CN112370851B - 一种节能环保型污水处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及污水处理领域,具体涉及一种节能环保型污水处理设备,包括虑箱,虑箱上侧后部设置有进水嘴,滤箱上部内通过轴杆转动连接有滤轮,滤轮包括内环、外环以及均匀固定连接在内环与外环之间的隔板,内环与外环之间通过若干组隔板分隔有若干组扇形槽,扇形槽底部均铰接有扇形滤网架,扇形滤网架中部内均设置有弧形导架,滤箱中部内从上向下依次设置有弧形凹架以及集水件;本发明通过水轮有效将污水重力势能转化为轮轴的机械能,并通过传动机构,实现滤轮的不断转动,继而不仅实现对污水杂质的自动过滤,又避免杂质堆积堵塞扇形槽,提高过滤效果,而且充分利用污水势能,不需消耗电能与使用电力驱动设备,有效节约电力,降低污水处理成本。

Description

一种节能环保型污水处理设备
技术领域
本发明涉及污水处理领域,具体涉及一种节能环保型污水处理设备。
背景技术
无论是在我们日常生活中,还是工业的生产中,都会产生大量的污水,这些污水在经过处理之后,大部分可以进行循环的使用,而且能够将污水中的有害物质进行过滤,防止对环境造成破坏,对水资源进行循环利用,节约成本。
通常污水处理的第一步,将污水中的杂质过滤清除;通常采取滤网去除污水中的杂质,且为了避免杂质堵积在滤网迎水面一侧,通常采用网刷或网板不断将堵积在滤网迎水面一侧的杂质捞除或移出,从而提高滤网的过滤效率。
但是,通常采用电力驱动网刷或网板,不仅耗电量高,而且需经常检修电力驱动设备,增加污水处理成本。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点,本发明提供了一种节能环保型污水处理设备,能够有效地解决现有技术采用电力驱动网刷或网板,不仅耗电量高,而且需经常检修电力驱动设备,增加污水处理成本的问题。
技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种节能环保型污水处理设备,包括滤 箱,所述滤 箱上侧后部设置有进水嘴,滤箱上部内通过轴杆转动连接有滤轮,滤轮包括内环、外环以及均匀固定连接在内环与外环之间的隔板,内环与外环之间通过若干组隔板分隔有若干组扇形槽,扇形槽底部均铰接有扇形滤网架,扇形滤网架中部内均设置有弧形导架,滤箱中部内从上向下依次设置有弧形凹架以及集水件,弧形凹架内均匀设置有若干组通过滚轴转动连接的滚珠,滚珠球型面与弧形导架底侧滚动接触,集水件后部设置有集水出嘴,滤箱中部前侧内设置有杂质滑槽,滤箱下部内后侧通过轮轴转动连接有水轮,水轮位于集水出嘴下侧方,滤箱底部设置有出水槽,滤箱中部外侧设置有传动机构。
更进一步地,所述外环圆周侧壁均匀开设有若干组第一漏水孔;便于扇形槽内的水从第一漏水孔落下。
更进一步地,所述弧形导架底侧均开设有与滚珠滚动接触的弧形导槽;通过滚珠与弧形导槽的滚动接触,减少滚珠与弧形导架的摩擦阻力,进而降低弧形导架的摩擦损耗。
更进一步地,所述集水件包括扇形锥部以及设置在扇形锥部底侧的平板部,扇形锥部的弧形角与弧形凹架的弧形角相同,平板部与滤箱中部内壁固定连接,所述集水出嘴位于平板部后侧底部,所述杂质滑槽位于扇形锥部缺口处下侧方,所述进水嘴位于扇形锥部缺口处正上方。
更进一步地,所述扇形锥部内通过十字架固定连接有与轴杆转动连接的轴套;提高轴杆转动的稳定性。
更进一步地,所述杂质滑槽内侧壁与滤箱中部前内壁之间左右对称固定连接有碰杆;当扇形滤网架进入杂质滑槽上侧内后,在其重力作用下,自动下垂,并当下垂的扇形滤网架经过碰杆,使得扇形滤网架与碰杆发生碰撞,不仅使得扇形滤网架进行小幅度摆动,而且使得扇形滤网架发生震动,进而通过摆动与震动,便于扇形滤网架上的杂质震动摆落。
更进一步地,所述杂质滑槽斜壁均与开设有第二漏水孔;进一步除去杂质中少量的水份。
更进一步地,所述传动机构包括设置在滤箱中部外侧的传动器、通过第一转轴转动连接在传动器顶部的第一带轮以及通过第二转轴转动连接在传动器底部前侧的第二带轮,第一转轴底端穿入传动器内并设置有第一伞齿轮,第二转轴后端穿入传动器内并设置有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮,所述滤箱中部前侧壁开设有矩形口,所述轴杆底端设置有第三带轮,第三带轮与第一带轮之间通过第一皮带传动配合,第一皮带穿过并穿出矩形口,所述轮轴前端穿出滤箱且设置有第四带轮,第四带轮与第二带轮之间通过第二皮带传动配合;当轮轴带动第四带轮转动,通过第二皮带的传动作用,实现第二带轮的转动,即实现第二转轴的转动,通过第一伞齿轮与第二伞齿轮的啮合,实现第一转轴的转动,进而带动第一带轮的转动,通过第一皮带的传动作用,从而实现第三带轮的转动,继而实现轴杆的转动。
更进一步地,所述弧形凹架底侧均开设有若干组第三漏水孔;避免水积在弧形凹架内。
有益效果
采用本发明提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
本发明通过水轮有效将污水重力势能转化为轮轴的机械能,并通过传动机构,实现滤轮的不断转动,继而不仅实现对污水杂质的自动过滤,又避免杂质堆积堵塞扇形槽,提高过滤效果,而且充分利用污水势能,不需消耗电能与使用电力驱动设备,有效节约电力,降低污水处理成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的右侧视角结构示意图;
图2为本发明的后侧视角结构示意图;
图3为本发明的截面结构示意图;
图4为本发明的前侧内部剖视结构示意图;
图5为本发明的右侧内部剖视结构示意图;
图6为本发明的滤轮俯侧视角结构示意图;
图7为本发明的滤轮仰侧视角结构示意图;
图8为本发明的弧形凹架结构示意图;
图9为本发明的集水件结构示意图;
图中的标号分别代表:1-滤 箱;2-进水嘴;3-轴杆;4-滤轮;5-隔板;7-扇形滤网架;8-弧形导架;9-弧形凹架;10-集水件;11-滚珠;12-集水出嘴;13-杂质滑槽;14-轮轴;15-水轮;16-出水槽;17-第一漏水孔;18-弧形导槽;19-轴套;20-碰杆;21-第二漏水孔;22-传动器;23-第一带轮;24-第二带轮;25-矩形口;26-第三带轮;27-第一皮带;28-第四带轮;29-第二皮带;30-第三漏水孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种节能环保型污水处理设备,参照图1-9:包括滤 箱1,滤 箱1上侧后部设置有进水嘴2,滤箱1上部内通过轴杆3转动连接有滤轮4,滤轮4包括内环、外环以及均匀固定连接在内环与外环之间的隔板5,内环与外环之间通过若干组隔板5分隔有若干组扇形槽,扇形槽底部均铰接有扇形滤网架7,扇形滤网架7中部内均设置有弧形导架8,滤箱1中部内从上向下依次设置有弧形凹架9以及集水件10,弧形凹架9内均匀设置有若干组通过滚轴转动连接的滚珠11,滚珠11球型面与弧形导架8底侧滚动接触,集水件10后部设置有集水出嘴12,滤箱1中部前侧内设置有杂质滑槽13,滤箱1下部内后侧通过轮轴14转动连接有水轮15,水轮15位于集水出嘴12下侧方,滤箱1底部设置有出水槽16,滤箱1中部外侧设置有传动机构。
其中,外环圆周侧壁均匀开设有若干组第一漏水孔17;便于扇形槽内的水从第一漏水孔17落下。
其中,弧形导架8底侧均开设有与滚珠11滚动接触的弧形导槽18;通过滚珠11与弧形导槽18的滚动接触,减少滚珠11与弧形导架8的摩擦阻力,进而降低弧形导架8的摩擦损耗。
其中,集水件10包括扇形锥部以及设置在扇形锥部底侧的平板部,扇形锥部的弧形角与弧形凹架9的弧形角相同,平板部与滤箱1中部内壁固定连接,集水出嘴12位于平板部后侧底部,杂质滑槽13位于扇形锥部缺口处下侧方,进水嘴2位于扇形锥部缺口处正上方。
其中,扇形锥部内通过十字架固定连接有与轴杆3转动连接的轴套19;提高轴杆3转动的稳定性。
其中,杂质滑槽13内侧壁与滤箱1中部前内壁之间左右对称固定连接有碰杆20;当扇形滤网架7进入杂质滑槽13上侧内后,在其重力作用下,自动下垂,并当下垂的扇形滤网架7经过碰杆20,使得扇形滤网架7与碰杆20发生碰撞,不仅使得扇形滤网架7进行小幅度摆动,而且使得扇形滤网架7发生震动,进而通过摆动与震动,便于扇形滤网架7上的杂质震动摆落。
其中,杂质滑槽13斜壁均与开设有第二漏水孔21;进一步除去杂质中少量的水份。
其中,传动机构包括设置在滤箱1中部外侧的传动器22、通过第一转轴转动连接在传动器22顶部的第一带轮23以及通过第二转轴转动连接在传动器22底部前侧的第二带轮24,第一转轴底端穿入传动器22内并设置有第一伞齿轮,第二转轴后端穿入传动器22内并设置有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮,滤箱1中部前侧壁开设有矩形口25,轴杆3底端设置有第三带轮26,第三带轮26与第一带轮23之间通过第一皮带27传动配合,第一皮带27穿过并穿出矩形口25,轮轴14前端穿出滤箱1且设置有第四带轮28,第四带轮28与第二带轮24之间通过第二皮带29传动配合;当轮轴14带动第四带轮28转动,通过第二皮带29的传动作用,实现第二带轮24的转动,即实现第二转轴的转动,通过第一伞齿轮与第二伞齿轮的啮合,实现第一转轴的转动,进而带动第一带轮23的转动,通过第一皮带27的传动作用,从而实现第三带轮26的转动,继而实现轴杆3的转动。
其中,弧形凹架9底侧均开设有若干组第三漏水孔30;避免水积在弧形凹架9内。
工作原理:当污水从进水嘴2进入滤 箱1内时,先落入位于进水嘴2正下方的扇形槽内,通过扇形滤网架7的过滤作用,有效将杂质进行过滤,使得杂质阻隔在扇形槽内的扇形滤网架7上侧,污水继续下落至集水件10上,并最终从集水出嘴12向下落出,进而落在水轮15上,通过污水的重力势能作用,使得水轮15带动轮轴14转动,同时使得污水最终落在出水槽16内,并流向下一污水处理设备;通过传动机构的作用,使得轮轴14的转动,带动轴杆3的转动,使得滤轮4围绕轴杆3转动,使得扇形槽不断转向杂质滑槽13上方,并从杂质滑槽13上方转走;当扇形槽位于杂质滑槽13上方时,由于没有弧形凹架9与滚珠11对弧形导架8的支撑,则扇形滤网架7在其自身重力下,自动下垂,从而使得位于扇形滤网架7上侧的杂质落入杂质滑槽13内,并从杂质滑槽13内滑动排出,从而便于集中处理;当扇形槽从杂质滑槽13上方转出时,通过弧形凹架9与滚珠11对弧形导架8的支撑,从而使得扇形滤网架7将扇形槽底部关闭,即使得扇形滤网架7平行位于扇形槽底部内,从而继续可对污水进行杂质过滤;随着滤轮4不断的转动,使得扇形槽不断进行污水杂质过滤与杂质排入杂质滑槽13内的流程,即实现对污水杂质的自动过滤,又避免杂质堆积堵塞扇形槽,提高过滤效果。
该装置通过水轮15有效将污水重力势能转化为轮轴14的机械能,并通过传动机构,实现滤轮4的不断转动,继而不仅实现对污水杂质的自动过滤,又避免杂质堆积堵塞扇形槽,提高过滤效果,而且充分利用污水势能,不需消耗电能与使用电力驱动设备,有效节约电力,降低污水处理成本。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种节能环保型污水处理设备,其特征在于:包括滤 箱(1),所述滤 箱(1)上侧后部设置有进水嘴(2),滤箱(1)上部内通过轴杆(3)转动连接有滤轮(4),滤轮(4)包括内环、外环以及均匀固定连接在内环与外环之间的隔板(5),内环与外环之间通过若干组隔板(5)分隔有若干组扇形槽,扇形槽底部均铰接有扇形滤网架(7),扇形滤网架(7)中部内均设置有弧形导架(8),滤箱(1)中部内从上向下依次设置有弧形凹架(9)以及集水件(10),弧形凹架(9)内均匀设置有若干组通过滚轴转动连接的滚珠(11),滚珠(11)球型面与弧形导架(8)底侧滚动接触,集水件(10)后部设置有集水出嘴(12),滤箱(1)中部前侧内设置有杂质滑槽(13),滤箱(1)下部内后侧通过轮轴(14)转动连接有水轮(15),水轮(15)位于集水出嘴(12)下侧方,滤箱(1)底部设置有出水槽(16),滤箱(1)中部外侧设置有传动机构;
所述集水件(10)包括扇形锥部以及设置在扇形锥部底侧的平板部,扇形锥部的弧形角与弧形凹架(9)的弧形角相同,平板部与滤箱(1)中部内壁固定连接,所述集水出嘴(12)位于平板部后侧底部,所述杂质滑槽(13)位于扇形锥部缺口处下侧方,所述进水嘴(2)位于扇形锥部缺口处正上方;
所述杂质滑槽(13)内侧壁与滤箱(1)中部前内壁之间左右对称固定连接有碰杆(20);
所述传动机构包括设置在滤箱(1)中部外侧的传动器(22)、通过第一转轴转动连接在传动器(22)顶部的第一带轮(23)以及通过第二转轴转动连接在传动器(22)底部前侧的第二带轮(24),第一转轴底端穿入传动器(22)内并设置有第一伞齿轮,第二转轴后端穿入传动器(22)内并设置有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮,所述滤箱(1)中部前侧壁开设有矩形口(25),所述轴杆(3)底端设置有第三带轮(26),第三带轮(26)与第一带轮(23)之间通过第一皮带(27)传动配合,第一皮带(27)穿过并穿出矩形口(25),所述轮轴(14)前端穿出滤箱(1)且设置有第四带轮(28),第四带轮(28)与第二带轮(24)之间通过第二皮带(29)传动配合。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型污水处理设备,其特征在于,所述外环圆周侧壁均匀开设有若干组第一漏水孔(17)。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型污水处理设备,其特征在于,所述弧形导架(8)底侧均开设有与滚珠(11)滚动接触的弧形导槽(18)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型污水处理设备,其特征在于,所述扇形锥部内通过十字架固定连接有与轴杆(3)转动连接的轴套(19)。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型污水处理设备,其特征在于,所述杂质滑槽(13)斜壁均与开设有第二漏水孔(21)。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型污水处理设备,其特征在于,所述弧形凹架(9)底侧均开设有若干组第三漏水孔(30)。
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