CN112360344A - 一种盾构式快速成孔施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盾构式快速成孔施工方法，包括以下步骤；步骤(1)、设置护筒；步骤(2)、钻机就位；步骤(3)、设备钻进；步骤(4)、清孔；步骤(5)、钢筋笼制作；步骤(6)、钢筋笼下放至设计深度后，立即安装混凝土灌注导管，避免导管与钢筋笼碰撞，导管由直径为200‑300mm的钢管制作；步骤(7)、灌注水下混凝土。本发明将土和岩切割碎末，再运送至泥浆池进行，进行过滤分离，循环至孔内进行护壁，施工过程类似“盾构”推进式成孔，不需要提钻，施工效率高，适施范围非常广，克服了流塑层一直塌孔的技术难题，而且成孔过程不需要提钻，施工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种盾构式快速成孔施工方法。
背景技术
旋挖钻机成孔成灌注桩机械化程度高，是未来地基与基础行业施工主要趋势，但是地质情况复杂的地质条件，旋挖施工需要配合深护筒才能进行，目前旋挖在流塑性土质及较深孔深下护筒难度大，技术水平及效益较低，鉴于此提出一种盾构式快速成孔施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盾构式快速成孔施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盾构式快速成孔施工方法，包括以下步骤；
步骤(1)、设置护筒；
根据桩位点设置护筒，护筒的内径大于钻头直径50-100mm，护筒中心和桩位中心偏差不大于50mm，倾斜度的偏差不大于0.5％，护筒与坑壁之间用粘土填实；
步骤(2)、钻机就位；
钻机保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整，钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在10mm内；
步骤(3)、设备钻进；
开始钻进，钻进速度稳定，不可过于快，遇到僵硬物体，钢筋，旧砼基础的时候要不强制加压钻机，钻进过程观察泥浆施工满足泥浆护壁要求，必要时候加入泥浆调和剂，膨润土；
步骤(4)、清孔；
采用反循环泥浆钻机***，成孔后孔底非常干净，调和好泥浆浓度后，开阀缓慢提钻；
步骤(5)、钢筋笼制作；
采用钢筋笼制作机，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，安装过程加上钢筋保护块，设置距离为2米一组，保证钢筋笼保护层厚度；
步骤(6)、钢筋笼下放至设计深度后，立即安装混凝土灌注导管，避免导管与钢筋笼碰撞，导管由直径为200-300mm的钢管制作；
步骤(7)、灌注水下混凝土；
S1、开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30-50cm，使导管一次埋入混凝土面下1.0m以上，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁将导管提出混凝土面，
S2、混凝土连续灌注，灌注的桩顶标高应预加一定的高度，应比设计高出50-100cm，预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时候应防止损坏桩身；
S3、处于地面及桩顶以下的钢护筒，可在砼灌注完毕提起，在提起过程中防止造成填土杂物或淤泥夹入砼，影响桩身质量；
S4、灌注完毕后，整理冲洗现场，清除设备、工器具上的砼积物。
优选的，步骤(1)中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来分节下沉，配合震动锤下沉至设计深度，具体操作为：正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和护筒中心线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
优选的，步骤(2)中，旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数。
优选的，步骤(4)中，避免提钻过快形成负压，导致孔壁收缩，导致成孔质量满足不了要求。
优选的，步骤(6)中，导管内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。
优选的，反循环泥浆钻机***包括地面、钻机、泥浆泵、钻杆、钻头、输送管、储泥腔、泥浆过滤装置和循环管；
所述地面的顶端设置有钻机，所述钻机内设置有泥浆泵，所述钻机的驱动端驱动钻杆向下移动，所述泥浆泵的输入端与钻杆连接，所述钻杆的底端装配有钻头，所述泥浆泵的输出端连接有输送管的一端，所述输送管的另一端延伸进地面上表面开设的储泥腔，所述储泥腔的侧面装配有泥浆过滤装置，所述泥浆过滤装置的侧面装配有循环管的一端，所述循环管的另一端位于钻头所成孔内。
本发明提出的一种盾构式快速成孔施工方法，有益效果在于：
1、本发明将土和岩切割碎末，再运送至泥浆池进行，进行过滤分离，循环至孔内进行护壁，施工过程类似“盾构”推进式成孔，不需要提钻，施工效率高；
2、本发明适施范围非常广，克服了流塑层一直塌孔的技术难题，而且成孔过程不需要提钻，施工效率高。
附图说明
图1为本发明所述一种盾构式快速成孔施工方法的工艺流程图；
图2为本发明所述一种盾构式快速成孔施工方法的反循环泥浆钻机***机构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1、请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种盾构式快速成孔施工方法，包括以下步骤；
步骤(1)、设置护筒；
根据桩位点设置护筒，护筒的内径大于钻头直径50-100mm，护筒中心和桩位中心偏差不大于50mm，倾斜度的偏差不大于0.5％，护筒与坑壁之间用粘土填实；
护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来分节下沉，配合震动锤下沉至设计深度，具体操作为：正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和护筒中心线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置；
步骤(2)、钻机就位；
钻机保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整，钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在10mm内；
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数；
步骤(3)、设备钻进；
开始钻进，钻进速度稳定，不可过于快，遇到僵硬物体，钢筋，旧砼基础的时候要不强制加压钻机，钻进过程观察泥浆施工满足泥浆护壁要求，必要时候加入泥浆调和剂，膨润土；
步骤(4)、清孔：
采用反循环泥浆钻机***，成孔后孔底非常干净，调和好泥浆浓度后，开阀缓慢提钻，避免提钻过快形成负压，导致孔壁收缩，导致成孔质量满足不了要求；
反循环泥浆钻机***包括地面1、钻机2、泥浆泵3、钻杆4、钻头5、输送管6、储泥腔7、泥浆过滤装置8和循环管9；
地面1的顶端设置有钻机2，钻机2内设置有泥浆泵3，钻机2的驱动端驱动钻杆4向下移动，泥浆泵3的输入端与钻杆4连接，钻杆4的底端装配有钻头5，泥浆泵3的输出端连接有输送管6的一端，输送管6的另一端延伸进地面1上表面开设的储泥腔7，储泥腔7的侧面装配有泥浆过滤装置8，泥浆过滤装置8的侧面装配有循环管9的一端，循环管9的另一端位于钻头5所成孔内；
成孔过程又利用机械施工出的泥浆，经过过滤处理后，循环至孔内进行护壁，解决孔内稳定的工艺要求，钻进至设计孔深后，完成清孔，钻头设置单向开合泥浆孔，钻头提钻过程中避免出现负压，确保孔壁稳定不塌孔，后续再进行钢筋笼安装和混凝土灌注施工，形成钻孔灌注桩；
步骤(5)、钢筋笼制作；
采用钢筋笼制作机，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，安装过程加上钢筋保护块，设置距离为2米一组，保证钢筋笼保护层厚度；
步骤(6)、钢筋笼下放至设计深度后，立即安装混凝土灌注导管，避免导管与钢筋笼碰撞，导管由直径为200-300mm的钢管制作，导管内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆；
步骤(7)、灌注水下混凝土；
S1、开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30-50cm，使导管一次埋入混凝土面下1.0m以上，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁将导管提出混凝土面，
S2、混凝土连续灌注，灌注的桩顶标高应预加一定的高度，应比设计高出50-100cm，预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时候应防止损坏桩身；
S3、处于地面及桩顶以下的钢护筒，可在砼灌注完毕提起，在提起过程中防止造成填土杂物或淤泥夹入砼，影响桩身质量；
S4、灌注完毕后，整理冲洗现场，清除设备、工器具上的砼积物。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种盾构式快速成孔施工方法，其特征在于：包括以下步骤；
步骤(1)、设置护筒；
根据桩位点设置护筒，护筒的内径大于钻头直径50-100mm，护筒中心和桩位中心偏差不大于50mm，倾斜度的偏差不大于0.5％，护筒与坑壁之间用粘土填实；
步骤(2)、钻机就位；
钻机保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整，钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在10mm内；
步骤(3)、设备钻进：
开始钻进，钻进速度稳定，不可过于快，遇到僵硬物体，钢筋，旧砼基础的时候要不强制加压钻机，钻进过程观察泥浆施工满足泥浆护壁要求，必要时候加入泥浆调和剂，膨润土；
步骤(4)、清孔：
采用反循环泥浆钻机***，成孔后孔底非常干净，调和好泥浆浓度后，开阀缓慢提钻；
步骤(5)、钢筋笼制作；
采用钢筋笼制作机，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，安装过程加上钢筋保护块，设置距离为2米一组，保证钢筋笼保护层厚度；
步骤(6)、钢筋笼下放至设计深度后，立即安装混凝土灌注导管，避免导管与钢筋笼碰撞，导管由直径为200-300mm的钢管制作；
步骤(7)、灌注水下混凝土；
S1、开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30-50cm，使导管一次埋入混凝土面下1.0m以上，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁将导管提出混凝土面，
S2、混凝土连续灌注，灌注的桩顶标高应预加一定的高度，应比设计高出50-100cm，预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时候应防止损坏桩身；
S3、处于地面及桩顶以下的钢护筒，可在砼灌注完毕提起，在提起过程中防止造成填土杂物或淤泥夹入砼，影响桩身质量；
S4、灌注完毕后，整理冲洗现场，清除设备、工器具上的砼积物。
2.根据权利要求1所述的一种盾构式快速成孔施工方法，其特征在于：步骤(1)中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来分节下沉，配合震动锤下沉至设计深度，具体操作为：正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和护筒中心线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
3.根据权利要求1所述的一种盾构式快速成孔施工方法，其特征在于：步骤(2)中，旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数。
4.根据权利要求1所述的一种盾构式快速成孔施工方法，其特征在于：步骤(4)中，避免提钻过快形成负压，导致孔壁收缩，导致成孔质量满足不了要求。
5.根据权利要求1所述的一种盾构式快速成孔施工方法，其特征在于：步骤(6)中，导管内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。
6.根据权利要求1所述的一种盾构式快速成孔施工方法，其特征在于：反循环泥浆钻机***包括地面(1)、钻机(2)、泥浆泵(3)、钻杆(4)、钻头(5)、输送管(6)、储泥腔(7)、泥浆过滤装置(8)和循环管(9)；
所述地面(1)的顶端设置有钻机(2)，所述钻机(2)内设置有泥浆泵(3)，所述钻机(2)的驱动端驱动钻杆(4)向下移动，所述泥浆泵(3)的输入端与钻杆(4)连接，所述钻杆(4)的底端装配有钻头(5)，所述泥浆泵(3)的输出端连接有输送管(6)的一端，所述输送管(6)的另一端延伸进地面(1)上表面开设的储泥腔(7)，所述储泥腔(7)的侧面装配有泥浆过滤装置(8)，所述泥浆过滤装置(8)的侧面装配有循环管(9)的一端，所述循环管(9)的另一端位于钻头(5)所成孔内。
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