CN112367845B - 混合装置 - Google Patents
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Abstract
一种混合装置,其适于混合物质或液体或半液体混合物,以使物质或液体或半液体的混合物的体积增大,混合装置包括沿着中心轴线(X)延伸的毂(12)和连接至毂(12)的两个混合辐条(11),其中,每个混合辐条(11)都包括侧翼片(14)和两个连接区段,这两个连接区段为上连接区段(15)和下连接区段(16),上连接区段(15)和下连接区段(16)将侧翼片(14)的上端和下端分别连接至毂(12)。
Description
技术领域
本发明涉及混合装置,有利地但非排他地,该混合装置用于制备和搅拌冰淇淋,该混合装置适于通过向液体或半液体物质(例如,牛奶、鸡蛋等)引入尽可能多的空气来使该物质增容,从而增大该物质的体积,并获得具有均匀且乳脂状的稠度的混合物。
背景技术
已知设置有搅拌混合装置的设备和/或设置有容器的机器,该容器具有用于搅拌液体或半液体的混合物(例如,牛奶和/或鸡蛋)的内部旋转混合装置。
还已知混合装置可与生产和/或搅拌冰淇淋的机器相关联,混合装置构造为在通过合适的冷却回路冷却混合物的同时使混合物混合,以将空气引入混合物中并使混合物的体积增大。
已知的混合装置的构造通常是鞭状或螺旋状的,或者具有平坦的扩展部(即三维地延伸),并且具有与电动机构件配合的驱动轴。
具有一个或多个混合辐条或混合叶片的混合装置也是已知的,并且不同类型的混合辐条或混合叶片也是已知的。
在冰淇淋生产过程中,存在的缺点是混合物经常留在容器的壁上而没有被适当地混合。
如果混合物没有被定期地、连续地从容器的壁上去除,则与容器的壁的冷却表面接触的部分会趋向于冻结,结果导致不均匀且不太乳脂状的混合物。
另一个缺点是混合物没有充分增容。
实际上,期望显著增加初始混合物的体积,这在本领域中也被定义为“膨胀(overrun)”,这一方面赋予冰淇淋高度的柔软性和乳脂感,另一方面增加了原材料的产量,从而提高了整体利润。
在现有技术中,已知一些已经至少部分地试图解决上述问题的技术方案。
从文献FR-A-2.218.133中,已知一种混合装置,该混合装置包括中心毂和三个混合辐条,三个混合辐条相对于中心毂成角度,并且在大致圆柱形的区域中围绕中心毂以螺旋形设置。所描述的混合装置还包括多个吸盘,多个吸盘设置为沿每个混合辐条对准,在使用过程中,多个吸盘被压靠在冷却桶的内表面上,并粘附在内表面上以除去沉积在表面上的混合物层。
从文献US-A_2003/0161924、DE-A-15 01 194、FR-A-2 216 011、EP-A-0 596 221、EP-3195 924和FR-A-2 899 767中,已知适合与圆柱形容器结合使用的具有三个混合辐条的混合装置的其它示例。
上面的文献中描述的技术方案无法获得混合物与冷却壁的最佳接触,因此无法获得与蒸发器的有效的热交换,同时还要考虑到容器的圆柱形形状,冷却壁和蒸发器布置在容器中并在使用过程中与容器相配合。
文献WO-A-2017/013155描述了一种制备食品配料的装置,该装置包括:一对叶片,其用于打破和切碎配料,以提取出它们的液体和香气;以及至少一个倾斜的翼,其适于将食物朝向叶片引导。除了不适于如冰淇淋制备中所要求的将空气引入配料中以使配料柔软,该装置在任何情况下都被设计为与圆柱形容器配合。
文献US-A-2840358描述了一种用于粘性或半固体材料的旋转混合装置,该旋转混合装置适于抵消材料施加在叶轮的盘上的粘性。
本发明的一个目的是提供一种混合装置,该混合装置允许将混合物从容器的壁上高效且有效地去除。
另一个目的是提供一种混合装置,该混合装置能够使混合物的体积显著增大,并因此获得高膨胀。
另一个目的是提供一种混合装置,该混合装置允许均匀且一致地使混合物混合,避免形成过大的冰晶,并获得光滑和柔软的最终产品。
申请人已经设计、测试和实施了本发明,以克服现有技术的缺点并得到这些以及其它的目的和优点。
发明内容
在独立权利要求中阐述和表征了本发明,而从属权利要求描述了本发明的其它特征或主要发明构思的变型。
本发明涉及一种混合装置或混合叶片,其适于搅拌液体、半液体和面团状物质,以使它们的体积增大。
根据本发明的混合装置特别适于用于生产冰淇淋、搅拌液体或半液体物质(例如,牛奶、鸡蛋和可能的其它配料)、以及搅拌获得的混合物,以获得具有均匀和乳脂状的稠度的冰淇淋。
混合装置也可以应用于竖式搅拌机,并***任何容器中。
此外,混合装置还可以用在制备冰淇淋的机器中,该机器包括:容器,在其中布置有配料;冷却回路,其用于冷却容器;电机构件,其用于使混合装置绕它的中心轴线旋转;以及用于支撑和定位整个机器的结构。
优选地,冰淇淋机可以是家用或半专业的机器。
优选地,混合装置通常可连接至电机的驱动轴,以围绕中心轴线旋转。
本发明还涉及与驱动轴的至少一部分相关联的混合装置,以及以任何方式(螺纹连接、接头接连、混合连接等)相对于驱动轴可拆卸的混合装置。
根据本发明,混合装置包括中心毂和连接至毂的三个混合辐条。
本发明的优选和有利的技术方案是,混合装置仅包括两个混合辐条,两个混合辐条相对于由毂限定的中心轴线偏移180°地设置,在两个混合辐条之间没有其它的中间辐条。
仅存在两个混合辐条,允许减少倾向于在混合辐条上累积的材料量,即使在制备少量的冰淇淋时,也允许有效地混合并获得乳脂状且均匀的产品。此外,该技术方案允许减小由待混合的混合物产生的阻力,从而允许增加混合装置的旋转速度并且有效地将空气引入混合物中,从而使混合物的体积增大并因此增加混合物的乳脂感。
根据一些实施例,混合辐条中的至少一个至少部分地位于第一平躺面上,该第一平躺面是偏转的,即相对于中心轴线是倾斜的;也就是说,第一平躺面不包含中心轴线。
根据一些实施例,所述第一平躺面的位置可以是右旋的或左旋的。
根据本发明的另一变型,混合叶片的一个混合辐条可以具有在一个方向上和/或在具有与中心线相一致的平躺面的其它方向上偏转的定位。
如果叶片的两个混合辐条都倾斜,则它们可以位于由相对于旋转轴线的不同倾斜角度所限定的不同平面上。
根据一些实施例,每个混合辐条都包括侧翼片和两个连接区段,即上连接区段和下连接区段,两个连接区段分别将侧翼片的上端和下端连接到毂。所述侧翼片具有基本竖直的延伸,或者相对于竖直方向略微倾斜的延伸,而连接区段具有基本水平的延伸,或者相对于水平略微倾斜的延伸。
通过这种构造,两个混合辐条基本上形成具有不规则形状的中空四边形,旋转的中心轴线沿着该中空四边形的中心线延伸。
在一个实施例中,侧翼片和相应的上连接区段位于相对于彼此和/或相对于中心轴线偏转的,即倾斜的,平面上。
各个连接区段(上连接区段和下连接区段)之间的角度决定了混合辐条的螺旋形状。
根据一些实施例,混合辐条相对于中心轴线以截头圆锥形的体积延伸,并且侧翼片的外边缘分别位于共同的截头圆锥形的表面上。
截头圆锥形的表面在下连接区段和上连接区段之间张开。
根据一些实施例,截头圆锥形表面可以具有相对于中心轴线介于1°至15°之间的张开角。
根据一些实施例,这种构造使根据本发明的混合装置适用于具有截头圆锥形容器的冰淇淋机,这允许更好地接触具有匹配的截头圆锥形的蒸发器,并因此允许与该蒸发器进行热交换。
此外,特别地,根据本发明的装置适用于制备冰淇淋的机器具有基本水平的旋转轴的情况,因为混合辐条的截头圆锥形的几何形状使得在制备结束时能够完整且容易地提取混合物。
根据一些实施例,一个或多个侧翼片位于相对于混合装置的中心轴线以介于2°至10°之间的竖向倾斜角倾斜的相应的竖向平躺面上。
提供小的竖向倾斜角允许保持混合物与冷却壁的较大的接触,因此减少了与壁接触的冰淇淋的冷冻时间,以这种方式减少了将混合物转变成冰淇淋的周期时间。当混合装置用在具有基本水平的旋转轴线(即,旋转轴线相对于水平方向不是特别倾斜,例如,角度不大于20°)的用于生产冰淇淋的机器中时,这特别有效。这种构造还允许改变混合装置的旋转方向,从而改变混合辐条的旋转方向,而不会破坏混合的混合物,这使得混合装置也适用于生产除冰淇淋以外的产品,例如雪芭。
此外,改变混合装置的旋转方向而不破坏混合物的可能性允许在混合装置阻塞的情况下容易地解除阻塞,该阻塞例如由于冷却壁的过度冷却而导致的冷却壁内的混合物的过度冻结而产生。
根据本发明,混合辐条具有由连接区段、侧翼片和毂限定的通孔,在使用过程中,待混合的混合物可以穿过该通孔。
根据本发明,混合辐条的上区段和/或下区段可以相对于中心轴线正交,一个区段和/或另一个区段也可以具有正角或负角。
根据一个变型,连接区段仅存在于混合装置的侧翼片的一端的周围,例如上端或下端,不存在连接区段的侧翼片的端部能够通过连接元件连接至中央毂。
根据另一种变型,至少一个连接区段相对于相应的侧翼片定位在中间位置,可能设置有加强连接件,该加强连接件将侧翼片的上端和/或下端连接至中心毂。
根据一些实施例,一个混合辐条的上连接区段和下连接区段相对于彼此以相对于中心轴线介于大约10°至大约25°之间的横向倾斜角成角度。
因此,侧翼片的上端部和下端部,即上连接部和下连接部相对于径向轴线可以分别具有与其它部分的角度相同的或不同的角度。
根据一些实施例,下连接区段相对于旋转轴线基本上在径向方向上延伸,上连接区段相对于旋转轴线成角度地延伸。
根据一些实施例,至少一个混合辐条设置有形成在侧翼片的外边缘中的凹槽和/或扩展部,凹槽和/或扩展部构造为促进小尺寸的气泡的产生,并且将尽可能多的空气引入混合物中,以使体积增大,从而增加混合物本身的膨胀并使其呈乳脂状。
根据另外的实施例,至少一个混合辐条设置有形成在侧翼片的内边缘上的另外的凹槽和/或扩展部,另外的凹槽和/或扩展部构造为与形成在侧翼片的外边缘上的凹槽和/或扩展部配合,以在混合步骤中使物质更充分地且更有效地增容。
根据一些实施例,混合辐条在相互偏移的位置上设置有凹槽,以利于形成小尺寸的气泡,同时允许从桶或容器的壁上去除混合物。
有利地,这些凹槽沿着相应的侧翼片的纵向延伸相对于彼此偏移,由此它们顺着自主圆周路径。
根据一些实施例,设置在侧翼片的外边缘和/或内边缘上的凹槽和/或扩展部限定具有方角而非圆角的拐角。
根据一些实施例,扩展部可以具有金字塔形状和/或矩形或正方形形状,即与它们相似或相当的形状。
在金字塔形的扩展部的情况下,每个金字塔都具有一个外拐角,并且在基部处可能具有两个拐角。
在矩形或正方形的扩展部的情况下,它们在具有两个外拐角,并且基部处可能具有两个拐角。
根据变型实施例,一个或每个混合辐条的上连接区段和下连接区段可以相对于相应的侧翼片成角度,由此在它们之间限定各自的夹角。这种构造允许赋予待混合的混合物的质量的不连续性,以防止待混合的混合物在混合辐条上分层,从而允许获得更均匀和更一致的混合物。
附图说明
参考附图,根据作为非限制性示例给出的一些实施例的以下描述,本发明的这些和其它特征将变得明显,其中:
图1示出了根据本文描述的实施例的混合装置的示例形式的三维视图;
图2示出了图1的混合装置的一侧的视图;
图3示出了图1和图2的混合装置的不同侧的侧视图;
图4示出了根据本文描述的实施例的混合装置的俯视图。
图5和图6分别示出了根据本文描述的实施例的混合装置的两个混合辐条的细节。
为了便于理解,在可能的情况下,使用相同的附图标记来标识附图中的相同的共同元件。应该理解的是,一个实施例的元件和特征可以方便地并入其它实施例中而不需要进一步说明。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的各个实施例,各个实施例的一个或多个示例在附图中示出。每个示例都是通过示例性地说明本发明的方式提供的,不应理解为对本发明的限制。例如,由于示出或描述的特性是一个实施例的一部分,示出或描述的特性可以在其它实施例中采用,或者与其它实施例结合,以产生另一实施例。应该理解的是,本发明将包括所有这样的修改和变型。
本文参考附图所描述的实施例涉及一种混合装置或混合叶片10,该混合装置或混合叶片10的类型适用于混合液体或半液体的物质或混合物,并将空气引入液体或半液体的物质或混合物中,以使它们的体积增大。
特别地,混合装置10适于应用在冰淇淋机(未图示)中,该冰淇淋机设置有:容器或桶,待混合的配料位于该容器或桶中;和冷却回路,其适于冷却容器的壁,并因此与物质或混合物接触。
根据一些实施例,混合装置10包括两个混合辐条或叶片11a、11b,整体上也用附图标记11表示这两个混合辐条或叶片。
混合装置10包括毂12,该毂12构造为连接至电机构件的驱动轴,并由该电机构件驱动围绕中心轴线X旋转。
根据一些实施例,混合辐条11连接至毂12并从毂12延伸。
根据一些实施例,混合装置10包括毂12和两个混合辐条11,毂12和两个混合辐条11一体地制成。
根据一些实施例,两个混合辐条11相对于中心轴线X在直径上间隔地布置,即,它们相对于彼此以180°的角α布置。
这些附图既未示出在使用期间混合装置10在其中操作的容器,也未示出使混合装置10的毂12围绕中心轴线X旋转的电机构件。
根据一些实施例,出于卫生原因,混合装置10相对于驱动轴是可拆卸的并且相对于容器也是可拆卸的,以允许对混合装置10充分地清洁。
根据一些实施例,毂12是中空的并且具有管状形状,该管状形状设置有至少一个第一孔17,驱动轴可以穿过该第一孔17,由此使得该毂12旋转。
根据一些实施例,毂12包括基部部分18,该基部部分18的直径大于毂12的平均直径,该基部部分18适于与用于配料的桶或容器的底部接触,以防止由于混合物积聚在中心部分而导致混合物没有以适当的方式混合。
根据一些实施例,混合辐条11包括侧翼片14和两个连接区段,即上连接区段15和下连接区段16,上连接区段15和下连接区段16分别将侧翼片14的上端和下端连接至毂12。
根据一些实施例,每个混合辐条11限定基本四边形的通孔13,通孔13由连接区段15和16、侧翼片14和毂12限定,待混合的混合物可以通过该通孔13。
根据其它实施例,通孔13可以采用任何期望的形状。
根据一些实施例,侧翼片14和相应的上连接区段15和下连接区段16沿着纵向延伸的相应轴线延伸,纵向延伸的相应轴线是偏转的,即相对于彼此和/或相对于中心轴线X是倾斜的。
根据一些实施例,混合辐条11是C形的。
相应的上连接区段15和下连接区段16之间的角度确定混合辐条11的螺旋形状。
此外,根据一些实施例,侧区段的外边缘22可朝向外侧且向上地倾斜,以适于截头圆锥形的容器。
根据一些实施例,混合辐条11构造为使得侧翼片14的外边缘22分别位于朝向上连接区段15张开的截头圆锥形表面上。
侧翼片14的这种各自的边缘朝向外侧倾斜的构造使得它们适于截头圆锥形的容器。
外边缘22的倾斜可以与容器的侧壁的倾斜和张开相关,在使用过程中,外边缘22的倾斜必须与容器的侧壁的倾斜和张开相配合,使得混合辐条11可以有效地将混合物从侧壁去除。
根据一些实施例,截头圆锥形表面可以具有相对于中心轴线介于1°至15°之间的张开角。
例如,一个或每个混合辐条11的外边缘22可以以相对于中心轴线X例如介于0°至15°之间,优选地,介于5°至10°之间的张开角倾斜。
根据一些实施例,下连接区段16连接至毂12的对应于基部部分18的位置。
根据一些实施例,两个混合辐条11的下连接区段16分别具有平坦的下表面19,该平坦的下表面19与基部部分18的下表面连续地形成,并且全部位于同平的第一共躺面π面上。
根据一些实施例,下连接区段16具有:第一侧面30和第二侧面31,第一侧面30和第二侧面31在横向于平坦的下表面19的方向上延伸;以及上表面32,该上表面32部分地界定通孔13。
以此方式,在使用期间,下连接区段16可以去除对应地积聚在容器的底壁上的混合物,从而允许更有效的混合,这赋予最终混合物更好的均匀性。
根据一些实施例,上连接区段15可以连接至毂12的对应于毂12的上部的位置。
例如,上连接区段15可以相对于基部部分18和平坦的下表面19的第一平躺面π第在毂12的总长度的大约2/3至大约3/4之间的位置连接至毂12。
以这种方式,上连接区段15也有助于混合混合物和物质,从而提高了混合装置10的整体效率。
根据另外的实施例,上连接区段可以连接至毂12的对应于与基部部分18相对的上端的位置,并且上连接区段构造为对应地移除盖上的混合物,该盖用于封闭容器,混合装置10被***并封闭在该容器中。
根据一些实施例,至少一个混合辐条11相对于中心轴线X偏转,也就是说,至少一个混合辐条11至少部分地位于不包括中心轴线X的平躺面上。
根据一些实施例,至少一个混合辐条11具有至少一个竖向倾斜角β和至少一个横向倾斜角γ。
根据一些实施例,两个混合辐条11具有基本相同的形状的几何形状,并且都具有相同的竖向倾斜角β和横向倾斜角γ。
根据可能的变型,一个混合辐条11可以具有与另一个混合辐条11不同的竖向倾斜角β和/或横向倾斜角γ。
根据一些实施例,侧翼片14位于第一竖向平躺面λ上,第一竖向平躺面λ相对于中心轴线X偏转。
根据一些实施例,第一竖向平躺面λ相对于旋转轴线以介于2°至10°之间的竖向倾斜角β倾斜。
根据其它实施例,竖向倾斜角β可以介于4°至8°之间。
竖向倾斜角β越小,在使用过程中由侧翼片14执行的作用越大,以使混合物与容器的冷却的壁保持接触,侧翼片14基本上充当刮刀,以增加混合物和容器的冷却壁之间的热交换,从而减少了冰淇淋的制备时间。
根据参考附图所描述的实施例,竖向倾斜角β是右旋的。
根据未图示的可能的变型,竖向倾斜角β是左旋的。
减小的竖向倾斜角β还允许反转混合装置10的旋转方向,而不会破坏或损伤正在加工的混合物。
根据一些实施例,侧翼片14分别具有:内边缘21,其界定通孔;外边缘22,其与内边缘21相对,并且适于在使用期间至少部分地与用于物质的或具有待混合的混合物的容器或桶的侧表面配合;以及两个侧表面20、20’,这两个侧表面20、20’使两个边缘21、22彼此连接。
根据一些实施例,竖向平躺面λ可以是至少一个侧表面20、20’所在的平面。
根据另外的实施例,侧表面20、20’分别位于彼此平行的第一竖向平躺面λ上。
根据一些实施例,侧翼片14沿着它的纵向延伸具有基本均匀的厚度。
根据变型实施例,侧翼片14可具有外侧部,该外侧部的厚度朝向外边缘22减小。
根据一些实施例,下连接区段16具有渐缩的形状,下连接区段16的厚度从毂12朝向相应的侧翼片14减小。
根据一些实施例,在俯视图中,下连接区段16可以具有相对于中轴线M基本对称的形状。
根据一些实施例,中轴线M相对于中心轴线X在基本径向的方向上延伸,即,基本垂直于中心轴线X。
根据一些实施例,上连接区段15在毂12和侧翼片14之间具有渐缩的形状。
根据一些实施例,上连接区段15具有:第一侧面24,其基本上布置在相对于中心轴线X的径向方向上;和第二侧面25,其与第一侧面24相对,并且相对于第一侧面24倾斜地布置,第一侧面24和第二侧面25分别通过上表面23和下表面36连结在一起。
第二侧面25可以布置为例如与毂12的外表面基本上相切。
根据一些实施例,两个混合辐条11的上表面23都位于共同的第二平躺面π2上。
根据一些实施例,第一平躺面π躺和第二平躺面π2彼此平行。
根据一些实施例,同一混合辐条11的上连接区段15和下连接区段16相对于彼此以横向倾斜角γ成角度。
根据一些实施例,横向倾斜角γ可以与竖向倾斜角β的幅度和侧翼片14的纵向长度相关,并且根据竖向倾斜角β的幅度和侧翼片14的纵向长度变化。
例如,横向倾斜角γ可以在与中心轴线X正交的平面上测量,横向倾斜角γ作为夹在下连接区段16的中线M和上连接区段15的第一侧面24之间的角,中线M和第一侧面24相对于中心轴线X基本上是径向的。
根据一些实施例,横向倾斜角γ介于大约15°至大约25°之间。
根据变型实施例,横向倾斜角γ介于大约18°至大约22°之间。
根据另一变型,横向倾斜角γ为大约20°。
根据一些实施例,上连接区段15相对于下连接区段16在逆时针方向上以横向倾斜角γ偏移。
根据另一实施例,上连接区段15可以相对于下连接区段16在顺时针方向上以横向倾斜角γ偏移。
根据该技术方案,在混合装置10在逆时针方向上围绕中心轴线X旋转的过程中,下连接区段16跟随上连接区段15。
根据变型实施例,上连接区段15和/或下连接区段16中的一个或多个可以相对于相应的侧翼片14成角度,从而相对于彼此限定各自的夹角δ、ψ,夹角δ、ψ彼此相同或彼此不同。
例如,夹角δ、ψ可以在150°和180°之间变化。
根据一些实施例,夹角δ、ψ可以在155°和175°之间变化。
侧翼片14与相应的连接区段15、16之间的夹角δ、ψ允许赋予待混合的混合物的质量的不连续性,从而防止待混合的混合物在混合辐条11上分层,从而获得更加均匀和一致的混合物。
根据一些实施例,上连接区段15的第二侧面25和相应的侧翼片14的相邻侧表面20之间的上夹角δ大于下连接区段16的第二侧面31和侧翼片14的同一侧表面20之间的下夹角ψ。例如,上述两个角之间的差异可以与竖向倾斜角β的幅度相关。
根据一些实施例,至少一个混合辐条11设置有凹槽26,该凹槽26对应于侧翼片14的外边缘22而形成,并且构造为促进小尺寸的气泡的产生,小尺寸的气泡可以在混合过程中被引入混合物中。
根据另外的实施例,至少一个混合辐条11设置有另外的凹槽34,该另外的凹槽34形成在侧翼片14的内边缘21上,并且构造为与形成在侧翼片14的外边缘22上的凹槽26配合,以使物质更充分地且更有效地增容。
凹槽26、34允许将尽可能多的空气引入混合物中以使混合物的体积增大。
凹槽26由突出部分或扩展部27隔开,突出部分或扩展部27的端部限定构造为在使用期间与容器或桶的壁配合的外边缘22的部分。
凹槽34从内边缘21处开始形成,以在侧翼片14的内边缘21中也限定突出的扩展部33。
突出的扩展部27对应于凹槽34而形成,以使侧翼片14的结构轻量化,同时保持侧翼片14的机械特性不变。这种构造允许混合装置10具有更好的功效,使得混合物更加融合、乳脂状、轻盈且蓬松。
根据一些实施例,突出的扩展部27的高度H可以等于凹槽34的深度P。
根据一些实施例,突出的扩展部27、33可以具有恒定的厚度。
根据变型实施例,突出的扩展部27、33可以分别朝向外边缘22和内边缘21具有减小的厚度。
根据另外的变型实施例,外边缘22的侧表面可以相对于侧翼片14的第一平躺面倾斜,以便于将混合物从容器或桶的壁去除。
凹槽26/扩展部27与容器或桶的壁的配合确定了通道28的形成,在混合装置的旋转期间,通道28确定了气泡的产生。
根据一些实施例,凹槽26和扩展部27限定通道28的拐角29,而凹槽34和扩展部33限定拐角35。
在第一技术方案中,拐角29和/或拐角35为直角,以产生适于产生小尺寸的气泡的不连续性,当与混合物混合时,小尺寸的气泡增加了混合物体积,从而获得了柔软而乳脂状的最终产品。
在混合辐条11的外边缘22上和内边缘21上都设置凹槽26、34和扩展部27、33,这允许进一步增加最终混合物的体积。
根据可能的变型,拐角29和/或拐角35中的至少一些可以被至少部分地倒圆。
如果两个混合辐条11分别设置有凹槽26,则一个混合辐条11的凹槽可以相对于另一个混合辐条11的凹槽26在高度上偏移,以确保将混合物从桶和容器的侧壁适当地去除。
根据一些实施例,两个混合辐条11上的凹槽26可以相对于彼此在高度上完全地偏移,或者稍微地重叠。
如果两个混合辐条11均设置有凹槽26和凹槽34,则凹槽26将相对于凹槽34交替地布置,并且凹槽26和凹槽34将相对于彼此在高度上偏移,以确保更均匀的混合作用,例如使得混合物更加乳脂状。
图5和图6以示例的方式示出了混合装置10的各个混合辐条11a、11b的侧翼片14,侧翼片14分别设置有凹槽26、34和扩展部27、33。
可以看出,混合辐条11a的凹槽26相对于另一个混合辐条11b的凹槽26偏移,以顺着自主圆周路径,并确保在使用过程中将混合物从容器的侧壁的适当地去除。混合辐条11a的凹槽34还相对于顺着自主圆周路径的另一个混合辐条11b的凹槽26偏移地布置,以便以连续且均匀的方式混合混合物的每个部分,使混合物增容并且使得混合物更加乳脂状。
此外,凹槽34对应于扩展部27而形成,以便实现上述目的,而不必增加侧翼片14的整体厚度,从而不必增加混合辐条11的重量和体积。
明显的是,在不脱离本发明的领域和范围的情况下,可以对前文描述的混合装置10进行部件的修改和/或添加。
同样明显的是,虽然本发明已经参考一些特定的示例进行了描述,但是本技术领域人员应当能够实现混合装置10的多种其它等同形式,这些等同形式具有在权利要求中所阐述的特征,因此,所有这些等同形式落入权利要求定义的保护范围内。
Claims (14)
1.一种用于制备冰淇淋的机器的混合装置,所述机器具有截头圆锥形容器,所述混合装置适于混合液体或半液体混合物,以使所述液体或半液体混合物的体积增大,所述混合装置包括沿着中心轴线(X)延伸的毂(12)和连接至所述毂(12)的两个混合辐条(11),其中,每个混合辐条(11)都包括侧翼片(14)和两个连接区段,所述两个连接区段为上连接区段(15)和下连接区段(16),所述上连接区段(15)和所述下连接区段(16)将所述侧翼片(14)的上端和下端分别连接至所述毂(12),以及其中,所述侧翼片(14)和所述上连接区段(15)和所述下连接区段(16)分别具有相对于彼此和/或相对于所述中心轴线(X)倾斜地延伸的纵向轴线,其特征在于,所述混合辐条(11)相对于彼此以相对于所述中心轴线(X)成180°的角(α)布置,并且相对于所述中心轴线(X)以截头圆锥形的体积延伸以与所述截头圆锥形容器匹配,以及所述侧翼片(14)分别具有位于共同的截头圆锥形表面上的外边缘(22),所述外边缘(22)在所述下连接区段(16)和所述上连接区段(15)之间具有张开的形状,并且至少一个混合辐条的所述侧翼片(14)位于相对于所述中心轴线(X)以介于2°至10°之间的竖向倾斜角(β)倾斜的竖向平躺面(λ)上。
2.根据权利要求1所述的混合装置,其特征在于,所述外边缘(22)具有相对于所述中心轴线(X)介于1°至15°之间的张开角(φ)。
3.根据权利要求2所述的混合装置,其特征在于,所述外边缘(22)具有相对于所述中心轴线(X)介于5°至10°之间的张开角(φ)。
4.根据权利要求1所述的混合装置,其特征在于,两个混合辐条(11)中的每一个混合辐条都具有通孔(13),所述通孔(13)由所述上连接区段(15)和所述下连接区段(16)、所述侧翼片(14)和所述毂(12)界定,所述通孔(13)适于在使用过程中允许混合物通过。
5.根据权利要求1所述的混合装置,其特征在于,至少一个混合辐条(11)的所述侧翼片(14)位于相对于所述中心轴线(X)以介于4°至8°之间的竖向倾斜角(β)倾斜的竖向平躺面(λ)上。
6.根据权利要求1所述的混合装置,其特征在于,至少一个混合辐条(11)的所述上连接区段(15)和所述下连接区段(16)相对于彼此以介于15°至25°的横向倾斜角(γ)成角度。
7.根据权利要求5所述的混合装置,其特征在于,至少一个混合辐条(11)的所述上连接区段(15)和所述下连接区段(16)相对于彼此以介于18°至22°的横向倾斜角(γ)成角度。
8.根据权利要求1所述的混合装置,其特征在于,至少一个混合辐条(11)设置有凹槽(26)和/或扩展部(27),所述凹槽(26)和/或所述扩展部(27)形成在相应的侧翼片(14)的外边缘(22)中,所述凹槽(26)和/或所述扩展部(27)限定通道(28),所述通道(28)构造为促进小气泡的产生,所述小气泡适于使物质和待混合的混合物的体积增大。
9.根据权利要求8所述的混合装置,其特征在于,至少一个混合辐条(11)设置有另外的凹槽(34),所述另外的凹槽(34)形成在所述侧翼片(14)的内边缘(21)中,以限定扩展部(33),所述另外的凹槽(34)相对于所述凹槽(26)交替地设置并与所述凹槽(26)配合,以便更有效地使物质的体积增大。
10.根据权利要求9所述的混合装置,其特征在于,所述通道(28)和所述凹槽(26)具有方角拐角(29)并且所述另外的凹槽(34)具有另外的方角拐角(35)。
11.根据权利要求1所述的混合装置,其特征在于,所述上连接区段(15)和所述下连接区段(16)相对于相应的侧翼片(14)成角度,从而在所述上连接区段(15)和所述侧翼片(14)之间以及所述下连接区段(16)和所述侧翼片(14)之间分别限定夹角(δ,ψ),所述夹角(δ,ψ)介于155°至175°之间。
12.根据权利要求1所述的混合装置,其特征在于,所述上连接区段(15)和所述下连接区段(16)中的至少一个连接区段具有从所述毂(12)朝向所述侧翼片(14)渐缩的形状。
13.一种用于制备冰淇淋的机器,包括:截头圆锥形的容器,其中布置有配料;冷却回路,其用于冷却所述容器;电机构件;以及如前述权利要求中任一项所述的混合装置,其中,所述毂(12)连接至所述电机构件的驱动轴,以使所述毂(12)围绕所述中心轴线(X)旋转,以及每个所述侧翼片(14)都至少部分地定位为与所述容器的内侧壁接触。
14.根据权利要求13所述的机器,其特征在于,旋转的所述中心轴线(X)相对于水平面以不大于20°的角度倾斜。
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