CN112359960A - 一种用于装配式建筑预制空调板的连接结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于装配式建筑预制空调板的连接结构及其施工方法,包括L型型钢,所述L型型钢包括底板以及与底板一侧边缘一体垂直成型的立板,立板与底板的中部之间设置有钢板,立板上开设有两个预留洞口,且两个预留洞口位于立板的两侧,预留洞口内插接有螺柱,螺柱位于立板外侧的一端与空调板螺纹配合,螺柱的另一端连接有螺母。该用于装配式建筑预制空调板的连接结构及其施工方法,通过连接结构将预制混凝土空调板与主体结构进行干式连接,无需预留连接用后浇带,无需对悬挑板支模现浇,施工快速、便捷,大大减少现场模板的使用以及支撑体系的投入,减少湿作业,有利于现场管理工作的进行,同时利于施工安全的保障。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构领域,具体为一种用于装配式建筑预制空调板的连接结构及其施工方法。
背景技术
随着现代工业技术的发展,装配式建筑的发展也得到了进一步的推进。装配式建筑的主体构件一般在工厂进行预制生产,因此,整个施工过程基本不受天气等自然因素的制约,同时像抹灰及砌筑等施工的工程量大大减少,具有绿色、环保、节能的优势。
连接结构是装配式建筑设计的技术难点,装配式预制空调板作为装配式钢结构建筑水平悬挑构件之一,其与主体结构的连接通常依靠预制空调板尾部伸至主体结构楼板中的出筋,并通过后期现浇,与主体结构形成整体。该种连接结构的施工现场存在大量湿作业,需要支撑体系来协同作业,不利于现场管理。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于装配式建筑预制空调板的连接结构及其施工方法,解决了现有的装配式预制空调板与主体结构的连接通常依靠预制空调板尾部伸至主体结构楼板中的出筋,并通过后期现浇,与主体结构形成整体,该种连接结构的施工现场存在大量湿作业,需要支撑体系来协同作业,不利于现场管理的问题。
技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种用于装配式建筑预制空调板的连接结构,包括L型型钢,所述L型型钢包括底板以及与底板一侧边缘一体垂直成型的立板,立板与底板的中部之间设置有钢板,立板上开设有两个预留洞口,且两个预留洞口位于立板的两侧,预留洞口内插接有螺柱,螺柱位于立板外侧的一端与空调板螺纹配合,螺柱的另一端连接有螺母。
进一步限定,所述螺母与立板之间设有圆环状的垫片。
进一步限定,所述钢板为直角三角板,且钢板的两个直角边分别与底板以及立板内侧面的中部贴合固定。
进一步限定,所述立板上的两个预留洞口分别位于立板的两个顶角与钢板直角连线的中部。
进一步限定,所述底板、立板和钢板的厚度相等。
进一步限定,所述L型型钢的以及钢板的外表面均设有防锈涂层。
一种用于装配式建筑预制空调板的连接结构的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,预制空调板,并于空调板的背面按设计要求留设螺纹孔;
步骤二,将各连接结构依次安装于空调板的背面,单个连接结构的单个螺柱的安装的过程为首先将螺柱穿过对应的预留洞口设置,将其末端与空调板背面的螺纹孔配合连接,随后将垫片和螺母依次由螺柱前端套入,并将螺母拧紧固定;
步骤三,全部连接结构均安装完成后,清理待安装区域钢梁上翼缘杂物,将空调板吊装至待安装区域,通过焊机对各连接结构进行三面围焊,将预制空调板与主体结构干式连接,待焊缝冷却后,卸下吊装装置。
本发明具备以下有益效果:
1、通过连接结构将预制混凝土空调板与主体结构进行干式连接,无需预留连接用后浇带,无需对悬挑板支模现浇,施工快速、便捷,大大减少现场模板的使用以及支撑体系的投入,减少湿作业,有利于现场管理工作的进行,同时利于施工安全的保障;
2、安装施工可在主体结构完成后任何时间段进行,工艺灵活,机动性强,连接安全可靠,施工成本低;
3、对预制空调板具有良好的承载力、刚度、抗剪能力,地震、风载作用下充分耗能,抗震优越性能显著,具有良好的实用性,特别适用于装配式高层钢结构住宅。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明性能参数示意图一;
图3为本发明性能参数示意图二;
图4为本发明性能参数示意图三;
图5为本发明性能参数示意图四。
图中:1、L型型钢;11、底板;12、立板;13、预留洞口;2、钢板;31、螺母;32、垫片;33、螺柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种用于装配式建筑预制空调板的连接结构,包括L型型钢1,L型型钢1包括底板11以及与底板11一侧边缘一体垂直成型的立板12,立板12与底板11的中部之间设置有钢板2,立板12上开设有两个预留洞口13,预留洞口13为圆形通孔,且两个预留洞口13位于立板12的两侧,预留洞口13内插接有螺柱33,螺柱33位于立板12外侧的一端与空调板螺纹配合,螺柱33的另一端连接有螺母31。
螺母31与立板12之间设有圆环状的垫片32。
钢板2为直角三角板,且钢板2的两个直角边分别与底板11以及立板12内侧面的中部贴合固定。
立板12上的两个预留洞口13分别位于立板12的两个顶角与钢板2直角连线的中部,以保证螺柱33的固定牢固,使得L型型钢1受力均匀。
底板11、立板12和钢板2的厚度相等。
L型型钢1的以及钢板2的外表面均设有防锈涂层,防锈涂层可为镀锌层,或油漆层。
具体施工时,包括以下步骤:
步骤一,预制空调板,并于空调板的背面按设计要求留设螺纹孔;
步骤二,将各连接结构依次安装于空调板的背面,单个连接结构的单个螺柱33的安装的过程为首先将螺柱33穿过对应的预留洞口13设置,将其末端与空调板背面的螺纹孔配合连接,随后将垫片32和螺母31依次由螺柱33前端套入,并将螺母31拧紧固定;
步骤三,全部连接结构均安装完成后,清理待安装区域钢梁上翼缘杂物,将空调板吊装至待安装区域,通过焊机对各连接结构进行三面围焊,将预制空调板与主体结构干式连接,待焊缝冷却后,卸下吊装装置。
空调板安装时连接件应仅承受墙板自身范围内的荷载和作用,同时应确保各支承点均匀受力。
通过连接结构将预制混凝土空调板与主体结构进行干式连接,无需预留连接用后浇带,无需对悬挑板支模现浇,施工快速、便捷,大大减少现场模板的使用以及支撑体系的投入,减少湿作业,有利于现场管理工作的进行,同时利于施工安全的保障;
安装施工可在主体结构完成后任何时间段进行,工艺灵活,机动性强,连接安全可靠,施工成本低;
对预制空调板具有良好的承载力、刚度、抗剪能力,地震、风载作用下充分耗能,抗震优越性能显著,具有良好的实用性,特别适用于装配式高层钢结构住宅。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于装配式建筑预制空调板的连接结构,包括L型型钢(1),其特征在于:所述L型型钢(1)包括底板(11)以及与底板(11)一侧边缘一体垂直成型的立板(12),立板(12)与底板(11)的中部之间设置有钢板(2),立板(12)上开设有两个预留洞口(13),且两个预留洞口(13)位于立板(12)的两侧,预留洞口(13)内插接有螺柱(33),螺柱(33)位于立板(12)外侧的一端与空调板螺纹配合,螺柱(33)的另一端连接有螺母(31)。
2.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑预制空调板的连接结构,其特征在于:所述螺母(31)与立板(12)之间设有圆环状的垫片(32)。
3.根据权利要求2所述的一种用于装配式建筑预制空调板的连接结构,其特征在于:所述钢板(2)为直角三角板,且钢板(2)的两个直角边分别与底板(11)以及立板(12)内侧面的中部贴合固定。
4.根据权利要求3所述的一种用于装配式建筑预制空调板的连接结构,其特征在于:所述立板(12)上的两个预留洞口(13)分别位于立板(12)的两个顶角与钢板(2)直角连线的中部。
5.根据权利要求4所述的一种用于装配式建筑预制空调板的连接结构,其特征在于:所述底板(11)、立板(12)和钢板(2)的厚度相等。
6.根据权利要求5所述的一种用于装配式建筑预制空调板的连接结构,其特征在于:所述L型型钢(1)的以及钢板(2)的外表面均设有防锈涂层。
7.如权利要求1-6任一项所述的用于装配式建筑预制空调板的连接结构的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,预制空调板,并于空调板的背面按设计要求留设螺纹孔;
步骤二,将各连接结构依次安装于空调板的背面,单个连接结构的单个螺柱的安装的过程为首先将螺柱穿过对应的预留洞口设置,将其末端与空调板背面的螺纹孔配合连接,随后将垫片和螺母依次由螺柱前端套入,并将螺母拧紧固定;
步骤三,全部连接结构均安装完成后,清理待安装区域钢梁上翼缘杂物,将空调板吊装至待安装区域,通过焊机对各连接结构进行三面围焊,将预制空调板与主体结构干式连接,待焊缝冷却后,卸下吊装装置。
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