CN112374132A - 坯体导出装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工艺品自动化技术领域，具体涉及一种坯体导出装置，包括坯体供料带，所述坯体供料带水平且出口端位置设置有坯体架，所述坯体架的旁侧设置有坯体推料头，所述坯体推料头水平且将单个坯体推送至坯体承接架上，所述坯体推料头的推送方向与坯体供料带垂直布置，坯体供料带将多个坯体导出至出口位置，并且启动坯体推料头，使得坯体推料头的推送方向与坯体供料带垂直布置，从而将单个坯体导出至坯体承接架上，进而导出至坯体弧面成型设备位置，以将装饰原木固定在坯体弧面上。

Description

坯体导出装置

技术领域

本发明涉及工艺品自动化技术领域，具体涉及一种坯体导出装置。

背景技术

工艺品生产时多采用人工的方式进行生产，针对于一些结构复杂并且毫无规则的工艺品摆件，在实际生产的过程中，无法采用自动化设备进行生产，然而针对于一些构造较为规则的工艺品摆件，在实际生产的过程中，如若采用人工方式进行生产，使得生产效率较低，无法使用大规模的市场需求。

结合图1a和图1b所示，针对于该种类型的瓶状工艺品摆件，其主要包含瓶状的坯体A，在坯体A的两侧设置有装饰作用的壶壁B，壶壁是由弹性的藤条或者木条构成，两侧壶壁B之间设置有连接杆C，连接杆C相互紧挨排布且沿着瓶体的高度间隔布置，在瓶体的上下两端设置有端盖D，进而构成整体的工艺品摆件的轮廓，而后在进行进一步的雕刻等，即可获得上述的工艺品摆件，然而针对于该种类型的工艺品生产时，基本全部采用人工方式进行，导致生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种坯体导出装置，能够有效提高该种类型工艺品的生产效率。

本发明采取的技术方案具体如下：

坯体导出装置，包括坯体供料带，所述坯体供料带水平且出口端位置设置有坯体架，所述坯体架的旁侧设置有坯体推料头，所述坯体推料头水平且将单个坯体推送至坯体承接架上，所述坯体推料头的推送方向与坯体供料带垂直布置。

本发明还存在以下特征：

所述坯体承接架包括端部夹头，所述端部夹头与坯体推料头配合且实施对坯体两端的夹紧操作。

所述坯体承接架的一侧设置有推送机构，所述推送机构用于将坯体推出至坯体定位设备的坯体供料带上。

所述坯体承接架的上方设置有翻转机构，所述翻转机构用于实施对坯体180°的翻转动作。

所述端部夹头设置在坯体推料头的推送方向上，所述端部夹头一端转动时设置在翻转机架上且转动轴心与坯体推料头的推送方向平行，所述翻转机构包括设置在坯体推料头伸出翻转机架一端的翻转齿轮，所述翻转齿轮与翻转齿条配合，所述翻转齿条与转动气缸的活塞杆连接。

所述坯体推料头的端部转动式设置有夹持头，所述夹持头与端部夹头同心布置。

所述端部夹头滑动式设置在翻转机架上，所述翻转齿轮一端通过轴承与支撑杆连接，所述支撑杆与支撑架构成滑动配合，所述支撑杆上套设有避让弹簧，所述避让弹簧的两端分别与支撑架及轴承一端抵靠。

所述坯体承接架上方设置有压料板，所述压料板水平且上板面与压料气缸连接，所述压料气缸竖直布置。

所述坯体承接架整体为板状构造，且一侧与推料气缸的活塞杆连接，所述推料气缸用于将坯体推出至坯体定位设备的坯体供料带上。

本发明取得的技术效果为：坯体供料带将多个坯体导出至出口位置，并且启动坯体推料头，使得坯体推料头的推送方向与坯体供料带垂直布置，从而将单个坯体导出至坯体承接架上，进而导出至坯体弧面成型设备位置，以将装饰原木固定在坯体弧面上。

附图说明

图1a和图1b是工艺品的两种视角示意图；

图2和图3是分别是坯体定位设备的俯视图及主视图；

图4和图5是坯体定位设备的两种视角结构示意图；

图6和图7是坯体定位设备的部分结构两种视角结构示意图；

图8是坯体弧形面成型设备的主视图；

图9和图10是坯体弧形面成型设备的两种视角结构示意图；

图11和图12是坯体弧形面成型设备的部分结构两种视角结构示意图；

图13是原木导出设备的主视图；

图14和图15分别是坯体导出设备的主视图及俯视图；

图16是图15的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；

结合图1至图16所示，下面详尽说明该装饰工艺品加工***的具体特征：

装饰工艺品加工***，包括坯体定位设备300，所述坯体定位设备300的进料口设置有坯体弧面成型设备600，所述坯体弧面成型设备600的进料口分别与坯体导出装置800及装饰原木导出设备700，所述装饰原木导出设备700用于将单根装饰原木导出至坯体弧面成型设备600内并且排布，所述坯体导出装置800用于将单个坯料导出至坯体弧面成型设备600内；

在实施对坯体两侧弧面加工时，装饰原木导出设备700将等长的原木导出至坯体弧面成型设备600位置，并且使得单根装饰原木沿着坯体的两侧弧形面挨个排布，从而实现对装饰原木与坯体的固定，待坯体两侧的装饰原木固定好后导出至坯体定位设备300内，以实施对坯体进一步的加工操作。

为实施对坯体一侧弧形面与装饰原木的贴合固定，所述坯体弧面成型设备600包括柔性成型带610，所述柔性成型带610的一端与装饰原木导出设备700的出口衔接，所述柔性成型带610的下方设置有抵靠装置，所述抵靠装置驱动柔性成型带610与坯体的弧形面靠近且使得原木与坯体弧面抵靠，所述柔性成型带610的旁侧设置有固定设备，所述固定设备实施对源于与坯体弧形面的固定；

装饰原木位于柔性成型带610上挨个排布后，抵靠装置驱动柔性成型带610与坯体的弧形面靠近，从而使得装饰原木与坯体一侧的弧形面抵靠，并且启动固定设备，可有效实施对装饰原木与坯体两侧弧形面的固定。

更为具体地，为确保装饰原木能够沿着坯体一侧弧形面挨个排布，所述抵靠装置包括设置在柔性成型带610下方的抵靠辊620，所述抵靠辊620水平且沿着柔性成型带610宽度方向布置，所述抵靠辊620的辊身转动式设置在辊架上，所述辊架竖直滑动设置在抵靠支架630上，所述辊架与抵靠支架架630之间设置有抵靠弹簧631，所述抵靠支架架630上设置有抵靠螺母632，所述抵靠螺母632内设置有抵靠丝杆633，所述抵靠丝杆633的杆端设置有抵靠电机634，所述抵靠丝杆633水平且沿着柔性成型带610长度方向布置；

在实施对装饰原木与坯体一侧弧面抵靠时，抵靠辊620竖直滑动设置在抵靠支架架630上，随着抵靠电机634的启动，使得抵靠滚620始终与坯体一侧弧面抵靠，从而能够使得柔性成型带610上的装饰原木与坯体弧形面抵靠，直至使得原木沿着坯体弧形面挨个排布。

更为具体地，为使得装饰原木可靠的排布在柔性成型带610于坯体一侧弧形面围合的区域内，所述柔性成型带610的宽度方向中间位置设置有条状开口611，所述条状开口611沿着柔性带610长度方向布置，所述抵靠辊620呈中间尺寸大两端尺寸小的台阶轴状且中间大尺寸外壁伸入条状开口611内，所述抵靠辊620两端小尺寸外壁与柔性成型带610外壁抵靠，所述辊架上设置有动力电机621，所述动力电机621驱动抵靠辊620转动；

动力电机621启动的过程中，使得抵靠辊620转动且连动装饰原木沿着柔性成型带610与坯体一侧弧形面围合的区域内排布，使得装饰原木之间相互紧挨，从而可有效确保工艺品的加工品质。

进一步地，为实施对抵靠辊620的停留操作，所述柔性带610的出料端前端位置设置有挡头板615，所述挡头板615水平布置且抵靠辊620的辊身与挡头板615抵靠或分离；

在实施对装饰原木与坯体一侧弧形面贴合之前，抵靠辊620与挡头板615抵靠，从而实现对抵靠辊620的停留。

为确保头型带610与坯体一端的有效抵靠，从而确保装饰原木能够从坯体一侧弧形面的最初始位置开始排布，所述柔性带610的出料端位置设置有抵靠板612，所述抵靠板612的辊身上设置有抵靠悬臂6121，所述抵靠悬臂6121的悬伸端设置有抵靠滚轮6122，所述抵靠悬臂6121与抵靠板612的连接端设置有抵靠扭簧，所述抵靠扭簧两端分别与抵靠悬臂6121及抵靠板612连接；

上述的抵靠辊620竖直上升，使得抵靠滚轮6122通过抵靠悬臂6121与坯体一端抵靠，从而使得柔性带610与坯体一侧弧形面的尽头开始抵靠，以实施对装饰原木的排布操作。

具体地，为实施对装饰原木的有效排布，所述柔性带610的两侧设置有限位挡板613，所述限位挡板613立式布置且沿着柔性带610长度方向延伸；

柔性带610一端与坯体一侧弧形面抵靠，随着抵靠辊610沿着坯体长度方向移动的过程中，使得装饰原木及柔性带610沿着限位挡板613之间的区域向上移动，从而可实现对装饰原木的排布，进而能够实现对装饰原木挨个沿着坯体一侧弧形面排布。

为实现对原木与坯体的固定，所述柔性成型带610的两侧设置有固定开口614，所述固定开口614沿着柔性成型带610长度方向布置，所述固定设备包括设置在辊架上的固定枪钉头640，所述固定枪钉头610布置且射出固定枪钉以实施对原木与坯体弧形面的固定。

为实施对坯体的导出，且使得坯体两侧的弧形面朝上的状态导出至坯体弧面成型设备600上，所述坯体导出装置800包括坯体供料带810，所述坯体供料带810水平且出口端位置设置有坯体架820，所述坯体架820的旁侧设置有坯体推料头830，所述坯体推料头830水平且将单个坯体推送至坯体承接架840上，所述坯体推料头830的推送方向与坯体供料带810垂直布置；

坯体供料带810将多个坯体导出至出口位置，并且启动坯体推料头830，使得坯体推料头830的推送方向与坯体供料带810垂直布置，从而将单个坯体导出至坯体承接架840上，进而导出至坯体弧面成型设备600位置，以将装饰原木固定在坯体弧面上。

具体地，为实施对导出的单个坯体两端的固定，所述坯体承接架840包括端部夹头841，所述端部夹头841与坯体推料头830配合且实施对坯体两端的夹紧操作。

为实施对装配好装饰原木的坯体的导出，所述坯体承接架840的一侧设置有推送机构，所述推送机构用于将坯体推出至坯体定位设备300的坯体供料带310上。

为实施对坯体两侧的弧面的装饰原木的安装固定，所述坯体承接架840的上方设置有翻转机构，所述翻转机构用于实施对坯体180°的翻转动作。

在实施对坯料夹紧翻转操作时，所述端部夹头841设置在坯体推料头830的推送方向上，所述端部夹头841一端转动时设置在翻转机架842上且转动轴心与坯体推料头830的推送方向平行，所述翻转机构包括设置在坯体推料头830伸出翻转机架842一端的翻转齿轮843，所述翻转齿轮843与翻转齿条844配合，所述翻转齿条844与转动气缸845的活塞杆连接；

当坯体推料头830推送至端部夹头841位置后，坯体推料头830及端部夹头841实施对坯体两端的夹紧，当坯体一侧弧面的装饰原木排布固定好后，而后启动转动气缸845，使得端部夹头841呈现180°旋转，进而实施对坯体的180°旋转，进而实施对坯体另外一侧弧面的装饰原木的排布。

为方便实施对坯体的旋转动作，坯体推料头830及端部夹头841实施对坯体两端的夹紧时，所述坯体推料头830的端部转动式设置有夹持头831，所述夹持头831与端部夹头841同心布置。

在实施对坯体两端夹紧操作时，为实施对坯体的弹性夹紧，避免坯体损坏，以及提高对坯体夹紧的容错度，所述端部夹头841滑动式设置在翻转机架842上，所述翻转齿轮843一端通过轴承8431与支撑杆8432连接，所述支撑杆8432与支撑架8433构成滑动配合，所述支撑杆8432上套设有避让弹簧8434，所述避让弹簧8434的两端分别与支撑架8433及轴承8431一端抵靠；

在实施对坯体两端弹性夹紧时，还能有效实施对端部夹头841的旋转。

为实施对坯体的上端面的夹紧，以实施对坯料的摆正操作，所述坯体承接架840上方设置有压料板850，所述压料板850水平且上板面与压料气缸851连接，所述压料气缸851竖直布置。

具体地，为实施对坯体的接料及推送，所述坯体承接架840整体为板状构造，且一侧与推料气缸846的活塞杆连接，所述推料气缸846用于将坯体推出至坯体定位设备300的坯体供料带331上；

在实施对坯体安装装饰原木时，推料气缸846启动，实施对坯体推料头830移动路径上的坯料的承接，当坯料两侧弧面的装饰原木安装好后，继续启动推料气缸846，将坯料推出坯体定位设备300的坯体供料带331上，以实施对坯体的下一步加工。

为使得装饰原木沿着坯体弧面成型设备600的柔性成型带610上方挨个排布，所述原木导出设备700包括供料仓710，所述供料仓710的下方设置有出口，所述出口位置设置有导出带720，所述导出带720的出口与排布带730的进料口衔接，所述排布带730上设置有排布机构，所述排布机构用于将装饰原木沿着坯体弧面成型设备600的柔性成型带610上方挨个排布；

在实施对装饰原木排布在坯体弧面成型设备600的柔性成型带610上方时，启动导出带720，将装饰原木导出至排布带730上，而后通过排布机构将装饰原木沿着坯体弧面成型设备600的柔性成型带610上方挨个排布，进而实施对装饰原木的供料操作。

具体地，所述排布机构包括设置在排布带730下方的排布板740，所述排布板74水平且与排布带730间隙布置，所述排布板740与排布带730之间的间隙用于容纳单层装饰原木，所述排布板740的前端构成出料口，排布驱动机构驱动排布带730及排布板740上下移动且使得排布板740下板面与坯体弧面成型设备600的柔性成型带610上带面抵靠；

为确保将装饰原木排布在坯体弧面成型设备600的柔性成型带610上方，装饰原木导出至排布带730及排布板740的间隙内，而后排布驱动机构驱动排布带730及排布板740上下移动且使得排布板740下板面与坯体弧面成型设备600的柔性成型带610上带面抵靠，启动排布带730转动，使得装饰原木从及排布板740一端的出口导出至坯体弧面成型设备600的柔性成型带610上方位置。

具体地，在实施对坯体弧面成型设备600的柔性成型带610上方装饰原木排布时，所述导出带720的出口位于排布带730前上方布置，所述导出带720的固定架及排布带730的固定架固定为一体，所述导出带720及排布带730与推送机构连接，所述推送机构驱动导出带720、排布带730及排布板740沿着坯体弧面成型设备60的柔性成型带610长度方向移动。

具体地，拍补办740与坯体弧面成型设备600的柔性成型带610上方抵靠时，为形成避让，所述排布板740的一端竖直滑动设置在导出带720的固定架的滑杆上，所述固定架的滑杆伸出排布板740的一端设置成“T”形伸出端设置有排布弹簧741。

优选地，所述排布带730的固定架的上方设置有滑动设置在推送机架731上，所述排布驱动机构包括设置在推送机架731的排布气缸732，所述排布气缸732竖直且活塞杆与排布带730的固定架连接。

具体地，所述推送机构包括设置在推送机架731上的推送螺母7311，所述推送螺母7311内设置有推送丝杆7312，所述推送丝杆7312与排布带730长度方向平行布置且一端与推送电机7313连接。

为实施对装饰原木有效的排布在导出带720上，所述供料仓710的出口位置设置有挡刷板711，所述导出带720上设置有料槽，所述料槽沿着导出带720周向方向间隔设置多个，所述挡刷板711的刷毛与导出带720的上带面抵靠。

下面详细介绍坯体是如何进行定位的，所述坯体定位设备300包括坯体供料带310，所述坯体供料带310的出口设置有，所述承接架320的下方位置设置有定位板330，所述定位板330竖直移动且驱动单个坯体升降与弹性体成型设备的成型板靠近；

在实施对坯体导出时，坯体供料带310将单个坯体导出至定位板330上，并且定位板330竖直移动，使得当坯体与弹性体成型设备的成型板靠近，以实施对弹性体与坯体一侧靠近，从而使得弹性体形成与坯体一侧轮廓相近的形状，以确保工艺品的生产品质。

为实施对坯体两面进行弹性体的贴设固定，简化整个***的构造，所述定位板330上设置有翻转机构，所述翻转机构实施对定位板330上的坯体的翻转操作且使得坯体呈现180°的翻转动作；坯体长度方向水平布置，在实施对坯体翻转操作时，翻转机构启动，使得坯体呈现180°的翻转动作，进而使得的一侧面翻转朝上。

进一步地，所述承接架320的端部设置有挡板321，所述翻转机构包括设置在定位板330上的端部翻转夹板341，所述端部翻转夹板341设置在夹持机构上，所述夹持机构设置在翻转单元上，所述翻转单元驱动翻转夹板341呈现180°的翻转动作；

在实施对坯体的翻转时，首先夹持机构实施对坯体的夹紧，而后翻转单元驱动翻转夹板341呈现180°的翻转动作，进而实施对坯体的翻转。

为实施对翻转夹板341的翻转动作，所述翻转夹板341上转动式设置有翻转齿轮342，所述翻转齿轮342的轮心水平布置，所述定位板330上设置有翻转齿条343，所述翻转齿条343竖直且与翻转齿轮342啮合，所述翻转齿条342竖直移动且连动翻转齿轮342呈现180°的翻转动作；

上述的翻转齿条343启动，使得翻转齿轮342转动，进而使得翻转齿轮342呈现180°的翻转动作，以实施对坯体的翻转。

所述翻转齿轮342的中心转动式设置在定位板330上的支架上，所述夹持机构包括设置在翻转夹板341旁侧的夹持臂344，所述夹持臂344的一端与翻转夹板341一端铰接且铰接轴上套设有夹紧扭簧，所述夹紧臂344的另一端设置有夹紧滚轮3441，所述夹紧滚轮3441的轮缘与坯体外壁抵靠；

上述的夹紧滚轮3441与坯体外壁抵靠，从而可有效实施对坯体两侧的夹紧操作，以实现对坯体的有效定位夹紧。

为使得坯体卡置在夹紧滚轮3441内，以确保对坯体两侧的夹紧操作，所述定位板330竖直移动上方设置有夹紧辊350，所述夹紧辊350与夹紧滚轮3441平行布置，所述夹紧辊350的一端转动式设置在悬臂351上，所述悬臂351的另一端铰接设置在机架上，所述悬臂351与机架的铰接端设置有扭簧，所述定位板330竖直设置在定位机架上，所述定位机架上设置有竖直升降气缸331上，所述翻转齿轮343的下端与翻转电缸344的活塞杆连接，所述翻转电缸344竖直且缸体固定在定位板330上；

竖直升降气缸331启动的过程中，使得定位板330竖直移动且使得夹紧辊350与坯体上端面抵靠，实施使得坯体卡置在夹紧滚轮3441内，当坯体一侧上弹性体一侧弯曲固定后，翻转电缸344启动，使得翻转夹板341呈现翻转动作，从而是吸纳对坯体呈现180°的翻转动作，进而实现对坯体另一侧面的弹性体的弯曲固定。

为实施对翻转后的坯体与定位板330的避让，所述定位板330上设置有升降板333上，所述定位板330与升降板333之间通过定位弹簧332连接，所述翻转齿轮342的轮心垂直设置有拨动悬臂3421，所述拨动悬臂3421的悬伸端设置有拨动滚轮3422，所述拨动滚轮3422与升降板333抵靠或分离；

当坯体翻转时且与升降板333抵靠，从而拉伸定位弹簧332，以实施对坯体翻转的避让，使得坯体保持相同的状态翻转180°。

更为具体地，所述定位板330的旁侧设置有坯体推出设备，所述坯体推出设备用于将固定有弹性体的坯体从定位板330水平推出。

装饰工艺品加工方法，其特征在于：所述装饰工艺品加工方法包括如下步骤：

第一步、将车削好的批量坯体摆放在坯体导出装置800的坯体供料带810上，使得单个坯体从坯体供料带810导出至坯体架820上；

第二步、启动坯体推料头830，使得单个坯体推送至坯体承接架840上，并且使得单个坯体的两端分别卡置在坯体承接架840的端部夹头841及坯体推料头830之间；

第三步、启动装饰原木导出装置700的导出带720，将装饰原木逐个导出至排布带730上，并且使得装饰原木排布在排布板740与排布带730之间的间隙内；

第四步、启动装饰原木导出装置700的排布驱动机构，使得排布带730及排布板740上下移动且使得排布板740下板面与坯体弧面成型设备600的柔性成型带610上带面抵靠；

第五步、启动坯体弧面成型设备600的抵靠装置，且使得柔性成型带610与坯体的坯体承接架840的端部夹头841及坯体推料头830之间的坯体一侧弧形面抵靠；

第六步、启动装饰原木导出装置700的推送机构，使得导出带720、排布带730及排布板740沿着坯体弧面成型设备600的柔性成型带610长度方向移动，以实施对装饰原木位于坯体一侧弧形面挨个排布，并且启动坯体弧面成型设备600的固定枪钉头640，实施对装饰原木与坯体的固定；

第七步、当坯体承接架840的端部夹头841及坯体推料头830之间的坯体一侧弧形面装饰原木固定完毕后，启动坯体导出装置800的翻转机构，使得端部夹头841及坯体推料头830之间的坯体呈现180°翻转；

第八步，重复步骤第三步至第六步，实施对坯体另一侧弧面的装饰原木的固定，并且将成型后的坯体导出至坯体定位设备300内进行定位，以实施对坯体下一步的加工操作。

Claims (10)

1.坯体导出装置，其特征在于：包括坯体供料带（810），所述坯体供料带（810）水平且出口端位置设置有坯体架（820），所述坯体架（820）的旁侧设置有坯体推料头（830），所述坯体推料头（830）水平且将单个坯体推送至坯体承接架（840）上，所述坯体推料头（830）的推送方向与坯体供料带（810）垂直布置。

2.根据权利要求1所述的坯体导出装置，其特征在于：所述坯体承接架（840）包括端部夹头（841），所述端部夹头（841）与坯体推料头（830）配合且实施对坯体两端的夹紧操作。

3.根据权利要求2所述的坯体导出装置，其特征在于：所述坯体承接架（840）的上方设置有翻转机构，所述翻转机构用于实施对坯体180°的翻转动作。

4.根据权利要求3所述的坯体导出装置，其特征在于：所述端部夹头（841）设置在坯体推料头（830）的推送方向上，所述端部夹头（841）一端转动时设置在翻转机架（842）上且转动轴心与坯体推料头（830）的推送方向平行，所述翻转机构包括设置在坯体推料头（830）伸出翻转机架（842）一端的翻转齿轮（843），所述翻转齿轮（843）与翻转齿条（844）配合，所述翻转齿条（844）与转动气缸（845）的活塞杆连接。

5.根据权利要求4所述的坯体导出装置，其特征在于：所述坯体推料头（830）的端部转动式设置有夹持头（831），所述夹持头（831）与端部夹头（841）同心布置。

6.根据权利要求5所述的坯体导出装置，其特征在于：所述端部夹头（841）滑动式设置在翻转机架（842）上，所述翻转齿轮（843）一端通过轴承（8431）与支撑杆（8432）连接，所述支撑杆（8432）与支撑架（8433）构成滑动配合，所述支撑杆（8432）上套设有避让弹簧（8434），所述避让弹簧（8434）的两端分别与支撑架（8433）及轴承（8431）一端抵靠。

7.根据权利要求6所述的坯体导出装置，其特征在于：所述坯体承接架（840）上方设置有压料板（850），所述压料板（850）水平且上板面与压料气缸（851）连接，所述压料气缸（851）竖直布置。

8.根据权利要求7所述的坯体导出装置，其特征在于：所述坯体承接架（840）整体为板状构造，且一侧与推料气缸（846）的活塞杆连接，所述推料气缸（846）用于将坯体推出至坯体定位设备（300）的坯体供料带（310）上。

9.根据权利要求8所述的坯体导出装置，其特征在于：所述坯体供料带（310）的出口设置有承接架（320），所述承接架（320）的下方位置设置有定位板（330），所述定位板（330）上设置有翻转机构，所述翻转机构实施对定位板（330）上的坯体的翻转操作且使得坯体呈现180°的翻转动作，所述承接架（320）的端部设置有挡板（321），所述翻转机构包括设置在定位板（330）上的端部翻转夹板（341），所述端部翻转夹板（341）设置在夹持机构上，所述夹持机构设置在翻转单元上，所述翻转单元驱动翻转夹板（341）呈现180°的翻转动作。

10.装饰工艺品加工***，其特征在于：所述装饰工艺品加工***包括权利要求1至9任意一线所述的坯体导出装置。

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