CN112361030A - 一种冷热切换动态平衡电动调节阀 - Google Patents

Abstract

一种冷热切换动态平衡电动调节阀，包括阀体单元和执行器，阀体单元包括阀体和安装于阀体内的第一球阀芯和第二球阀芯，阀体设置有用于转动安装第一球阀芯的第一阀腔、用于转动安装第二球阀芯的第二阀腔，第一阀腔与第二阀腔相连通，阀体上设置有与所述第一阀腔连通的冷水进口和热水进口以及与所述第二阀腔连通的冷水出口和热水出口，阀体单元还包括压差控制组件，所述的阀体内还设置用于安装所述压差控制组件的第三阀腔，第三阀腔与所述第二阀腔连通，阀体上设置有与所述第三阀腔连通的输出口以及与所述第一阀腔连通的输入口。

Description

一种冷热切换动态平衡电动调节阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种冷热切换动态平衡电动调节阀。

背景技术

在楼宇空调***中，中央空调水***因其具有布置灵活，独立调节性好，舒适度非常高的有点，因此应用越来越广泛。

中央空调水***中，位于终端产品如风机盘管的进出口处连接水路***，在靠近各个风机盘管进出口处的管路上往往会设置控制阀，而水路***中控制流量的动态平衡对制冷和供暖效果起到关键作用，

现有技术中，通常在水路***的管路上设置多个平衡器，用来掌控进入风机盘管的流量情况，若出现变化则通过控制阀上的执行器进行调节，导致整个水路***的管路相对比较复杂，流量控制精度较复杂，施工不方便，后期维护成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种集成化程度高，安装方便且流量控制精度较方便的冷热切换动态平衡电动调节阀。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷热切换动态平衡电动调节阀，其特征是，包括阀体单元和执行器，阀体单元包括阀体和设置于阀体内的第一球阀芯和第二球阀芯，

所述阀体内设置有用于转动安装第一球阀芯的第一阀腔、用于转动安装第二球阀芯的第二阀腔，第一阀腔与第二阀腔相连通，阀体上设置有与所述第一阀腔连通的冷水进口和热水进口以及与所述第二阀腔连通的冷水出口和热水出口，

所述的阀体单元还包括压差控制组件，所述的阀体内还设置用于安装所述压差控制组件的第三阀腔，第三阀腔与所述第一阀腔连通，阀体上设置有与所述第三阀腔连通的输出口以及与所述第二阀腔连通的输入口，

所述执行器安装于阀体上并用于控制第一球阀芯和第二球阀芯的转动，第一球阀芯和第二球阀芯均设置有流道，当供热状态时，第一球阀芯的流道两端分别与所述热水进口和所述第三阀腔连通，第二球阀芯的流道两端分别与热水出口和输入口连通，冷水进口与冷水出口均被封堵；当制冷状态时，第一球阀芯的流道两端分别与所述冷水进口和所述第三阀腔连通，第二球阀芯的流道两端分别与冷水出口和输入口连通，热水进口与热水出口均被封堵。

通过采用上述技术方案，使用时，将本申请设置在中央空调水***的水路***中，冷水进口、冷水出口、热水进口和热水出口分别一一与水路***中的冷水输入管、冷水输出管、热水输入管、热水输出管对应密封连接，将阀体上的输出口和输入口分别与风机盘管的出口和进口密封连接，执行器采用角行程执行器，即通过执行器对第一球阀芯和第二球阀芯的转动实现供热状态和制冷状态的转换以及两种状态下对流量的控制，同时通过在阀体上直接集成设置压差控制组件，实现了实时调节水经过阀体时的流量压差，使不同状态下时流量的平衡，使得整个中央空调水***中的水路***比较简单，减少了平衡器的安装，降低了成本，也提高了控制精度，使水路***稳定性好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体上设置有两端分别与所述第一阀腔和第二阀腔连通的连接通道，第一阀腔和第二阀腔的中心连线与连接通道的中心线位于同一直线上，且所述连接通道内转动设置有用于连接第一球阀和第二球阀之间的连接件。

通过采用上述技术方案，通过连接件的设置将第一球阀芯和第二球阀芯之间实现连接，当执行器控制第一球阀芯或第二球阀芯时时，可以通过连接件将两个球阀芯带动同步转动，控制方便以及控制精度较高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体上还是设置有两端分别与所述第一阀腔和阀体外部连通的执行通道，执行通道内转动设置有一于所述执行通道内壁密封的执行杆，执行杆靠近所述第一阀腔的一端与所述第一阀芯连接，执行杆另一端伸出所述阀体外部与所述执行器连接。

通过采用上述技术方案，执行器控制执行杆转动带动第一球阀芯以及第二球阀芯同步转动，即可以实现对第一球阀芯和第二球阀芯的同步控制，提高执行器对水路***中流量的控制精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述执行杆包括连接杆和环设于连接杆外部的密封件，密封件远离所述连接杆的外侧面与所述执行通道的内壁弹性密封抵接。

通过采用上述技术方案，在连接杆外环设密封件，使得第一阀腔与阀体外部之间起到密封作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一球阀芯和第二球阀芯均包括球体，所述球体设置有于球体内部相连通的第一孔和第二孔，第一孔和第二孔连通形成所述流道且第一孔和第二孔的中心线相互垂直，第一球阀芯的第一孔和第二孔的中心线均位于所述冷水进口和热水进口两中心线形成的平面上，第二球阀芯的第一孔和第二孔的中心线均位于所述热水出口和冷水进口两中心线形成的平面上。

通过采用上述技术方案，将第一球阀芯和第二球阀芯内的流道设置为呈直角形流道的两通阀芯，使得球阀芯方便控制转换供热状态和制冷状态的转换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述球体上位于所述流道两侧分别设置有均与所述第一孔和第二孔的中心线所在的平面平行的切平面，两切平面上分别垂直设置有中心线均经过所述球体球心的连接凸柱。

通过采用上述技术方案，在球体上设置两切平面，并在两切平面上设置连接凸柱，可以缩短第一球阀芯以及第二球阀芯的长度，使得整个阀体更加紧凑，也降低了材料成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体包括第一柱形阀体部、第二柱形阀体部、第三柱形阀体部以及连接第一柱形阀体部和第二柱形阀体部之间的阀体连接部，第一柱形阀体部设置有截面为圆柱形的所述第一阀腔，第二柱形阀体部设置有截面为圆柱形的所述第二阀腔，所述连接通道设置于所述阀体连接部内且两端分别与所述第一阀腔和第二阀腔连通；第一阀腔和第二阀腔各自的中心线相互平行且均与所述连接通道的中心线相垂直；第三柱形阀体部一端与所述第一柱形阀体部连为一体，第三柱形阀体部内设置有截面为圆柱形的所述第三阀腔且该第三阀腔的中心线与所述连接通道的中心线成角度设置，所述第一阀腔和第三阀腔通过一过渡通道连通。

通过采用上述技术方案，阀体通过上述结构设计，使得整一阀体内部结构更加紧凑，减小产品体积。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一阀腔的内壁与所述第一球阀芯间隙配合，所述冷水进口和热水进口分别设置于所述第一阀腔位于轴线方向的两端，冷水进口和热水进口各自的孔口边缘设置有密封组件，所述输出口设置于所述第三柱形阀体部远离所述第一柱形阀体部的一侧且中心线与所述第一阀腔的轴线方向垂直，所述冷水进口、热水进口、输出口中各个中心线均与所述第一球阀芯流道的中心线共面；所述热水出口与冷水出口分别设置于所述第二阀腔位于轴线方向的两端，冷水出口和热水出口各自的孔口边缘设置有密封组件，所述输入口设置于所述第二柱形阀体部的一侧，所述冷水出口、热水出口、输入口中各个中心线均与所述第二球阀芯的流道中心线共面。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压差控制组件包括固定于第三阀腔内的调节阀体以及滑动设置于调节阀体内的滑动阀芯组件，所述调节阀体内且位于滑动阀芯组件的两侧形成不连通的流量腔和调压腔，所述调节阀体上且位于流量腔内设置有与过渡通道连通的进水口以及与输出口连通的出水口，所述第三柱形阀体部上设置有用于连通过渡通道和调压腔的导压通道，所述调节阀体上且位于流量腔内设置有调压弹簧，所述调压弹簧有推动滑动阀芯组件向调压腔移动的趋势。

通过采用上述技术方案，在水流通过过渡通道的同时，水流依次通过导压通道进入调压腔中，对滑动阀芯组件形成压力，当过渡通道内的水压增加，进水流速增加，且调压腔内的水压增加，使得滑动阀芯组件向流量腔移动，同时压缩调压弹簧，直至滑动阀芯组件两侧受力大小相同，缩小出水口减小了水流通过出水口的横截面；同样的当过渡通道内的水压减小时，进水流速减小，且调压腔内的水压减小，使得滑动阀芯组件向调压腔移动，同时调压弹簧伸长，直至滑动阀芯组件两侧受力大小相同，增加出水口减小了水流通过出水口的横截面，减小通过输出口流量的变化。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节阀体包括呈环形的套筒、设置有套筒两端的进水座以及调压座，所述进水座上开设有所述进水口，所述套筒上开设有所述出水口，第三端盖上延伸有抵接于调压座的第三环形连接部，所述调压座上且位于第三环形连接部外的一侧开设有导压孔，所述导压孔连通于导压通道与调压腔之间。

通过采用上述技术方案，第三端盖上的第三环形连接部与调压座之间的抵接，提升滑动阀芯组件在第三阀腔安装的稳定性，同时水流依次通过导压管以及导压孔进入调压腔中，对滑动阀芯组件形成压力，调压座限定滑动阀芯组件向调压腔方向滑动的极限位置，避免滑动阀芯组件脱离套筒，提升滑动阀芯组件安装的稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：执行器控制第一球阀芯和第二球阀芯的转动，可以实现制冷***和供热***之间的自动化控制和调节，并通过在阀体上直接集成设置压差控制组件，实现了实时调节流量的压差，不管在供热***中或者制冷***中均使得流量控制更加方便，稳定性更高。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明阀体单元的结构示意图；

图3是本发明阀体单元局部剖面示意图；

图4是本发明阀体的局部剖面结构示意图；

图5是本发明阀体单元的另一视角的结构示意图；

图6是本发明执行杆的结构示意图；

图7是本发明第一球阀芯和第二球阀芯的结构示意图；

图8是本发明连接件的结构示意图；

图9是本发明第三柱形阀体部以及压差控制组件的结构示意图；

图10是本发明压差控制组件的剖面示意图；

图11是本发明安装于中央空调水***中的安装示意图；

图12是本发明供热模式的热水流通示意图；

图13是本发明制冷模式的冷水流通示意图。

图中：1、阀体单元；10、阀体；100、第一柱形阀体部；101、第一筒体部；102、第一端盖；103、第一环形连接部；110、第一阀腔；200、第二柱形阀体部；201、第二筒体部；202、第二端盖；203、第二环形连接部；210、第二阀腔；300、第三柱形阀体部；301、第三筒体部；302、第三端盖；310、第三阀腔；3101、环形腔；303、第三环形连接部；304、贯通插接孔；305、导压通道；320、滑动阀芯组件；321、滑板；3211、挡环；3212、限位环；322、滑动套；323、密封膜组；3231、凸环；324、挡流环；330、套筒；331、进水口；332、出水口；333、环槽；340、进水座；3401、限位柱；341、调压座；3411、导压孔；3412、限位杆；342、调压弹簧；350、压差控制组件；400、阀体连接部；410、连接通道；401、连接件；402、连接柱；403、环形挡圈；404、第一密封圈；4021、第二限位块；4022、第三限位块；4023、限位凸起；500、过渡连接部；510、过渡通道；600、执行块；610、执行通道；601、执行杆；602、连接杆；6021、执行器连接段；6022、密封段；6023、阀芯连接段；60231、第一限位块；603、密封件；6031、密封套筒；60311、限位部；6032、上密封环；6033、螺旋密封环；6034、下密封环；20、第一球阀芯；21、球体；211、第一孔；212、第二孔；213、切平面；214、连接凸柱；2141、直线凹槽；2142、限位凹槽；30、第二球阀芯；40、热水进口；50、冷水进口；60、热水出口；70、密封冷水出口；80、输入口；90、输出口；1000、执行器；2、风机盘管；3、冷水输入管；4、冷水输出管；5、热水输出管；6、热水输入管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图3，一种冷热切换动态平衡电动调节阀，包括阀体单元1和执行器1000，阀体单元1包括阀体10和设置于阀体10内的第一球阀芯20和第二球阀芯30，

结合图2和图4，阀体10包括均为圆柱状的第一柱形阀体部100、第二柱形阀体部200、第三柱形阀体部300以及均为板状结构的阀体连接部400和过渡连接部500，第一柱形阀体部100和第二柱形阀体部200上下设置且两轴向横向平行设置，阀体连接部400设置于第一柱形阀体部100和第二柱形阀体部200之间且上下两端分别与第一柱形阀体部100和第二柱形阀体部200连为一体，第一柱形阀体部100设置有截面为圆柱形的第一阀腔110，第二柱形阀体部200设置有截面为圆柱形的第二阀腔210，阀体连接部400上设置有竖向且上下贯通的连接通道410，连接通道410两端分别与第一阀腔110和第二阀腔210连通；第三柱形阀体部300设置倾斜设置于第一柱形阀体部100的一侧且上端高出第一柱形阀体部100的顶端，第三柱形阀体部300设置有截面为圆柱形的第三阀腔310，过渡连接部500位于第一柱形阀体部100和第三柱形阀体部300之间且两端分别与第一柱形阀体部100和第三柱形阀体部300连为一体，过渡连接部500与阀体连接部400相互垂直，过渡连接部500上设置有横向贯通的过渡通道510，过渡通道510两端分别与第一阀腔110和第三阀腔310连通。

参照图4和图5，第一柱形阀体部100包括一端开口的第一筒体部101和盖装于该开口处的第一端盖102，第一筒体部101的内腔即为第一阀腔110，第一端盖102靠近第一筒体部101的一侧面凸起设置有第一环形连接部103，第一环形连接部103插装于第一筒体部101的开口内并与第一筒体部101的内壁螺纹密封连接，第一端盖102远离第一筒体部101的一侧面设置有横向贯通的横向孔，该横向孔设为热水进口40，第一筒体部101远离开口的一端设置有直径小于第一筒体部101的开孔一，该开孔一设为冷水进口50；热水进口40与冷水进口50的中心线与第一阀腔110的中心线同轴，过渡通道510的中心线与第一阀腔110的中心线均位于同一水平面上并且两者相互垂直。

参照图3和图4，第一柱形阀体部100的顶部一体设置有执行块600，执行块600设置有竖向贯通第一柱形阀体部100侧壁的执行通道610，执行通道610下端与第一阀腔110连通，执行通道610上端贯通执行块600顶面与阀体10外部连通，执行通道610内转动设置有一与执行通道610内壁密封的执行杆601。

结合图6，执行杆601包括连接杆602和环设于连接杆602外部的密封件603，连接杆602从上至下依次设置有执行器连接段6021、密封段6022和阀芯连接段6023，执行器连接段6021、密封段6022和阀芯连接段6023的外径依次增大，执行块600的顶部通过螺钉固定连接有一执行器安装板，执行器连接段6021伸出执行块600顶部和执行器安装板用于与执行器1000（参照图1）连接，执行器安装板对执行杆601起到轴向限位作用，执行器1000安装于该执行器安装板上，密封段6022对应位于执行通道610内，且密封段6022部分外周面上设置有多边形的限位面，本实施例为六边形限位面，阀芯连接段6023伸入第一阀腔110内且底面向下凸起设置有第一限位块60231。

密封件603包括密封套筒6031和一体设置于密封套筒6031外圆面上的上密封环6032、螺旋密封环6033和下密封环6034，螺旋密封环6033的上下两端分别与上密封环6032和下密封环6034连为一体；密封套筒6031的内壁与连接杆602上的限位面对应的位置处凸起设置有限位部60311，限位部60311的内壁为六边形，使得密封段6022与密封套筒6031周向限位转动。

参照图4和图5，第二柱形阀体部200包括一端开口的第二筒体部201和盖装于该开口处的第二端盖202，第二筒体部201的内腔即为第二阀腔210，第二端盖202靠近第二筒体部201的一侧面凸起设置有第二环形连接部203，第二环形连接部203插装于第二筒体部201的开口内并与第二筒体部201的内壁螺纹密封连接，第二端盖202远离第二筒体部201的一侧面设置有横向贯通的横向孔，该横向孔设为热水出口60，第二筒体部201远离开口的一端设置有直径小于第二筒体部201的开孔二，该开孔二设为冷水出口70，热水出口60与冷水出口70的中心线与第二阀腔210的中心线同轴；第二柱形阀体部200的外侧壁上开设有与第二阀腔210连通的输入口80，输入口80的中心线与第二阀腔210的中心线均位于同一水平面上并且两者相互垂直，该输入口80通过管道与风机盘管的进水端连接。

参照图3和图4，第一球阀芯20和第二球阀芯30分别对应间隙配合安装于第一阀腔110和第二阀腔210中，本实施例中的配合间隙为0.007mm至0.015mm。

结合图7，第一球阀芯20和第二球阀芯30均包括球体21，球体21设置有于球体21内部相连通的第一孔211和第二孔212，第一孔211和第二孔212连通形成流道且第一孔211和第二孔212的中心线相互垂直，第一球阀芯20的第一孔211和第二孔212的中心线均位于冷水进口50和热水进口40两中心线形成的平面上，第二球阀芯30的第一孔211和第二孔212的中心线均位于热水出口60和冷水出口70的两中心线形成的平面上。

球体21上位于流道两侧分别设置有均与第一孔211和第二孔212的中心线所在的平面平行的切平面213，两切平面213上分别垂直设置有中心线均经过球体21球心的连接凸柱214，连接凸柱214远离球体21的一端端面上设置有直线凹槽2141，直线凹槽2141的中心线经过球体21的球心所在的直线上，连接凸柱214该端端面外凸的弧面，该弧面与球体21的外表面在同一球面上。

结合图8所示，连接通道410内转动设置有用于连接第一球阀芯20和第二球阀芯30之间的连接件401，连接件401包括圆柱形连接柱402、一体连接于连接柱402外圆面上的环形挡圈403以及套装于环形挡圈403外部的第一密封圈404，连接通道410的内壁上设置有朝向第一阀腔110的第一台阶端面，环形挡圈403抵接于第一台阶端面上，第一密封圈404的外侧面弹性抵接于连接通道410的内壁上，起到密封作用，连接柱402的两端端面分别设置有均可以与连接凸柱214上的直线凹槽2141插装配合的第二限位块4021和第三限位块4022，第二限位块4021和第三限位块4022分别向第一阀腔110和第二阀腔210延伸设置。

参照图3，第一球阀芯20和第二球阀芯30分别间隙配合安装于第一阀腔110和第二阀腔210，冷水进口50、热水进口40、冷水出口70和热水出口60各自的孔口边缘均设置有起到密封作用的密封组件，密封组件为密封圈。

结合图6至图8，第一球阀芯20上端的连接凸柱214上的直线凹槽2141与第一限位块60231对应插装，第一球阀芯20下端的连接凸柱214上的直线凹槽2141与第二限位块4021对应插装，第二球阀芯30上端的连接凸柱214上的直线凹槽2141与第三限位块4022对应插装，第二球阀芯30下端的连接凸柱214上的直线凹槽2141与第二阀腔210内腔壁底部抵接。

第一限位块60231、第二限位块4021和第三限位块4022各自朝向球体21的端面上凸起设置有限位凸起4023，连接凸柱214上的直线凹槽2141的槽底设置有与限位凸起4023对应的限位凹槽2142，通过限位凸起4023和限位凹槽2142的配合，防止第一球阀芯20和第二球阀芯30在水平方向上发生横向位移的变化，提高了第一球阀芯20和第二球阀芯30同步转动的精度。

参照图9所示，第三柱形阀体部300包括一端开口的第三筒体部301和盖装于该开口处的第三端盖302，第三筒体部301的内腔即为第三阀腔310，第三端盖302靠近第三筒体部301的一侧面凸起设置有第三环形连接部303，第三环形连接部303插装于第三筒体部301的开口内并与第三筒体部301的内壁螺纹密封连接，第三端盖302远离第三筒体部301的一侧面设置有贯通插接孔304，该插接孔304一般情况下使用堵头封堵，但也可以插装密封连接用于检测水流的压力或温度的传感器，本实施例中，该插接孔304内插装有压力传感器；第三柱形阀体部300的外侧壁上开设有与第三阀腔310连通的输出口90，输出口90的中心线水平设置且与输入口80（参照图2）的中心线平行，该输出口90通过管道与风机盘管的出水端连接。

结合图10，阀体单元1还包括安装于第三阀腔310内的压差控制组件，压差控制组件包括同轴设置于第三阀腔310内的套筒330，套筒330内且靠近过渡通道510的一端一体设置有进水座340，进水座340呈十字结构，即在套筒330的一端形成与过渡通道510连通的进水口331，在套筒330靠近第三端盖302的一端嵌设固定有调压座341，第三端盖302上同轴且向第三阀腔310内延伸有抵接调压座341的第三环形连接部303，在调压座341上且位于第三环形连接部303外的一侧周向间隔开设有导压孔3411，并且在套筒330内且沿其轴线滑动设置有滑动阀芯组件320，滑动阀芯组件320将套筒330内分隔呈不连通的流量腔和调压腔，流量腔与进水口331连通，并位于流量腔内的套筒330上开设有出水口332，出水口332与输出口90连通，并在进水座340朝向滑动阀芯组件320的一端安装有调压弹簧342，调压弹簧342有推动滑动阀芯组件320向调压座341移动的趋势，同时在第三柱形阀体部300中设置有导压通道305，导压通道305的一端与过渡通道510连通，另一端连通至调压座341与第三端盖302之间的间隔；

在水流通过过渡通道510的同时，水流依次通过导压通道305以及导压孔3411进入调压腔中，对滑动阀芯组件320形成压力，当过渡通道510内的水压增加，进水流速增加，且调压腔内的水压增加，使得滑动阀芯组件320向进水座340移动，同时压缩调压弹簧342，直至滑动阀芯组件320两侧受力大小相同，缩小出水口332减小了水流通过出水口332的横截面，使得通过输出口90的流量保持稳定。

其中在第三阀腔310的侧壁上同轴开设有与出水口332连通的环形腔3101，在套筒330上周向间隔开设有若干的出水口332，且环形腔3101与输出口90连通，水流通过出水口332后进入环形腔3101，再从环形腔3101内送入输出口90中，故在安装套筒330时无需校准出水口332与输出口90之间的相对位置，提升水流流通的稳定性。

滑动阀芯组件320包括同轴设置于套筒330内的滑板321以及同轴固定于滑板321上的挡流环324，挡流环324向流量腔延伸，在滑板321与套筒330之间密封连接有密封膜组323，密封膜组323呈环状且可采用橡胶材质，并且密封膜组323包括分别与套筒330和滑板321固定的内圈和外圈以及中间部，中间部呈环状的U形结构挤压于挡流环324和套筒330之间；当滑板321受到压力向流量腔滑动时，密封膜组323的中间部从U形逐渐向平直舒展，避免对滑板321造成滑动阻力，同时挡流环324改变出水口332与流量腔实际连通大小，实现稳定的控制出水流量。

其中在滑板321上朝向调压腔同轴延伸有挡环3211，在挡环3211远离滑板321的一端同轴延伸有限位环3212，密封膜组323的内圈厚度大于限位环3212和滑板321之间的间距，将密封膜组323的内圈挤压嵌设于滑板321与限位环3212之间，进而实现滑板321与密封膜组323之间稳定的密封连接，并且在套筒330上开设有环槽333，在密封膜组323的外圈且朝向流量腔的一侧延伸有凸环3231，将凸环3231与环槽333嵌设配合，而后将调压座341嵌设于套筒330中，调压座341挤压凸环3231挤压固定于环槽333内，进而实现密封膜组323与套筒330之间稳定的密封连接。

同时在调压座341的上同轴延伸有限位杆3412，且限位杆3412向套筒330内延伸，滑板321同轴套设预限位杆3412上，并且在滑板321上同轴固定有滑动套322，限位杆3412插接于滑动套322中，进而限定了滑板321的滑动方向，稳定的控制出水流量，并且滑动套322与滑板321之间的一体连接，避免由于滑板321滑动时造成调压内腔的水流泄露至流量腔内，保证滑板321移动的稳定性。

并且在进水座340上朝向套筒330内延伸有与套筒330同轴的限位柱3401，将调压弹簧342的一端套设于限位柱3401，另一端套设于滑动套322的外侧，保证了调压弹簧342在流量腔内安装的稳定性，即保证了调压弹簧342对滑动阀芯组件320的推力。

压差控制组件的实施原理为：出水流量为Q、出水流速V、出水横截面积M，Q=V*M，当过渡通道510水压增加时，即V增大，同时滑板321朝向调压腔一侧的压力增加，故滑板321向流量腔的方向滑动并压缩调压弹簧342，直至滑板321两侧压力大小相等，同时挡流环324缩小出水口332与流量腔实际连通面积，即减小了出水横截面积M，同样的当过渡通道510水压减小时，V减小、M增大，故实现减小出水流量Q变化的目的。

参照图11-图13，本申请的使用原理为：将本申请安装于楼宇的中央空调水***中，冷水进口50、冷水出口70、热水进口40和热水出口60分别一一与水路***中的冷水输入管3、冷水输出管4、热水输入管6、热水输出管5对应密封连接，将阀体10上的输出口90和输入口80分别与风机盘管2的出口端和进口端密封连接，执行器1000采用角行程执行器1000，即通过执行器1000对第一球阀芯20和第二球阀芯30的转动实现供热状态和制冷状态的转换以及两种状态下对流量的控制。

当供热状态时，第一球阀芯20的第一孔211与热水进口40连通，第一球阀芯20的第二孔212与过渡通道510位于第一阀腔110的一端连通，和所述第三阀腔310连通，第二球阀芯30的流道两端分别与热水出口60和输入口80连通，冷水进口50与冷水出口70均被封堵，热水从热水进口40进入，经过第三阀腔310内的压差控制组件，然后从输出口90进入到风机盘管2内，然后再回流到输入口80，经过第二球阀芯30从热水出口60输出，实现供热；当制冷状态时，第一球阀芯20的流道两端分别与所述冷水进口50和所述第三阀腔310连通，第二球阀芯30的流道两端分别与冷水出口70和输入口80连通，热水进口40与热水出口60均被封堵，冷水从冷水进口50进入，经过第三阀腔310内的压差控制组件，然后从输出口90进入到风机盘管2内，然后再回流到输入口80，经过第二球阀芯30从冷水出口70输出，实现制冷。压差控制组件的设置，可以在进入风机盘管2之前的输出口90处保持压差，从而实现全压独立的流量控制。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷热切换动态平衡电动调节阀，其特征是，包括阀体单元（1）和执行器（1000），阀体单元（1）包括阀体（10）和设置于阀体（10）内的第一球阀芯（20）和第二球阀芯（30），

所述阀体（10）内设置有用于转动安装第一球阀芯（20）的第一阀腔（110）、用于转动安装第二球阀芯（30）的第二阀腔（210），第一阀腔（110）与第二阀腔（210）相连通，阀体（10）上设置有与所述第一阀腔（110）连通的冷水进口（50）和热水进口（40）以及与所述第二阀腔（210）连通的冷水出口（70）和热水出口（60），

所述的阀体单元（1）还包括压差控制组件，所述的阀体（10）内还设置用于安装所述压差控制组件的第三阀腔（310），第三阀腔（310）与所述第一阀腔（110）连通，阀体（10）上设置有与所述第三阀腔（310）连通的输出口（90）以及与所述第二阀腔（210）连通的输入口（80），

所述执行器（1000）安装于阀体（10）上并用于控制第一球阀芯（20）和第二球阀芯（30）的转动，第一球阀芯（20）和第二球阀芯（30）均设置有流道，当供热状态时，第一球阀芯（20）的流道两端分别与所述热水进口（40）和所述第三阀腔（310）连通，第二球阀芯（30）的流道两端分别与热水出口（60）和输入口（80）连通，冷水进口（50）与冷水出口（70）均被封堵；当制冷状态时，第一球阀芯（20）的流道两端分别与所述冷水进口（50）和所述第三阀腔（310）连通，第二球阀芯（30）的流道两端分别与冷水出口（70）和输入口（80）连通，热水进口（40）与热水出口（60）均被封堵。

2.根据权利要求1所述的一种冷热切换动态平衡电动调节阀，其特征是，所述阀体（10）上设置有两端分别与所述第一阀腔（110）和第二阀腔（210）连通的连接通道（410），第一阀腔（110）和第二阀腔（210）的中心连线与连接通道（410）的中心线位于同一直线上，且所述连接通道（410）内转动设置有用于连接第一球阀和第二球阀之间的连接件（401）。

3.根据权利要求1或2所述的一种冷热切换动态平衡电动调节阀，其特征是，所述阀体（10）上还是设置有两端分别与所述第一阀腔（110）和阀体（10）外部连通的执行通道（610），执行通道（610）内转动设置有一于所述执行通道（610）内壁密封的执行杆（601），执行杆（601）靠近所述第一阀腔（110）的一端与所述第一阀芯连接，执行杆（601）另一端伸出所述阀体（10）外部与所述执行器（1000）连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷热切换动态平衡电动调节阀，其特征是，所述执行杆（601）包括连接杆（602）和环设于连接杆（602）外部的密封件（603），密封件（603）远离所述连接杆（602）的外侧面与所述执行通道（610）的内壁弹性密封抵接。

5.根据权利要求1所述的一种冷热切换动态平衡电动调节阀，其特征是，所述第一球阀芯（20）和第二球阀芯（30）均包括球体（21），所述球体（21）设置有于球体（21）内部相连通的第一孔（211）和第二孔（212），第一孔（211）和第二孔（212）连通形成所述流道且第一孔（211）和第二孔（212）的中心线相互垂直，第一球阀芯（20）的第一孔（211）和第二孔（212）的中心线均位于所述冷水进口（50）和热水进口（40）两中心线形成的平面上，第二球阀芯（30）的第一孔（211）和第二孔（212）的中心线均位于所述热水出口（60）和冷水进口（50）两中心线形成的平面上。

6.根据权利要求5所述的一种冷热切换动态平衡电动调节阀，其特征是，所述球体（21）上位于所述流道两侧分别设置有均与所述第一孔（211）和第二孔（212）的中心线所在的平面平行的切平面（213），两切平面（213）上分别垂直设置有中心线均经过所述球体（21）球心的连接凸柱（214）。

7.根据权利要求1所述的一种冷热切换动态平衡电动调节阀，其特征是，所述阀体（10）包括第一柱形阀体部（100）、第二柱形阀体部（200）、第三柱形阀体部（300）以及连接第一柱形阀体部（100）和第二柱形阀体部（200）之间的阀体连接部（400），第一柱形阀体部（100）设置有截面为圆柱形的所述第一阀腔（110），第二柱形阀体部（200）设置有截面为圆柱形的所述第二阀腔（210），所述连接通道（410）设置于所述阀体连接部（400）内且两端分别与所述第一阀腔（110）和第二阀腔（210）连通；第一阀腔（110）和第二阀腔（210）各自的中心线相互平行且均与所述连接通道（410）的中心线相垂直；第三柱形阀体部（300）一端与所述第一柱形阀体部（100）连为一体，第三柱形阀体部（300）内设置有截面为圆柱形的所述第三阀腔（310）且该第三阀腔（310）的中心线与所述连接通道（410）的中心线成角度设置，所述第一阀腔（110）和第三阀腔（310）通过一过渡通道（510）连通。

8.根据权利要求1所述的一种冷热切换动态平衡电动调节阀，其特征是，所述第一阀腔（110）的内壁与所述第一球阀芯（20）间隙配合，所述冷水进口（50）和热水进口（40）分别设置于所述第一阀腔（110）位于轴线方向的两端，冷水进口（50）和热水进口（40）各自的孔口边缘设置有密封组件，所述输出口（90）设置于所述第三柱形阀体部（300）远离所述第一柱形阀体部（100）的一侧且中心线与所述第一阀腔（110）的轴线方向垂直，所述冷水进口（50）、热水进口（40）、输出口（90）中各个中心线均与所述第一球阀芯（20）流道的中心线共面；所述热水出口（60）与冷水出口（70）分别设置于所述第二阀腔（210）位于轴线方向的两端，冷水出口（70）和热水出口（60）各自的孔口边缘设置有密封组件，所述输入口（80）设置于所述第二柱形阀体部（200）的一侧，所述冷水出口（70）、热水出口（60）、输入口（80）中各个中心线均与所述第二球阀芯（30）的流道中心线共面。

9.根据权利要求1所述的一种冷热切换动态平衡电动调节阀，其特征是，所述压差控制组件包括固定于第三阀腔（310）内的调节阀体（10）以及滑动设置于调节阀体（10）内的滑动阀芯组件（320），所述调节阀体（10）内且位于滑动阀芯组件（320）的两侧形成不连通的流量腔和调压腔，所述调节阀体（10）上且位于流量腔内设置有与过渡通道（510）连通的进水口（331）以及与输出口（90）连通的出水口（332），所述第三柱形阀体部（300）上设置有用于连通过渡通道（510）和调压腔的导压通道（305），所述调节阀体（10）上且位于流量腔内设置有调压弹簧（342），所述调压弹簧（342）有推动滑动阀芯组件（320）向调压腔移动的趋势。

10.根据权利要求9所述的一种冷热切换动态平衡电动调节阀，其特征是，所述调节阀体（10）包括呈环形的套筒（330）、设置有套筒（330）两端的进水座（340）以及调压座（341），所述进水座（340）上开设有所述进水口（331），所述套筒（330）上开设有所述出水口（332），第三柱形阀体部（300）包括一端开口的第三筒体部（301）和盖装于该开口处的第三端盖（302），第三端盖（302）靠近第三筒体部（301）的一侧面凸起设置有抵接于调压座（341）的第三环形连接部（303），调压座（341）上且位于第三环形连接部（303）外的一侧开设有导压孔（3411），所述导压孔（3411）连通于导压通道（305）与调压腔之间。

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