CN112373786A - 卷烟包装机烟支成型输送轮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其包括：轮体、夹持臂组件和模盒组件，轮体采用全密封式结构，轮体内部设有传动组件，模盒组件固定于轮体上，夹持臂组件位于模盒组件的上下两侧，用于对模盒组件进行夹持和固定；传动组件包括传动轴、盘型共轭凸轮和摆臂组件，传动轴位于轮体的中心，盘型共轭凸轮固定在传动轴上，摆臂组件固定在传动轴的两侧，通过盘型共轭凸轮驱动摆臂组件做往复运动。本发明的卷烟包装机烟支成型输送轮装置，通过盘型共轭凸轮和摆臂组件，使夹持臂的复位方式更加准确迅速，且冲击力小；全密封结构改善传动组件的运行环境和润滑效果，提升可靠性和稳定性，保证产品质量稳定、设备运行安全，提高设备运行效率。

Description

卷烟包装机烟支成型输送轮装置

技术领域

本发明涉及烟草机械设备技术领域，尤其涉及一种卷烟包装机烟支成型输送轮装置。

背景技术

目前烟草制造企业在不懈追求卷烟产品内在品质卓越的同时，对卷烟包装的标准要求也越来越高。卷烟包装质量的保障一方面依赖于卷烟包装机械设备的可靠性和稳定性，另一方面依靠卷烟包装机的各种包装质量检测装置。国内烟草行业卷烟包装设备主要采用意大利GD包装机组，其中烟支排列成型和初始输送是卷烟包装中非常重要的前两道工序。GD包装机烟支成型输送轮在主机机头部分，位于767模盒皮带和铝纸折叠轮之间，它主要完成对烟支的第一次成型与输送，是卷烟包装成型的起始。由于在包装机烟支成型输送轮处缺少烟支质量检测装置，且成型烟支进入铝纸折叠轮进行铝箔纸包装后就无法进行烟支质量检测，故烟支在成型输送轮处出现质量缺陷后不能及时剔除；烟支成型输送轮早期故障引发的质量缺陷比较轻微，且不具有规律性，质量巡检员利用抽检的方式很难发现，一般是烟支成型输送轮故障发展到了中后期烟支质量缺陷大量出现后才被发现，这时大量的问题烟支已经入库，会造成卷烟翻库追溯，导致大量的人力和时间成本消耗，由于烟支成型输送轮处于包装的最前端，一旦发生故障会导致整个烟包直接废弃，造成原辅材料的极大浪费。

因此，亟需一种卷烟包装机烟支成型输送轮装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种卷烟包装机烟支成型输送轮装置，以解决现有卷烟包装烟支成型输送轮装置故障率高、稳定性差，造成的烟支划破、褶皱等问题，能够有效提高卷烟包装质量，大大降低由卷烟包装导致的人工成本和原辅材料成本。

本发明提供了一种卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其中，包括：

轮体、夹持臂组件和模盒组件，其中：所述轮体采用全密封式结构，所述轮体内部设有传动组件，所述模盒组件固定于所述轮体上，所述夹持臂组件位于所述模盒组件的上下两侧，用于对所述模盒组件进行夹持和固定；

所述传动组件包括传动轴、盘型共轭凸轮和摆臂组件，其中，所述传动轴位于所述轮体的中心，所述盘型共轭凸轮固定地连接在所述传动轴上，所述摆臂组件固定地设置在所述传动轴的两侧，以通过所述盘型共轭凸轮驱动所述摆臂组件做往复运动。

如上所述的卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其中，优选的是，所述模盒组件包括两个模盒，分别固定于所述轮体两侧，并且两个所述模盒位于同一平面上。

如上所述的卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其中，优选的是，所述模盒的上表面和下表面各设置有一个固定板，每个所述固定板上各设置有四个第一固定孔，通过设置于所述第一固定孔中的螺钉将所述模盒固定于所述轮体两侧。

如上所述的卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其中，优选的是，所述夹持臂组件包括八个夹持臂，每个所述模盒对应于四个所述夹持臂，并且在所述模盒的上侧和下侧的对应位置各设置有两个所述夹持臂。

如上所述的卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其中，优选的是，所述夹持臂组件采用钛合金制成。

如上所述的卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其中，优选的是，所述盘型共轭凸轮包括通过凸轮轴连接的两个槽形凸轮。

如上所述的卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其中，优选的是，所述摆臂组件包括四个摆臂，在每个所述槽形凸轮上各设置有两个彼此对称的摆臂。

如上所述的卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其中，优选的是，所述夹持臂的两端成L型，所述夹持臂的一端设有第二固定孔和键槽，以将所述夹持臂通过键连接固定于所述摆臂的一端，所述夹持臂的另一端设有L型卡爪，并且所述L型卡爪通过螺钉进行固定。

如上所述的卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其中，优选的是，所述轮体上设置有端盖，所述端盖的中心和四周设有圆形定位孔，以将所述传动轴和所述摆臂固定于所述轮体上。

本发明提供一种卷烟包装机烟支成型输送轮装置，不再依靠弹簧进行复位，通过设置于轮体内的传动组件中的盘型共轭凸轮和摆臂组件，使夹持臂的复位方式更加准确迅速，且冲击力小；而且轮体的全密封结构可以避免烟末和杂物进入，有效改善了传动组件的运行环境和润滑效果，大大提升了整个卷烟包装机烟支成型输送轮装置的可靠性和稳定性，进一步保证产品质量稳定、设备运行安全，提高了设备运行效率。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：

图1为本发明提供的卷烟包装机烟支成型输送轮装置的实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的卷烟包装机烟支成型输送轮装置的实施例的轮体内部的结构示意图。

附图标记说明：

1-轮体 2-夹持臂 3-模盒

4-螺钉 5-盘型共轭凸轮 6-传动轴

7-摆臂 8-固定板 9-端盖

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1所示，本发明实施例提供了一种卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其包括：轮体1、夹持臂组件和模盒组件，其中：所述轮体1采用全密封式结构，所述轮体1内部设有传动组件，所述模盒组件固定于所述轮体1上，所述夹持臂组件位于所述模盒组件的上下两侧，用于对所述模盒组件进行夹持和固定；

如图2所示，所述传动组件包括传动轴6、盘型共轭凸轮5和摆臂组件，其中，所述传动轴6位于所述轮体1的中心，所述盘型共轭凸轮5固定地连接在所述传动轴6上，所述摆臂组件固定地设置在所述传动轴6的两侧，以通过所述盘型共轭凸轮5驱动所述摆臂组件做往复运动。

其中，所述轮体1的外部用于连接和固定***装置，***装置例如可以包括夹持壁组件、模盒组件。

进一步地，所述模盒组件包括两个模盒3，分别固定于所述轮体1两侧，并且两个所述模盒3位于同一平面上。

进一步地，所述模盒3的上表面和下表面各设置有一个固定板8，每个所述固定板8上各设置有四个第一固定孔，通过设置于所述第一固定孔中的螺钉将所述模盒3固定于所述轮体1两侧。

进一步地，所述夹持臂组件包括八个夹持臂2，每个所述模盒3对应于四个所述夹持臂2，并且在所述模盒3的上侧和下侧的对应位置各设置有两个所述夹持臂2。即在模盒3内的烟支轴向的的滤嘴端的上侧和下侧各设置一个夹持臂2，烟丝端的上侧和下侧各设置一个夹持臂2。

进一步地，所述轮体1上设置有端盖9，所述端盖9的中心和四周设有圆形定位孔，以将所述传动轴6和所述摆臂7固定于所述轮体1上。

在工作中，如图1所示，轮体逆时针旋转，在旋转到右侧工位时，夹持臂2是闭合的，通过与轮体的轴线方向平行的推进器，将在上一个工序里成型的烟支纵向推进到模盒3中，完成烟支的纵向接收；此时，轮体继续逆时针旋转，装有烟支的模盒3转动到左侧工位的时候，通过设在摆臂7上设的推杆，将烟支向左推出盒模，进入下一个工序，完成烟支的横向推出。

由此，相对于现有技术而言，不再依靠弹簧进行复位，通过设置于轮体内的传动组件中的盘型共轭凸轮和摆臂组件，使夹持臂的复位方式更加准确迅速，且冲击力小；而且轮体的全密封结构可以避免烟末和杂物进入，有效改善了传动组件的运行环境和润滑效果，大大提升了整个卷烟包装机烟支成型输送轮装置的可靠性和稳定性，进一步保证产品质量稳定、设备运行安全，提高了设备运行效率。

进一步地，所述夹持臂组件采用钛合金制成，这样可以使整个卷烟包装机烟支成型输送轮装置的重量减小，并提高了强度。

进一步地，所述盘型共轭凸轮5包括通过凸轮轴连接的两个槽形凸轮。其中，两个槽形凸轮的形状是一样的，安装方向不一样。进一步地，所述槽形凸轮采用多次样条凸轮曲线，这样能使盘型共轭凸轮5的运动曲线更加平滑，能极大的减小盘型共轭凸轮5在运动过程中的冲击性，提高平稳性。

进一步地，所述摆臂组件包括四个摆臂7，在每个所述槽形凸轮上各设置有两个彼此对称的摆臂7。具体而言，槽形凸轮内部开设有槽，槽内部设置有与摆臂7的端部连接的轴承，通过轴承带动槽形凸轮旋转，并通过槽形凸轮驱动摆臂7做往复运动。进一步地，所述摆臂7上设有推杆，其中，推杆的轴线方向与传动轴6的轴线方向垂直，可以将烟支进入下一个工序。

进一步地，所述夹持臂2的两端成L型，所述夹持臂2的一端设有第二固定孔和键槽，以将所述夹持臂2通过键连接固定于所述摆臂7的一端，所述夹持臂2的另一端设有L型卡爪，并且所述L型卡爪通过螺钉进行固定，通过L型卡爪可以对模盒2内的成型烟支进行辅助固定。因此，夹持臂2通过螺钉和设置在摆臂7的端面的键进行固定压紧，通过摆臂7带动夹持臂2实现开合。

更进一步地，在具体实现中，摆臂7可以通过将键轴插在套筒里面，固定于传动轴6的两侧，其中，套筒的长度为70mm-80mm。所述夹持臂2的末端用于夹持模盒3内的成型烟支，夹持臂2的另一端开设有定位孔，与所述摆臂7通过键连接，夹持臂2通过摆臂7带动，实现夹持臂2的开合，以完成对模盒3内烟支的固定和松开，再通过推进器的作用，将上一个工序固定成型的烟支输送到模盒3中。

本发明实施例提供的卷烟包装机烟支成型输送轮装置，不再依靠弹簧进行复位，通过设置于轮体内的传动组件中的盘型共轭凸轮和摆臂组件，使夹持臂的复位方式更加准确迅速，且冲击力小；而且轮体的全密封结构可以避免烟末和杂物进入，有效改善了传动组件的运行环境和润滑效果，大大提升了整个卷烟包装机烟支成型输送轮装置的可靠性和稳定性，进一步保证产品质量稳定、设备运行安全，提高了设备运行效率。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其特征在于，包括：

轮体、夹持臂组件和模盒组件，其中：所述轮体采用全密封式结构，所述轮体内部设有传动组件，所述模盒组件固定于所述轮体上，所述夹持臂组件位于所述模盒组件的上下两侧，用于对所述模盒组件进行夹持和固定；

所述传动组件包括传动轴、盘型共轭凸轮和摆臂组件，其中，所述传动轴位于所述轮体的中心，所述盘型共轭凸轮固定地连接在所述传动轴上，所述摆臂组件固定地设置在所述传动轴的两侧，以通过所述盘型共轭凸轮驱动所述摆臂组件做往复运动。

2.根据权利要求1所述的卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其特征在于，所述模盒组件包括两个模盒，分别固定于所述轮体两侧，并且两个所述模盒位于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其特征在于，所述模盒的上表面和下表面各设置有一个固定板，每个所述固定板上各设置有四个第一固定孔，通过设置于所述第一固定孔中的螺钉将所述模盒固定于所述轮体两侧。

4.根据权利要求2所述的卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其特征在于，所述夹持臂组件包括八个夹持臂，每个所述模盒对应于四个所述夹持臂，并且在所述模盒的上侧和下侧的对应位置各设置有两个所述夹持臂。

5.根据权利要求4所述的卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其特征在于，所述夹持臂组件采用钛合金制成。

6.根据权利要求1所述的卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其特征在于，所述盘型共轭凸轮包括通过凸轮轴连接的两个槽形凸轮。

7.根据权利要求6所述的卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其特征在于，所述摆臂组件包括四个摆臂，在每个所述槽形凸轮上各设置有两个彼此对称的摆臂。

8.根据权利要求7所述的卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其特征在于，所述夹持臂的两端成L型，所述夹持臂的一端设有第二固定孔和键槽，以将所述夹持臂通过键连接固定于所述摆臂的一端，所述夹持臂的另一端设有L型卡爪，并且所述L型卡爪通过螺钉进行固定。

9.根据权利要求7所述的卷烟包装机烟支成型输送轮装置，其特征在于，所述轮体上设置有端盖，所述端盖的中心和四周设有圆形定位孔，以将所述传动轴和所述摆臂固定于所述轮体上。

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