CN112361457A - 一种空调室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种空调室内机及空调器，包括底盘、贯流风轮以及电机总成，所述底盘配置有蜗壳；贯流风轮转动地设置于所述蜗壳内；电机总成包括外转子电机以及安装座，外转子电机位于风道中，外转子电机包括动力输出轴、外转子以及定子，动力输出轴与贯流风轮连接以驱动贯流风轮转动，安装座与定子连接且位于外转子电机背离贯流风轮的一侧，外转子电机通过安装座安装于蜗壳上。本申请实施例的空调室内机，由于外转子电机设置于风道中，能够节省现有技术中的电机安装空间，整机宽度显著减小；外转子电机产生的热量被气流带出蜗壳，对外转子电机起到较好的散热作用，无需在周围的其他结构上单独开设散热孔，提升空调室内机的整体结构强度。

Description

一种空调室内机及空调器

技术领域

本申请涉及空气交换技术领域，尤其涉及一种空调室内机及空调器。

背景技术

以壁挂式空调器为例，请参阅图1，内转子电机1′设置在蜗壳2′外部的轴向一端，且采用两端固定的安装形式，内转子电机1′及其安装结构的整体占用空间较大，此外，为了满足内转子电机1′的散热需求，底盘在安装内转子电机的部位需要专门设置散热孔，散热孔会导致空调器底盘的整体结构强度下降，且散热效果不佳。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种散热性能好、结构紧凑的空调室内机及空调器。

为达到上述目的，本申请实施例提供一种空调室内机，包括底盘、贯流风轮以及电机总成，所述底盘配置有所述蜗壳；所述贯流风轮转动地设置于所述蜗壳的风道内；所述电机总成包括外转子电机以及安装座，所述外转子电机位于所述风道中，所述外转子电机包括动力输出轴、外转子以及定子，所述动力输出轴与所述贯流风轮连接以驱动所述贯流风轮转动，所述安装座与所述定子连接且位于所述外转子电机背离所述贯流风轮的一侧，所述外转子电机通过所述安装座支撑于所述蜗壳上。

一些实施方案中，所述安装座包括沿所述动力输出轴的轴向延伸的支撑柱体，所述安装座通过所述支撑柱体支撑于所述蜗壳沿所述贯流风轮轴向一侧的侧壁上。

一些实施方案中，所述支撑柱体的中心线与所述动力输出轴的轴线位于同一直线上。

一些实施方案中，所述安装座的内部设置有用于穿设所述外转子电机的线缆的走线通道，所述走线通道从所述安装座靠近所述贯流风轮的一侧贯穿至背离所述贯流风轮的一侧。

一些实施方案中，所述安装座包括减振套和挡盖，所述支撑柱体的周向表面设置有止挡面，所述减振套套设于所述支撑柱体上，所述挡盖与所述支撑柱体远离所述外转子电机的一端连接，沿所述支撑柱体的轴向，所述减振套夹设在所述止挡面和所述挡盖之间。

一些实施方案中，所述挡盖包括挡板以及凸出于所述挡板朝向所述减振套一侧的锥台，所述锥台靠近所述挡板的一端的外径大于远离所述挡板一端的外径，所述支撑柱体朝向所述挡盖的一端的端部设置有容纳槽，所述锥台伸入所述容纳槽内。

一些实施方案中，所述锥台的最大外径大于所述减振套的内径；和/或，

所述支撑柱体靠近所述挡盖的一端为盲端，所述挡盖的中间区域设置有贯穿所述挡板和所述锥台的第一连接孔，螺钉穿过所述第一连接孔并拧入所述支撑柱体内。

一些实施方案中，所述支撑柱体用于与所述减振套套接的部分的外表面设置有凸筋，所述凸筋与所述减振套过盈配合。

一些实施方案中，所述支撑柱体包括沿轴向布置的第一子柱和第二子柱，所述第一子柱连接于所述第二子柱背离所述外转子电机的一端，所述第二子柱的外径大于所述第一子柱的外径，以在所述第一子柱和所述第二子柱的交界处形成所述止挡面，所述减振套套设于所述第一子柱上。

一些实施方案中，所述第一子柱的外表面设置有沿轴向延伸的第一凹槽，所述减振套的内表面设置有沿轴向延伸的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同围设成走线槽，所述挡盖设置有与所述走线槽连通的过线孔，所述外转子电机的线缆穿过所述走线槽和所述过线孔。

一些实施方案中，所述减振套包括套筒以及凸出于所述套筒周向表面的环状凸缘，所述套筒的轴向相对两端均设置有所述环状凸缘，所述套筒以及两所述环状凸缘共同围设出环槽；所述安装座包括压板，所述压板卡入所述环槽中，所述压板沿长度方向的相对两端与所述蜗壳连接以将所述支撑柱体压靠在所述蜗壳上。

一些实施方案中，所述蜗壳的侧壁形成有缺口，所述缺口贯穿所述蜗壳的侧壁的顶表面，所述套筒沿周向的一部分卡入所述缺口中，所述蜗壳的侧壁卡入所述环槽中。

一些实施方案中，所述定子裸露于所述外转子朝向所述安装座的一侧，所述安装座包括设置于所述支撑柱体朝向所述外转子电机一侧的端盘，所述安装座通过所述端盘与所述定子连接。

一些实施方案中，所述定子具有朝向所述安装座的轴端面、凸出于所述轴端面的多个连接凸起、以及凸出于所述轴端面的支撑凸缘，多个所述连接凸起沿所述支撑凸缘的周向间隔布置，所述支撑柱体靠近所述外转子电机的一端的内部中空，所述支撑凸缘伸入所述支撑柱体，所述端盘与所述连接凸起连接。

一些实施方案中，所述端盘设置有多个第二连接孔、第一加强环筋、以及第二加强环筋，螺钉穿过所述第二连接孔并拧入连接凸起内，各所述第二连接孔以及所述支撑柱体的端部均位于所述第一加强环筋环绕的区域内，每一个所述第二连接孔的周围均环绕有所述第二加强环筋，所述第二加强环筋沿所述端盘的径向外侧与所述第一加强环筋连接，所述第二加强环筋沿所述端盘的径向内侧与所述支撑柱体的外表面连接。

一些实施方案中，所述空调室内机包括换热器、电控盒以及用于将所述安装座压靠在所述底盘上的电机压盖组件，所述换热器和所述底盘共同围罩设在所述进风口处，经换热器换热后的气流能够在所述贯流风轮的作用下经所述进风口进入所述风道内；所述电机压盖组件能够盛接所述换热器产生的冷凝水阻隔设置在所述电控盒和所述换热器之间。

一些实施方案中，所述空调室内机包括与所述换热器连接的进液管路和集气管路，所述底盘上设置有避让缺口，所述进液管路和所述集气管路从所述电控盒的上方经所述避让缺口绕设至所述底盘的后侧。

一些实施方案中，所述电机压盖的顶端朝向所述电控盒一侧延伸以形成凸台结构，所述凸台结构位于所述进液管路的下方且位于所述电控盒的上方。

所述避让缺口与所述底盘沿长度方向的端面之间的最小距离小于所述避让缺口的宽度。

本申请实施例还提供一种空调器，包括空调室外机以及上述任一的空调室内机，所述空调室外机和所述空调室内机通过冷媒管连接。

本申请实施例的空调室内机，由于外转子电机设置于风道中，因此，外转子电机基本不会额外占用底盘沿长度方向的安装空间，能够节省现有技术中的电机安装空间，在不损失风量的情况下，本申请实施例的空调室内机的结构更加紧凑，整机宽度显著减小，不仅能够显著地降低生产成本，也能减小包装尺寸，便于运输、存放，还能为用户节省安装空间，提升用户体验感，提升产品竞争力；此外，贯流风轮转动过程中，部分气流流经外转子电机，外转子电机产生的热量被气流带出蜗壳，对外转子电机起到较好的散热作用，因此，无需在周围的其他结构上单独开设散热孔，提升空调室内机的整体结构强度；在对贯流风轮输出相同转矩的情况下，外转子电机的尺寸明显比内转子电机的尺寸小，因此，即使将外转子电机设置在蜗壳内，也不会额外增大蜗壳的尺寸，保障蜗壳结构紧凑。再者，安装座位于外转子电机背离贯流风轮的一侧，便于将安装座设计成具有较高刚度的结构形式，提升安装座与蜗壳的连接处的结构强度和刚度，提升外转子电机的安装可靠性。

附图说明

图1为相关技术中，空调室内机中的贯流风轮和电机的连接方式的简化示意图；

图2为本申请一实施例中空调室内机中的贯流风轮和电机总成的连接方式的简化示意图；

图3为本申请一实施例的空调室内机的部分结构示意图；

图4为图3省略换热器和压盖后的结构示意图；

图5为图3所示结构装配换热器后的结构示意图；

图6为图5所示结构另一视角的示意图；

图7为图6所示结构省略底盘并转动一定角度后的示意图；

图8为本申请一实施例中电机总成的结构示意图，其中，省略了压板；

图9为图8所示结构另一视角的示意图；

图10为图8所示结构的***示意图；

图11为本申请一实施例的端盘和支撑柱体的结构示意图；

图12为图10所示结构另一视角的示意图；

图13为本申请一实施例的电机压盖组件的结构示意图；

图14为图13所示结构另一视角的示意图。

附图标记说明电机总成1；外转子电机11；动力输出轴111；外转子112；定子113；轴端面113a；连接凸起1131；支撑凸缘1132；安装座12；走线通道12a；支撑柱体121；第一子柱1211；第二子柱1212；凸筋1213；止挡面121b；第一凹槽121a；容纳槽121c；减振套122；套筒1221；环状凸缘1222；第二凹槽122a；环槽122b；挡盖123；锥台1231；挡板1232；过线孔123a；第一连接孔123b；端盘124；第二连接孔124a；第一加强环筋1241；第二加强环筋1242；压板125；拱形段1251；连接段1252；蜗壳2；风道2a；底盘3；避让缺口3a；换热器4；贯流风轮5；电控盒6；电机压盖组件7；电机压盖71；挡水板72；凸台结构721；挡边722；进液管路81；集气管路82

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，“上”、“下”、“轴向”方位或位置关系为基于附图4所示的方位或位置关系。其中，图4中的“轴向”与图9中的“轴向”表示的方位相同。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例提供一种空调室内机，请参阅图3和图4，空调室内机包括底盘3、换热器4、电控盒6、贯流风轮5以及电机总成1。

底盘3配置有蜗壳2，蜗壳2具有风道2a、进风口以及出风口，贯流风轮5转动地设置于蜗壳2的风道2a内。风道2a沿贯流风轮5轴向延伸一定长度，贯流风轮5转动过程中，气流从进风口处进入风道2a内，再经出风口排出蜗壳2。

请参阅图8、图9以及图10，电机总成1包括外转子电机11以及安装座12，请结合参阅图2和图4，外转子电机11位于风道2a中，也就是说，外转子电机11位于风道2a内的气流流动路径上。外转子电机11包括动力输出轴111、外转子112以及定子113，动力输出轴111与贯流风轮5连接以驱动贯流风轮5转动，安装座12与定子113连接且位于外转子电机11背离贯流风轮5的一侧，外转子电机11通过安装座12支撑于蜗壳2上。也就是说，外转子电机11悬挂在蜗壳2中，即外转子电机11呈悬臂支撑形式，也即轴向单点支撑形式。

请参阅图5，换热器4罩设在进风口的上方，经换热器4换热后的气流能够在贯流风轮5的作用下经进风口进入风道2a内。

换热器4作为热交换介质，换热器4作为热泵***的一部分，当空调室内机需要制冷时，换热器4为热泵***的蒸发器，当空调室内机需要制热时，换热器4为热泵***的冷凝器。电控盒6用于容纳空调室内机的电子元器件，例如，主控板、电源、控制电路、接线板等。

用户对空调室内机的噪音比较敏感，噪音的大小成为空调室内机的性能指标之一。本申请实施例中，将原来的内转子电机换成带有外转子电机11的电机总成1后，能够明显地降低噪音，改善用户体验感。

需要说明的是，本申请实施例中的外转子电机11本身能够实现完整的电机功能。本申请实施例中，外转子电机11为塑封电机，即采用塑料封装技术将定子铁芯、绕组等进行整体封装，可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳，具有体积小、噪音低等优点。

本申请实施例的空调室内机，由于外转子电机11设置于风道2a中，因此，外转子电机11基本不会额外占用底盘3沿长度方向的安装空间，能够节省现有技术中的电机安装空间。具体地，现有技术中，沿空调室内机的长度方向，换热器、电机、电控盒依次从左至右布置，电机设置在换热器和电控盒之间，电控盒邻近电机设置，电机邻近换热器设置。本申请实施例中，电控盒6直接邻近换热器4设置，也就是说，换热器4和电控盒6之间不再间隔电机，因此，在使用相同尺寸的贯流风轮5的情况下，即在不损失风量的情况下，本申请实施例的空调室内机的结构更加紧凑，整机宽度显著减小，不仅能够显著地降低生产成本，也能减小包装尺寸，便于运输、存放，还能为用户节省安装空间，提升用户体验感，提升产品竞争力。

此外，贯流风轮5转动过程中，部分气流流经外转子电机11，外转子电机11产生的热量被气流带出蜗壳2，对外转子电机11起到较好的散热作用，因此，无需在周围的其他结构上单独开设散热孔，例如，无需在底盘3上开孔，提升空调室内机的整体结构强度。需要说明的是，壁挂式空调室内机依靠底盘3挂接在墙体上，因此，底盘3作为受力结构件，需要具有较高的结构强度。相关技术中，在底盘3上开设散热孔，容易造成开孔处应力集中，降低底盘3的结构强度。

再者，本申请实施例的空调室内机，在对贯流风轮5输出相同转矩的情况下，外转子电机11的尺寸明显比内转子电机的尺寸小，因此，即使将外转子电机11设置在蜗壳2内，也不会额外增大蜗壳2的尺寸，保障蜗壳2结构紧凑。

需要说明的是，安装座12位于外转子电机11背离贯流风轮5的一侧，便于将安装座12设计成具有较高刚度的结构形式，提升安装座12与蜗壳2的连接处的结构强度和刚度，提升外转子电机11的安装可靠性。在外转子电机11的动力输出轴111驱动贯流风轮5转动过程中，外转子电机11会产生振动，外转子电机11电机周边的安装结构容易产生受迫振动。可以理解的是，如果在定子113的周向边缘设置薄板结构且通过薄板结构安装至待安装位置，当外转子电机11振动时，薄板结构受迫振动，薄板结构的刚度和结构强度不足，容易产生振动噪音，甚至会开裂，可靠性差，无法投入实际产品使用。一实施例中，外转子112大致呈碗状，外转子112的轴向第一端敞开，轴向第二端封闭，动力输出轴111从外转子112的轴向第二端伸出，定子113裸露于外转子112的轴向第一端，便于定子113与安装座12连接。

上述的动力输出轴111大致沿水平方向布置，也就是说，本申请实施例的电机总成1在正常使用时，动力输出轴111的布置方向大致为水平方向。可以理解的是，动力输出轴111也可以与水平方向呈一定的夹角，例如，在相对水平方向的正负10°范围内布置。

一些实施例中，外转子112的一部分可以伸入贯流风轮5内，如此可以充分利用贯流风轮5的内部空间，减少外转子电机11在轴向占用的安装空间，使得空调室内机结构更加紧凑。可以理解的是，在安装空间足够的情况下，外转子112也可以不伸入贯流风轮5内。

由于外转子电机11设置于蜗壳2内，因此，外转子电机11的线缆需要从蜗壳2中引出来。外转子电机11的线缆可以从蜗壳2上的任何适当的位置引出。

示例性地，一实施例中，请参阅图10，安装座12的内部设置有用于穿设外转子电机11的线缆的走线通道12a，走线通道12a从安装座12靠近贯流风轮5的一侧贯穿至背离贯流风轮5的一侧。该实施例中，线缆从定子113中穿出后，从安装座12的一端进入走线通道12a内，再从安装座12的另一端穿出走线通道12a，进而从蜗壳2的侧壁穿出蜗壳2。线缆在安装座12内部走线，对线缆起保护作用，防止其他零部件剐蹭、夹坏线缆，且也无需在蜗壳2上开设额外的走线孔，减少蜗壳2的开孔数量。

安装座12的具体结构不限。示例性地，一实施例中，请参阅图10、图11以及图12，安装座12包括沿动力输出轴111的轴向延伸的支撑柱体121，安装座12通过支撑柱体121支撑于蜗壳2沿贯流风轮5轴向一侧的侧壁上。需要说明的是，由于外转子电机11为悬臂支撑形式，因此，外转子电机11的重量会对安装座12产生较大的弯矩。该实施例中，支撑柱体121的结构形式具有较好的抗弯性能，能够承受较大的弯矩，不会因受迫振动而导致开裂，结构可靠性高。

支撑柱体121在垂直于其轴向的横截面形状不限，例如，可以是圆形、多边形、椭圆形等。示例性地，本申请实施例中，以支撑柱体121的横截面形状为圆形为例。

一实施例中，支撑柱体121的中心线与动力输出轴111的轴线位于同一直线上。如此，避免外转子电机11对支撑柱体121形成额外的力矩，能够改善支撑柱体121的受力条件。上述的支撑柱体121的中心线指的是支撑柱体121的几何中心线，即由每一个横截面的几何中心连线而成。

一实施例中，安装座12包括减振套122和挡盖123，支撑柱体121的周向表面设置有止挡面121b，减振套122套设于支撑柱体121上，挡盖123与支撑柱体121远离外转子电机11的一端连接，沿支撑柱体121的轴向，减振套122夹设在止挡面121b和挡盖123之间。

装配时，先将减振套122套在支撑柱体121上，将减振套122沿轴向推动，直至减振套122抵靠在止挡面121b上，再将挡盖123连接在支撑柱体121的端部，将减振套122夹在挡盖123和止挡面121b之间，实现对减振套122的轴向定位，防止减振套122轴向窜动。

减振套122对电机总成1形成减振支撑，也就是说，支撑柱体121不会直接与蜗壳2的侧壁接触。外转子电机11工作时，将电磁激励力传递给支撑柱体121，由于有减振套122的隔振作用，支撑柱体121不会直接将电磁激励力传递至蜗壳2，电磁激励力很大程度上被减振套122吸收，极大地降低了传递至蜗壳2的电磁激励力，能够有效地抑制蜗壳2及周边结构的受迫振动，抑制空调室内机向外辐射的噪音。

减振套122的材质不限，只要能够起到较好的阻尼减振效果即可，示例性地，包括但不限于橡胶、硅胶、树脂、纤维等。

止挡面121b的形成方式不限，只要能对减振套122起到较好的轴向定位作用即可。

示例性地，一实施例中，请参阅图11，支撑柱体121大致呈阶梯轴形式，具体地，支撑柱体121包括沿轴向布置的第一子柱1211和第二子柱1212，其中，第一子柱1211连接于第二子柱1212背离外转子电机11的一端，第二子柱1212的外径大于第一子柱1211的外径，以在第一子柱1211和第二子柱1212的交界处形成台阶结构，台阶结构对应的台阶面即为上述的止挡面121b。减振套122套在第一子柱1211上，减振套122沿轴向的一端抵靠在止挡面121b上。挡盖123连接在第一子柱1211的另一端即可。

为了便于挡盖123和支撑柱体121的可靠连接，一实施例中，挡盖123的中间区域设置有第一连接孔123b，螺钉1b从挡盖123的外侧穿过第一连接孔123b并从支撑柱体121的轴向一端拧入支撑柱体121内。可以理解的是，第一连接孔123b可以是沉孔，如此可以避免螺钉1b凸出于挡盖123的表面。

一实施例中，请参阅图12，挡盖123包括挡板1232以及凸出于挡板1232朝向减振套122一侧的锥台1231，锥台1231靠近挡板1232的一端的外径大于远离挡板1232一端的外径。支撑柱体121朝向挡盖123的一端设置有容纳槽121c，锥台1231伸入容纳槽121c内。装配时，当挡板1232压靠在支撑柱体121轴向一端时，锥台1231***容纳槽121c内，实现挡盖123的快速定位。再者，当锥台1231能够承受沿垂直于动力输出轴111方向的作用力，减小或避免螺钉1b承受剪切力，使得螺钉1b主要承受轴应力，提升螺钉1b的使用寿命和可靠性。

一实施例中，支撑柱体121靠近挡盖123的一端为盲端，也就是说，容纳槽121c为盲槽，风道2a中的气流不会穿过支撑主体121。一方面，能够避免气流对挡盖123产生轴向作用力；另一方面，支撑柱体121的盲端对外转子电机11起着轴端密封的作用，防止灰尘、潮气沿安装座12的轴向进入外转子电机11内。锥台1231大致位于挡盖123的中间区域，上述的第一连接孔123b贯穿锥台1231和挡板1232。也就是说，螺钉1b大致位于动力输出轴111的轴线上，如此，只需要一个螺钉1b即可满足连接需求。

可以理解的是，在空调室内机本身结构紧凑的情况下，电机总成1的尺寸相对较小、且结构紧凑，因此，可以将挡盖123的尺寸可以做得很小，只要挡板1232能够抵接减振套122的端面即可。而为了满足连接结构强度的需要，螺钉1b的外径需要有相对较为合理的外径，因此，可以通过一个相对较粗的螺钉1b实现挡盖123和支撑柱体121的连接，既能保障连接强度，又能兼顾结构紧凑。

请继续参阅图10，为了便于走线，挡盖123设置有过线孔123a，走线通道12a经过过线孔123a，即外转子电机11的线缆会穿过过线孔123a。过线孔123a和上述的第一连接孔123b偏心设置，避免螺钉1b挤压、剐蹭线缆。

一实施例中，支撑柱体121的第一子柱1211的外表面设置有沿轴向延伸的第一凹槽121a，减振套122的内表面设置有沿轴向延伸的第二凹槽122a，第一凹槽121a对准第二凹槽122a，两者共同围设出走线槽，走线槽为走线通道12a的一部分。上述的过线孔123a与走线槽连通，外转子电机11的线缆穿过走线槽和过线孔123a。具体地，线缆会被镶嵌在减振套122的内表面和第一子柱1211的外表面之间，且不会受减振套122和第一子柱1211的破坏性挤压，也能对线缆起到一定的固定作用，防止线缆随意窜动。此外，线缆不会穿设在第一子柱1211内，避免对螺钉1b和第一子柱1211的连接产生干涉，另一方面，也能便避免增大第一子柱1211的径向尺寸。

为防止减振套122在支撑柱体121表面打滑，一实施例中，支撑柱体121用于与减振套122套接的部分的外表面设置有沿轴向延伸的凸筋1213，凸筋1213与减振套122过盈配合。凸筋1213的数量可以是一个，也可以是多个。

当动力输出轴111驱动贯流风轮5转动时，贯流风轮5对动力输出轴111产生反方向的阻力矩，该阻力矩使得支撑柱体121具有相对减振套122转动的趋势，本申请实施例的凸筋1213能够增大减振套122在支撑柱体121之间的摩擦力，防止减振套122与支撑柱体121相对转动。

一实施例中，锥台1231的最大外径大于减振套122的内径。具体地，锥台1231的最大外径为靠近挡板1232处的外径。需要说明的是，在产品设计尺寸下，锥台1231与容纳槽121c对应的壁面均间隔设置，也就是说，两者之间预留有一定的空间。可以理解的是，同一批次或不同批次量产的减振套122均可能制造误差，无论减震套122沿轴向的实际长度大于还是小于设计长度，装配过程中，锥台1231楔入减振套122内，随着螺钉1b不断地拧紧，锥台1231不断地楔入减振套122内，并迫使减振套122发生弹性形变，使得减振套122始终能够被夹紧在挡盖123和支撑柱体121之间。

一实施例中，请参阅图10，减振套122包括套筒1221以及凸出于套筒1221周向表面的环状凸缘1222，套筒1221的轴向相对两端均设置有环状凸缘1222，套筒1221以及两环状凸缘1222共同围设成环槽122b。

请参阅图10，安装座12包括压板125，压板125卡入环槽122b中，两侧的环状凸缘1222对压板125起限位作用，防止压板125在套筒1221表面轴向窜动。压板125沿长度方向的相对两端与蜗壳2连接以将支撑柱体121压靠在蜗壳2上。示例性地，压板125可通过螺钉1c与蜗壳2连接。压板125和蜗壳2之间形成夹持力，将减振套122夹持在两者之间，也就是说，只需要将压板125紧固连接在蜗壳2上，即可实现将外转子电机11装配在蜗壳2上，结构简单、装配工序少、省时省力。

可以理解的是，为了便于压板125与减振套122的可靠接触，压板125大致呈拱形结构，以使得压板125尽量贴合减振套122的外表面，增大两者的接触面积，提升两者的抵接可靠性，此外，压板125还能对减振套122起到横向限位作用，防止减振套122横向摆动。

具体地，请参阅图10，压板125包括拱形段1251以及位于拱形段1251沿长度方向相对两端的两连接段1252，拱形段1251贴合在减振套122的部分周向表面，两连接段1252与蜗壳2固定连接。需要说明的是，为了便于套筒1221卡入拱形段1251内，拱形段1251对应的圆心角不超过180°。

一实施例中，蜗壳2沿贯流风轮5的轴向一侧的侧壁上形成有缺口，缺口贯穿蜗壳2的顶表面，以在蜗壳2的顶表面形成开口，套筒1221沿周向的一部分从开口处卡入缺口中，蜗壳2的侧壁卡入环槽122b中，压板125设置在缺口的顶部位置。也就是说，其中一个环状凸缘1222抵靠在蜗壳2的侧壁的内侧，另一个环状凸缘1222抵靠在蜗壳2的侧壁的外侧，两个环状凸缘1222对减振套122起轴向定位作用，能够防止减振套122在缺口中沿轴向窜动，此外，也能进一步提升减振套122与蜗壳2的交界处的密封效果，避免漏风。

一实施例中，请继续参阅图10，定子113裸露于外转子112朝向安装座12的一侧，安装座12设置于支撑柱体121朝向外转子电机11一侧的端盘124，,即支撑柱体121与端盘124连接且凸出于端盘124的背离定子113一侧的端面，支撑柱体121通过端盘124与定子113固定连接。

具体地，请参阅图10，定子113具有朝向安装座12的轴端面113a以及凸出于轴端面113a的多个连接凸起1131，端盘124与连接凸起1131连接。示例性地，连接凸起1131设置有螺钉孔1131a，螺钉1a从端盘124背离定子113的一侧穿过端盘124并拧入螺钉孔1131a内，如此即可将定子113和端盘124固定连接。示例性地，端盘124设置有多个第二连接孔124a，螺钉1a穿过第二连接孔124a并拧入螺钉孔1131a中。可以理解的是，端盘124也可以不设置第二连接孔124a，而是预先标记好螺钉1a的连接位置，在安装现场，通过螺钉1a现场直接攻丝即可。

可以理解的是，端盘124的端面的一部分与轴端面113a抵接，以增加端盘124与定子113的接触面积，提升连接可靠性。

请参阅图10，定子113还具有凸出于轴端面113a的支撑凸缘1132，支撑柱体121靠近外转子电机11的一端的内部中空，支撑凸缘1132伸入支撑柱体121，支撑柱体121支撑在支撑凸缘1132上。具体地，支撑柱体121的第二子柱1212的内部中空，第二子柱1212套接在支撑凸缘1132上。第二子柱1212对支撑凸缘1132起支撑作用，且能够减少定子113与端盘124的连接处的螺钉1a承受的剪切力，提升定子113与端盘124的连接可靠性。

一实施例中，支撑凸缘1132和第二子柱1212可以采用间隙配合。

一些实施例中，请参阅图10和图11，端盘124设置有多个第二连接孔124a、第一加强环筋1241、以及第二加强环筋1242，螺钉1a穿过第二连接孔124a并拧入连接凸起1131内。各第二连接孔124a以及支撑柱体121的端部均位于第一加强环筋1241环绕的区域内。每一个第二连接孔124a的周围均环绕有第二加强环筋1242，第二加强筋一方面提升第二连接孔124a周围的结构强度，另一方面，防止螺钉1a凸出于端盘124表面，避免螺钉1a在装配过程中剐蹭线缆，此外，当端盘124采用塑料材质时，第二连接孔124a的边缘可能产生毛刺，第二加强筋也能避免毛刺剐蹭线缆。

第二加强环筋1242沿端盘的径向外侧与第一加强环筋1241连接，第二加强环筋1242沿端盘的径向内侧与支撑柱体121的外表面连接，如此，能够提升端盘124的结构强度。

需要说明的是，本申请实施例中的第一加强环筋1241指的是整体上大致环绕在各第二连接孔124a和支撑柱体121的***，第一加强环筋1241可以是大致呈圆环形、椭圆形、多边形等形状。第一加强环筋1241可以是不间断的连续结构，也可以是间断的非连续结构。

需要说明的是，本申请实施例中的第二加强环筋1242指的是整体上大致环绕在第二连接孔124a周围，第二加强环筋1242可以是大致呈圆环形、椭圆形、多边形等形状。第二加强环筋1242可以是不间断的连续结构，也可以是间断的非连续结构。

一实施例中，上述的端盘124和支撑柱体121为一体成型结构，以提升端盘124和支撑柱体121的交界处的结构可靠性，减少零部件数量，减少装配工序。示例性地，上述的端盘124和支撑柱体121为一体成型的塑料件，以降低安装座12的整体重量。

一实施例中，外转子112的外径、端盘124的外径、减振套122靠近端盘的第一个环状凸缘1222的外径、减振套122另一个环状凸缘1222的外径、挡盖123的外径，依序逐渐减小。如此，能够使得电机总成1的结构紧凑。

本申请实施例的空调室内机，除了压板125以外，可以先将电机总成1预装呈一个预装整体。在空调室内机的装配流水线上，使得电机总成1可以作为一个整体零部件直接装配在蜗壳2上，如此，能够节省装配流水线的装配时间，提升装配效率。

请参阅图3、图5至图7，空调室内机还包括用于将安装座12压靠在底盘3上的电机压盖组件7。需要说明的是，由于电控盒6邻近换热器4布置，因此，需要对电控盒6进行适当的防潮、防水保护，防止换热器4的产生的冷凝水或潮气对电控盒6造成较大影响，一实施例中，电机压盖组件7阻隔设置在电控盒6和换热器4之间且能够盛接换热器4产生的冷凝水。可以理解的是，电机压盖组件7主要承接的是换热器4的端部产生的冷凝水。

所述的电机压盖组件7阻隔设置在电控盒6和换热器4之间指的是，电机压盖组件7不透气、不透水，冷凝水不会穿过电机压盖组件7而溅到电控盒6上。

该实施例中，电机压盖组件7不仅起到安装电机总成的作用，还起到盛接冷凝水、对电控盒6起到防水、防潮作用。

一实施例中，请参阅图5至图7，空调室内机包括与换热器4连接的进液管路81和集气管路82，进液管路81中的液态冷媒流入换热器4，从换热器4排出的气态冷媒进入集气管路82。底盘3上设置有避让缺口3a，进液管路81和集气管路82从电控盒6的上方经避让缺口3a绕设至底盘3的后侧。也就是说，电控盒6的至少一部分位于进液管路81和集气管路82的下方，能够充分利用进液管路81和集气管路82下方的空间。

一实施例中，请参阅图4，底盘3沿长度方向的端面与避让缺口3a之间的最小距离L2小于避让缺口3的宽度L1。由于电控盒6可以占用避让缺口3a所在宽度范围内的底盘3的安装空间，因此，底盘3位于避让缺口3a远离换热器4一侧的宽度较小。

一实施例中，请参阅图13和图14，电机压盖组件7包括电机压盖71以及位于电机压盖71靠近电控盒6一侧的挡水板72，挡水板72的顶端朝向电控盒6一侧延伸以形成凸台结构721，凸台结构721位于进液管路81的下方且位于电控盒6的上方，也就是说，挡水板72的高度高于电控盒6的高度。凸台结构721便于挡水板72避让进液管路81和集气管路82，另一方面，也能对电控盒6起到更好的防护作用。

需要说明的是，挡水板72的边缘设置有挡边722，挡边722能够防止冷凝水溅射至电机压盖组件7的外侧。

本申请实施例还提供一种空调器，包括空调室外机以及上述任一实施例的空调室内机，空调室外机和空调室内机通过冷媒管连接。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

底盘，所述底盘配置有蜗壳(2)；

贯流风轮(5)，所述贯流风轮(5)转动地设置于所述蜗壳(2)内；

电机总成(1)，所述电机总成(1)包括外转子电机(11)以及安装座(12)，所述外转子电机(11)位于所述蜗壳(2)的风道(2a)中，所述外转子电机(11)包括动力输出轴(111)、外转子(112)以及定子(113)，所述动力输出轴(111)与所述贯流风轮(5)连接以驱动所述贯流风轮(5)转动，所述安装座(12)与所述定子(113)连接且位于所述外转子电机(11)背离所述贯流风轮(5)的一侧，所述外转子电机(11)通过所述安装座(12)支撑于所述蜗壳(2)上。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述安装座(12)包括沿所述动力输出轴(111)的轴向延伸的支撑柱体(121)，所述安装座(12)通过所述支撑柱体(121)支撑于所述蜗壳(2)沿所述贯流风轮(5)轴向一侧的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述支撑柱体(121)的中心线与所述动力输出轴(111)的轴线位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述安装座(12)的内部设置有用于穿设所述外转子电机(11)的线缆的走线通道(12a)，所述走线通道(12a)从所述安装座(12)靠近所述贯流风轮(5)的一侧贯穿至背离所述贯流风轮(5)的一侧。

5.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述安装座(12)包括减振套(122)和挡盖(123)，所述支撑柱体(121)的周向表面设置有止挡面(121b)，所述减振套(122)套设于所述支撑柱体(121)上，所述挡盖(123)与所述支撑柱体(121)远离所述外转子电机(11)的一端连接，沿所述支撑柱体(121)的轴向，所述减振套(122)夹设在所述止挡面(121b)和所述挡盖(123)之间。

6.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述挡盖(123)包括挡板(1232)以及凸出于所述挡板(1232)朝向所述减振套(122)一侧的锥台(1231)，所述锥台(1231)靠近所述挡板(1232)的一端的外径大于远离所述挡板(1232)一端的外径，所述支撑柱体(121)朝向所述挡盖(123)的一端的端部设置有容纳槽(121c)，所述锥台(1231)伸入所述容纳槽(121c)内。

7.根据权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，所述锥台(1231)的最大外径大于所述减振套(122)的内径；和/或，

所述支撑柱体(121)靠近所述挡盖(123)的一端为盲端，所述挡盖(123)的中间区域设置有贯穿所述挡板(1232)和所述锥台(1231)的第一连接孔(123b)，螺钉穿过所述第一连接孔(123b)并拧入所述支撑柱体(121)内。

8.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述支撑柱体(121)用于与所述减振套(122)套接的部分的外表面设置有凸筋(1213)，所述凸筋(1213)与所述减振套(122)过盈配合。

9.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述支撑柱体(121)包括沿轴向布置的第一子柱(1211)和第二子柱(1212)，所述第一子柱(1211)连接于所述第二子柱(1212)背离所述外转子电机(11)的一端，所述第二子柱(1212)的外径大于所述第一子柱(1211)的外径，以在所述第一子柱(1211)和所述第二子柱(1212)的交界处形成所述止挡面(121b)，所述减振套(122)套设于所述第一子柱(1211)上。

10.根据权利要求9所述的空调室内机，其特征在于，所述第一子柱(1211)的外表面设置有沿轴向延伸的第一凹槽(121a)，所述减振套(122)的内表面设置有沿轴向延伸的第二凹槽(122a)，所述第一凹槽(121a)和所述第二凹槽(122a)共同围设成走线槽，所述挡盖(123)设置有与所述走线槽连通的过线孔(123a)，所述外转子电机(11)的线缆穿过所述走线槽和所述过线孔(123a)。

11.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述减振套(122)包括套筒(1221)以及凸出于所述套筒(1221)周向表面的环状凸缘(1222)，所述套筒(1221)的轴向相对两端均设置有所述环状凸缘(1222)，所述套筒(1221)以及两所述环状凸缘(1222)共同围设出环槽(122b)；所述安装座(12)包括压板(125)，所述压板(125)卡入所述环槽(122b)中，所述压板(125)沿长度方向的相对两端与所述蜗壳(2)连接以将所述支撑柱体(121)压靠在所述蜗壳(2)上。

12.根据权利要求11所述的空调室内机，其特征在于，所述蜗壳(2)的侧壁形成有缺口，所述缺口贯穿所述蜗壳(2)的侧壁的顶表面，所述套筒(1221)沿周向的一部分卡入所述缺口中，所述蜗壳(2)的侧壁卡入所述环槽(122b)中。

13.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述定子(113)裸露于所述外转子(112)朝向所述安装座(12)的一侧，所述安装座(12)包括设置于所述支撑柱体(121)朝向所述外转子电机(11)一侧的端盘(124)，所述安装座(12)通过所述端盘(124)与所述定子(113)连接。

14.根据权利要求13所述的空调室内机，其特征在于，所述定子(113)具有朝向所述安装座(12)的轴端面(113a)、凸出于所述轴端面(113a)的多个连接凸起(1131)、以及凸出于所述轴端面(113a)的支撑凸缘(1132)，多个所述连接凸起(1131)沿所述支撑凸缘(1132)的周向间隔布置，所述支撑柱体(121)靠近所述外转子电机(11)的一端的内部中空，所述支撑凸缘(1132)伸入所述支撑柱体(121)，所述端盘(124)与所述连接凸起(1131)连接。

15.根据权利要求14所述的空调室内机，其特征在于，所述端盘(124)设置有多个第二连接孔(124a)、第一加强环筋(1241)、以及第二加强环筋(1242)，螺钉穿过所述第二连接孔(124a)并拧入连接凸起(1131)内，各所述第二连接孔(124a)以及所述支撑柱体的端部均位于所述第一加强环筋(1241)环绕的区域内，每一个所述第二连接孔(124a)的周围均环绕有所述第二加强环筋(1242)，所述第二加强环筋(1242)沿所述端盘的径向外侧与所述第一加强环筋(1241)连接，所述第二加强环筋(1242)沿所述端盘的径向内侧与所述支撑柱体(121)的外表面连接。

16.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机包括换热器(4)、电控盒(6)以及用于将所述安装座(12)压靠在所述底盘(3)上的电机压盖组件(7)，所述蜗壳(2)的上部形成进风口，所述换热器(4)罩设在所述进风口的上方，经换热器(4)换热后的气流能够在所述贯流风轮(5)的作用下经所述进风口进入所述风道(2a)内；所述电机压盖组件(7)阻隔设置在所述电控盒(6)和所述换热器(4)之间且能够盛接所述换热器(4)产生的冷凝水。

17.根据权利要求16所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机包括与所述换热器(4)连接的进液管路(81)和集气管路(82)，所述底盘(3)上设置有避让缺口(3a)，所述进液管路(81)和所述集气管路(82)从所述电控盒(6)的上方经所述避让缺口(3a)绕设至所述底盘(3)的后侧。

18.根据权利要求17所述的空调室内机，其特征在于，所述电机压盖组件(7)包括电机压盖(71)以及位于所述电机压盖(71)靠近所述电控盒(6)一侧的挡水板(72)，所述挡水板(72)的顶端朝向所述电控盒(6)一侧延伸以形成凸台结构(721)，所述凸台结构(721)位于所述进液管路(81)的下方且位于所述电控盒(6)的上方。

19.根据权利要求17所述的空调室内机，其特征在于，所述底盘(3)沿长度方向的端面与所述避让缺口(3a)之间的最小距离小于所述避让缺口(3a)的宽度。

20.一种空调器，包括空调室外机和权利要求1-19任一项所述的空调室内机，所述空调室外机和所述空调室内机通过冷媒管连接。

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