CN112372699A - 一种可调式聚氨酯面料切割装置及其使用方法 - Google Patents

一种可调式聚氨酯面料切割装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可调式聚氨酯面料切割装置及其使用方法，涉及聚氨酯面料切割用辅助装置技术领域，为解决现有的聚氨酯面料切割装置在使用时常常由于调节不够方便和测量不够精确而导致工作人员工作强度增加的问题。所述固定台板上方的两端均设置有固定竖块，所述固定竖块上端设置有限位滑块滑动槽，所述限位滑块滑动槽的内部设置有限位滑块，所述限位滑块的上端设置有支撑竖柱，所述支撑竖柱的两侧均设置有滑动轮，所述支撑竖柱的上端设置有固定上横板，两个所述固定竖块的中间位置处设置有面料放置块，所述面料放置块上方的两侧均设置有测量刻度尺，且测量刻度尺与面料放置块焊接连接。

Description

一种可调式聚氨酯面料切割装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯面料切割用辅助装置技术领域，具体为一种可调式聚氨酯面料切割装置及其使用方法。
背景技术
聚氨酯(PU)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，1937年由奥托·拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，在对聚氨酯使用最多的就是聚氨酯面料，而在对聚氨酯面料进行加工时，就会使用到聚氨酯面料切割装置。
现有的聚氨酯面料切割装置在使用时常常由于调节不够方便和测量不够精确而导致工作人员工作强度增加的问题，对此我们提出一种可调式聚氨酯面料切割装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调式聚氨酯面料切割装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有的聚氨酯面料切割装置在使用时常常由于调节不够方便和测量不够精确而导致工作人员工作强度增加的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式聚氨酯面料切割装置，包括固定台板，所述固定台板上方的两端均设置有固定竖块，所述固定竖块上端设置有限位滑块滑动槽，所述限位滑块滑动槽的内部设置有限位滑块，所述限位滑块的上端设置有支撑竖柱，所述支撑竖柱的两侧均设置有滑动轮，所述支撑竖柱的上端设置有固定上横板，两个所述固定竖块的中间位置处设置有面料放置块，所述面料放置块上方的两侧均设置有测量刻度尺，且测量刻度尺与面料放置块焊接连接。
优选的，所述固定台板的下方设置有固定下柜，且固定下柜与固定台板焊接连接，所述固定下柜的一侧设置有活动盖，且活动盖的上端与固定下柜通过转轴转动连接，所述活动盖的一侧设置有活动盖扳动把，且活动盖扳动把与活动盖焊接连接，所述活动盖扳动把的上方设置有聚氨酯面料放置箱，且聚氨酯面料放置箱与活动盖焊接连接，所述限位滑块的下方设置有滑动滚球，且滑动滚球与限位滑块通过卡槽转动连接，所述限位滑块的两端均设置有固定横块，所述固定横块的中间位置处和限位滑块滑动槽的内部均设置有螺栓孔。
优选的，所述固定下柜下方的四个拐角处均设置有支撑底座，且支撑底座与固定下柜焊接连接，所述固定下柜的内部设置有设备放置板，且设备放置板设置有三个，所述设备放置板与固定下柜通过放置板卡块固定连接。
优选的，所述固定上横板上方的两侧均设置有电动推杆，且电动推杆与固定上横板通过推杆固定块固定连接，所述电动推杆的下方设置有按压下块，且按压下块与电动推杆焊接连接。
优选的，所述按压下块的下方设置有橡胶按压条，且橡胶按压条与按压下块通过黏性连接，所述固定上横板下方的两侧均设置有红外射线器，且红外射线器与固定上横板固定连接，所述电动推杆一侧设置有观察玻璃放置槽，所述观察玻璃放置槽的内部设置有观察玻璃，且观察玻璃与观察玻璃放置槽通过黏性连接。
优选的，所述固定台板的一端设置有皮带放置块，所述固定台板的两侧均设置有搬动竖把，且搬动竖把与固定台板焊接连接，所述皮带放置块的内部设置有皮带放置槽，所述皮带放置槽的内部设置有连接皮带，所述皮带放置块的一侧设置有伺服电机，所述皮带放置块的上方设置有切割机构，且切割机构与连接皮带通过连接块固定连接，所述皮带放置块的一侧设置有切割轮放置槽。
优选的，所述观察玻璃放置槽的一侧设置有传感器放置槽，所述传感器放置槽的一端设置有转动盖放置槽，所述传感器放置槽的内部设置有测距传感器，且测距传感器与电动推杆通过电性连接，所述转动盖放置槽的内部设置有转动盖，且转动盖与转动盖放置槽通过转轴转动连接。
一种可调式聚氨酯面料切割装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤1：先将该种可调式聚氨酯面料切割装置移动到需要使用的位置处，然后将需要进行切割的聚氨酯面料放置到聚氨酯面料放置箱的内部，再将聚氨酯面料的一端取出，然后将聚氨酯面料放置到面料放置块的上方；
步骤2：根据测量刻度尺和红外射线器的位置读取聚氨酯面料所放置的长度，当长度达到选定值时，就可以将转动盖放置槽内部的转动盖转动到测距传感器的上方，此时测距传感器就会感知到并将信号传输给电动推杆，然后电动推杆就会向下动作，这时按压下块下方的橡胶按压条就会压制在聚氨酯面料上；
步骤3：当聚氨酯面料固定好时，就可以同时打开控制伺服电机和切割机构的开关，然后伺服电机就可以让连接皮带进行转动，然后连接皮带就可以带动切割机构进行动作，这时切割机构一端的切割轮就可以对聚氨酯面料进行切割；
步骤4：聚氨酯面料切割完成后，就可以将转动盖重新转动到转动盖放置槽的内部，然后测距传感器就会给电动推杆一个信号，此时电动推杆就会向上动作，然后工作人员就可以取出切割好的聚氨酯面料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该种可调式聚氨酯面料切割装置与现有的聚氨酯面料切割用辅助装置相比，配备了限位滑块和测量刻度尺，限位滑块和测量刻度尺的设计可以让该种可调式聚氨酯面料切割装置在对面料进行切割时更加精确也更加方便，解决了现有的聚氨酯面料切割装置在使用时常常由于调节不够方便和测量不够精确而导致工作人员工作强度增加的问题。
2.该种可调式聚氨酯面料切割装置与现有的聚氨酯面料切割用辅助装置相比，配备了电动推杆、按压下块和橡胶按压条，电动推杆、按压下块和橡胶按压条的设计可以让该种可调式聚氨酯面料切割装置在对聚氨酯面料进行固定时更加稳定，解决了现有的聚氨酯面料切割装置在使用时常常由于对面料固定不够牢固而导致面料脱落的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明的整体结构剖视图；
图3为本发明的整体结构俯视图；
图4为本发明的A区局部放大图；
图5为本发明的B区局部放大图。
图中：1、固定台板；2、搬动竖把；3、伺服电机；4、切割机构；5、固定竖块；6、皮带放置块；7、固定下柜；8、聚氨酯面料放置箱；9、活动盖；10、活动盖扳动把；11、支撑底座；12、面料放置块；13、测量刻度尺；14、支撑竖柱；15、固定上横板；16、推杆固定块；17、电动推杆；18、按压下块；19、橡胶按压条；20、观察玻璃放置槽；21、观察玻璃；22、红外射线器；23、设备放置板；24、放置板卡块；25、限位滑块滑动槽；26、固定横块；27、螺栓孔；28、切割轮放置槽；29、皮带放置槽；30、连接皮带；31、转动盖；32、限位滑块；33、滑动滚球；34、滑动轮；35、传感器放置槽；36、测距传感器；37、转动盖放置槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种可调式聚氨酯面料切割装置，包括固定台板1，固定台板1上方的两端均设置有固定竖块5，固定竖块5上端设置有限位滑块滑动槽25，限位滑块滑动槽25的内部设置有限位滑块32，限位滑块32的上端设置有支撑竖柱14，支撑竖柱14的两侧均设置有滑动轮34，支撑竖柱14的上端设置有固定上横板15，两个固定竖块5的中间位置处设置有面料放置块12，面料放置块12的设计便于面料的放置，面料放置块12上方的两侧均设置有测量刻度尺13，且测量刻度尺13与面料放置块12焊接连接，让测量刻度尺13与面料放置块12的连接更加牢固，同时测量刻度尺13的设计可以让工作人员对面料的测距更加方便。
进一步，固定台板1的下方设置有固定下柜7，且固定下柜7与固定台板1焊接连接，让固定下柜7与固定台板1的连接更加牢固，固定下柜7的一侧设置有活动盖9，且活动盖9的上端与固定下柜7通过转轴转动连接，让活动盖9的上端与固定下柜7的连接更加牢固，活动盖9的一侧设置有活动盖扳动把10，且活动盖扳动把10与活动盖9焊接连接，让活动盖扳动把10与活动盖9的连接更加牢固，活动盖扳动把10的上方设置有聚氨酯面料放置箱8，且聚氨酯面料放置箱8与活动盖9焊接连接，让聚氨酯面料放置箱8与活动盖9的连接更加牢固，限位滑块32的下方设置有滑动滚球33，且滑动滚球33与限位滑块32通过卡槽转动连接，让滑动滚球33与限位滑块32的连接更加牢固，限位滑块32的两端均设置有固定横块26，固定横块26的中间位置处和限位滑块滑动槽25的内部均设置有螺栓孔27。
进一步，固定下柜7下方的四个拐角处均设置有支撑底座11，且支撑底座11与固定下柜7焊接连接，让支撑底座11与固定下柜7的连接更加牢固，固定下柜7的内部设置有设备放置板23，且设备放置板23设置有三个，设备放置板23与固定下柜7通过放置板卡块24固定连接，让设备放置板23与固定下柜7的连接更加牢固。
进一步，固定上横板15上方的两侧均设置有电动推杆17，且电动推杆17与固定上横板15通过推杆固定块16固定连接，让电动推杆17与固定上横板15的连接更加牢固，电动推杆17的下方设置有按压下块18，且按压下块18与电动推杆17焊接连接，让按压下块18与电动推杆17的连接更加牢固。
进一步，按压下块18的下方设置有橡胶按压条19，且橡胶按压条19与按压下块18通过黏性连接，让橡胶按压条19与按压下块18的连接更加牢固，固定上横板15下方的两侧均设置有红外射线器22，且红外射线器22与固定上横板15固定连接，电动推杆17一侧设置有观察玻璃放置槽20，观察玻璃放置槽20的内部设置有观察玻璃21，且观察玻璃21与观察玻璃放置槽20通过黏性连接，让观察玻璃21与观察玻璃放置槽20的连接更加牢固。
进一步，固定台板1的一端设置有皮带放置块6，固定台板1的两侧均设置有搬动竖把2，且搬动竖把2与固定台板1焊接连接，让搬动竖把2与固定台板1的连接更加牢固，皮带放置块6的内部设置有皮带放置槽29，皮带放置槽29的内部设置有连接皮带30，皮带放置块6的一侧设置有伺服电机3，皮带放置块6的上方设置有切割机构4，且切割机构4与连接皮带30通过连接块固定连接，让切割机构4与连接皮带30的连接更加牢固，皮带放置块6的一侧设置有切割轮放置槽28。
进一步，观察玻璃放置槽20的一侧设置有传感器放置槽35，传感器放置槽35的一端设置有转动盖放置槽37，传感器放置槽35的内部设置有测距传感器36，且测距传感器36与电动推杆17通过电性连接，转动盖放置槽37的内部设置有转动盖31，且转动盖31与转动盖放置槽37通过转轴转动连接，让转动盖31与转动盖放置槽37的连接更加牢固。
一种可调式聚氨酯面料切割装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤1：先将该种可调式聚氨酯面料切割装置移动到需要使用的位置处，然后将需要进行切割的聚氨酯面料放置到聚氨酯面料放置箱8的内部，再将聚氨酯面料的一端取出，然后将聚氨酯面料放置到面料放置块12的上方；
步骤2：根据测量刻度尺13和红外射线器22的位置读取聚氨酯面料所放置的长度，当长度达到选定值时，就可以将转动盖放置槽37内部的转动盖31转动到测距传感器36的上方，此时测距传感器36就会感知到并将信号传输给电动推杆17，然后电动推杆17就会向下动作，这时按压下块18下方的橡胶按压条19就会压制在聚氨酯面料上；
步骤3：当聚氨酯面料固定好时，就可以同时打开控制伺服电机3和切割机构4的开关，然后伺服电机3就可以让连接皮带30进行转动，然后连接皮带30就可以带动切割机构4进行动作，这时切割机构4一端的切割轮就可以对聚氨酯面料进行切割；
步骤4：聚氨酯面料切割完成后，就可以将转动盖31重新转动到转动盖放置槽37的内部，然后测距传感器36就会给电动推杆17一个信号，此时电动推杆17就会向上动作，然后工作人员就可以取出切割好的聚氨酯面料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种可调式聚氨酯面料切割装置，包括固定台板(1)，其特征在于：所述固定台板(1)上方的两端均设置有固定竖块(5)，所述固定竖块(5)上端设置有限位滑块滑动槽(25)，所述限位滑块滑动槽(25)的内部设置有限位滑块(32)，所述限位滑块(32)的上端设置有支撑竖柱(14)，所述支撑竖柱(14)的两侧均设置有滑动轮(34)，所述支撑竖柱(14)的上端设置有固定上横板(15)，两个所述固定竖块(5)的中间位置处设置有面料放置块(12)，所述面料放置块(12)上方的两侧均设置有测量刻度尺(13)，且测量刻度尺(13)与面料放置块(12)焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调式聚氨酯面料切割装置，其特征在于：所述固定台板(1)的下方设置有固定下柜(7)，且固定下柜(7)与固定台板(1)焊接连接，所述固定下柜(7)的一侧设置有活动盖(9)，且活动盖(9)的上端与固定下柜(7)通过转轴转动连接，所述活动盖(9)的一侧设置有活动盖扳动把(10)，且活动盖扳动把(10)与活动盖(9)焊接连接，所述活动盖扳动把(10)的上方设置有聚氨酯面料放置箱(8)，且聚氨酯面料放置箱(8)与活动盖(9)焊接连接，所述限位滑块(32)的下方设置有滑动滚球(33)，且滑动滚球(33)与限位滑块(32)通过卡槽转动连接，所述限位滑块(32)的两端均设置有固定横块(26)，所述固定横块(26)的中间位置处和限位滑块滑动槽(25)的内部均设置有螺栓孔(27)。
3.根据权利要求2所述的一种可调式聚氨酯面料切割装置，其特征在于：所述固定下柜(7)下方的四个拐角处均设置有支撑底座(11)，且支撑底座(11)与固定下柜(7)焊接连接，所述固定下柜(7)的内部设置有设备放置板(23)，且设备放置板(23)设置有三个，所述设备放置板(23)与固定下柜(7)通过放置板卡块(24)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调式聚氨酯面料切割装置，其特征在于：所述固定上横板(15)上方的两侧均设置有电动推杆(17)，且电动推杆(17)与固定上横板(15)通过推杆固定块(16)固定连接，所述电动推杆(17)的下方设置有按压下块(18)，且按压下块(18)与电动推杆(17)焊接连接。
5.根据权利要求4所述的一种可调式聚氨酯面料切割装置，其特征在于：所述按压下块(18)的下方设置有橡胶按压条(19)，且橡胶按压条(19)与按压下块(18)通过黏性连接，所述固定上横板(15)下方的两侧均设置有红外射线器(22)，且红外射线器(22)与固定上横板(15)固定连接，所述电动推杆(17)一侧设置有观察玻璃放置槽(20)，所述观察玻璃放置槽(20)的内部设置有观察玻璃(21)，且观察玻璃(21)与观察玻璃放置槽(20)通过黏性连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调式聚氨酯面料切割装置，其特征在于：所述固定台板(1)的一端设置有皮带放置块(6)，所述固定台板(1)的两侧均设置有搬动竖把(2)，且搬动竖把(2)与固定台板(1)焊接连接，所述皮带放置块(6)的内部设置有皮带放置槽(29)，所述皮带放置槽(29)的内部设置有连接皮带(30)，所述皮带放置块(6)的一侧设置有伺服电机(3)，所述皮带放置块(6)的上方设置有切割机构(4)，且切割机构(4)与连接皮带(30)通过连接块固定连接，所述皮带放置块(6)的一侧设置有切割轮放置槽(28)。
7.根据权利要求5所述的一种可调式聚氨酯面料切割装置，其特征在于：所述观察玻璃放置槽(20)的一侧设置有传感器放置槽(35)，所述传感器放置槽(35)的一端设置有转动盖放置槽(37)，所述传感器放置槽(35)的内部设置有测距传感器(36)，且测距传感器(36)与电动推杆(17)通过电性连接，所述转动盖放置槽(37)的内部设置有转动盖(31)，且转动盖(31)与转动盖放置槽(37)通过转轴转动连接。
8.基于权利要求1-7任意一项所述的一种可调式聚氨酯面料切割装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：先将该种可调式聚氨酯面料切割装置移动到需要使用的位置处，然后将需要进行切割的聚氨酯面料放置到聚氨酯面料放置箱(8)的内部，再将聚氨酯面料的一端取出，然后将聚氨酯面料放置到面料放置块(12)的上方；
步骤2：根据测量刻度尺(13)和红外射线器(22)的位置读取聚氨酯面料所放置的长度，当长度达到选定值时，就可以将转动盖放置槽(37)内部的转动盖(31)转动到测距传感器(36)的上方，此时测距传感器(36)就会感知到并将信号传输给电动推杆(17)，然后电动推杆(17)就会向下动作，这时按压下块(18)下方的橡胶按压条(19)就会压制在聚氨酯面料上；
步骤3：当聚氨酯面料固定好时，就可以同时打开控制伺服电机(3)和切割机构(4)的开关，然后伺服电机(3)就可以让连接皮带(30)进行转动，然后连接皮带(30)就可以带动切割机构(4)进行动作，这时切割机构(4)一端的切割轮就可以对聚氨酯面料进行切割；
步骤4：聚氨酯面料切割完成后，就可以将转动盖(31)重新转动到转动盖放置槽(37)的内部，然后测距传感器(36)就会给电动推杆(17)一个信号，此时电动推杆(17)就会向上动作，然后工作人员就可以取出切割好的聚氨酯面料。
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