格一致，且第一电动机、第二电动机和第三电动机输出端的丝杆本体与丝杆滑块相适配，并且丝杆本体和丝杆滑块分布有三组。

优选的，所述第一检测装置、第二检测装置和第三检测装置的结构相同，且第一检测装置、第二检测装置和第三检测装置分别为扭矩检测装置，转速检测装置和转轴温度检测装置。

优选的，所述导向块关于丝杆本体的垂直中心线对称分布有两组，且导向块与导向槽对应分布，所述导向块与导向槽的宽度相等，且导向块长度与导向槽的深度相等。

优选的，所述信号接收模块、信号处理模块、网络通信模块、信息发出模块和信号放大器相互电性连接，且信息发出模块和信号放大器相适配。

优选的，所述放置框在输送带上端等间距分布，且放置框内部的放置槽与放置框垂直中心线重叠，所述放置框与输送带水平中心线重叠，且放置框外侧与安装杆内侧不贴合。

优选的，所述安装杆关于放置框的垂直中心线对称分布有两组，且放置框与气缸对应分布，并且气缸活动端的卡合块为圆弧形结构。

优选的，所述卡合块内部的安装槽与卡合块形状大小相适配，且安装槽内部的弹簧等间距分布有三组，并且弹簧外侧的压紧板为圆弧形结构。

本发明的有益效果是：该多工位连续检测的电动机组装测试平台，通过使用三组等间距分布的电机带动扭矩检测装置，转速检测装置和转轴温度检测装置进行位置的调节，从而方便整体带动扭矩检测装置，转速检测装置和转轴温度检测装置对电动机进行检测，并通过电动机带动输送带进行移动，从而方便整体带动电动机进行连续式检测，增加了整体的检测速度，增加了整体的加工效率，同时通过信号接收模块、信号处理模块、网络通信模块、信息发出模块和信号放大器的相互作用，从而使整体可以对检测的数据进行收集、处理并上传，方便整体进行检测数据的记录，同时通过警示灯和蜂鸣器对检测不合格的物件进行报警，方便整体对不合格的电动机进行修理，同时通过气缸带动卡合块进行移动，从而方便整体对不同规格的电动机进行稳定的夹紧，保证整体检测过程中的稳定性，增加了整体检测结果的精准性，从而增加了整体实用性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明安装框内部结构示意图；

图3为本发明压紧板拆分结构示意图；

图4为本发明图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明报警箱内部结构示意图；

图6为本发明报警箱工作流程示意图。

图中：1、加工台；2、第一电动机；3、第二电动机；4、第三电动机；5、丝杆本体；6、丝杆滑块；7、第一检测装置；8、第二检测装置；9、第三检测装置；10、导向块；11、导向槽；12、蜂鸣器；13、信号接收模块；14、信号处理模块；15、网络通信模块；16、警示灯；17、信息发出模块；18、信号放大器；19、激光校准装置；20、安装框；21、第四电动机；22、主动辊；23、输送带；24、从动辊；25、放置框；26、放置槽；27、安装杆；28、气缸；29、卡合块；30、安装槽；31、弹簧；32、压紧板；33、报警箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种多工位连续检测的电动机组装测试平台，包括加工台1，加工台1前端从右至左依次固定连接有第一电动机2、第二电动机3和第三电动机4，且第一电动机2、第二电动机3和第三电动机4输出端穿过加工台1前端延伸至加工台1内部，第一电动机2、第二电动机3和第三电动机4输出端固定连接有丝杆本体5，且丝杆本体5外侧活动连接有丝杆滑块6，第一电动机2输出端丝杆滑块6上端固定连接有第一检测装置7，第二电动机3输出端丝杆滑块6上端固定连接有第二检测装置8，第三电动机4输出端丝杆滑块6上端固定连接有第三检测装置9，且第三检测装置9、第二检测装置8和第一检测装置7下端固定连接有导向块10，加工台1上端开设有导向槽11，且导向槽11与导向块10活动连接，第一检测装置7、第二检测装置8和第三检测装置9外侧固定连接有报警箱33，且报警箱33外侧从上至下依次固定连接有警示灯16和蜂鸣器12，报警箱33内部固定连接有信号接收模块13、信号处理模块14和网络通信模块15，且报警箱33上端固定连接有信息发出模块17，信息发出模块17上端固定连接有信号放大器18，报警箱33分别与第一检测装置7、第二检测装置8和第三检测装置9电性连接，且第一检测装置7、第二检测装置8和第三检测装置9上端固定连接有激光校准装置19，加工台1后端固定连接有安装框20，且安装框20外侧固定连接有第四电动机21，第四电动机21输出端穿过安装框20外侧延伸至安装框20内部，且第四电动机21输出端固定连接有主动辊22，主动辊22外侧活动连接有输送带23，且输送带23内侧活动连接有从动辊24，输送带23上端固定连接有放置框25，且放置框25内部开设有放置槽26，输送带23上端固定连接有安装杆27，且安装杆27外侧固定连接有气缸28，气缸28活动端穿过安装杆27外侧延伸至安装杆27内侧，且气缸28活动端固定连接有卡合块29，卡合块29内部开设有安装槽30，且安装槽30内部固定连接有弹簧31，弹簧31外侧固定连接有压紧板32，且压紧板32通过弹簧31与安装槽30活动连接。

进一步的，第一电动机2、第二电动机3和第三电动机4的规格一致，且第一电动机2、第二电动机3和第三电动机4输出端的丝杆本体5与丝杆滑块6相适配，并且丝杆本体5和丝杆滑块6分布有三组，方便整体带动第一检测装置7、第二检测装置8和第三检测装置9进行移动，从而方便整体进行检测，增加了整体实用性。

进一步的，第一检测装置7、第二检测装置8和第三检测装置9的结构相同，且第一检测装置7、第二检测装置8和第三检测装置9分别为扭矩检测装置，转速检测装置和转轴温度检测装置，扭矩检测装置，转速检测装置和转轴温度检测装置可以对电动机进行扭矩检测、转速检测和转轴温度的检测，方便整体进行检测，增加了整体实用性。

进一步的，导向块10关于丝杆本体5的垂直中心线对称分布有两组，且导向块10与导向槽11对应分布，导向块10与导向槽11的宽度相等，且导向块10长度与导向槽11的深度相等，导向块10在导向槽11内部移动的过程中不会产生偏移，增加了整体调节的稳定性。

进一步的，信号接收模块13、信号处理模块14、网络通信模块15、信息发出模块17和信号放大器18相互电性连接，且信息发出模块17和信号放大器18相适配，信号接收模块13、信号处理模块14、网络通信模块15、信息发出模块17和信号放大器18相互配合，将接受到的数据进行处理，并通过信息发出模块17和网络通信模块15传输至指定接收装置内部或者网络上，从而方便整体进行数据记录。

进一步的，放置框25在输送带23上端等间距分布，且放置框25内部的放置槽26与放置框25垂直中心线重叠，放置框25与输送带23水平中心线重叠，且放置框25外侧与安装杆27内侧不贴合，方便整体对电动机进行固定，保证整体的检测时的稳定性，从而增加了整体实用性。

进一步的，安装杆27关于放置框25的垂直中心线对称分布有两组，且放置框25与气缸28对应分布，并且气缸28活动端的卡合块29为圆弧形结构，气缸28带动卡合块29对电动机进行固定，从而方便整体对不同规格的电动机进行稳定的固定。

进一步的，卡合块29内部的安装槽30与卡合块29形状大小相适配，且安装槽30内部的弹簧31等间距分布有三组，并且弹簧31外侧的压紧板32为圆弧形结构，保证整体对电动机进行稳定的固定，增加了整体的固定效果，从而增加了整体实用性。

工作原理：首先通过第一电动机2、第二电动机3和第三电动机4带动丝杆本体5进行转动，且丝杆本体5转动的过程中带动丝杆滑块6进行移动，同时丝杆滑块6移动的过程中带动第一检测装置7、第二检测装置8和第三检测装置9进行移动，保证整体将扭矩检测装置，转速检测装置和转轴温度检测装置移动至电动机轴处，从而方便整体进行检测，且整体调节的过程中，导向块10在导向槽11内部移动的过程中不会产生偏移，增加了整体调节的稳定性，且信号接收模块13、信号处理模块14、网络通信模块15、信息发出模块17和信号放大器18相互配合，将接受到的数据进行处理，并通过信息发出模块17和网络通信模块15传输至指定接收装置内部或者网络上，从而方便整体进行数据记录，同时警示灯16和蜂鸣器12可以对不合格的电动机进行提醒，方便整体进行修理，同时将电动机放置在放置框25内部的放置槽26中，并通过气缸28带动卡合块29对电动机两端进行夹紧，同时弹簧31带动压紧板32进行保证整体稳定的连接，且对整体进行一定的缓冲，增加了整体的使用寿命，增加了整体实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多工位连续检测的电动机组装测试平台，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)前端从右至左依次固定连接有第一电动机(2)、第二电动机(3)和第三电动机(4)，且第一电动机(2)、第二电动机(3)和第三电动机(4)输出端穿过加工台(1)前端延伸至加工台(1)内部，所述第一电动机(2)、第二电动机(3)和第三电动机(4)输出端固定连接有丝杆本体(5)，且丝杆本体(5)外侧活动连接有丝杆滑块(6)，所述第一电动机(2)输出端丝杆滑块(6)上端固定连接有第一检测装置(7)，所述第二电动机(3)输出端丝杆滑块(6)上端固定连接有第二检测装置(8)，所述第三电动机(4)输出端丝杆滑块(6)上端固定连接有第三检测装置(9)，且第三检测装置(9)、第二检测装置(8)和第一检测装置(7)下端固定连接有导向块(10)，所述加工台(1)上端开设有导向槽(11)，且导向槽(11)与导向块(10)活动连接，所述第一检测装置(7)、第二检测装置(8)和第三检测装置(9)外侧固定连接有报警箱(33)，且报警箱(33)外侧从上至下依次固定连接有警示灯(16)和蜂鸣器(12)，所述报警箱(33)内部固定连接有信号接收模块(13)、信号处理模块(14)和网络通信模块(15)，且报警箱(33)上端固定连接有信息发出模块(17)，所述信息发出模块(17)上端固定连接有信号放大器(18)，所述报警箱(33)分别与第一检测装置(7)、第二检测装置(8)和第三检测装置(9)电性连接，且第一检测装置(7)、第二检测装置(8)和第三检测装置(9)上端固定连接有激光校准装置(19)，所述加工台(1)后端固定连接有安装框(20)，且安装框(20)外侧固定连接有第四电动机(21)，所述第四电动机(21)输出端穿过安装框(20)外侧延伸至安装框(20)内部，且第四电动机(21)输出端固定连接有主动辊(22)，所述主动辊(22)外侧活动连接有输送带(23)，且输送带(23)内侧活动连接有从动辊(24)，所述输送带(23)上端固定连接有放置框(25)，且放置框(25)内部开设有放置槽(26)，所述输送带(23)上端固定连接有安装杆(27)，且安装杆(27)外侧固定连接有气缸(28)，所述气缸(28)活动端穿过安装杆(27)外侧延伸至安装杆(27)内侧，且气缸(28)活动端固定连接有卡合块(29)，所述卡合块(29)内部开设有安装槽(30)，且安装槽(30)内部固定连接有弹簧(31)，所述弹簧(31)外侧固定连接有压紧板(32)，且压紧板(32)通过弹簧(31)与安装槽(30)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位连续检测的电动机组装测试平台，其特征在于：所述第一电动机(2)、第二电动机(3)和第三电动机(4)的规格一致，且第一电动机(2)、第二电动机(3)和第三电动机(4)输出端的丝杆本体(5)与丝杆滑块(6)相适配，并且丝杆本体(5)和丝杆滑块(6)分布有三组。

3.根据权利要求1所述的一种多工位连续检测的电动机组装测试平台，其特征在于：所述第一检测装置(7)、第二检测装置(8)和第三检测装置(9)的结构相同，且第一检测装置(7)、第二检测装置(8)和第三检测装置(9)分别为扭矩检测装置，转速检测装置和转轴温度检测装置。

4.根据权利要求1所述的一种多工位连续检测的电动机组装测试平台，其特征在于：所述导向块(10)关于丝杆本体(5)的垂直中心线对称分布有两组，且导向块(10)与导向槽(11)对应分布，所述导向块(10)与导向槽(11)的宽度相等，且导向块(10)长度与导向槽(11)的深度相等。

5.根据权利要求1所述的一种多工位连续检测的电动机组装测试平台，其特征在于：所述信号接收模块(13)、信号处理模块(14)、网络通信模块(15)、信息发出模块(17)和信号放大器(18)相互电性连接，且信息发出模块(17)和信号放大器(18)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种多工位连续检测的电动机组装测试平台，其特征在于：所述放置框(25)在输送带(23)上端等间距分布，且放置框(25)内部的放置槽(26)与放置框(25)垂直中心线重叠，所述放置框(25)与输送带(23)水平中心线重叠，且放置框(25)外侧与安装杆(27)内侧不贴合。

7.根据权利要求1所述的一种多工位连续检测的电动机组装测试平台，其特征在于：所述安装杆(27)关于放置框(25)的垂直中心线对称分布有两组，且放置框(25)与气缸(28)对应分布，并且气缸(28)活动端的卡合块(29)为圆弧形结构。

8.根据权利要求1所述的一种多工位连续检测的电动机组装测试平台，其特征在于：所述卡合块(29)内部的安装槽(30)与卡合块(29)形状大小相适配，且安装槽(30)内部的弹簧(31)等间距分布有三组，并且弹簧(31)外侧的压紧板(32)为圆弧形结构。

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