CN112371887B - 一种海工替打环锻件成型装置以及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海工替打环锻件成型装置以及成型方法，该装置包括：支撑块，支撑块包括支撑面一和支撑面二，支撑面一和支撑面二相对倾斜设置形成90°V型槽，V型槽用于支撑待加工工件的局部；上平砧，上平砧包括水平工作面，水平工作面用于沿V型槽的中心线挤压位于支撑块上的工件；以及，上型砧，上型砧包括与海工替打环锻件的外轮廓面相配合的成型面，成型面用于水平工作面挤压后再沿V型槽的中心线对位于支撑块上的工件进行挤压。本发明改变了海工替打环锻件传统的镦剥成型方式，避免了镦剥成型方式易产生折叠以及仿形程度低的问题，提高了海工替打环锻件的成型效率和产品利用率。

Description

一种海工替打环锻件成型装置以及成型方法

技术领域

本发明涉及海工替打环锻造技术领域，尤其涉及一种海工替打环锻件成型装置以及成型方法。

背景技术

海工替打环主要应用于海上风电项目。随着全球对清洁能源需求的增加，海上风电项目已经成为当前的热门投资领域。我国海上风电产业正处于蓬勃发展时期。2019年，我国海上风电累计装机规模超过7百万千瓦，据预测，未来我国海上风电开发潜力将超过350亿千瓦，海上风电市场规模潜力巨大。海工替打环作为海上风电项目建设必需品，市场需求同样巨大。随着市场的需求越来越大，海工替打环的市场竞争也越来越激烈。而海工替打环锻件作为海工替打环成品的前序工件，其仿形锻造和高质高效的生产成为目前研发的方向和趋势。

海工替打环锻件(图1所示)属于大型异型锻件，包括由上下两侧两个不同直径竖直外圆面，以及连接两端竖直外圆面的与水平面呈一定夹角的大斜边和大圆角组成的异型的外轮廓面a，以及与内轮廓面a相对的，由相对呈90°直角(或圆角)的内圆面和下端面组成的内轮廓面b。海工替打环锻件具有法兰段外径大长度小、直段壁厚薄、法兰和直段台阶差大、锻造成型难度大等特点。传统锻造成型方案，多采用先扩孔，再单侧镦剥成型的锻造成型方案。该种锻造成型方案因单侧镦剥量较大，容易产生折叠等锻造缺陷，而且余块较大、仿形程度相对较低。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案，以至少解决其中一个问题。

发明内容

本发明旨在提供一种海工替打环锻件成型装置以及成型方法，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种海工替打环锻件成型装置，包括：

支撑块，所述支撑块包括支撑面一和支撑面二，所述支撑面一和所述支撑面二相对倾斜设置形成90°V型槽，所述V型槽用于支撑待加工工件的局部；

上平砧，所述上平砧包括水平工作面，所述水平工作面用于沿所述V型槽的中心线挤压位于所述支撑块上的所述工件；以及，

上型砧，所述上型砧包括与所述海工替打环锻件的外轮廓面相配合的成型面，所述成型面用于所述水平工作面挤压后再沿所述V型槽的中心线对位于所述支撑块上的所述工件进行挤压。

本发明的一个较佳实施例中，所述V型槽的槽底为与海工替打环锻件的内轮廓面相配合的圆弧。

本发明的一个较佳实施例中，所述成型面用于形成所述海工替打环锻件的外轮廓面，所述成型面包括分别与外轮廓面的两垂直面一一对应的成型面一和成型面二，以及与外轮廓面的倾斜面相对应的成型面三，所述成型面三连接所述成型面一和成型面二。

本发明的一个较佳实施例中，所述支撑面一和所述工件的接触面与水平面的夹角为40°-45°。

本发明的一个较佳实施例中，所述支撑面一和所述工件的接触面与水平面的夹角为45°。

本发明的一个较佳实施例中，所述支撑块包括同轴相对设置的圆锥部一和圆锥部二，所述圆锥部一和所述圆锥部二之间形成所述V型槽，所述V型槽为环形。

本发明的一个较佳实施例中，所述支撑块的轴线与水平面平行。

本发明的一个较佳实施例中，所示圆锥部一的母线与其底面的夹角为40°-45°。

本发明的一个较佳实施例中，所示圆锥部一的母线与其底面的夹角为45°。

本发明的一个较佳实施例中，所述上平砧和/或所述上型砧的宽度为300-700mm。

本发明的一个较佳实施例中，所述上平砧和/或所述上型砧的宽度为500mm。

本发明的一个较佳实施例中，还包括：

转台，所述转台用于支撑所述工件，并配合所述支撑块带动所述工件旋转，所述转台设置于所述支撑块的斜下方，并能够与所述支撑块同步同向转动。

本发明的一个较佳实施例中，还包括：

支撑架，所述支撑架设置于所述支撑块的下方，所述支撑架的顶端与所述V型槽相配合。

本发明的一个较佳实施例中，所述支撑架的顶端为弧形导槽。

本发明的一个较佳实施例中，所述支撑块连接有转轴，所述转轴的轴线和所述支撑块的轴线重合。

本发明的一个较佳实施例中，所述转轴贯穿所述支撑块，所述转轴包括分别位于所述支撑块两端的第一转轴部和第二转轴部，所述第一转轴部的长度小于第二转轴部的长度。

本发明的一个较佳实施例中，所述转台位于所述第二转轴部的下方。

本发明的一个较佳实施例中，所述支撑面一的边缘距离所述支撑面二的最小距离与所述海工替打环锻件的最大厚度相同，所述支撑面二的边缘距离所述支撑面一的最小距离与所述海工替打环锻件的高度相同。

本发明还提供了一种海工替打环锻件成型方法，使用以上海工替打环锻件成型装置，并包括以下步骤：

S1锻造圆环坯；

S2装夹圆环坯：

将圆环坯倾斜架设在支撑块上；

S3倾斜压角扩孔：

上下移动上平砧以及旋转圆环坯，对圆环坯架设在支撑块上的部分进行挤压，使得圆环坯的外环面与上底面被逐步挤压形成平滑曲面；

S4倾斜压型扩孔：

采用上型砧替换上平砧，上下移动上型砧以及旋转圆环坯，对步骤S4中形成的平滑曲面进行挤压，使得平滑曲面被逐步挤压形成海工替打环锻件的外轮廓面。

本发明的一个较佳实施例中，步骤S3和S4中，旋转圆环坯，具体为：

同步同向转动支撑块和位于支撑块斜下方的转台，使得位于其上的圆环坯旋转。

本发明的一个较佳实施例中，每下压一次上平砧或上型砧后，同步同向转动支撑块和位于支撑块斜下方的转台，使得位于其上的圆环坯旋转一次。

本发明的一个较佳实施例中，所述上平砧和所述上型砧的每次压下量均不大于100mm。

本发明的一个较佳实施例中，还包括以下步骤：

将贯穿支撑块的转轴的第一转轴部与锻造操作机连接，将圆环坯穿过支撑块的转轴的第二转轴部，并置于支撑块上，将第二转轴部与锻造行车连接。

本发明的一个较佳实施例中，下压圆环坯时，锻造操作机固定第一转轴部，锻造行车抬吊第二转轴部；旋转圆环坯时，锻造操作机夹持第一转轴部，锻造行车抬吊并旋转第二转轴部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过支撑块、上平砧和上型砧的配合，实现将海工替打环锻件加工方式由传统的镦剥成型变为倾斜压角扩孔加倾斜压型扩孔成型，避免了镦剥成型方式易产生折叠等锻造缺陷以及仿形程度低等问题，提高了海工替打环锻件的成型效率和产品利用率，并规避了产生折叠的风险。

(2)本发明通过支撑块和转台的配合，实现工件的稳定均匀旋转，从而使得工件的每一部分得到均匀逐步加工，逐步使得工件(圆环坯)的外环面和上底面形成平滑曲面，并且避免圆环坯的下底面和内环面除相交处的变形，提高了成型效果以及成型效率；进一步地，通过设置贯穿支撑块的转轴，转轴带动支撑块旋转，提高支撑块旋转的稳定性，进一步提高了成型效果以及成型效率；再进一步地，通过对转轴位于支撑块两端的第一转轴部和第二转轴部进行限制，实现对支撑块进一步地稳定控制，提高了成型效果以及成型效率。

(3)本发明通过支撑架对支撑块进行支撑，确保支撑块在扩孔操作时，均匀稳定受力，避免支撑块移动和变形，为成型操作提供稳定受力面，提高了成型效果以及成型效率，延长装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中海工替打环锻件的结构示意图；

图2为本发明中支撑块和转轴连接后的主视结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图；

图4为本发明中上平砧的主视结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图；

图6为本发明中上型砧的主视结构示意图；

图7为图6的侧视结构示意图；

图8为本发明中支撑架的剖视结构示意图；

图9为本发明中支撑架的侧视结构示意图；

图10为本发明步骤S1中圆环坯(待加工工件)的结构示意图；

图11为本发明步骤S3操作时的剖视结构示意图，其中，上平砧与工件还未接触；

图12为图11的另一角度的结构示意图；

图13为本发明步骤S3操作时的剖视结构示意图，其中，上平砧与工件接触(即挤压)；

图14为图13的另一角度的结构示意图；

图15为本发明步骤S4操作时的剖视结构示意图，其中，上型砧与工件还未接触；

图16为图15的另一角度的结构示意图；

图17为本发明步骤S4操作时的剖视结构示意图，其中，上型砧与工件接触(即挤压)；

图18为图17的另一角度的结构示意图。

具体地，100、支撑块；110、圆锥部一；111、支撑面一；120、圆锥部二；121、支撑面二；

200、上平砧；210、水平工作面；

300、上型砧；310、成型面；311、成型面一；312、成型面二；313、成型面三；

400、转台；

500、支撑架；510、弧形导槽；511、导槽面一；512、导槽面二；

600、转轴；610、第一转轴部；620、第二转轴部；

700、圆环坯；710、上底面；720、下底面；730、外环面；740、内环面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，海工替打环锻件包括外轮廓面a和与之相对的内轮廓面b。

如图2-9所示，一种海工替打环锻件成型装置，包括支撑块100、上平砧200和上型砧300。通过三者配合，实现将海工替打环锻件加工方式由传统的镦剥成型变为倾斜压角扩孔加倾斜压型扩孔成型，避免了镦剥成型方式易产生折叠等锻造缺陷以及仿形程度低等问题，提高了海工替打环锻件的成型效率和产品利用率，并规避了产生折叠的风险。

具体而言，如图2和图3所示，支撑块100包括支撑面一111和支撑面二121，支撑面一111和支撑面二121相对倾斜设置形成90°V型槽，进一步地，V型槽的槽底为与海工替打环锻件的内轮廓面相配合的圆弧。一般替打环该圆弧(圆角)半径为200mm，故锻件对应可选范围为100-200mm，同样的V型槽的圆弧的半径为100-200mm。优选地，所述圆弧的半径为150mm，以减轻支撑块100的局部应力。

如图11所示，V型槽用于支撑待加工工件的局部，即使得工件倾斜置于V型槽内，当上平砧200或上型砧300对其挤压时，下底面720与支撑面一111抵触，内环面740与支撑面二121抵触，也即V型槽与海工替打环锻件的内轮廓面b相配合。优选地，支撑面一111和工件的接触面与水平面的夹角α为40°-45°，优选为45°，以方便后续上平砧200和上型砧300的垂直下压。但针对尺寸偏大的替打环，受限于压机高程开档的限制，此时夹角α会趋向于40°。

进一步地，支撑块100具体包括同轴相对设置的圆锥部一110和圆锥部二120，圆锥部一110和圆锥部二120之间形成V型槽，V型槽为环形。即圆锥部一110的侧面为支撑面一111，圆锥部二120的侧面为支撑面二121。优选地，支撑块100的轴线与水平面平行。进一步地，所示圆锥部一110的母线与其底面的夹角为40°-45°，优选为45°。

如图4和图5所示，上平砧200包括水平工作面210。水平工作面210用于沿V型槽的中心线挤压位于支撑块100上的工件，从而使其形成平滑曲面。优选地，上平砧200的宽度w为300-700mm，进一步优选地为500mm，从而使得挤压面积恰当，合理分配内外轮廓面变形量。

如图6和图7所示，上型砧300包括与海工替打环锻件的外轮廓面相配合的成型面310，成型面310用于水平工作面210挤压后再沿V型槽的中心线对位于支撑块100上的工件进行挤压。具体地，成型面310用于形成海工替打环锻件的外轮廓面，成型面310包括分别与外轮廓面的两垂直面一一对应的成型面一311和成型面二312，以及与外轮廓面的倾斜面以及大圆弧角相对应的成型面三313，成型面三313连接成型面一311和成型面二312。优选地，上型砧300的宽度w为300-700mm，进一步优选地为500mm，同样使得挤压面积恰当，合理分配内外轮廓面变形量。

在一个较佳实施例中，本装置还包括转台400。如图11所示，转台400用于支撑工件，并配合支撑块100带动工件旋转，转台400设置于支撑块100的斜下方，并能够与支撑块100同步同向转动，实现工件的稳定均匀旋转，从而使得工件的每一部分得到均匀逐步加工，逐步使得工件(圆环坯700)的外环面730和上底面710形成平滑曲面，提高了成型效果以及成型效率。优选地，在圆环坯700初始安放时，其两端分别由支撑块100和转台400支撑，并且其内轮廓并不会完全与支撑块100贴合。在上平砧200或上型砧300开始挤压时，其内轮廓开始贴合支撑块100的V型槽，受外力影响，此时，工件下端会抬离转台400。当压好一砧后，上平砧200或上型砧300脱离圆环坯700，圆环坯700会自然垂下搭到转台400上，通过支撑块100和转台400同步转动，实现圆环坯700的旋转。

进一步地，如图2-3所示，支撑块100连接有转轴600，支撑块100的轴线和转轴600的轴线重合，从而通过转轴600带动支撑块100旋转，提高支撑块100旋转的稳定性，进一步提高了成型效果以及成型效率。转轴600优选贯穿支撑块100，转轴600包括分别位于支撑块100两端的第一转轴部610和第二转轴部620，通过对转轴600位于支撑块100两端的第一转轴部610和第二转轴部620进行限制，实现对支撑块100进一步地稳定控制，提高了成型效果以及成型效率。第一转轴部610的长度优选小于第二转轴部620的长度，从而方便第一转轴部610与锻造操作机连接，锻造操作机夹持第一转轴部610，并能够使其固定，第二转轴部620与锻造行车连接，锻造行车抬吊第二转轴部620，并能够带动其旋转。此时，转台400位于第二转轴部620的下方。

在一个较佳实施例中，如图8和图9所示，本装置还包括支撑架500。如图11所示，支撑架500设置于支撑块100的下方，支撑架500的顶端与V型槽相配合。优选地，支撑架500的顶端为弧形导槽510，从而避免支撑块100滚落。具体地，支撑架500的顶端包括用于抵触支撑面一111的导槽面一511和用于抵触支撑面二121的导槽面二512，导槽面一511和导槽面二512相对倾斜设置形成90°凸起，从而与支撑面一111和支撑面二121形成的V型槽配合，对支撑块100提供支撑，并且不妨碍支撑块100旋转。优选地，该凸起的两端高、中间低，即形成月牙状，以避免支撑块100滚落。通过支撑架500对支撑块100进行支撑，确保支撑块100在扩孔操作时，均匀稳定受力，避免支撑块100移动和变形，为成型操作提供稳定受力面，提高了成型效果以及成型效率，延长装置的使用寿命。

在一个较佳实施例中，支撑面一111的边缘距离支撑面二121的最小距离与海工替打环锻件的最大厚度相同，支撑面二121的边缘距离支撑面一111的最小距离与海工替打环锻件的高度相同，从而配合海工替打环锻件的内轮廓面。

本发明还提供了一种海工替打环锻件成型方法，使用以上海工替打环锻件成型装置，并包括以下步骤：

S1锻造圆环坯700，圆环坯700如图10所示，圆环坯700包括相对的上底面710、下底面720和相对的外环面730、内环面740。具体地，圆环坯700可以采用传统锻造方法制造。圆环坯700的高度H1比替打环高度H0略小，一般为H1＝H0-50mm，圆环坯700的厚度(D1-d1)/2比替打环的最大厚度(D0-d0)/2略小，一般小50mm，按照体积不变原则，并考虑余块火耗等因素，根据海工替打环锻件体积，推算合适的圆环坯700的内外径d1和D1，圆环坯700的内外径小于海工替打环的内径和最大外径，即d1＜d0，D1＜D0。

S2装夹圆环坯700：如图11所示，将圆环坯700倾斜架设在支撑块100上。优选地，圆环坯700初始安放时，其两端分别由支撑块100和位于支撑块100斜下方的转台400支撑，并且其内轮廓不与支撑块100完全贴合。

S3倾斜压角扩孔：如图11-14所示，上下移动上平砧200以及旋转圆环坯700，对圆环坯700架设在支撑块100上的部分进行挤压，使得圆环坯700的外环面730与上底面710被逐步挤压形成平滑曲面，同时，若V型槽的槽底为圆弧，则圆环坯700的下底面720与内环面740所形成的直角变为与海工替打环锻件内轮廓面相一致的圆角，即形成海工替打环锻件的内轮廓面。

S4倾斜压型扩孔：如图15-18所示，采用上型砧300替换上平砧200，上下移动上型砧300以及旋转圆环坯700，对步骤S4中形成的平滑曲面进行挤压，使得平滑曲面被逐步挤压形成海工替打环锻件的外轮廓面。

其中，上平砧200和上型砧300的每次压下量优选均不大于100mm，以减小内轮廓面的变形。

其中，步骤S3和S4中，旋转圆环坯700，具体为：同步同向转动支撑块100和位于支撑块100斜下方的转台400，使得位于其上的圆环坯700旋转。优选地，每下压一次上平砧200或上型砧300后，同步同向转动支撑块100和位于支撑块100斜下方的转台400，使得位于其上的圆环坯700旋转一次。由于随着圆环坯内孔和最大外圆尺寸的增加，转台会限制在圆环坯在斜边方向的延伸，这会导致圆环坯发生扭曲，因此，优选地，在圆环坯700开始放到支撑块100上时，其内轮廓并不会完全与支撑块100贴合。在上平砧200或上型砧300开始挤压时，其内轮廓开始贴合支撑块100的V型槽，受外力影响此时，工件下端会抬离转台400。当压好一砧后，上平砧200或上型砧300脱离圆环坯700，圆环坯700会自然垂下搭到转台400上，通过支撑块100和转台400同步转动，实现圆环坯700的旋转。

在步骤S3倾斜压角扩孔和步骤S4倾斜压型扩孔过程中，主要将外轮廓的料挤向内轮廓，内轮廓的料逐渐增多，圆环坯内孔变大，最大外径变大，高度小幅度变大，最大壁厚小幅度变大，从而使得挤压面逐渐成型最终轮廓。具体而言，在步骤S3倾斜压角扩孔和步骤S4倾斜压型扩孔时，圆环坯截面的受力状态，开始时外轮廓接触面都是很小的一个点域，逐渐变大的，而内轮廓在圆弧角成型后一直是整个轮廓面的一个线域的接触，也就是在变形前期，外轮廓面的接触面积都是小于内轮廓面的，变形后期内轮廓变形会稍微大一点。当承受上下两处挤压力时，界面变形方向是受限的，也就是只能向两个角和长度方向增加，相对来说长度变形更大，两个角方向变形会比较小。由于有支撑块100的V型槽的限制，在挤压的过程中内轮廓无论怎么变形，都是会呈现与支撑块V型槽外形一致的轮廓。

需要说明的是，对位于支撑块100上的圆环坯700局部不是一次压角或压型，而是不断旋转圆环坯700，使其逐步动态成型。通过动态成型，合理分配内外轮廓变形量，使圆环坯整体逐步、均匀、稳定地变形，最终达到海工替打环锻件成型。

倾斜压型扩孔结束后的尺寸和替打环的关系为：D3≈D0，d3≈d0，H3≈H0。D0、d0和H₀为工艺设置的海工替打环主要公称尺寸，D3、d3和H3为仿形锻造后的实际尺寸，D3，d3和H3应控制在D0,d0和H0的公差范围内。

本成型方法还可以包括以下步骤：将贯穿支撑块100的转轴600的第一转轴部610与锻造操作机连接，将圆环坯700穿过支撑块100的转轴600的第二转轴部620，并置于支撑块100上，将第二转轴部620与锻造行车连接。具体地，下压圆环坯700时，锻造操作机固定第一转轴部610，锻造行车抬吊第二转轴部620，使得支撑块100位置固定。旋转圆环坯700时，锻造操作机夹持第一转轴部610，锻造行车抬吊并旋转第二转轴部620，使得支撑块100旋转。

综上所述，本发明通过支撑块、上平砧和上型砧的配合，实现将海工替打环锻件加工方式由传统的镦剥成型变为倾斜压角扩孔加倾斜压型扩孔成型，避免了镦剥成型方式易产生折叠等锻造缺陷以及仿形程度低等问题，提高了海工替打环锻件的成型效率和产品利用率，并规避了产生折叠的风险。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种海工替打环锻件成型装置，其特征在于，包括：

支撑块，所述支撑块包括支撑面一和支撑面二，所述支撑面一和所述支撑面二相对倾斜设置形成90°V型槽，所述V型槽用于支撑待加工工件的局部；

上平砧，所述上平砧包括水平工作面，所述水平工作面用于沿所述V型槽的中心线挤压位于所述支撑块上的所述工件；以及，

上型砧，所述上型砧包括与所述海工替打环锻件的外轮廓面相配合的成型面，所述成型面用于所述水平工作面挤压后再沿所述V型槽的中心线对位于所述支撑块上的所述工件进行挤压。

2.根据权利要求1所述的海工替打环锻件成型装置，其特征在于，所述V型槽的槽底为与海工替打环锻件内轮廓面相配合的圆弧。

3.根据权利要求2所述的海工替打环锻件成型装置，其特征在于，所述支撑块包括同轴相对设置的圆锥部一和圆锥部二，所述圆锥部一和所述圆锥部二之间形成所述V型槽，所述V型槽为环形。

4.根据权利要求3所述的海工替打环锻件成型装置，其特征在于，还包括：

转台，所述转台用于支撑所述工件，并配合所述支撑块带动所述工件旋转，所述转台设置于所述支撑块的斜下方，并能够与所述支撑块同步同向转动。

5.根据权利要求3所述的海工替打环锻件成型装置，其特征在于，还包括：

支撑架，所述支撑架设置于所述支撑块的下方，所述支撑架的顶端与所述V型槽相配合。

6.根据权利要求5所述的海工替打环锻件成型装置，其特征在于，所述支撑块连接有转轴，所述转轴的轴线和所述支撑块的轴线重合。

7.根据权利要求6所述的海工替打环锻件成型装置，其特征在于，所述转轴贯穿所述支撑块，所述转轴包括分别位于所述支撑块两端的第一转轴部和第二转轴部，所述第一转轴部的长度小于第二转轴部的长度。

8.一种海工替打环锻件的成型方法，其特征在于，使用如权利要求1-7任一所述的海工替打环锻件成型装置，并包括以下步骤：

S1锻造圆环坯；

S2装夹圆环坯：

将圆环坯倾斜架设在支撑块上；

S3倾斜压角扩孔：

上下移动上平砧以及旋转圆环坯，对圆环坯架设在支撑块上的部分进行挤压，使得圆环坯的外环面与上底面被逐步挤压形成平滑曲面；

S4倾斜压型扩孔：

采用上型砧替换上平砧，上下移动上型砧以及旋转圆环坯，对步骤S3中形成的平滑曲面进行挤压，使得平滑曲面被逐步挤压形成海工替打环锻件的外轮廓面。

9.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于，步骤S3和S4中，旋转圆环坯，具体为：

同步同向转动支撑块和位于支撑块斜下方的转台，使得位于其上的圆环坯旋转。

10.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于，所述上平砧和所述上型砧的每次压下量均不大于100mm。

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