CN112372157A - 一种激光切割机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光切割机构,属于激光切割领域。所述激光切割机构包括旋切组件,所述旋切组件包括固定三角框,固定三角框独立固定安装,且固定三角框的三个拐角上均固定安装有三角轴座,三角轴座的顶端安装有传动辊,传动辊和三角轴座旋转连接,三个传动辊之前通过传动带连接,其中一个传动辊安装在旋切电机的输出端上,旋切电机固定安装在三角轴座的底端,三个传动辊的顶端均设置有曲轴。本发明的激光切割机构能够实现自动上下料。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割领域,特别涉及一种激光切割机构。
背景技术
随着工业技术的发展,以往的钣金切割大多使用等离子切割或者锯子切割,这种切割的精确度很低,切割的断面很粗糙,工业技术发展到现在,钣金切割大多使用激光切割,激光切割的精确度很高,而且激光切割的端面非常平整,激光切割的过程中产生的碎屑也非常少;那么现有的激光切割技术还需要手动上下来料,那么上下料的过程中还需要耗费很多的人力,提高了人力成本,而且钣金的在搬运的时候,钣金的拐角容易碰上工作人员,还具有移动的危险性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种激光切割机构,该装置在使用的时候,把整块的钣金物料从两个滑辊的中阿金穿过去,那么活动框架和滑辊随着重力压合钣金的顶面,动力电机通过滑辊带动钣金往前推进,然后旋切电机通过传动带三个曲轴同步运转,那么三角板的运动轨迹就会想成圆形,大梁端头的激光机也跟随三角板运转,那么激光机在钣金上沿着圆形轨迹运转的时候就形成了圆形开孔,实现了自动切割圆孔的功能。
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:一种激光切割机构,包括旋切组件,所述旋切组件包括固定三角框,固定三角框独立固定安装,且固定三角框的三个拐角上均固定安装有三角轴座,三角轴座的顶端安装有传动辊,传动辊和三角轴座旋转连接,三个传动辊之前通过传动带连接,其中一个传动辊安装在旋切电机的输出端上,旋切电机固定安装在三角轴座的底端,三个传动辊的顶端均设置有曲轴,曲轴的顶端设置有轴承,轴承的内环和曲轴的外侧壁固定连接,所述固定三角框的中间设置有固定导轨,固定导轨独立固定安装,固定导轨上安装有张力滑块,张力滑块和固定导轨滑动连接,张力滑块的顶端设置有挑杆,挑杆的端头设置有张力调节辊,张力调节辊和挑杆旋转连接,张力滑块和固定导轨之间通过张力弹簧连接,张力调节辊的侧面紧贴传动带的内侧壁。
进一步,所述固定三角框的顶端设置有三角板,三角板的三个拐角均设置有圆形板,轴承的外环分别和圆形板的底面固定连接,三角板的顶端设置有大梁,且大梁的端头设置有圆盘,所述圆盘的顶端设置有两个圆杆导轨,圆杆导轨上套装有两个夹块,夹块上设置有和圆杆导轨相匹配的开孔,圆杆导轨和夹块滑动连接,夹块的一侧设置有压合弹簧,压合弹簧的另一端和圆盘的顶面固定连接。
进一步,所述圆盘的顶端安装有激光机,且激光机的中间设置有圆柱体,圆柱体的底端设置有翻边,夹块的一侧设置有和圆柱体相匹配圆槽,且圆盘的中间设置有和圆柱体相匹配的开孔。
进一步,所述圆盘的下方安装有固定框架和活动框架,固定框架独立固定安装,活动框架活动安装,固定框架的两端设置有圆管,且活动框架的两端设置有和圆管相匹配的穿插杆,穿插杆穿插在圆管的内侧,穿插杆和圆管滑动连接,固定框架的顶端和活动框架的底端均安装有四个润滑轴座,且润滑轴座的一侧安装有滑辊,滑辊和润滑轴座旋转连接,其中一个滑辊安装在动力电机的输出端上,动力电机固定在润滑轴座的侧面,动力电机的输出端穿过润滑轴座和滑辊连接,活动框架的两侧设置有延伸边,延伸边的下方设置有铅块,铅块和延伸边之间通过线绳连接。
进一步,所述固定框架的下方安装有吊装导轨,吊装导轨设置有两个,且吊装导轨固定安装,吊装导轨上安装有吊装滑块,吊装滑块和吊装导轨滑动连接,吊装滑块的顶端固定安装有下料组件,且吊装导轨的中间设置有丝杆,下料组件的底端设置有和丝杆相匹配的螺母块,丝杆安装在运载电机的输出端上,运载电机固定安装。
进一步,所述下料组件包括载物台,载物台的顶端设置有立板,且立板的一侧固定安装有两个铰接块,铰接块的一侧安装有导杆,导杆的一个端头和铰接块铰接,导杆的另一个端头上安装有升降板,其中一个导杆安装在减速电机的输出端上,减速电机固定在铰接块的侧面。
进一步,所述升降板的顶端安装有横板,横板的底端安装有空气机,横板的顶端安装有吸盘,空气机的输出端通过四个管道和吸盘连接。
进一步,所述吊装滑块的上方安装有打磨组件,打磨组件包括固定吊板,固定吊板独立固定安装,固定吊板的下方安装有活动板,固定吊板的底端设置有两个插杆,活动板的顶端设置有两个套管,插杆穿插在套管的内侧,插杆和套管滑动连接,固定吊板的顶端安装有液压缸,液压缸的输出端安装有输出杆,输出杆的底端和活动板的顶面固定连接,固定吊板的中间设置有和输出杆相匹配的开孔,活动板的底端固定安装有打磨电机,打磨电机的输出端安装有外张臂,外张臂的底端安装有复位弹簧,且复位弹簧的底端安装有斜面块。
本发明的有益效果:
其一,该装置在使用的时候,把整块的钣金物料从两个滑辊的中阿金穿过去,那么活动框架和滑辊随着重力压合钣金的顶面,动力电机通过滑辊带动钣金往前推进,然后旋切电机通过传动带三个曲轴同步运转,那么三角板的运动轨迹就会想成圆形,大梁端头的激光机也跟随三角板运转,那么激光机在钣金上沿着圆形轨迹运转的时候就形成了圆形开孔,实现了自动切割圆孔的功能。
其二,减速电机带动两个导杆旋转,导杆端头的升降板接触圆形钣金的时候,空气机售出吸盘内的空气,然后减速电机翻转把圆形的钣金块取下来,远在点击通过丝杆带动下料组件运送到打磨组件的下方,然后液压缸带动打磨电机落下来,然后打磨电机带动斜面块旋转沿着圆形板金旋转打磨。那么圆形钣金的边缘会把打磨,实现了自动去毛刺的功能。
附图说明
图1为激光切割机构正视的示意图。
图2为激光切割机构侧视的示意图。
图3为激光切割机构剖视的示意图。
图4为激光切割机构旋切组件的示意图。
图5为激光切割机构旋切组件第二视角的示意图。
图6为激光切割机构吊装导轨的示意图。
图7为激光切割机构打磨组件的示意图。
附图标记说明:
1-旋切组件,101-固定三角框,102-三角轴座,103-传动辊,104-曲轴,105-轴承,106-旋切电机,107-传动带,108-固定导轨,109-张力滑块,110-挑杆,111-张力调节辊,112-张力弹簧,113-三角板,114-圆形板,115-大梁,116-激光机,117-圆柱体,118-翻边,119-圆盘,120-夹块,121-压合弹簧,122-圆槽,123-圆杆导轨,2-固定框架,201-圆管,202-延伸边,203-铅块,204-润滑轴座,205-滑辊,206-动力电机,3-活动框架,301-穿插杆,4-吊装导轨,5-吊装滑块,6-丝杆,7-运载电机,8-下料组件,801-载物台,802-立板,803-铰接块,804-导杆,805-减速电机,806-升降板,807-横板,808-吸盘,809-空气机,9-打磨组件,901-固定吊板,902-活动板,903-插杆,904-套管,905-液压缸,906-输出杆,907-打磨电机,908-外张臂,909-复位弹簧,910-斜面块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图7所示的一种激光切割机构,包括旋切组件1,所述旋切组件1包括固定三角框101,固定三角框101独立固定安装,且固定三角框101的三个拐角上均固定安装有三角轴座102,每个三角轴座102的顶端安装有传动辊103,传动辊103和三角轴座102旋转连接,三个传动辊103间通过传动带107套设连接,其中一个传动辊103安装在旋切电机106的输出端上,旋切电机106固定安装在三角轴座102的底端,三个传动辊103的顶端均设置有L形的曲轴104,曲轴104的顶端设置有轴承105,轴承105的内环和曲轴104的外侧壁固定连接,所述固定三角框101的中心设置有固定导轨108,固定导轨108独立固定安装,固定导轨108上安装有张力滑块109,张力滑块109和固定导轨108滑动连接,张力滑块109的顶端设置有挑杆110,挑杆110的端头设置有张力调节辊111,张力调节辊111和挑杆110旋转连接,张力滑块109和固定导轨108之间通过张力弹簧112连接,张力调节辊111的侧面紧贴传动带107的内侧壁,张力调节辊111通过张力弹簧112向传动带107的内侧壁施加压力,那么传动带107和三个传动辊103之间可以保持足够的压力,旋切电机106可以通过传动带107同时带动三个传动辊103旋转,那么三个曲轴104可以同步运行。
固定三角框101的顶端设置有三角板113,三角板113的三个拐角均设置有圆形板114,三个轴承105的外环分别和三个圆形板114的底面固定连接,三角板113的顶端设置有L形的大梁115,且大梁115的端头设置有圆盘119,所述圆盘119的顶面设置有两个圆杆导轨123,圆杆导轨123上套装有两个夹块120,每个夹块120上设置有和两个圆杆导轨123相匹配的两个开孔,圆杆导轨123和夹块120滑动连接,两个夹块120相互背离的一侧均设置有压合弹簧121,压合弹簧121远离夹块的一端与圆盘119的顶面固定连接,三角板113的三个拐角会跟随三个曲轴104的端头同步运转,那么三角板113和大梁115的运动轨迹就是圆形的,绕固定三角框的中心旋转。
圆盘119上设置有激光机116,且激光机116的中间设置有圆柱体117,圆柱体117的底端周缘设置有翻边118,两个夹块120相向的一侧设置有和圆柱体117相匹配的圆槽122,且圆盘119的中间设置有和圆柱体117相匹配的开孔,圆柱体夹持于圆槽内并插设于圆盘的开孔中,激光机116跟随大梁115和圆盘119运动,那么激光机116也在沿着圆形轨迹运转,实现了自动切割圆盘的功能,当需要更换激光机116的时候,把两个夹块120向两侧分开,再把换激光机116取出来换上新的换激光机116,是吸纳了便捷更换不同型号换激光机116的功能。
圆盘119的下方安装有固定框架2和活动框架3,固定框架2独立固定安装,活动框架3活动安装,固定框架2的两端均设置有圆管201,且活动框架3的两端设置有和圆管201相匹配的穿插杆301,穿插杆301穿插在圆管201的内侧,穿插杆301和圆管201滑动连接,固定框架2的顶端安装有四个润滑轴座,活动框架3的底端均安装有四个润滑轴座204,且每个润滑轴座204上安装有滑辊205,滑辊205和润滑轴座204旋转连接,固定框架的四个滑辊用于支撑钣金,钣金压持于活动框架3的四个滑辊下方。其中一个滑辊205安装在动力电机206的输出端上。
在一实施例中,其中两个滑辊分别安装在两个动力电机的输出轴上,动力电机206固定在润滑轴座204的侧面,动力电机206的输出端穿过润滑轴座204和滑辊205连接,活动框架3的相对两侧分别凸设有延伸边202,每个延伸边202的下方设置有铅块203,铅块203和延伸边202之间通过线绳连接,把整块的钣金放到两个滑辊205之间,活动框架3通过重力压紧钣金,此时的动力电机20通过滑辊205带动钣金往前运转,钣金到达固定框架2和活动框架3之间的时候,换激光机116实行切割。
固定框架2的下方安装有吊装导轨4,吊装导轨4设置有两个,且吊装导轨4固定安装,每个吊装导轨4上安装有吊装滑块5,吊装滑块5和吊装导轨4滑动连接,两个吊装滑块5上共同固定安装有下料组件8,且两个吊装导轨4之间设置有丝杆6,下料组件8的底端设置有和丝杆6相匹配的螺母块,丝杆6安装在运载电机7的输出端上,运载电机7固定安装,运载电机7通过丝杆6带动下料组件8运动,此时的下料组件8通过吊装滑块5在吊装导轨4上滑行。
下料组件8包括载物台801,载物台801的顶端设置有立板802,且立板802的一侧固定安装有两个铰接块803,每个铰接块803的一侧安装有导杆804,导杆804的一个端头和铰接块803铰接,导杆804的另一个端头上安装有升降板806,升降板的上下两端分别铰接于两个导杆的端部,其中一个导杆804安装在减速电机805的输出端上,减速电机805固定在立板的侧面,换激光机116旋切完之后,减速电机805带动导杆804的端头升起来。
升降板806的顶端安装有横板807,横板807的底端安装有空气机809,横板807的顶端安装有吸盘808,空气机809的输出端通过四个管道和吸盘808连接,等到升降板806贴合圆形钣金块的时候,空气机809抽出吸盘808的空气,此时的圆形钣金块就与横板807和升降板806形成一体了,然后减速电机805翻转,切割后的钣金块就会脱离整块的钣金,然后运载电机7通过丝杆6把圆形钣金带出来。横板位于固定框架的中心下方。
吊装滑块5的上方安装有打磨组件9,打磨组件9包括固定吊板901,固定吊板901独立固定安装,固定吊板901的下方安装有活动板902,固定吊板901的底端设置有两个插杆903,活动板902的顶端设置有两个套管904,两个插杆903分别穿插在两个套管904的内侧,插杆903和套管904滑动连接,固定吊板901的顶端安装有液压缸905,液压缸905的输出端安装有输出杆906,输出杆906的底端和活动板902的顶面固定连接,固定吊板901的中央设置有和输出杆906相匹配的开孔,活动板902的底端固定安装有打磨电机907,打磨电机907的输出端安装有L形的外张臂908,外张臂908的底端安装有复位弹簧909,且复位弹簧909的底端安装有斜面块910,在横板带动圆形钣金块到达打磨组件下方时,下料组件8和钣金块到达打磨组件9下方的时候,液压缸905带动活动板902落下来,那么打磨电机907输出端的斜面块910就会贴合圆形钣金块的边缘,打磨电机907带动斜面块910旋转施行打磨,便于自动去除圆形钣金周缘的毛刺和飞边。
在使用时,张力调节辊111通过张力弹簧112向传动带107的内侧壁施加压力,那么传动带107和三个传动辊103之间可以保持足够的压力,旋切电机106可以通过传动带107同时带动三个传动辊103旋转,那么三个曲轴104可以同步运行,三角板113的三个拐角会跟随曲轴104的端头同步运转,那么三角板113和大梁115的运动轨迹就是圆形,激光机116跟随大梁115和圆盘119运动,那么激光机116也在沿着圆形轨迹运转,实现了自动切割钣金以形成圆形钣金块的功能,当需要更换激光机116的时候,把两个夹块120向两侧分开,再把换激光机116取出来换上新的换激光机116,实现了便捷更换不同型号换激光机116的功能。把整块的钣金放到两个滑辊205之间,活动框架3通过重力压紧钣金,此时的动力电机20通过滑辊205带动钣金往前运转,钣金到达固定框架2和活动框架3之间的时候,换激光机116实行切割,运载电机7通过丝杆6带动下料组件8运动,此时的下料组件8通过吊装滑块5在吊装导轨4上滑行。
激光机116旋切完之后,减速电机805带动导杆804的端头升起来,等到升降板806贴合圆形钣金块的时候,空气机809抽出吸盘808的空气,此时的圆形钣金块就与横板807和升降板806形成一体了,然后减速电机805翻转,钣金块就会脱离整块的钣金,然后运载电机7通过丝杆6把圆形钣金带出来,紧接着下料组件8和钣金块到达打磨组件9下方的时候,液压缸905带动活动板902落下来,那么打磨电机907输出端的斜面块910就会贴合圆形钣金块的边缘,打磨电机907带动斜面块910旋转施行打磨,便于自动去除钣金的毛刺和飞边。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种激光切割机构,其特征在于:包括旋切组件(1),旋切组件(1)包括固定三角框(101),固定三角框(101)独立固定安装,且固定三角框(101)的三个拐角上均固定安装有三角轴座(102),每个三角轴座(102)的顶端安装有传动辊(103),传动辊(103)和三角轴座(102)旋转连接,三个传动辊(103)之间通过传动带(107)套设连接,其中一个传动辊(103)安装在旋切电机(106)的输出端上,旋切电机(106)固定安装在三角轴座(102)的底端,三个传动辊(103)的顶端均设置有L形的曲轴(104),曲轴(104)的顶端设置有轴承(105),轴承(105)的内环和曲轴(104)的外侧壁固定连接,固定三角框(101)的中心设置有固定导轨(108),固定导轨(108)独立固定安装,固定导轨(108)上安装有张力滑块(109),张力滑块(109)和固定导轨(108)滑动连接,张力滑块(109)的顶端设置有挑杆(110),挑杆(110)的端头设置有张力调节辊(111),张力调节辊(111)和挑杆(110)旋转连接,张力滑块(109)和固定导轨(108)之间通过张力弹簧(112)连接,张力调节辊(111)的侧面紧贴传动带(107)的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机构,其特征在于:固定三角框(101)的顶端设置有三角板(113),三角板(113)的三个拐角均设置有圆形板(114),三个轴承(105)的外环分别和三个圆形板(114)的底面固定连接,三角板(113)的顶端设置有L形的大梁(115),且大梁(115)的端头设置有圆盘(119),圆盘(119)的顶面设置有两个圆杆导轨(123),圆杆导轨(123)上套装有两个夹块(120),每个夹块(120)上设置有和两个圆杆导轨(123)相匹配的两个开孔,圆杆导轨(123)和夹块(120)滑动连接,两个夹块(120)相互背离的一侧均设置有压合弹簧(121),压合弹簧(121)远离夹块的一端与圆盘(119)的顶面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机构,其特征在于:圆盘(119)的上设置有激光机(116),且激光机(116)的中间设置有圆柱体(117),圆柱体(117)的底端周缘设置有翻边(118),两个夹块(120)相向的一侧均设置有和圆柱体(117)相匹配的圆槽(122),且圆盘(119)的中间设置有和圆柱体(117)相匹配的开孔,圆柱体夹持于圆槽内并插设于圆盘的开孔中。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割机构,其特征在于:圆盘(119)的下方安装有固定框架(2)和活动框架(3),固定框架(2)独立固定安装,活动框架(3)活动安装,固定框架(2)的两端均设置有圆管(201),且活动框架(3)的两端设置有和圆管(201)相匹配的穿插杆(301),穿插杆(301)穿插在圆管(201)的内侧,穿插杆(301)和圆管(201)滑动连接,固定框架(2)的顶端安装有四个润滑轴座(204),活动框架(3)的底端均安装有四个润滑轴座(204),且每个润滑轴座(204)的一侧安装有滑辊(205),滑辊(205)和润滑轴座(204)旋转连接,其中两个滑辊(205)分别安装在两个动力电机(206)的输出端上,动力电机(206)固定在润滑轴座(204)的侧面,动力电机(206)的输出端穿过润滑轴座(204)和滑辊(205)连接,活动框架(3)的相对两侧分别凸设有延伸边(202),每个延伸边(202)的下方设置有铅块(203),铅块(203)和延伸边(202)之间通过线绳连接。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割机构,其特征在于:固定框架(2)的下方安装有吊装导轨(4),吊装导轨(4)设置有两个,且吊装导轨(4)固定安装,每个吊装导轨(4)上安装有吊装滑块(5),吊装滑块(5)和吊装导轨(4)滑动连接,两个吊装滑块(5)上共同固定安装有下料组件(8),且两个吊装导轨(4)之间设置有丝杆(6),下料组件(8)的底端设置有和丝杆(6)相匹配的螺母块,丝杆(6)安装在运载电机(7)的输出端上,运载电机(7)固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种激光切割机构,其特征在于:下料组件(8)包括载物台(801),载物台(801)的顶端设置有立板(802),且立板(802)的一侧固定安装有两个铰接块(803),每个铰接块(803)的一侧安装有导杆(804),导杆(804)的一个端头和铰接块(803)铰接,导杆(804)的另一个端头上安装有升降板(806),升降板的上下两端分别铰接于两个导杆的端部,其中一个导杆(804)安装在减速电机(805)的输出端上,减速电机(805)固定在立板的侧面。
7.根据权利要求6所述的一种激光切割机构,其特征在于:升降板(806)的顶端安装有横板(807),横板(807)的底端安装有空气机(809),横板(807)的顶端安装有吸盘(808),空气机(809)的输出端通过四个管道和吸盘(808)连接,横板位于固定框架的中心下方。
8.根据权利要求7所述的一种激光切割机构,其特征在于:吊装滑块(5)的上方安装有打磨组件(9),打磨组件(9)包括固定吊板(901),固定吊板(901)独立固定安装,固定吊板(901)的下方安装有活动板(902),固定吊板(901)的底端设置有两个插杆(903),活动板(902)的顶端设置有两个套管(904),两个插杆(903)穿插在两个套管(904)的内侧,插杆(903)和套管(904)滑动连接,固定吊板(901)的顶端安装有液压缸(905),液压缸(905)的输出端安装有输出杆(906),输出杆(906)的底端和活动板(902)的顶面固定连接,固定吊板(901)的中央设置有和输出杆(906)相匹配的开孔,活动板(902)的底端固定安装有打磨电机(907),打磨电机(907)的输出端安装有L形的外张臂(908),外张臂(908)的底端安装有复位弹簧(909),且复位弹簧(909)的底端安装有斜面块(910)。
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CN202011242118.7A CN112372157A (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种激光切割机构 |
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CN112975175A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-18 | 赣州市恒邦金属制品有限公司 | 一种新型板材激光切割机 |
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- 2020-11-09 CN CN202011242118.7A patent/CN112372157A/zh not_active Withdrawn
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