CN112372453A - 一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置，包括机体和管件模具本体，机体靠近左右两侧的下端均设有支座，机体靠近右侧的上端设有打磨槽。本发明通过将管件模具本体插设于两块圆形块上，使得弹簧伸缩杆带动两块限位板与管件模具本体相抵接触，并由压力弹簧带动弧形夹块与管件模具本体的环形内壁相抵接触，有效对管件模具本体进行固定，启动驱动电机带动管件模具本体转动，并配合皮带传动连接的主动轮和从动轮带动第三转动杆和往复丝杆转动，使得往复丝杆带动活动块和抛光块沿着限位杆水平移动，并由电动液压推杆抛光块对管件模具本体进行毛刺打磨，实现自动化抛光打磨，代替人工打磨操作，提高抛光打磨的效率和效果。

Description

一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置
技术领域
本发明涉及消防管件模具加工技术领域，尤其涉及一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置。
背景技术
消防管件模具在生产加工时会出现各种大小不一的毛刺，毛刺的形成原因有很多，比如剪切刀刃变钝，间隙过大，锯片迟钝，或安装不当等，毛刺对打磨零件的磨损影响很大，不仅会刮伤其他零件的表面，同时毛刺脱落的表面会形成未经表面防护的裸露层，导致零件整体的抗腐蚀性能大大降低。
目前在对成品消防管件模具进行毛刺打磨时，其常采用钢锉、砂纸和磨石等人工打磨的方法，人工打磨虽简单，但需要耗费大量的人力和工时，效率低下，且人工打磨难免受力不均，容易导致模具零件的表面失去原有的光泽，甚至是影响尺寸的精度，现提出一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置来解决上述问题。
发明内容
本发明提出了一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置，用于解决背景技术中目前在对成品消防管件模具进行毛刺打磨时，其常采用钢锉、砂纸和磨石等人工打磨的方法，人工打磨虽简单，但需要耗费大量的人力和工时，效率低下，且人工打磨难免受力不均，容易导致模具零件的表面失去原有的光泽，甚至是影响尺寸的精度的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置，包括机体和管件模具本体，所述机体靠近左右两侧的下端均设有支座，所述机体靠近右侧的上端设有打磨槽，所述打磨槽底部与机体顶面之间设有同一个矩形开口，所述打磨槽的左右两侧内壁上均设有转动机构，所述转动机构上设有夹持机构，所述管件模具本体与夹持机构相抵接触，所述机体靠近左侧的上端设有驱动件，所述驱动件与转动机构固定连接，两个所述支座的相对侧壁上设有移动机构，所述转动机构与移动机构传动连接，所述移动机构上设有打磨机构，所述打磨机构贯穿矩形开口设置并与管件模具本体相抵接触。
优选地，所述转动机构包括分别水平转动贯穿打磨槽左侧内壁设置的第一转动杆和转动连接于打磨槽右侧内壁上的第二转动杆，所述打磨槽靠近左右两侧的底部上均设有第一固定板，所述第一转动杆和第二转动杆分别水平转动贯穿两块第一固定板设置，所述第一转动杆的左端与驱动件固定连接，所述第一转动杆位于打磨槽外的一端上同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与移动机构传动连接，所述第一转动杆和第二转动杆的相对侧壁上均固定连接有固定块，两块所述固定块远离第一固定板的一端均设有支撑块，两块所述支撑块靠近固定块的侧壁上均设有若干第一圆形槽，若干所述第一圆形槽的内壁上均固定连接有弹簧伸缩杆，若干所述弹簧伸缩杆远离第一圆形槽内壁的一端均固定连接有第一连接杆，同一侧若干所述第一连接杆远离支撑块的一端均与固定块固定连接，所述夹持机构设置于两块支撑块的相对侧壁上。
优选地，若干所述第一连接杆位于第一圆形槽外的一端上均套接有密封圈，若干所述密封圈均与支撑块的侧壁固定连接。
优选地，所述夹持机构包括分别固定连接于两块支撑块相对侧壁上的圆形块，两块所述圆形块上均固定套接有限位板，两块所述圆形块的环形侧壁上均设有两个呈对称分布的第二圆形槽，同一侧两个所述第二圆形槽的相对内壁上均固定连接有压力弹簧，两根所述压力弹簧远离第二圆形槽内壁的一端均固定连接有第二连接杆，两根所述第二连接杆远离第二圆形槽内壁的一端均固定连接有弧形夹块，所述管件模具本体套接两块圆形块设置并与若干弧形夹块的环形侧壁相抵接触，两块所述限位板均与管件模具本体的侧壁相抵接触。
优选地，所述驱动件包括分别固定安装于机体靠近左侧上端的驱动电机和固定安装于左侧支座前端侧壁上的控制器，所述驱动电机与控制器电连接，所述驱动电机的驱动轴与第一转动杆的左端固定连接。
优选地，所述移动机构包括分别水平转动连接于左侧支座右端侧壁上的第三转动杆和水平转动连接于右侧支座左端侧壁上的往复丝杆，所述第三转动杆与往复丝杆之间固定连接有同一个联轴器，所述机***于联轴器左侧的顶面上固定连接有第二固定板，所述第三转动杆水平转动贯穿第二固定板设置，第三转动杆上同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述往复丝杆上螺纹套接有活动块，所述打磨机构设置于活动块的前端侧壁上。
优选地，所述打磨机构包括固定连接于活动块前端侧壁上的支撑板，所述支撑板靠近前侧的上端固定连接有电动液压推杆)，所述电动液压推杆)活塞杆的上端固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿矩形开口设置，所述固定杆的上端固定连接有抛光块，所述抛光块与管件模具本体相抵接触。
优选地，所述抛光块由EVA抛光面和EVA海芯棉组成。
优选地，所述矩形开口的左右两侧内壁上固定连接有同一根水平设置的限位杆，所述限位杆贯穿固定杆设置。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
通过将管件模具本体插设于两块圆形块上，使得弹簧伸缩杆带动两块限位板与管件模具本体相抵接触，并由压力弹簧带动弧形夹块与管件模具本体的环形内壁相抵接触，有效对管件模具本体进行固定，启动驱动电机带动管件模具本体转动，并配合皮带传动连接的主动轮和从动轮带动第三转动杆和往复丝杆转动，使得往复丝杆带动活动块和抛光块沿着限位杆水平移动，并由电动液压推杆抛光块对管件模具本体进行毛刺打磨，实现自动化抛光打磨，代替人工打磨操作，提高抛光打磨的效率和效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置的截面剖视示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明提出的一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置的支撑块和固定块的结构示意图；
图4为图1中B处的局部放大图；
图5为本发明提出的一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置的夹持机构的结构示意图；
图6为图1中C处的局部放大图；
图7为本发明提出的一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置的移动机构的结构示意图。
图中：1机体、2管件模具本体、3支座、4打磨槽、5矩形开口、6第一转动杆、7第二转动杆、8第一固定板、9主动轮、10固定块、11支撑块、12第一圆形槽、13弹簧伸缩杆、14第一连接杆、15密封圈、16圆形块、17限位板、18第二圆形槽、19压力弹簧、20第二连接杆、21弧形夹块、22驱动电机、23控制器、24第三转动杆、25往复丝杆、26联轴器、27第二固定板、28从动轮、29活动块、30支撑板、31电动液压推杆、32固定杆、33抛光块、34限位杆。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7所示，一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置，包括机体1和管件模具本体2，机体1靠近左右两侧的下端均设有支座3，机体1靠近右侧的上端设有打磨槽4，打磨槽4底部与机体1顶面之间设有同一个矩形开口5，打磨槽4的左右两侧内壁上均设有转动机构，转动机构包括分别水平转动贯穿打磨槽4左侧内壁设置的第一转动杆6和转动连接于打磨槽4右侧内壁上的第二转动杆7，打磨槽4靠近左右两侧的底部上均设有第一固定板8，第一转动杆6和第二转动杆7分别水平转动贯穿两块第一固定板8设置，第一转动杆6的左端与驱动件固定连接，第一转动杆6位于打磨槽4外的一端上同轴固定连接有主动轮9，第一转动杆6转动带动同轴连接的主动轮9，主动轮9与移动机构传动连接，第一转动杆6和第二转动杆7的相对侧壁上均固定连接有固定块10，两块固定块10远离第一固定板8的一端均设有支撑块11，两块支撑块11靠近固定块10的侧壁上均设有若干第一圆形槽12，若干第一圆形槽12的内壁上均固定连接有弹簧伸缩杆13，若干弹簧伸缩杆13远离第一圆形槽12内壁的一端均固定连接有第一连接杆14，弹簧伸缩杆13包括固定连接于第一圆形槽12内壁上的伸缩杆和弹簧，弹簧伸缩杆13配合第一连接杆14带动两块限位板17与管件模具本体2的侧壁相抵接触，有效将管件模具本体2限位在两块限位板17之间，弹簧固定套接伸缩杆设置，伸缩杆和弹簧远离第一圆形槽12内壁的一端均与第一连接杆14固定连接，同一侧若干第一连接杆14远离支撑块11的一端均与固定块10固定连接，夹持机构设置于两块支撑块11的相对侧壁上，若干第一连接杆14位于第一圆形槽12外的一端上均套接有密封圈15，若干密封圈15均与支撑块11的侧壁固定连接，密封圈15能够对第一圆形槽12进行密封。
转动机构上设有夹持机构，管件模具本体2与夹持机构相抵接触，夹持机构包括分别固定连接于两块支撑块11相对侧壁上的圆形块16，两块圆形块16上均固定套接有限位板17，两块圆形块16的环形侧壁上均设有两个呈对称分布的第二圆形槽18，同一侧两个第二圆形槽18的相对内壁上均固定连接有压力弹簧19，压力弹簧19的弹性性能使得第二连接杆20带动弧形夹块21与管件模具本体2的环形内壁相抵接触，有效对管件模具本体2进行夹持固定，两根压力弹簧19远离第二圆形槽18内壁的一端均固定连接有第二连接杆20，两根第二连接杆20远离第二圆形槽18内壁的一端均固定连接有弧形夹块21，管件模具本体2套接两块圆形块16设置并与若干弧形夹块21的环形侧壁相抵接触，两块限位板17均与管件模具本体2的侧壁相抵接触。
机体1靠近左侧的上端设有驱动件，驱动件与转动机构固定连接，驱动件包括分别固定安装于机体1靠近左侧上端的驱动电机22和固定安装于左侧支座3前端侧壁上的控制器23，控制器23用于控制驱动电机22的启闭，驱动电机22用于带动第一转动杆6转动，使得第一转动杆6配合第二转动杆7带动夹持固定的管件模具本体2转动，驱动电机22与控制器23电连接，驱动电机22的驱动轴与第一转动杆6的左端固定连接。
两个支座3的相对侧壁上设有移动机构，转动机构与移动机构传动连接，移动机构包括分别水平转动连接于左侧支座3右端侧壁上的第三转动杆24和水平转动连接于右侧支座3左端侧壁上的往复丝杆25，第三转动杆24与往复丝杆25之间固定连接有同一个联轴器26，机体1位于联轴器26左侧的顶面上固定连接有第二固定板27，第三转动杆24水平转动贯穿第二固定板27设置，第三转动杆24上同轴固定连接有从动轮28，主动轮9与从动轮28之间通过皮带传动连接，主动轮9转动带动皮带传动连接的从动轮28转动，并由从动轮28带动同轴连接的第三转动杆24转动，使得使得第三转动杆24配合联轴器26带动往复丝杆25转动，往复丝杆25上螺纹套接有活动块29，打磨机构设置于活动块29的前端侧壁上。
移动机构上设有打磨机构，打磨机构贯穿矩形开口5设置并与管件模具本体2相抵接触，打磨机构包括固定连接于活动块29前端侧壁上的支撑板30，支撑板30靠近前侧的上端固定连接有电动液压推杆31，电动液压推杆31活塞杆的上端固定连接有固定杆32，固定杆32贯穿矩形开口5设置，固定杆32的上端固定连接有抛光块33，电动液压推杆31带动抛光块33与管件模具本体2相抵接触，并由抛光块33对转动的管件模具本体2进行移动抛光打磨，抛光块33与管件模具本体2相抵接触，抛光块33由EVA抛光面和EVA海芯棉组成，矩形开口5的左右两侧内壁上固定连接有同一根水平设置的限位杆34，限位杆34贯穿固定杆32设置，往复丝杆25转动带动活动块29和固定杆32上的抛光块33在限位杆34的限位作用下沿着矩形开口5水平移动。
本发明在使用时，手动将管件模具本体2插设于两块限位板17之间，并套接于两块圆形块16上，使得圆形块16上第二圆形槽18内的压力弹簧19带动第二连接杆20带动弧形夹块21与管件模具本体2的环形内壁相抵接触，同时支撑块11上第一圆形槽12内的弹簧伸缩杆13配合第一连接杆14带动两块限位板17与管件模具本体2的侧壁相抵接触，有效将管件模具本体2限位固定在两块限位板17之间，由控制器23启动驱动电机22，使得驱动电机22带动第一转动杆6转动，使得第一转动杆6配合第二转动杆7带动夹持固定的管件模具本体2转动，同时第一转动杆6转动带动同轴连接的主动轮9转动，使得主动轮9转动带动皮带传动连接的从动轮28转动，并由从动轮28带动同轴连接的第三转动杆24转动，使得第三转动杆24配合联轴器26带动往复丝杆25转动，并使得往复丝杆25转动带动活动块29和固定杆32上的抛光块33在限位杆34的限位作用下沿着矩形开口5水平移动，启动电动液压推杆31带动抛光块33与管件模具本体2的侧壁相抵接触，使得抛光块33对转动的管件模具本体2进行移动抛光打磨，实现自动化抛光打磨，代替人工打磨操作，提高抛光打磨的效率和效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置，包括机体(1)和管件模具本体(2)，所述机体(1)靠近左右两侧的下端均设有支座(3)，其特征在于，所述机体(1)靠近右侧的上端设有打磨槽(4)，所述打磨槽(4)底部与机体(1)顶面之间设有同一个矩形开口(5)，所述打磨槽(4)的左右两侧内壁上均设有转动机构，所述转动机构上设有夹持机构，所述管件模具本体(2)与夹持机构相抵接触，所述机体(1)靠近左侧的上端设有驱动件，所述驱动件与转动机构固定连接，两个所述支座(3)的相对侧壁上设有移动机构，所述转动机构与移动机构传动连接，所述移动机构上设有打磨机构，所述打磨机构贯穿矩形开口(5)设置并与管件模具本体(2)相抵接触。
2.根据权利要求1所述的一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述转动机构包括分别水平转动贯穿打磨槽(4)左侧内壁设置的第一转动杆(6)和转动连接于打磨槽(4)右侧内壁上的第二转动杆(7)，所述打磨槽(4)靠近左右两侧的底部上均设有第一固定板(8)，所述第一转动杆(6)和第二转动杆(7)分别水平转动贯穿两块第一固定板(8)设置，所述第一转动杆(6)的左端与驱动件固定连接，所述第一转动杆(6)位于打磨槽(4)外的一端上同轴固定连接有主动轮(9)，所述主动轮(9)与移动机构传动连接，所述第一转动杆(6)和第二转动杆(7)的相对侧壁上均固定连接有固定块(10)，两块所述固定块(10)远离第一固定板(8)的一端均设有支撑块(11)，两块所述支撑块(11)靠近固定块(10)的侧壁上均设有若干第一圆形槽(12)，若干所述第一圆形槽(12)的内壁上均固定连接有弹簧伸缩杆(13)，若干所述弹簧伸缩杆(13)远离第一圆形槽(12)内壁的一端均固定连接有第一连接杆(14)，同一侧若干所述第一连接杆(14)远离支撑块(11)的一端均与固定块(10)固定连接，所述夹持机构设置于两块支撑块(11)的相对侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置，其特征在于，若干所述第一连接杆(14)位于第一圆形槽(12)外的一端上均套接有密封圈(15)，若干所述密封圈(15)均与支撑块(11)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括分别固定连接于两块支撑块(11)相对侧壁上的圆形块(16)，两块所述圆形块(16)上均固定套接有限位板(17)，两块所述圆形块(16)的环形侧壁上均设有两个呈对称分布的第二圆形槽(18)，同一侧两个所述第二圆形槽(18)的相对内壁上均固定连接有压力弹簧(19)，两根所述压力弹簧(19)远离第二圆形槽(18)内壁的一端均固定连接有第二连接杆(20)，两根所述第二连接杆(20)远离第二圆形槽(18)内壁的一端均固定连接有弧形夹块(21)，所述管件模具本体(2)套接两块圆形块(16)设置并与若干弧形夹块(21)的环形侧壁相抵接触，两块所述限位板(17)均与管件模具本体(2)的侧壁相抵接触。
5.根据权利要求2所述的一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述驱动件包括分别固定安装于机体(1)靠近左侧上端的驱动电机(22)和固定安装于左侧支座(3)前端侧壁上的控制器(23)，所述驱动电机(22)与控制器(23)电连接，所述驱动电机(22)的驱动轴与第一转动杆(6)的左端固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述移动机构包括分别水平转动连接于左侧支座(3)右端侧壁上的第三转动杆(24)和水平转动连接于右侧支座(3)左端侧壁上的往复丝杆(25)，所述第三转动杆(24)与往复丝杆(25)之间固定连接有同一个联轴器(26)，所述机体(1)位于联轴器(26)左侧的顶面上固定连接有第二固定板(27)，所述第三转动杆(24)水平转动贯穿第二固定板(27)设置，第三转动杆(24)上同轴固定连接有从动轮(28)，所述主动轮(9)与从动轮(28)之间通过皮带传动连接，所述往复丝杆(25)上螺纹套接有活动块(29)，所述打磨机构设置于活动块(29)的前端侧壁上。
7.根据权利要求5所述的一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括固定连接于活动块(29)前端侧壁上的支撑板(30)，所述支撑板(30)靠近前侧的上端固定连接有电动液压推杆(31)，所述电动液压推杆(31)活塞杆的上端固定连接有固定杆(32)，所述固定杆(32)贯穿矩形开口(5)设置，所述固定杆(32)的上端固定连接有抛光块(33)，所述抛光块(33)与管件模具本体(2)相抵接触。
8.根据权利要求6所述的一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述抛光块(33)由EVA抛光面和EVA海芯棉组成。
9.根据权利要求6所述的一种消防管件模具生产加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述矩形开口(5)的左右两侧内壁上固定连接有同一根水平设置的限位杆(34)，所述限位杆(34)贯穿固定杆(32)设置。
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