CN112358238A - 一种用于制备地质聚合物-木质纤维复合板材的组合物、复合板及其制备方法 - Google Patents

一种用于制备地质聚合物-木质纤维复合板材的组合物、复合板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于制备地质聚合物‑木质纤维复合板的组合物及地质聚合物‑木质纤维复合板。该组合物包括纤维粉体、硅铝酸盐类矿物粉体、激发剂和有机乳液，其中，以硅铝酸盐矿物粉体和纤维粉体的总重量为基准，硅铝酸盐类矿物粉体的含量为70‑95重量％，纤维粉体的含量为5‑30重量％。通过本发明的组合物制备的板材性能优异、环保健康，且无甲醛排放。

Description

一种用于制备地质聚合物-木质纤维复合板材的组合物、复合 板及其制备方法
技术领域
本发明属于人造板领域，具体涉及一种用于制备一种地质聚合物-木质纤维复合板材。
背景技术
硅酸盐水泥刨花板是一种具有水泥和木材双重优点的人造板材，是以硅酸盐水泥为胶结材料，以木质刨花为加强材料，加入水和化学外加剂，经混合搅拌、加压成型、养护以及干燥等工序制成。与一般的硅酸盐水泥制品相比，水泥刨花板的质量轻，机械加工性能好,易装饰。与传统木制品相比，硅酸盐水泥刨花板的强度高,耐候、防潮防水、阻燃等性能良好，可用作屋顶、天花板、地板、非承重内外墙、屋面望板、隔音板、防火板等，广泛用于室内装修、厨房、通风道、地下土建工程以及各种高低层建筑等。此外，板材采用硅酸盐水泥作为凝胶材料，使用过程中无甲醛释放是一种优秀的建筑板材。
但木质材料中的多糖在碱性条件下水解为糖酸类物质阻碍硅酸盐水泥凝结硬化，进而使板材需要加热养护6-8h，并室温养护10d，使得在生产中硅酸盐水泥刨花板通常会存在原料相容性差以及生产周期长等问题。另一方面，硅酸盐水泥的生产制造是高污染高耗能产业，这也在一定程度影响了硅酸盐水泥刨花板的生产应用。因此，寻求一种新型可以替代硅酸盐水泥作为板材胶结剂的胶凝材料就显得尤为重要。
发明内容
针对上述问题，本发明创新性的提出采用生产环保低耗能、凝结硬化迅速，早后期强度高以及粘结性能好的地质聚合物水泥作为粘结剂，力求实现人造板材的绿色环保、原材料高度相容以及生产周期短。
在第一方面，本发明提供了一种用于制备地质聚合物-木质纤维复合板材的组合物，包括纤维粉体、硅铝酸盐类矿物粉体、激发剂和有机乳液，其中，以硅铝酸盐矿物粉体和纤维粉体的总重量为基准，硅铝酸盐类矿物粉体的含量为70-95重量％，纤维粉体的含量为5-30重量％。
根据上述组合物的一些实施方式，硅铝酸盐类矿物粉体矿物选用煅烧高岭土和低钙粉煤灰，优选为600-750℃煅烧而成的煅烧高岭土。
根据上述组合物的一些实施方式，硅铝酸盐类矿物粉体矿物为天然高岭土及煅烧高岭土，以干粉质量计，氧化硅含量为45-55重量％，氧化铝含量为35-45重量％，氧化硅和氧化铝含量总和应大于85重量％。
根据上述组合物的一些实施方式，硅铝酸盐类矿物粉体矿物为粉煤灰，以干粉质量计，氧化硅含量为45-60重量％，氧化铝含量为20-35重量％，氧化钙含量小于10重量％。
根据上述组合物的一些实施方式，所述纤维粉体选自天然纤维粉体，优选选自木质纤维粉体和植物纤维粉体，优选为木质纤维粉体。
根据上述组合物的一些实施方式，所述纤维粉体来源于杨木、松木、衫木、桦木、榆木、水曲柳木、麦草、稻草和甘蔗渣的一种或几种。
根据上述组合物的一些实施方式，纤维粉体的长度在5-15mm范围内，粒径在1-4mm范围内。
根据上述组合物的一些实施方式，所述碱性激发剂选自碱金属氢氧化物溶液、可溶性硅酸盐溶液，单独使用或者多种激发剂复合使用，优选碱金属氢氧化物-可溶性硅酸盐混合溶液为激发剂。
根据上述组合物的一些实施方式，所述激发剂可以是碱金属氢氧化物溶液、可溶性硅酸盐溶液，单独使用或者多种激发剂复合使用，优选碱金属氢氧化物-可溶性硅酸盐混合溶液为激发剂。
根据一些实施例，所述碱金属氢氧化物-可溶性硅酸盐的复合溶液中，(以激发剂总量计算)，
碱金属氢氧化物占比：5-20重量％；
硅酸盐溶液占比：25-95重量％；
额外水占比：20-5重量％；
单独碱金属氢氧化物溶液浓度：(以激发剂总量计算)5％～50％；
单独可溶性硅酸盐溶液浓度：(以激发剂总量计算)10％～40％；
其中可溶性硅酸盐模数(硅酸盐中氧化硅和碱金属氧化物摩尔比)＝1.0～4.0。
根据上述组合物的一些实施方式，以硅铝酸盐类矿物粉体的总重量为基准，碱性激发剂的含量为100-200重量％。
根据上述组合物的一些实施方式，所述酸性激发剂选自磷酸、磷酸氢盐以及磷酸二氢盐水溶液，优选磷酸为激发剂。
根据上述组合物的一些实施方式，酸性激发剂溶液的浓度在10～80重量％之间。
根据上述组合物的一些实施方式，酸性激发剂溶液与硅铝酸盐类矿物粉的质量比在0.8～1.2之间。
根据上述组合物的一些实施方式，以纤维粉体和硅铝酸盐矿物粉体的总重量为基准，有机乳液的含量为0.5-10重量％。
根据上述组合物的一些实施方式，当激发剂为酸性激发剂时，激发剂的含量为120-200重量％，当激发剂为碱性激发剂时，激发剂的含量为100-200重量％。
根据上述组合物的一些实施方式，所述的组合物还包括防水剂。根据上述组合物的一些实施方式，以纤维粉体和硅铝酸盐矿物粉体的总重量为基准，防水剂的含量为0.5-10重量％。
根据上述组合物的一些实施方式，所述有机乳液选自丙烯酸酯乳液及其衍生物、苯乙烯-丙烯酸酯乳液及其衍生物、丁二烯-苯乙烯共聚物及其衍生物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其衍生物，优选苯乙烯-丙烯酸酯乳液及其衍生物。
根据上述组合物的一些实施方式，有机乳液的掺量以纤维粉体和硅铝酸盐矿物粉体的总重量为基准，为0.5-10重量％。
根据上述组合物的一些实施方式，所述防水剂选自有机硅烷类防水剂和长链脂肪酸盐类防水剂，优选地，其掺量以纤维粉体和硅铝酸盐矿物粉体的总重量为基准，为0.5-10重量％。
本发明第二个方面提供了上述组合物用于制备人造板的用途。优选地，所述人造板为地质聚合物-木质纤维复合板。
本发明第三个方面提供了一种地质聚合物-木质纤维复合板，其包括由根据本发明第一方面所述的组合物和纤维网格制备而成。纤维网格可以是聚丙烯纤维网格、聚乙烯纤维网格、聚乙烯醇纤维网格以及玻璃纤维网格等，纤维网格的孔直径选取在2-5mm，优选玻璃纤维网格。根据本发明，所述地质聚合物-木质纤维复合板以硅铝酸盐类矿物粉体和激发剂形成的地质基聚合物水泥作为粘结剂。本发明的地质聚合物-木质纤维复合板具有性能优异、环保健康，且无甲醛排放的优点。
根据上述地质聚合物-木质纤维复合板的一些实施方式，硅铝酸盐类矿物粉体矿物选用煅烧高岭土和低钙粉煤灰，优选为600-750℃煅烧而成的煅烧高岭土。
根据上述地质聚合物-木质纤维复合板的一些实施方式，硅铝酸盐类矿物粉体矿物为天然高岭土及煅烧高岭土，以干粉质量计，氧化硅含量为45-55重量％，氧化铝含量为35-45重量％，氧化硅和氧化铝含量总和应大于85重量％。
根据上述地质聚合物-木质纤维复合板的一些实施方式，硅铝酸盐类矿物粉体矿物为粉煤灰，以干粉质量计，氧化硅含量为45-60重量％，氧化铝含量为20-35重量％，氧化钙含量小于10重量％。
根据上述地质聚合物-木质纤维复合板的一些实施方式，所述纤维粉体选自天然纤维粉体，优选选自木质纤维粉体和植物纤维粉体，优选为木质纤维粉体。
根据上述地质聚合物-木质纤维复合板的一些实施方式，所述纤维粉体来源于杨木、松木、衫木、桦木、榆木、水曲柳木、麦草、稻草和甘蔗渣的一种或几种。
根据上述地质聚合物-木质纤维复合板的一些实施方式，纤维粉体的长度在5-15mm范围内，粒径在1-4mm范围内。
根据上述地质聚合物-木质纤维复合板的一些实施方式，所述碱性激发剂选自碱金属氢氧化物溶液、可溶性硅酸盐溶液以及碱金属氢氧化物-可溶性硅酸盐混合溶液，优选碱金属氢氧化物-可溶性硅酸盐混合溶液为激发剂。根据一些实施例，所述碱金属氢氧化物-可溶性硅酸盐的复合溶液中，(以激发剂总量计算)，
碱金属氢氧化物占比：5-20重量％；
硅酸盐溶液占比：25-95重量％；
额外水占比：20-5重量％；
单独碱金属氢氧化物溶液浓度：(以激发剂总量计算)5％～50％；
单独可溶性硅酸盐溶液浓度：(以激发剂总量计算)10％～40％；
其中可溶性硅酸盐模数(硅酸盐中氧化硅和碱金属氧化物摩尔比)＝1.0～4.0。
根据上述地质聚合物-木质纤维复合板的一些实施方式，以硅铝酸盐类矿物粉体的总重量为基准，碱性激发剂的含量为100-200重量％。
根据上述地质聚合物-木质纤维复合板的一些实施方式，所述酸性激发剂选自磷酸、磷酸氢盐以及磷酸二氢盐水溶液，优选磷酸为激发剂。
根据上述地质聚合物-木质纤维复合板的一些实施方式，酸性激发剂溶液的浓度在10～80重量％之间。
根据上述地质聚合物-木质纤维复合板的一些实施方式，酸性激发剂溶液与硅铝酸盐类矿物粉的质量比在0.8～1.2之间。
根据上述地质聚合物-木质纤维复合板的一些实施方式，以纤维粉体和硅铝酸盐矿物粉体的总重量为基准，硅铝酸盐类矿物粉体的含量为15-60重量％，纤维粉体的含量为40-85重量％，激发剂的含量为100-200重量％，有机乳液的含量为0.5-10重量％。
根据上述地质聚合物-木质纤维复合板的一些实施方式，当激发剂为酸性激发剂时，激发剂的含量为120-200重量％，当激发剂为碱性激发剂时，激发剂的含量为100-200重量％。
本发明第四个方面提供了一种地质聚合物-木质纤维复合板的制备方法，包括用本发明第一方面所述组合物与纤维网格进行压制成型，优选包括以下步骤：
(1)将纤维粉体和硅铝酸盐矿物粉体混合，得到第一混合物，
(2)将第一混合物与激发剂、有机乳液和任选的防水剂进行混合，得到第二混合物；
(3)将第二混合物与纤维网格置于模具进行压制成型，优选地，压制成型后的加固模具进行加压蒸养。
根据上述方法的一些实施方式，所述压制成型包括：将第二混合物与纤维网格铺制完成后，对模具加盖，并以0.05-0.5MPa/s的速率加载到1-5MPa时，停止增压，保持2-10min。
根据上述方法的一些实施方式，所述加压蒸养包括加固模具于40-80℃的环境中蒸养1-10h，冷却后脱模。
根据上述方法的一些实施方式，纤维网格可以是聚丙烯纤维网格、聚乙烯纤维网格、聚乙烯醇纤维网格以及玻璃纤维网格等，纤维网格的孔直径选取在2-5mm，优选玻璃纤维网格。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不受下述实施例限定。
【实施例1】
准确称量各物质，干粉材料的总重量为基准，松木木质纤维碎屑的重量为30重量％、煅烧高岭土粉体的重量为70重量％，苯乙烯-丙烯酸酯乳液的掺量为0.5重量％，硅烷防水剂掺量为0.5重量％，以煅烧高岭土粉体的总重量为基准，碱金属氢氧化物-可溶性硅酸盐混合溶液激发剂溶液的掺加量为100重量％。
其中，以激发剂的总重量为基准，氢氧化钠固体颗粒的含量为9.3重量％、浓度为38％的工业硅酸钠溶液(氧化硅与氧化铝比值为3.4)含量为82.5重量％、外加水的含量为8.2重量％。
(A)木质纤维碎屑和硅铝酸盐类矿物粉体的预混合处理：
根据各组分的重量配比，准确称取各组分，将松木木质纤维碎屑和煅烧高岭土粉体在室温环境中置于机械混料机中充分0.5h，保证粉体均匀分布。
(B)拌和：
准确称量激发剂溶液、苯乙烯-丙烯酸酯乳液和硅烷防水剂，将上述组分置于容器中中混合均匀，随后，将步骤(A)得到的预混的粉体置于行星式搅拌机中并加入混合溶液，进行充分搅拌5min，直至混合均匀。
(C)装模：
装模之前，在冷压机的模具中喷涂脱模剂，优选地，该脱模剂为甲基硅油。随后，将步骤(B)得到的混合均匀的半干状态的物料首先均匀铺平至冷压机模具深度一半处，铺设纤维网格后将剩余物料装满模具。
(D)压制成型：
将物料及纤维网格铺制完成后，对模具加盖，并以0.05MPa/s的速率加载到1MPa时，停止增压，保持5min后以螺丝加固模具与顶盖以保持压力。
(E)加压蒸养：
将步骤(D)得到的加固模具置于80℃的环境中蒸养3h，冷却后脱模，根据需要进行切割，即得到所需地质聚合物胶结密度板。
【实施例2】
准确称量各物质，干粉材料的总重量为基准，松木木质纤维碎屑的重量为70重量％、煅烧高岭土粉体的重量为30重量％，苯乙烯-丙烯酸酯乳液的掺量为0.5重量％，硅烷防水剂掺量为0.5重量％，以煅烧高岭土粉体的总重量为基准，磷酸激发剂溶液的掺加量为80重量％。
其中，以磷酸激发剂溶液的总重量为基准，磷酸的含量为70重量％。
(A)木质纤维碎屑和硅铝酸盐类矿物粉体的预混合处理：
根据各组分的重量配比，准确称取各组分，将松木木质纤维碎屑和煅烧高岭土粉体在室温环境中置于机械混料机中充分0.5h，保证粉体均匀分布。
(B)拌和：
准确称量磷酸激发剂溶液、苯乙烯-丙烯酸酯乳液和硅烷防水剂，将上述组分置于容器中中混合均匀，随后，将步骤(A)得到的预混的粉体置于行星式搅拌机中并加入混合溶液，进行充分搅拌5min，直至混合均匀。
(C)装模：
装模之前，在冷压机的模具中喷涂脱模剂，优选地，该脱模剂为甲基硅油。随后，将步骤(B)得到的混合均匀的半干状态的物料首先均匀铺平至冷压机模具深度一半处，铺设纤维网格后将剩余物料装满模具。
(D)压制成型：
将物料及纤维网格铺制完成后，对模具加盖，并以0.05MPa/s的速率加载到1MPa时，停止增压，保持5min后以螺丝加固模具与顶盖以保持压力。
(E)加压蒸养：
将步骤(D)得到的加固模具置于80℃的环境中蒸养6h，冷却后脱模，根据需要进行切割，即得到所需地质聚合物胶结密度板。
【实施例3-5】
按照实施例1的方法，不同的是，木质纤维碎屑和硅铝酸盐矿物粉体的参数见表1。
【实施例6-8】
按照实施例2的方法，不同的是，木质纤维碎屑和硅铝酸盐矿物粉体的参数见表1。
【实施例9-11】
按照实施例1的方法，不同的是，有机乳液和防水剂的参数见表1。
【实施例12-14】
按照实施例2的方法，不同的是，有机乳液和防水剂的参数见表1。
【实施例15-16】
按照实施例1的方法，不同的是，碱金属氢氧化物-可溶性硅酸盐混合溶液激发剂溶液的参数见表1。
【实施例17-18】
按照实施例2的方法，不同的是，磷酸激发剂溶液的参数见表1。
【对比例1】
按照实施例1的方法，不同的是，不加入有机乳液及防水剂参数见表1。
【对比例2】
按照实施例2的方法，不同的是，不加入有机乳液及防水剂参数见表1。
【实施例19-21】
按照实施例1的方法，不同的是，变更木质纤维碎屑种类参数见表1。
【实施例22-24】
按照实施例2的方法，不同的是，变更木质纤维碎屑种类参数见表1。
【测试例】
按照国标GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》分别对实施例1-13和对比例1-5制备的植物纤维板材进行静曲强度、吸水膨胀率、尺寸稳定性、含水率、甲醛释放量、内胶合强度、香烟灼烧等级(表面耐香烟灼烧性能)进行测试，结果如表2所示。
Figure BDA0002742324390000091
Figure BDA0002742324390000101
Figure BDA0002742324390000111
虽然在上文中已经参考了一些实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明范围的情况下，可以对其进行各种变换。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是落入权利要求的范围的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于制备地质聚合物-木质纤维复合人造板材的组合物，包括纤维粉体、硅铝酸盐类矿物粉体、激发剂和有机乳液，其中，以硅铝酸盐矿物粉体和纤维粉体的总重量为基准，硅铝酸盐类矿物粉体的含量为70-95重量％，纤维粉体的含量为5-30重量％。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述纤维粉体选自天然纤维粉体，优选选自木质纤维粉体和植物纤维粉体，优选为木质纤维粉体；优选地，所述纤维粉体来源于杨木、松木、衫木、桦木、榆木、水曲柳木、麦草、稻草和甘蔗渣的一种或几种；和/或
纤维粉体的长度在5-15mm范围内，粒径在1-4mm范围内。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，所述激发剂选自碱性激发剂和酸性激发剂，以纤维粉体和硅铝酸盐矿物粉体的总重量为基准，激发剂的含量为100-200重量％，当激发剂为酸性激发剂时，激发剂的含量为120-200重量％，当激发剂为碱性激发剂时，激发剂的含量为100-200重量％；
有机乳液的含量为0.5-10重量％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的组合物，其特征在于，
碱金属氢氧化物溶液、可溶性硅酸盐溶液，单独使用或者多种激发剂复合使用，优选碱金属氢氧化物-可溶性硅酸盐混合溶液为激发剂，
所述酸性激发剂选自磷酸、磷酸氢盐以及磷酸二氢盐水溶液，优选磷酸为激发剂，和/或
酸性激发剂溶液与硅铝酸盐类矿物粉的质量比在0.8～1.2之间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的组合物，其特征在于，还包括防水剂，优选地，以纤维粉体和硅铝酸盐矿物粉体的总重量为基准，防水剂的含量为0.5-10重量％。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的组合物，其特征在于，所述有机乳液选自丙烯酸酯乳液及其衍生物、苯乙烯-丙烯酸酯乳液及其衍生物、丁二烯-苯乙烯共聚物及其衍生物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其衍生物，优选苯乙烯-丙烯酸酯乳液及其衍生物；和/或
所述防水剂选自有机硅烷类防水剂和长链脂肪酸盐类防水剂。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的组合物用于制备人造板的用途，优选地，所述人造板为地质聚合物-木质纤维复合人造板。
8.一种地质聚合物-木质纤维复合人造板材，其由根据权利要求1-6任一项所述的组合物和纤维网格制备而成，优选地，所述纤维网格选自聚丙烯纤维网格、聚乙烯纤维网格、聚乙烯醇纤维网格以及玻璃纤维网格，纤维网格的孔直径优选为2-5mm。
9.一种根据权利要求8所述的地质聚合物-木质纤维复合人造板的制备方法，包括用权利要求1-6中任一项所述的组合物与纤维网格进行压制成型，优选包括以下步骤：
(1)将纤维粉体和硅铝酸盐矿物粉体混合，得到第一混合物，
(2)将第一混合物与激发剂、有机乳液和任选的防水剂进行混合，得到第二混合物；
(3)将第二混合物与纤维网格置于模具进行压制成型，优选地，压制成型后的加固模具进行加压蒸养。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述压制成型包括，将第二混合物与纤维网格铺制完成后，对模具加盖，并以0.05-0.5MPa/s的速率加载到1-5MPa时，停止增压，保持2-10min；
所述加压蒸养包括加固模具于40-80℃的环境中蒸养1-10h，冷却后脱模。
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