CN112358798A - 一种地板防水材料制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种地板防水材料制作方法，包括步骤一、制备混合树脂乳液，步骤二、制备混合液，步骤三、制备浸渍悬浮乳液，步骤四、制备防水浸渍乳液，由水溶性酚醛树脂、水性聚氨酯树脂乳液、疏水二氧化硅、滑石粉、阻燃剂、纳米氧化镁、三氧化二铝、焦磷酸钠、三聚氰胺和纳米石蜡乳液制成；本发明通过将防水材料制成浸渍乳液进行防水浸渍的方法使木质地板具有防水功效，无需进行复杂的贴附或镀膜加工，施工方便快捷且防水效果显著，通过三氧化二铝粉末的加入使得形成的防水层具有很好的耐磨性，保护防水层的同时也保护了木质地板，阻燃剂可使得防水层也具有阻燃功效，使得木质地板的阻燃效果更好。

Description

一种地板防水材料制作方法
技术领域
本发明涉及防水材料技术领域，尤其涉及一种地板防水材料制作方法。
背景技术
地板即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成，地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；
木质地板在铺设后使用会经常沾到水或受潮湿空气的侵蚀，所以木质地板一般具有一定的防水功能，而传统的防水方法是在木质地板表面贴附或镀一层防水膜，传统的防水膜耐磨性差，容易出现磨损现象，且施工方法较为麻烦，影响工期，因此，本发明提出一种地板防水材料制作方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种地板防水材料制作方法，该地板防水材料制作方法通过将防水材料制成浸渍乳液进行防水浸渍的方法使木质地板具有防水功效，无需进行复杂的贴附或镀膜加工，施工方便快捷且防水效果显著，通过三氧化二铝粉末的加入使得形成的防水层具有很好的耐磨性，保护防水层的同时也保护了木质地板，阻燃剂可使得防水层也具有阻燃功效，使得木质地板的阻燃效果更好。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种地板防水材料制作方法，包括以下步骤：
步骤一、将水溶性酚醛树脂和水性聚氨酯树脂乳液按所需份量进行配料，配料后加入反应釜混合搅拌，搅拌速率120～140转/min，制得混合树脂乳液；
步骤二、将疏水二氧化硅、滑石粉、阻燃剂、纳米氧化镁和三氧化二铝按所需份量配料混合，得到混合粉末，然后将混合粉末加入步骤一中制得的混合树脂乳液中，利用反应釜继续混合搅拌，搅拌速率降至80～100转/min，之制得混合液；
步骤三、将焦磷酸钠和三聚氰胺按所需份量进行配料，然后加入步骤二所制得的混合液中混合搅拌，搅拌速率升至150～170转/min，制得浸渍悬浮乳液；
步骤四、在浸渍悬浮乳液使用前，将为纳米石蜡乳液加入，并利用混合搅拌工具进行混合搅拌，搅拌速率控制在60～70转/min，制得防水浸渍乳液。
进一步改进在于：所述步骤一中水溶性酚醛树脂和水性聚氨酯树脂乳液占防水浸渍液的总份量比为30～35份:45～50份，利用反应釜混合搅拌时将反应釜加热升温至50～70℃，保温持续搅拌5～8min。
进一步改进在于：所述步骤二中疏水二氧化硅、滑石粉、阻燃剂、纳米氧化镁和三氧化二铝占防水浸渍液的总份量比为5～8份:3～5份:3～5份:7～10份:20～25份，混合搅拌时将反应釜温度降温至30～35℃，保温持续搅拌10～15min。
进一步改进在于：所述步骤二中阻燃剂为磷酸三酯、五溴乙基苯和四溴双酚A中的一种。
进一步改进在于：所述步骤三中焦磷酸钠和三聚氰胺占防水浸渍液的总份量比为3～5份:4～6份，混合搅拌时温度保持30～35℃持续搅拌7～10分钟。
进一步改进在于：所述步骤四中微纳米石蜡乳液制备是以切片石蜡为原料，加入司盘80和OP-15乳化剂复合的乳化剂，采用O-D乳化法和PIT转向乳化法相结合制备得到。
进一步改进在于：所述步骤四中制得的防水浸渍乳液使用方法为地板铺设施工前，将地板放入防水浸渍乳液中浸泡60～80min，然后取出晾干，待表面形成一层光滑的保护膜时即可进行铺设施工。
本发明的有益效果为：本发明通过将防水材料制成浸渍乳液进行防水浸渍的方法使木质地板具有防水功效，无需进行复杂的贴附或镀膜加工，施工方便快捷且防水效果显著，通过三氧化二铝粉末的加入使得形成的防水层具有很好的耐磨性，保护防水层的同时也保护了木质地板，阻燃剂可使得防水层也具有阻燃功效，使得木质地板的阻燃效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的制做流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
根据图1所示，本实施例提供了一种地板防水材料制作方法，包括以下步骤：
步骤一、将水溶性酚醛树脂和水性聚氨酯树脂乳液按所需份量进行配料，配料后加入反应釜混合搅拌，搅拌速率120～140转/min，制得混合树脂乳液；
步骤二、将疏水二氧化硅、滑石粉、阻燃剂、纳米氧化镁和三氧化二铝按所需份量配料混合，得到混合粉末，然后将混合粉末加入步骤一中制得的混合树脂乳液中，利用反应釜继续混合搅拌，搅拌速率降至80～100转/min，之制得混合液；
步骤三、将焦磷酸钠和三聚氰胺按所需份量进行配料，然后加入步骤二所制得的混合液中混合搅拌，搅拌速率升至150～170转/min，制得浸渍悬浮乳液；
步骤四、在浸渍悬浮乳液使用前，将为纳米石蜡乳液加入，并利用混合搅拌工具进行混合搅拌，搅拌速率控制在60～70转/min，制得防水浸渍乳液。
所述步骤一中水溶性酚醛树脂和水性聚氨酯树脂乳液占防水浸渍液的总份量比为30～35份:45～50份，利用反应釜混合搅拌时将反应釜加热升温至50～70℃，保温持续搅拌5～8min。
所述步骤二中疏水二氧化硅、滑石粉、阻燃剂、纳米氧化镁和三氧化二铝占防水浸渍液的总份量比为5～8份:3～5份:3～5份:7～10份:20～25份，混合搅拌时将反应釜温度降温至30～35℃，保温持续搅拌10～15min，所述步骤二中阻燃剂为磷酸三酯。
所述步骤三中焦磷酸钠和三聚氰胺占防水浸渍液的总份量比为3～5份:4～6份，混合搅拌时温度保持30～35℃持续搅拌7～10分钟。
所述步骤四中微纳米石蜡乳液制备是以切片石蜡为原料，加入司盘80和OP-15乳化剂复合的乳化剂，采用O-D乳化法和PIT转向乳化法相结合制备得到。
所述步骤四中制得的防水浸渍乳液使用方法为地板铺设施工前，将地板放入防水浸渍乳液中浸泡60～80min，然后取出晾干，待表面形成一层光滑的保护膜时即可进行铺设施工。
实施例2
根据图1所示，本实施例提供了一种地板防水材料制作方法，包括以下步骤：
步骤一、将水溶性酚醛树脂和水性聚氨酯树脂乳液按所需份量进行配料，配料后加入反应釜混合搅拌，搅拌速率120～140转/min，制得混合树脂乳液；
步骤二、将疏水二氧化硅、滑石粉、阻燃剂、纳米氧化镁和三氧化二铝按所需份量配料混合，得到混合粉末，然后将混合粉末加入步骤一中制得的混合树脂乳液中，利用反应釜继续混合搅拌，搅拌速率降至80～100转/min，之制得混合液；
步骤三、将焦磷酸钠和三聚氰胺按所需份量进行配料，然后加入步骤二所制得的混合液中混合搅拌，搅拌速率升至150～170转/min，制得浸渍悬浮乳液；
步骤四、在浸渍悬浮乳液使用前，将为纳米石蜡乳液加入，并利用混合搅拌工具进行混合搅拌，搅拌速率控制在60～70转/min，制得防水浸渍乳液。
所述步骤一中水溶性酚醛树脂和水性聚氨酯树脂乳液占防水浸渍液的总份量比为30～35份:45～50份，利用反应釜混合搅拌时将反应釜加热升温至50～70℃，保温持续搅拌5～8min。
所述步骤二中疏水二氧化硅、滑石粉、阻燃剂、纳米氧化镁和三氧化二铝占防水浸渍液的总份量比为5～8份:3～5份:3～5份:7～10份:20～25份，混合搅拌时将反应釜温度降温至30～35℃，保温持续搅拌10～15min，所述步骤二中阻燃剂为五溴乙基苯。
所述步骤三中焦磷酸钠和三聚氰胺占防水浸渍液的总份量比为3～5份:4～6份，混合搅拌时温度保持30～35℃持续搅拌7～10分钟。
所述步骤四中微纳米石蜡乳液制备是以切片石蜡为原料，加入司盘80和OP-15乳化剂复合的乳化剂，采用O-D乳化法和PIT转向乳化法相结合制备得到。
所述步骤四中制得的防水浸渍乳液使用方法为地板铺设施工前，将地板放入防水浸渍乳液中浸泡60～80min，然后取出晾干，待表面形成一层光滑的保护膜时即可进行铺设施工。
实施例3
根据图1所示，本实施例提供了一种地板防水材料制作方法，包括以下步骤：
步骤一、将水溶性酚醛树脂和水性聚氨酯树脂乳液按所需份量进行配料，配料后加入反应釜混合搅拌，搅拌速率120～140转/min，制得混合树脂乳液；
步骤二、将疏水二氧化硅、滑石粉、阻燃剂、纳米氧化镁和三氧化二铝按所需份量配料混合，得到混合粉末，然后将混合粉末加入步骤一中制得的混合树脂乳液中，利用反应釜继续混合搅拌，搅拌速率降至80～100转/min，之制得混合液；
步骤三、将焦磷酸钠和三聚氰胺按所需份量进行配料，然后加入步骤二所制得的混合液中混合搅拌，搅拌速率升至150～170转/min，制得浸渍悬浮乳液；
步骤四、在浸渍悬浮乳液使用前，将为纳米石蜡乳液加入，并利用混合搅拌工具进行混合搅拌，搅拌速率控制在60～70转/min，制得防水浸渍乳液。
所述步骤一中水溶性酚醛树脂和水性聚氨酯树脂乳液占防水浸渍液的总份量比为30～35份:45～50份，利用反应釜混合搅拌时将反应釜加热升温至50～70℃，保温持续搅拌5～8min。
所述步骤二中疏水二氧化硅、滑石粉、阻燃剂、纳米氧化镁和三氧化二铝占防水浸渍液的总份量比为5～8份:3～5份:3～5份:7～10份:20～25份，混合搅拌时将反应釜温度降温至30～35℃，保温持续搅拌10～15min，所述步骤二中阻燃剂为四溴双酚A。
所述步骤三中焦磷酸钠和三聚氰胺占防水浸渍液的总份量比为3～5份:4～6份，混合搅拌时温度保持30～35℃持续搅拌7～10分钟。
所述步骤四中微纳米石蜡乳液制备是以切片石蜡为原料，加入司盘80和OP-15乳化剂复合的乳化剂，采用O-D乳化法和PIT转向乳化法相结合制备得到。
所述步骤四中制得的防水浸渍乳液使用方法为地板铺设施工前，将地板放入防水浸渍乳液中浸泡60～80min，然后取出晾干，待表面形成一层光滑的保护膜时即可进行铺设施工。
该地板防水材料制作方法通过将防水材料制成浸渍乳液进行防水浸渍的方法使木质地板具有防水功效，无需进行复杂的贴附或镀膜加工，施工方便快捷且防水效果显著，通过三氧化二铝粉末的加入使得形成的防水层具有很好的耐磨性，保护防水层的同时也保护了木质地板，阻燃剂可使得防水层也具有阻燃功效，使得木质地板的阻燃效果更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种地板防水材料制作方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将水溶性酚醛树脂和水性聚氨酯树脂乳液按所需份量进行配料，配料后加入反应釜混合搅拌，搅拌速率120～140转/min，制得混合树脂乳液；
步骤二、将疏水二氧化硅、滑石粉、阻燃剂、纳米氧化镁和三氧化二铝按所需份量配料混合，得到混合粉末，然后将混合粉末加入步骤一中制得的混合树脂乳液中，利用反应釜继续混合搅拌，搅拌速率降至80～100转/min，之制得混合液；
步骤三、将焦磷酸钠和三聚氰胺按所需份量进行配料，然后加入步骤二所制得的混合液中混合搅拌，搅拌速率升至150～170转/min，制得浸渍悬浮乳液；
步骤四、在浸渍悬浮乳液使用前，将为纳米石蜡乳液加入，并利用混合搅拌工具进行混合搅拌，搅拌速率控制在60～70转/min，制得防水浸渍乳液。
2.根据权利要求1所述的一种地板防水材料制作方法，其特征在于：所述步骤一中水溶性酚醛树脂和水性聚氨酯树脂乳液占防水浸渍液的总份量比为30～35份:45～50份，利用反应釜混合搅拌时将反应釜加热升温至50～70℃，保温持续搅拌5～8min。
3.根据权利要求1所述的一种地板防水材料制作方法，其特征在于：所述步骤二中疏水二氧化硅、滑石粉、阻燃剂、纳米氧化镁和三氧化二铝占防水浸渍液的总份量比为5～8份:3～5份:3～5份:7～10份:20～25份，混合搅拌时将反应釜温度降温至30～35℃，保温持续搅拌10～15min。
4.根据权利要求1所述的一种地板防水材料制作方法，其特征在于：所述步骤二中阻燃剂为磷酸三酯、五溴乙基苯和四溴双酚A中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种地板防水材料制作方法，其特征在于：所述步骤三中焦磷酸钠和三聚氰胺占防水浸渍液的总份量比为3～5份:4～6份，混合搅拌时温度保持30～35℃持续搅拌7～10分钟。
6.根据权利要求1所述的一种地板防水材料制作方法，其特征在于：所述步骤四中微纳米石蜡乳液制备是以切片石蜡为原料，加入司盘80和OP-15乳化剂复合的乳化剂，采用O-D乳化法和PIT转向乳化法相结合制备得到。
7.根据权利要求1所述的一种地板防水材料制作方法，其特征在于：所述步骤四中制得的防水浸渍乳液使用方法为地板铺设施工前，将地板放入防水浸渍乳液中浸泡60～80min，然后取出晾干，待表面形成一层光滑的保护膜时即可进行铺设施工。
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