CN112373214B - 一种喷墨打样用的覆膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种喷墨打样用的覆膜方法。本发明的喷墨打样用的胶膜混合物，包括以下组分：质量比65±1％的甲基丙烯酸甲酯；质量比20±0.5％的丙烯酸丁酯；质量比10±0.5％的水；以及助剂。本发明的喷墨打样用的胶膜混合物，实现了降低图案与胶膜粘连程度、降低模切时的起泡可能性的目的。

Description

一种喷墨打样用的覆膜方法
技术领域
本发明实施例涉及印刷技术领域，尤其涉及一种喷墨打样用的覆膜方法。
背景技术
印刷厂在接收到新订单时，技术人员就要着手赶制出包装样品。现在市场上的喷墨打印样张的纸张挺度往往不够，如果在其上进行覆膜，容易出现覆膜不实、容易脱落的问题，无法做成合格的包装盒样品。为了实现降低成本、快速打样，目前已开发出将图案打印至一层胶膜上，再将胶膜上的图案转印至纸张上的印刷方法。然而这种胶膜往往存在图案脱离粘连的问题，且一般的胶膜也存在模切时严重起泡的现象，影响包装盒的质量。
发明内容
本发明实施例提供一种喷墨打样用的覆膜方法，针对上述问题，实现了降低图案与胶膜粘连程度、降低模切时的起泡可能性的目的。
本发明实施例提供一种喷墨打样用的胶膜混合物，包括以下组分：
质量比65±1％的甲基丙烯酸甲酯；
质量比20±0.5％的丙烯酸丁酯；
质量比10±0.5％的水；
以及助剂。
采用该技术方案配置的胶膜混合物，具有和印刷图案易贴合、在合适的力度下易整体剥离的特点，可以有效地降低印刷图案与胶膜分离时的粘连现象。
可选地，所述助剂包括：润湿剂。
通过添加润湿剂，可以保证胶膜的弹性，保持与图案之间的贴合，同时避免图案与胶膜分离时粘连，破坏图案的完整性。
可选地，所述助剂包括：消泡剂。
通过添加消泡剂，起到抑制泡沫的作用，从而可以提高胶膜的质量。
本发明实施例还提供一种喷墨打样用的覆膜方法，包括以下步骤：
S1、对待涂覆胶膜的区域进行清洁；
S2、对待涂覆胶膜的区域进行-15±5℃冷却0.5h；
S3、将所述胶膜混合物均匀涂覆在待涂覆区域；S4、对涂覆的胶膜进行75±5℃加热，直至胶膜含水量降低75％以上；S5、将待打印图案印刷至涂覆的胶膜上；
S6、将胶膜上的图案转移至待打印纸张上。
采用该技术方案，可以起到两个作用：一个是提高胶膜与待覆膜区域的粘接牢固程度，另一个是控制胶膜的成形质量，同时降低成形后的胶膜与其上的图案的粘连程序，提高图案形状的完整程度。
可选地，步骤S3中，所述胶膜混合物的涂覆厚度不小于2倍印刷的油墨厚度。
采用该技术方案，一方面是为了避免印刷次数过多，导致胶膜损坏，需要频繁更换、维护胶膜，另一方面是为了保证印刷质量，
可选地，步骤S4中，对涂覆的胶膜进行加热方式为：
采用75±5℃的热空气，以不超过0.3m/s的速度吹干。
通过采用热空气加热，且控制热空气的流速，可以起到防止胶膜变形，保证印刷效果的目的。
可选地，步骤S6在负压环境下进行。
通过在负压环境下对图案进行转移，一方面是为了降低粘连可能性，另一方面是为了使图案更易分离。
可选地，步骤S6之后还包括：
S7、采用75±5℃对转移后的图案进行加热0.5h。
采用该技术方案，是为了对转移后的图案进行固定，以提高图案的印刷质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例二中的喷墨打样用的覆膜方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
为了快速、高质量地生产出包装样品，印刷行业的技术人员研制出将图案印刷胶膜上，再从胶膜上转移到纸张上的印刷方法。然而，由于印刷纸张的挺度不够、胶膜性质不符合要求，在印刷包装盒时容易出现图案粘连、模切时起泡的现象。
基于上述问题，本发明申请人提出了一种喷墨打样用的覆膜方法。
实施例一
本发明申请人提出的一种喷墨打样用的胶膜混合物，包括以下组分：
质量比65±1％的甲基丙烯酸甲酯；
质量比20±0.5％的丙烯酸丁酯；
质量比10±0.5％的水；
以及助剂。
采用该技术方案配置的胶膜混合物，具有和印刷图案易贴合、在合适的力度下易整体剥离的特点，可以有效地降低印刷图案与胶膜分离时的粘连现象。
可选地，上述的助剂包括：润湿剂。一种可能的润湿剂为：磺化油。
通过添加润湿剂，可以保证胶膜的弹性，保持与图案之间的贴合，同时避免图案与胶膜分离时粘连，破坏图案的完整性。
可选地，上述的助剂还包括：消泡剂。一种可能的消泡剂为聚醚类物质。
通过添加消泡剂，起到抑制泡沫的作用，从而可以提高胶膜的质量。
实施例二
本发明实施例二提供一种喷墨打样用的覆膜方法，如图1所示的喷墨打样用的覆膜方法的流程图，包括以下步骤：
S1、对待涂覆胶膜的区域进行清洁。
一种可能的清洁方式为：先使用软质物品去除表面异物，再使用低压空气对待涂覆胶膜的区域进行吹拂。
S2、对待涂覆胶膜的区域进行-15±5℃冷却0.5h。
一种可能的冷却方式为：通过低温空气进行冷却。
对待涂覆胶膜的区域进行冷却的目的，是为了提高胶膜与涂覆区域的粘接牢固程度。
S3、将所述胶膜混合物均匀涂覆在待涂覆区域。
S4、对涂覆的胶膜进行75±5℃加热，直至胶膜含水量降低75％以上。
一种可能的加热方式为：通过热空气进行加热。
需要说明的是，对胶膜含水量的控制，根据经验进行，在胶膜含水量在降低60％左右时，开始降低热空气的流量，实现缓慢加热、烘干。
S5、将待打印图案印刷至涂覆的胶膜上。
S6、将胶膜上的图案转移至待打印纸张上。
步骤S5、S6属于现有技术。
采用该技术方案，可以起到两个作用：一个是提高胶膜与待覆膜区域的粘接牢固程度，另一个是控制胶膜的成形质量，同时降低成形后的胶膜与其上的图案的粘连程序，提高图案形状的完整程度。
可选地，步骤S3中，胶膜混合物的涂覆厚度不小于2倍印刷的油墨厚度。
采用该技术方案，一方面是为了避免印刷次数过多，导致胶膜损坏，需要频繁更换、维护胶膜，另一方面是为了保证印刷质量，
可选地，步骤S4中，对涂覆的胶膜进行加热方式为：
采用75±5℃的热空气，以不超过0.3m/s的速度吹干。
通过采用热空气加热，且控制热空气的流速，可以起到防止胶膜变形，保证印刷效果的目的。
可选地，S6在负压环境下进行。
一种可能的负压环境为：负0.01大气压。
通过在负压环境下对图案进行转移，一方面是为了降低粘连可能性，另一方面是为了使图案更易分离。
可选地，步骤S6之后还包括：
S7、采用75±5℃对转移后的图案进行加热0.5h。
采用该技术方案，是为了对转移后的图案进行固定，以提高图案的印刷质量。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种喷墨打样用的覆膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对待涂覆胶膜的区域进行清洁；
S2、对待涂覆胶膜的区域进行-15±5℃冷却0.5h；
S3、将胶膜混合物均匀涂覆在待涂覆区域，所述胶膜混合物包括以下组分：
质量比65±1％的甲基丙烯酸甲酯；
质量比20±0.5％的丙烯酸丁酯；
质量比10±0.5％的水；以及助剂，所述助剂包括：磺化油、消泡剂；
S4、对涂覆的胶膜进行75±5℃加热，直至胶膜含水量降低75％以上；
S5、将待打印图案印刷至涂覆的胶膜上；
S6、将胶膜上的图案转移至待打印纸张上。
2.根据权利要求1所述的喷墨打样用的覆膜方法，其特征在于，步骤S3中，所述胶膜混合物的涂覆厚度不小于2倍印刷的油墨厚度。
3.根据权利要求2所述的喷墨打样用的覆膜方法，其特征在于，步骤S4中，对涂覆的胶膜进行加热方式为：
采用75±5℃的热空气，以不超过0.3m/s的速度吹干。
4.根据权利要求3所述的喷墨打样用的覆膜方法，其特征在于，步骤S6在负压环境下进行。
5.根据权利要求4所述的喷墨打样用的覆膜方法，其特征在于，步骤S6之后还包括：
S7、采用75±5℃对转移后的图案进行加热0.5h。
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