CN112361364A - 一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置 - Google Patents
一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112361364A CN112361364A CN202011270473.5A CN202011270473A CN112361364A CN 112361364 A CN112361364 A CN 112361364A CN 202011270473 A CN202011270473 A CN 202011270473A CN 112361364 A CN112361364 A CN 112361364A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ash
- economizer
- hopper
- coal economizer
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 179
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000011044 inertial separation Methods 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
- F23J3/02—Cleaning furnace tubes; Cleaning flues or chimneys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/01—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using means for separating solid materials from heat-exchange fluids, e.g. filters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置，包括省煤器出口烟道、省煤器出口飞灰捕集装置、空预器入口烟道、空预器、空预器出口烟道和第一落灰管；其中，省煤器出口烟道下方设置省煤器出口飞灰捕集装置，省煤器出口飞灰捕集装置下方设置有省煤器灰斗，省煤器灰斗的底部开孔，开孔处设置有省煤器灰斗输灰装置；空预器入口烟道与空预器相连，空预器与空预器出口烟道相连；省煤器灰斗输灰装置与空预器出口烟道通过第一落灰管相连。本发明可预脱除粒径200μm以上颗粒超过40％‑80％的比例，显著降低后续设备及催化剂磨损，是一种经济可行，效果显著的降低催化剂等设备磨损的装置。
Description
技术领域
本发明涉及除灰装置***，具体涉及一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置。
背景技术
由于煤质及燃烧***原因，较多燃煤锅炉出现了粉尘颗粒偏粗的现场。其粒径超过200μm的灰颗粒占比较大，甚至还存在粒径高达1000-2000μm的颗粒。这些颗粒将对后续烟道及催化剂产生较为严重的磨损。常规的省煤器烟道及灰斗的设计，其仅能收集约5％的总灰量，绝大部分的灰仍将进入后续烟道及设备。
发明内容
为克服现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置，包括省煤器出口烟道、省煤器出口飞灰捕集装置、空预器出口烟道和第一落灰管；
其中，省煤器出口烟道下方设置省煤器出口飞灰捕集装置，省煤器出口飞灰捕集装置下方设置有省煤器灰斗，省煤器灰斗的底部开孔，开孔处设置有省煤器灰斗输灰装置；空预器入口烟道与空预器相连，空预器与空预器出口烟道相连；省煤器灰斗输灰装置与空预器出口烟道通过第一落灰管相连。
本发明进一步的改进在于，省煤器灰斗内设置有灰斗飞灰挡板。
本发明进一步的改进在于，灰斗飞灰挡板为若干个并且竖直设置。
本发明进一步的改进在于，灰斗飞灰挡板的高度为～mm。
本发明进一步的改进在于，相邻灰斗飞灰挡板之间的水平间距离为～mm。
本发明进一步的改进在于，若干灰斗飞灰挡板上表面连线形成的弧度为°～°。
本发明进一步的改进在于，空预器入口烟道位于省煤器灰斗输灰装置下方。
本发明进一步的改进在于，省煤器出口飞灰捕集装置包括设置在省煤器出口烟道内的折流板，折流板下方设置有集灰斗，集灰斗下方设置有第二落灰管，省煤器灰斗设置在第二落灰管下方。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：本发明提出的省煤器灰斗脱除粗颗粒灰装置，通过设置省煤器出口飞灰捕集装置和灰斗飞灰挡板，并将收集下来的飞灰落入省煤器灰斗，在省煤器灰斗上开孔，通过第二落灰管将飞灰落入空预器出口烟道内，可预脱除粒径200μm以上颗粒超过40％-80％的比例，显著降低后续设备及催化剂磨损，是一种经济可行，效果显著的降低催化剂等设备磨损的装置。
进一步的，利用省煤器灰斗的空间，通过将灰斗飞灰挡板按照CFD模拟结果中除灰效率最优的高度、间距以及弧度安装至省煤器灰斗内部入口处并通过实际改造项目验证了该最优结果。
进一步的，由于省煤器出口布置了飞灰捕集装置和灰斗飞灰挡板，从而导致省煤器灰斗的收灰能力大幅度提高，原有的气力输灰***不能及时将收集下来的灰输走，从而设计了长距离第一落灰管，通过在省煤器灰斗的侧面开口，并将第一落灰管连接至开口处，通过确定实际落灰角度大于50°，保证落灰顺畅。从而提高省煤器灰斗的整体输灰能力，使省煤器出口飞灰捕集装置和灰斗飞灰挡板的收灰能力得到最大范围的体现。
附图说明
图1为本发明***的总结构示意图。
图2为省煤器出口飞灰捕集装置的结构示意图。
图中，1、省煤器出口烟道；2、省煤器出口飞灰捕集装置；3、灰斗飞灰挡板；4、省煤器灰斗；5、省煤器灰斗输灰装置；6、空预器入口烟道；7、空预器；8、空预器出口烟道；9、第一落灰管；10、折流板；11、集灰斗；12、第二落灰管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明就进行详细说明。
参见图1和图2，本发明包括省煤器出口烟道1、省煤器出口飞灰捕集装置2、灰斗飞灰挡板3、空预器入口烟道6、空预器7、空预器出口烟道8和第一落灰管9。
其中，省煤器出口烟道1下方设置有省煤器出口飞灰捕集装置2，省煤器出口飞灰捕集装置2下方设置有省煤器灰斗4，省煤器灰斗4内设置有灰斗飞灰挡板3，省煤器灰斗4的底部开孔，开孔处设置有省煤器灰斗输灰装置5。空预器入口烟道6位于省煤器灰斗输灰装置5下方。
空预器入口烟道6与空预器7相连，空预器7与空预器出口烟道8相连。省煤器灰斗输灰装置5与空预器出口烟道8通过第一落灰管9相连。
参见图2，省煤器出口飞灰捕集装置2包括设置在省煤器出口烟道1内的折流板10，折流板10下方设置有集灰斗11，集灰斗11下方设置有第二落灰管12，省煤器灰斗4设置在第二落灰管12下方。
省煤器出口高温烟气进入其出口的烟道后墙(远离锅炉侧)烟道空间后，经过折流板10时，烟气和粉尘将改变原有竖直向下的流动轨迹，由于粉尘与烟气的密度不同，粉尘将被逐渐富集到贴近折流板10的表面，继续往下流动时，粉尘由于惯性力作用，有较大部分颗粒，尤其是粗颗粒将被“甩”入集灰斗11中，而烟气将转向并顺着烟道通道进入省煤器出口水平烟道。粉尘进入集灰斗11后，会因重力作用进入第二落灰管12，并进入省煤器灰斗中，并利用原省煤器输灰***输送至灰库。本装置仅示出了一种典型的省煤器出口飞灰捕集装置结构，其提出的利用省煤器烟道的低流速、烟气竖直转向到水平、并有省煤器灰斗及输灰***等有利空间和条件，产生的烟气阻力一般可小于100Pa。其中，折流板10和集灰斗11的样式和尺寸需要根据烟气流速及空间大小进行特异性设计，从而达到最佳效果。
对于前墙(靠近锅炉侧)省煤器出口烟道，利用大斜面和省煤器灰斗4进行脱除。具体的，省煤器灰斗4的内部设置有若干竖直设置的灰斗飞灰挡板3，灰斗飞灰挡板3的样式为：高度为200～300mm，长度贯穿整个省煤器灰斗4，相邻灰斗飞灰挡板3与灰斗飞灰挡板3之间的水平间距离为200～300mm，若干灰斗飞灰挡板3上表面连线形成的弧度为10°～30°。
利用省煤器灰斗4的空间，通过将灰斗飞灰挡板3按照CFD模拟结果中除灰效率最优的高度、间距以及弧度安装至省煤器灰斗4内部入口处并通过实际改造项目验证了该最优结果。
由于省煤器出口布置了飞灰捕集装置2和灰斗飞灰挡板3，从而导致省煤器灰斗4的收灰能力大幅度提高，原有的气力输灰***不能及时将收集下来的灰输走，从而设计了长距离第一落灰管9，通过在省煤器灰斗4的侧面开口，并将第一落灰管9连接至开口处，通过确定实际落灰角度大于50°，保证落灰顺畅；并同时采用锁气器，保证不发生烟气短路。从而提高省煤器灰斗4的整体输灰能力，使省煤器出口飞灰捕集装置2和灰斗飞灰挡板3的收灰能力得到最大范围的体现。
利用以上省煤器灰斗脱除装置，通过CFD研究表明及现场实际取得的灰样化验可以得到，200μm以上粒径的灰的脱除率在40％-80％，可显著降低后续烟道及催化剂的磨损。省煤器出口烟道的特点为，烟道截面大，烟气流速低至3-5m/s，在省煤器出口加装省煤器出口飞灰捕集装置2和灰斗加装飞灰挡板3产生的总阻力为100pa以下，不影响实际运行；通过在前后墙改变烟气的流动方向，利用惯性力将飞灰分离至该处灰斗中，从而提高除灰效率。同时，可利旧原有灰斗及输灰***，并添加长距离第一落灰管9确保输灰顺畅。
本发明的结构与原理如下：
本发明仅示出了一种典型的省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置，利用省煤器烟道的低流速、烟气竖直转向到水平、并有省煤器灰斗及输灰***等有利空间和条件，产生的烟气阻力约100pa，利用惯性分离的原理，预脱除大部分粗颗粒灰的方法，也在保护范围内。
本发明的除灰装置***一般布置在省煤器灰斗内，可同时利用其原有省煤器灰斗及输灰***，除去大部分粗颗粒灰，用以降低催化剂等后续设备磨损。
Claims (8)
1.一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置，其特征在于，包括省煤器出口烟道(1)、省煤器出口飞灰捕集装置(2)、空预器出口烟道(8)和第一落灰管(9)；
其中，省煤器出口烟道(1)下方设置省煤器出口飞灰捕集装置(2)，省煤器出口飞灰捕集装置(2)下方设置有省煤器灰斗(4)，省煤器灰斗(4)的底部开孔，开孔处设置有省煤器灰斗输灰装置(5)；省煤器灰斗输灰装置(5)与空预器出口烟道(8)通过第一落灰管(9)相连。
2.根据权利要求1所述的一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置，其特征在于，省煤器灰斗(4)内设置有灰斗飞灰挡板(3)。
3.根据权利要求2所述的一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置，其特征在于，灰斗飞灰挡板(3)为若干个并且竖直设置。
4.根据权利要求3所述的一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置，其特征在于，灰斗飞灰挡板(3)的高度为(200)～(300)mm。
5.根据权利要求3所述的一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置，其特征在于，相邻灰斗飞灰挡板(3)之间的水平间距离为(200)～(300)mm。
6.根据权利要求3所述的一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置，其特征在于，若干灰斗飞灰挡板(3)上表面连线形成的弧度为(10)°～(30)°。
7.根据权利要求1所述的一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置，其特征在于，空预器入口烟道(6)位于省煤器灰斗输灰装置(5)下方。
8.根据权利要求1所述的一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置，其特征在于，省煤器出口飞灰捕集装置(2)包括设置在省煤器出口烟道(1)内的折流板(10)，折流板(10)下方设置有集灰斗(11)，集灰斗(11)下方设置有第二落灰管(12)，省煤器灰斗(4)设置在第二落灰管(12)下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011270473.5A CN112361364A (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011270473.5A CN112361364A (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112361364A true CN112361364A (zh) | 2021-02-12 |
Family
ID=74514753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011270473.5A Pending CN112361364A (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112361364A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01129548U (zh) * | 1988-02-26 | 1989-09-04 | ||
| WO2003090899A1 (en) * | 2002-04-26 | 2003-11-06 | Norsk Hydro Asa | A method and an equipment for separating solids from a gas flow and the use of the same |
| CN101050861A (zh) * | 2007-03-13 | 2007-10-10 | 西安热工研究院有限公司 | 一种飞灰撞击收集器及其在煤粉锅炉的应用 |
| JP2020067205A (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラ及び灰処理装置並びにボイラの運転方法及び灰処理装置の運転方法 |
| CN111140867A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-12 | 江苏中科重工股份有限公司 | 省煤器出口灰斗 |
| CN211041010U (zh) * | 2019-10-16 | 2020-07-17 | 福能(贵州)发电有限公司 | 一种转移省煤器灰斗内粉煤灰的装置 |
| CN111841155A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-10-30 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 一种scr脱硝装置前预除粗颗粒灰的装置及方法 |
-
2020
- 2020-11-13 CN CN202011270473.5A patent/CN112361364A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01129548U (zh) * | 1988-02-26 | 1989-09-04 | ||
| WO2003090899A1 (en) * | 2002-04-26 | 2003-11-06 | Norsk Hydro Asa | A method and an equipment for separating solids from a gas flow and the use of the same |
| CN101050861A (zh) * | 2007-03-13 | 2007-10-10 | 西安热工研究院有限公司 | 一种飞灰撞击收集器及其在煤粉锅炉的应用 |
| JP2020067205A (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラ及び灰処理装置並びにボイラの運転方法及び灰処理装置の運転方法 |
| CN211041010U (zh) * | 2019-10-16 | 2020-07-17 | 福能(贵州)发电有限公司 | 一种转移省煤器灰斗内粉煤灰的装置 |
| CN111140867A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-12 | 江苏中科重工股份有限公司 | 省煤器出口灰斗 |
| CN111841155A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-10-30 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 一种scr脱硝装置前预除粗颗粒灰的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100473445C (zh) | 用于增加节省器漏斗聚合灰收集率的隔板 | |
| US8470081B2 (en) | Process for separating particulate solids from a gas stream | |
| CN111467884A (zh) | 一种布袋式空气除尘器的前置除尘集灰*** | |
| CN106621584A (zh) | 一种用于scr脱硝的离心式预除尘装置 | |
| CN210845566U (zh) | 一种燃煤锅炉脱硝烟道预除灰装置 | |
| CN201445866U (zh) | 均流阻燃型布袋除尘器 | |
| CN112361364A (zh) | 一种利用省煤器灰斗脱除粗颗粒灰的装置 | |
| CN202983406U (zh) | 用于高温气体过滤器的预分离装置及其过滤器 | |
| CN210103863U (zh) | 一种惯性分离除尘器 | |
| CN212998852U (zh) | 一种scr脱硝装置前预除粗颗粒灰的装置 | |
| CN111841155A (zh) | 一种scr脱硝装置前预除粗颗粒灰的装置及方法 | |
| CN106390608A (zh) | 一种用于scr脱硝的预除尘装置 | |
| CN201214035Y (zh) | 锅炉灰、烟自动分离器 | |
| CN201132137Y (zh) | 一种卧管式第三级旋风分离器 | |
| CN104208958A (zh) | 一种用于选择性催化还原脱硝***的可翻转预除尘装置 | |
| CN201182957Y (zh) | 粉尘预分离气箱脉冲袋式除尘器 | |
| CN205277479U (zh) | 矿用干湿联合多级除尘装置 | |
| CN2790590Y (zh) | 螺旋筒式旋风除尘工艺设备 | |
| CN100351019C (zh) | 螺旋筒式旋风除尘工艺设备 | |
| CN209501052U (zh) | 一种基于圆柱绕流原理的烟气颗粒物捕集装置 | |
| CN206355727U (zh) | 一种用于scr脱硝的预除尘装置 | |
| CN210448375U (zh) | 一种省煤器除尘装置 | |
| CN112827672A (zh) | 一种通流式气固分离器 | |
| CN101658750A (zh) | 内置旋风预除尘的复合飞灰过滤器 | |
| CN206535324U (zh) | 一种用于scr脱硝的离心式预除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210212 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |