CN112359169A - 一种高强度线材的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度线材的制作方法，其制作方法包括以下步骤：A、将废钢投入电炉冶炼成钢熔化液，随后在无氧条件下，吹出固体废渣，得到纯净的钢熔化液；B、在得到的钢熔化液中依次加入辅料，待熔融成液后，将不熔渣在无氧条件下吹出，得到混合熔化液。本发明采用废钢作为原料，可有效提高废旧金属的回收利用率，降低对不可再生资源的消耗，符合国家节能减排需求，且废钢来源广，并采用电炉直接冶炼，使其不需要过高的温度和过长的时间就能熔化成液态，降低了电能等能源消耗以及降低线材的生产成本，加入了辅料，可有效提高本线材自身的强度，从而扩大了本线材的市场竞争力，符合企业自身的利益。

Description

一种高强度线材的制作方法
技术领域
本发明涉及线材技术领域，具体为一种高强度线材的制作方法。
背景技术
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5-9mm共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等，但现有的线材其整体强度较低，从而降低了其使用寿命和市场竞争力，不符合企业自身的利益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度线材的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度线材的制作方法，其制作方法包括以下步骤：
A、将废钢投入电炉冶炼成钢熔化液，随后在无氧条件下，吹出固体废渣，得到纯净的钢熔化液；
B、在得到的钢熔化液中依次加入辅料，待熔融成液后，将不熔渣在无氧条件下吹出，得到混合熔化液；
C、将混合熔化液放入成型槽内进行冷却成型处理得到坯料；
D、用高中频感应加热炉将坯料连续通过加热圈以及冷却水圈，将坯料加热到Ac1以上以进行奥氏体化；
E、对坯料进行回火处理，回火温度为350-600℃，且在回火时采用拉力机构对坯料施加拉力；
F、喷水冷却处理后得到高强度线条，并采用收卷机构收卷成卷。
优选的，所述步骤A中的废钢由低碳钢、中碳钢、高碳钢合金钢、低合金钢、中合金钢和高合金钢组成，其重量份数的组分为：低碳钢10-20份；中碳钢7-12份；高碳钢合金钢6-11份；低合金钢8-15份；中合金钢10-18份；高合金钢3-8份。
优选的，所述步骤B中的辅料由砷、铋、铬、钴、铪、铟、钼、锰、铌、镍、铂、硒、锌和铝组成，其重量份数的组分为：砷2-6份；铋1-4份；铬3-8份；钴2-5份；铪1-3份；铟2-7份；钼7-12份；锰6-10份；铌2-5份；镍10-15份；铂4-10份；硒3-8份；锌4-8份；铝6-12份。
优选的，所述步骤E中的拉力机构包括夹套、夹板、紧固螺丝、液压杆、第一支撑杆、第二支撑杆、支座、滑座和滑杆，且第一支撑杆固定连接于支座的顶部，液压杆固定连接于第一支撑杆一侧的顶部，液压杆的输出端通过“L”型的第二支撑杆活动连接夹套，夹套的内侧固定连接夹板，且夹套的顶部且位于夹板的外侧螺纹连接多个紧固螺丝，同时，第二支撑杆和液压杆的输出端均固定连接滑杆，且滑杆的底部滑动连接于滑座的内表面，滑座固定连接于支座的顶部。
优选的，所述收卷机构包括工作台、电机、收卷盘、第一导向辊和第二导向辊，且收卷盘、第一导向辊和第二导向辊均通过轴承活动连接于工作台的顶部，第一导向辊位于收卷盘和第二导向辊的中间位置，同时，电机固定安装于工作台顶部靠近收卷盘的一侧，且电机的输出轴通过皮带与收卷盘传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明采用废钢作为原料，可有效提高废旧金属的回收利用率，降低对不可再生资源的消耗，符合国家节能减排需求，且废钢来源广，并采用电炉直接冶炼，使其不需要过高的温度和过长的时间就能熔化成液态，降低了电能等能源消耗以及降低线材的生产成本，加入了辅料，可有效提高本线材自身的强度，从而扩大了本线材的市场竞争力，符合企业自身的利益。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高强度线材的制作方法，其制作方法包括以下步骤：
A、将废钢投入电炉冶炼成钢熔化液，随后在无氧条件下，吹出固体废渣，得到纯净的钢熔化液；
B、在得到的钢熔化液中依次加入辅料，待熔融成液后，将不熔渣在无氧条件下吹出，得到混合熔化液；
C、将混合熔化液放入成型槽内进行冷却成型处理得到坯料；
D、用高中频感应加热炉将坯料连续通过加热圈以及冷却水圈，将坯料加热到Ac1以上以进行奥氏体化；
E、对坯料进行回火处理，回火温度为350-600℃，且在回火时采用拉力机构对坯料施加拉力；
F、喷水冷却处理后得到高强度线条，并采用收卷机构收卷成卷。
采用废钢作为原料，可有效提高废旧金属的回收利用率，降低对不可再生资源的消耗，符合国家节能减排需求，且废钢来源广，并采用电炉直接冶炼，使其不需要过高的温度和过长的时间就能熔化成液态，降低了电能等能源消耗以及降低线材的生产成本，加入了辅料，可有效提高本线材自身的强度，从而扩大了本线材的市场竞争力，符合企业自身的利益。
实施例一：
一种高强度线材的制作方法，其制作方法包括以下步骤：
A、将废钢投入电炉冶炼成钢熔化液，随后在无氧条件下，吹出固体废渣，得到纯净的钢熔化液，废钢由低碳钢、中碳钢、高碳钢合金钢、低合金钢、中合金钢和高合金钢组成，其重量份数的组分为：低碳钢10-20份；中碳钢7-12份；高碳钢合金钢6-11份；低合金钢8-15份；中合金钢10-18份；高合金钢3-8份；
B、在得到的钢熔化液中依次加入辅料，待熔融成液后，将不熔渣在无氧条件下吹出，得到混合熔化液；
C、将混合熔化液放入成型槽内进行冷却成型处理得到坯料；
D、用高中频感应加热炉将坯料连续通过加热圈以及冷却水圈，将坯料加热到Ac1以上以进行奥氏体化；
E、对坯料进行回火处理，回火温度为350-600℃，且在回火时采用拉力机构对坯料施加拉力；
F、喷水冷却处理后得到高强度线条，并采用收卷机构收卷成卷。
实施例二：
一种高强度线材的制作方法，其制作方法包括以下步骤：
A、将废钢投入电炉冶炼成钢熔化液，随后在无氧条件下，吹出固体废渣，得到纯净的钢熔化液；
B、在得到的钢熔化液中依次加入辅料，待熔融成液后，将不熔渣在无氧条件下吹出，得到混合熔化液，辅料由砷、铋、铬、钴、铪、铟、钼、锰、铌、镍、铂、硒、锌和铝组成，其重量份数的组分为：砷2-6份；铋1-4份；铬3-8份；钴2-5份；铪1-3份；铟2-7份；钼7-12份；锰6-10份；铌2-5份；镍10-15份；铂4-10份；硒3-8份；锌4-8份；铝6-12份；
C、将混合熔化液放入成型槽内进行冷却成型处理得到坯料；
D、用高中频感应加热炉将坯料连续通过加热圈以及冷却水圈，将坯料加热到Ac1以上以进行奥氏体化；
E、对坯料进行回火处理，回火温度为350-600℃，且在回火时采用拉力机构对坯料施加拉力；
F、喷水冷却处理后得到高强度线条，并采用收卷机构收卷成卷。
实施例三：
一种高强度线材的制作方法，其制作方法包括以下步骤：
A、将废钢投入电炉冶炼成钢熔化液，随后在无氧条件下，吹出固体废渣，得到纯净的钢熔化液；
B、在得到的钢熔化液中依次加入辅料，待熔融成液后，将不熔渣在无氧条件下吹出，得到混合熔化液；
C、将混合熔化液放入成型槽内进行冷却成型处理得到坯料；
D、用高中频感应加热炉将坯料连续通过加热圈以及冷却水圈，将坯料加热到Ac1以上以进行奥氏体化；
E、对坯料进行回火处理，回火温度为350-600℃，且在回火时采用拉力机构对坯料施加拉力，拉力机构包括夹套、夹板、紧固螺丝、液压杆、第一支撑杆、第二支撑杆、支座、滑座和滑杆，且第一支撑杆固定连接于支座的顶部，液压杆固定连接于第一支撑杆一侧的顶部，液压杆的输出端通过“L”型的第二支撑杆活动连接夹套，夹套的内侧固定连接夹板，且夹套的顶部且位于夹板的外侧螺纹连接多个紧固螺丝，同时，第二支撑杆和液压杆的输出端均固定连接滑杆，且滑杆的底部滑动连接于滑座的内表面，滑座固定连接于支座的顶部；
F、喷水冷却处理后得到高强度线条，并采用收卷机构收卷成卷。
实施例四：
一种高强度线材的制作方法，其制作方法包括以下步骤：
A、将废钢投入电炉冶炼成钢熔化液，随后在无氧条件下，吹出固体废渣，得到纯净的钢熔化液；
B、在得到的钢熔化液中依次加入辅料，待熔融成液后，将不熔渣在无氧条件下吹出，得到混合熔化液；
C、将混合熔化液放入成型槽内进行冷却成型处理得到坯料；
D、用高中频感应加热炉将坯料连续通过加热圈以及冷却水圈，将坯料加热到Ac1以上以进行奥氏体化；
E、对坯料进行回火处理，回火温度为350-600℃，且在回火时采用拉力机构对坯料施加拉力；
F、喷水冷却处理后得到高强度线条，并采用收卷机构收卷成卷，收卷机构包括工作台、电机、收卷盘、第一导向辊和第二导向辊，且收卷盘、第一导向辊和第二导向辊均通过轴承活动连接于工作台的顶部，第一导向辊位于收卷盘和第二导向辊的中间位置，同时，电机固定安装于工作台顶部靠近收卷盘的一侧，且电机的输出轴通过皮带与收卷盘传动连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高强度线材的制作方法，其特征在于：其制作方法包括以下步骤：
A、将废钢投入电炉冶炼成钢熔化液，随后在无氧条件下，吹出固体废渣，得到纯净的钢熔化液；
B、在得到的钢熔化液中依次加入辅料，待熔融成液后，将不熔渣在无氧条件下吹出，得到混合熔化液；
C、将混合熔化液放入成型槽内进行冷却成型处理得到坯料；
D、用高中频感应加热炉将坯料连续通过加热圈以及冷却水圈，将坯料加热到Ac1以上以进行奥氏体化；
E、对坯料进行回火处理，回火温度为350-600℃，且在回火时采用拉力机构对坯料施加拉力；
F、喷水冷却处理后得到高强度线条，并采用收卷机构收卷成卷。
2.根据权利要求1所述的一种高强度线材的制作方法，其特征在于：所述步骤A中的废钢由低碳钢、中碳钢、高碳钢合金钢、低合金钢、中合金钢和高合金钢组成，其重量份数的组分为：低碳钢10-20份；中碳钢7-12份；高碳钢合金钢6-11份；低合金钢8-15份；中合金钢10-18份；高合金钢3-8份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度线材的制作方法，其特征在于：所述步骤B中的辅料由砷、铋、铬、钴、铪、铟、钼、锰、铌、镍、铂、硒、锌和铝组成，其重量份数的组分为：砷2-6份；铋1-4份；铬3-8份；钴2-5份；铪1-3份；铟2-7份；钼7-12份；锰6-10份；铌2-5份；镍10-15份；铂4-10份；硒3-8份；锌4-8份；铝6-12份。
4.根据权利要求1所述的一种高强度线材的制作方法，其特征在于：所述步骤E中的拉力机构包括夹套、夹板、紧固螺丝、液压杆、第一支撑杆、第二支撑杆、支座、滑座和滑杆，且第一支撑杆固定连接于支座的顶部，液压杆固定连接于第一支撑杆一侧的顶部，液压杆的输出端通过“L”型的第二支撑杆活动连接夹套，夹套的内侧固定连接夹板，且夹套的顶部且位于夹板的外侧螺纹连接多个紧固螺丝，同时，第二支撑杆和液压杆的输出端均固定连接滑杆，且滑杆的底部滑动连接于滑座的内表面，滑座固定连接于支座的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种高强度线材的制作方法，其特征在于：所述收卷机构包括工作台、电机、收卷盘、第一导向辊和第二导向辊，且收卷盘、第一导向辊和第二导向辊均通过轴承活动连接于工作台的顶部，第一导向辊位于收卷盘和第二导向辊的中间位置，同时，电机固定安装于工作台顶部靠近收卷盘的一侧，且电机的输出轴通过皮带与收卷盘传动连接。
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