CN112355834A - 无尘磨削机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无尘磨削机，其包括：角磨机、防尘罩、两个相对设置的折叠罩组件和吸尘管。角磨机的转动轴上安装有百叶打磨片，防尘罩固定于角磨机，防尘罩具有一开口，百叶打磨片平行于开口的平面，防尘罩上开有吸尘口。折叠罩组件的两端可转动地连接于防尘罩，两个折叠罩组件盖于开口上，两个折叠罩组件与防尘罩形成一吸尘腔，百叶打磨片位于吸尘腔内。吸尘管的一端连接于吸尘口并与吸尘腔相连通，吸尘管的另一端用于连接外部吸尘设备。本装置磨削产生的粉尘被限制在吸尘腔内，而后被外部的吸尘设备通过吸尘管吸走，从而保证磨削加工过程中粉尘不会飞溅造成环境污染，影响人员健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种无尘磨削机。
背景技术
磨削机作为一种打磨装置，广泛应用于工业生产中。常用的磨削机在打磨废料的过程中会产生大量粉尘，既造成了环境污染也影响操作人员的身体健康。以打磨风电叶片前后缘飞边为例：原有的打磨作业需要在特定制作的打磨除尘车间内完成，同时需要将叶片安装在特定位置内进行作业。打磨时，操作人员需要穿戴特制防尘工作服及安全防尘头罩进行，打磨所产生的粉尘弥漫整个切割车间，同时切割打磨车间需要配备多台大功率吸尘设备及安装较多吸尘管路等，切割打磨车间造价昂贵，建造周期长。打磨所产出的粉尘只能被切割打磨车间内安装的吸尘设备吸收三分之一，剩余粉尘还需人工清除，而且车间内操作人员也会被动吸入较多粉尘，对操作人员的身体健康带来巨大伤害，对环境影响更大，同时工作强度高，耗费时间长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中存在的磨削产生的粉尘难以清除的缺陷，提供一种能够解决上述问题的无尘磨削机。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种无尘磨削机，其特点在于，其包括：
角磨机，所述角磨机的转动轴上安装有百叶打磨片；
防尘罩，所述防尘罩固定于所述角磨机，所述防尘罩具有一开口，所述百叶打磨片平行于所述开口的平面，所述防尘罩上开有吸尘口；
两个相对设置的折叠罩组件，所述折叠罩组件的两端可转动地连接于所述防尘罩，两个所述折叠罩组件盖于所述开口上，两个所述折叠罩组件与所述防尘罩形成一吸尘腔，所述百叶打磨片位于所述吸尘腔内；
吸尘管，所述吸尘管的一端连接于所述吸尘口并与所述吸尘腔相连通，所述吸尘管的另一端用于连接外部吸尘设备。
较佳地，所述折叠罩组件包括折叠罩和静电防尘刷，所述静电防尘刷固定于两个所述折叠罩相对的一端的边沿，两个所述静电防尘刷相互抵接并盖住所述开口。
较佳地，所述无尘磨削机还包括两个扭簧，每一所述扭簧连接于两个所述折叠罩的同一端，所述扭簧按压两个所述折叠罩相靠拢。
较佳地，每一所述折叠罩包括第一弧形折叠片和第二弧形折叠片，所述第一弧形折叠片和所述第二弧形折叠片可同轴转动地连接于所述防尘罩，所述静电防尘刷固定于所述第二弧形折叠片，所述扭簧连接于所述第二弧形折叠片，所述第二弧形折叠片能够驱动所述第一弧形折叠片转动。
较佳地，所述折叠罩组件还包括第一联动栓与第二联动栓，所述第一联动栓与所述第二联动栓固定于所述第一弧形折叠片的一端，所述第二弧形折叠片的端部具有联动块，所述联动块位于所述第一联动栓与所述第二联动栓之间，所述联动块位能够按压所述第一联动栓或所述第二联动栓并驱动所述第一弧形折叠片转动。
较佳地，每一所述折叠罩组件上的所述第一联动栓与所述第二联动栓的数量均为两个，所述第一弧形折叠片的两端均固定有所述第一联动栓和所述第二联动栓。
较佳地，所述折叠罩组件还包括两个相对设置的开启杆件，所述开启杆件固定于所述第二弧形折叠片的外侧，两个所述开启杆件用于抵接于外部待磨削的物体的表面并打开两个所述第二弧形折叠片。
较佳地，所述开启杆件上设有受力杆，所述受力杆的延伸方向垂直于所述第二弧形折叠片的转轴方向，两根所述受力杆由两侧至中间朝向靠近所述静电防尘刷的方向延伸。
较佳地，所述受力杆为弧形杆，两根所述受力杆的中心线的法线的方向相互远离。
较佳地，所述吸尘口的数量为两个，两个所述吸尘口分别朝向两个所述折叠罩组件，所述吸尘管为Y型管道。
较佳地，所述防尘罩内的两侧设有两个导尘通道，两个所述导尘通道分别与两个所述吸尘口相连通。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：本装置磨削产生的粉尘被限制在吸尘腔内，而后被外部的吸尘设备通过吸尘管吸走，从而保证磨削加工过程中粉尘不会飞溅造成环境污染，影响人员健康。
附图说明
图1为本发明优选实施例中无尘磨削机关闭时的结构示意图。
图2为本发明优选实施例中无尘磨削机部分打开时的结构示意图。
图3为本发明优选实施例中无尘磨削机完全打开时的结构示意图。
图4为本发明优选实施例中第一联动栓、第二联动栓与联动块连接结构示意图。
图5为本发明优选实施例中防尘罩内部结构示意图。
附图标记说明：
角磨机100
百叶打磨片110
防尘罩200
吸尘口210
导尘通道220
折叠罩组件300
吸尘腔310
静电防尘刷320
第一弧形折叠片330
第二弧形折叠片340
联动块341
第一联动栓350
第二联动栓360
开启杆件370
受力杆371
支撑杆372
吸尘管400
扭簧500
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1-图3示出了一种无尘磨削机，其包括：角磨机100、防尘罩200、两个相对设置的折叠罩组件300和吸尘管400。角磨机100的转动轴上安装有百叶打磨片110，防尘罩200固定于角磨机100，防尘罩200具有一开口(图中未示出)，百叶打磨片110平行于开口的平面，防尘罩200上开有吸尘口210。折叠罩组件300的两端可转动地连接于防尘罩200，两个折叠罩组件300盖于开口上，两个折叠罩组件300与防尘罩200形成一吸尘腔310，百叶打磨片110位于吸尘腔310内。吸尘管400的一端连接于吸尘口210并与吸尘腔310相连通，吸尘管400的另一端用于连接外部吸尘设备。
本方案中，以打磨风电叶片的飞边为例：操作使用时，将折叠罩组件300向两侧打开，百叶打磨片110按压在风电叶片中待磨削飞边上，两个折叠罩组件300分别按压在飞边的上下两侧，启动角磨机100，百叶打磨片110磨削飞边，同时操作人员推动无尘磨削机沿着飞边缓慢移动，逐渐打磨飞边。在角磨机100、防尘罩200、两个相对设置的折叠罩组件300和吸尘管400的共同作用下，能够将磨削产生的粉尘被限制在吸尘腔310内，而后被外部的吸尘设备通过吸尘管400吸走，从而保证磨削加工过程中粉尘不会飞溅造成环境污染，影响人员健康。本方案中的角磨机100为100型角磨机100，其为标准设备，替换及维修可行性大大提升。另外之所以选择百叶打磨片，是考虑到百叶打磨片的韧性，使其具有更好的磨削不同形状、尺寸的飞边的能力。为了保证吸尘装置对粉尘的吸附力，需要使吸尘腔310具有一定的密封性，本实施例中的防尘罩200固定于角磨机100的头部，并密封连接。
为了减小折叠罩组件300与叶片之间的间隙，避免粉尘飞溅，折叠罩组件300包括折叠罩和静电防尘刷320，静电防尘刷320固定于两个折叠罩相对的一端的边沿，两个静电防尘刷320相互抵接并盖住开口。静电防尘刷320既能够防静电吸附粉尘，又能够阻挡粉尘从折叠罩与风电叶片之间飞溅出去。
要实现折叠罩牢牢的按压在风电叶片上，必须要对折叠罩施加一定的按压力，本实施例中，无尘磨削机还包括两个扭簧500，每一扭簧500连接于两个折叠罩的同一端，扭簧500按压两个折叠罩相靠拢。
若两个折叠罩打开角度较小，难免不能适应一些大角度需求的磨削要求，而打开的角度较大，则往往会盖住整个角磨机100，对操作人员手持角磨机100造成干涉，为解决这一问题，每一折叠罩包括第一弧形折叠片330和第二弧形折叠片340，第一弧形折叠片330和第二弧形折叠片340可同轴转动地连接于防尘罩200，静电防尘刷320固定于第二弧形折叠片340，扭簧500连接于第二弧形折叠片340，第二弧形折叠片340能够驱动第一弧形折叠片330转动。本实施例中，第一弧形折叠片330和第二弧形折叠片340组合能打开的角度为200度，即第一弧形折叠片330、第二弧形折叠片340分别打开的角度仅为100多度即可，避免盖住角磨机100，对操作人员操作产生干涉。
要想实现第二弧形折叠片340推动第一弧形折叠片330顺时针或逆时针转动，本方案中采用的结构设计方案为：请结合图4予以理解，折叠罩组件300还包括第一联动栓350与第二联动栓360，第一联动栓350与第二联动栓360固定于第一弧形折叠片330的一端，第二弧形折叠片340的端部具有联动块341，联动块341位于第一联动栓350与第二联动栓360之间，联动块341位能够按压第一联动栓350或第二联动栓360驱动第一弧形折叠片330转动。即，打开时，首先第二弧形折叠片340完全打开，此时联动块341与第一联动栓350相抵接，而后可以推动第一弧形折叠片330同时转动，直至完全打开。关闭时，扭簧500按压两个第二弧形折叠片340朝向合拢的方向转动，转动至联动块341与第二联动栓360相抵接时，则会推动第一弧形折叠片330同时转动，直至完全关闭。本方案中的，第二弧形折叠片340和第二弧形折叠片340均为圆柱面结构，第一联动栓350与第二联动栓360位于圆柱面两端的平面上。
为了保证联动效果，每一折叠罩组件300上的第一联动栓350与第二联动栓360的数量均为两个，第一弧形折叠片330的两端均固定有第一联动栓350和第二联动栓360。
为了便于操作人员打开第二弧形折叠片340，折叠罩组件300还包括两个相对设置的开启杆件370，开启杆件370固定于第二弧形折叠片340的外侧，两个开启杆件370用于抵接于外部待磨削的物体的表面并打开两个第二弧形折叠片340。即，将两个开启杆件370分别抵接于风电叶片的上下表面用力按压，则可慢慢打开第二弧形折叠片340。
本方案中，开启杆件370上设有受力杆371，受力杆371的延伸方向垂直于第二弧形折叠片340的转轴方向，两根受力杆371由两侧至中间朝向靠近静电防尘刷320的方向延伸。受力杆371为弧形杆，两根受力杆371的中心线的法线的方向相互远离。受力杆371与风电叶片相接触受到的力为朝向两侧的压力，因此更便于将第二弧形折叠片340向外打开。同时弧形设计的受力杆371能够使受力杆371与风电叶片之间的相对运动更为顺滑，避免出现卡壳。为了提高受力杆371的结构强度，避免受力杆371弯曲变形或损坏，受力杆371与第二弧形折叠片340还连接有支撑杆372。
如图5所示，为了保证吸尘的效果，吸尘口210的数量为两个，两个吸尘口210分别朝向两个折叠罩组件300，吸尘管400为Y型管道。
考虑到吸尘腔310内的粉尘一般会朝向侧边集聚，本方案中，防尘罩200内的两侧设有两个导尘通道220，两个导尘通道220分别与两个吸尘口210相连通，从而提高吸尘效果。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种无尘磨削机，其特征在于，其包括：
角磨机，所述角磨机的转动轴上安装有百叶打磨片；
防尘罩，所述防尘罩固定于所述角磨机，所述防尘罩具有一开口，所述百叶打磨片平行于所述开口的平面，所述防尘罩上开有吸尘口；
两个相对设置的折叠罩组件，所述折叠罩组件的两端可转动地连接于所述防尘罩，两个所述折叠罩组件盖于所述开口上，两个所述折叠罩组件与所述防尘罩形成一吸尘腔，所述百叶打磨片位于所述吸尘腔内；
吸尘管，所述吸尘管的一端连接于所述吸尘口并与所述吸尘腔相连通，所述吸尘管的另一端用于连接外部吸尘设备。
2.如权利要求1所述的无尘磨削机，其特征在于，所述折叠罩组件包括折叠罩和静电防尘刷，所述静电防尘刷固定于两个所述折叠罩中相对的一端的边沿，两个所述静电防尘刷相互抵接并盖住所述开口。
3.如权利要求2所述的无尘磨削机，其特征在于，所述无尘磨削机还包括两个扭簧，每一所述扭簧连接于两个所述折叠罩的同一端，所述扭簧按压两个所述折叠罩相靠拢。
4.如权利要求3所述的无尘磨削机，其特征在于，每一所述折叠罩包括第一弧形折叠片和第二弧形折叠片，所述第一弧形折叠片和所述第二弧形折叠片可同轴转动地连接于所述防尘罩，所述静电防尘刷固定于所述第二弧形折叠片，所述扭簧连接于所述第二弧形折叠片，所述第二弧形折叠片能够驱动所述第一弧形折叠片转动。
5.如权利要求4所述的无尘磨削机，其特征在于，所述折叠罩组件还包括第一联动栓与第二联动栓，所述第一联动栓与所述第二联动栓固定于所述第一弧形折叠片的一端，所述第二弧形折叠片的端部具有联动块，所述联动块位于所述第一联动栓与所述第二联动栓之间，所述联动块位能够按压所述第一联动栓或所述第二联动栓并驱动所述第一弧形折叠片转动。
6.如权利要求5所述的无尘磨削机，其特征在于，每一所述折叠罩组件上的所述第一联动栓与所述第二联动栓的数量均为两个，所述第一弧形折叠片的两端均固定有所述第一联动栓和所述第二联动栓。
7.如权利要求4所述的无尘磨削机，其特征在于，所述折叠罩组件还包括两个相对设置的开启杆件，所述开启杆件固定于所述第二弧形折叠片的外侧，两个所述开启杆件用于抵接于外部待磨削的物体的表面并打开两个所述第二弧形折叠片。
8.如权利要求7所述的无尘磨削机，其特征在于，所述开启杆件上设有受力杆，所述受力杆的延伸方向垂直于所述第二弧形折叠片的转轴方向，两根所述受力杆由两侧至中间朝向靠近所述静电防尘刷的方向延伸。
9.如权利要求8所述的无尘磨削机，其特征在于，所述受力杆为弧形杆，两根所述受力杆的中心线的法线的方向相互远离。
10.如权利要求4所述的无尘磨削机，其特征在于，所述吸尘口的数量为两个，两个所述吸尘口分别朝向两个所述折叠罩组件，所述吸尘管为Y型管道。
11.如权利要求10所述的无尘磨削机，其特征在于，所述防尘罩内的两侧设有两个导尘通道，两个所述导尘通道分别与两个所述吸尘口相连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 226151 2198 Fazhan Avenue, Baochang Town, Haimen District, Nantong City, Jiangsu Province Applicant after: Nantong ailang Wind Power Technology Development Co.,Ltd. Address before: 226151 2198 Fazhan Avenue, Baochang Town, Haimen City, Nantong City, Jiangsu Province Applicant before: HAIMEN AILANG WIND POWER TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210212 |