CN112355774A - 一种伸缩稳定型管道内壁焊渣处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种伸缩稳定型管道内壁焊渣处理装置,包括固定壳体,所述固定壳体包括张紧稳定装置,所述张紧稳定装置包括动力槽,所述动力槽的下端壁固设有电机,所述动力槽内设有四个均匀分布的旋转槽,所述旋转槽内滑动连接有旋转弧形槽,本装置能够通过八个分布在固定壳体内的稳定块保证装置在工作时的稳定,避免在外力的作用下,动力轴圆心偏移造成对管道内壁的损伤以及处理不均匀的问题,同时装置的磨砂条为弧形设置,在对焊渣进行处理的时候,能够有效避免较为坚硬的焊渣对磨砂条折断的情况,同时在动力轴进行高速旋转的时候,环形摩擦转盘和摩擦轮实现脱离,有效增加环形摩擦转盘和摩擦轮的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及管道技术领域,具体为一种伸缩稳定型管道内壁焊渣处理装置。
背景技术
管道在进行焊接时通常会在管道的内壁留下焊渣,这些焊渣在对管道内物体的运输起到污染阻隔的危害,但对于一些焊渣的处理,大多采用人工外力敲打管道的外壁,或者使用杆状支撑物捆绑钢丝球,靠人力带动在管道内来回拉动使焊渣清除的方式,前者会造成清除不干净的情况,用力过大可能造成焊接处松动,后者在管道口离焊接处较长距离时不易使支撑物保持水平,且由于动力轴较长,会造成内壁的磨损,以及清除不均匀的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种伸缩稳定型管道内壁焊渣处理装置,解决了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种伸缩稳定型管道内壁焊渣处理装置,包括固定壳体,所述固定壳体包括张紧稳定装置,所述张紧稳定装置包括动力槽,所述动力槽的下端壁固设有电机,所述动力槽内设有四个均匀分布的旋转槽,所述旋转槽内滑动连接有旋转弧形槽,所述旋转弧形槽和所述固定壳体之间固定连接有第一复位弹簧,所述旋转弧形槽上固定连接有两个挡块,所述固定壳体的外端面设有四组等距分布的槽,每组槽包括两个上下设置的稳定块滑槽,所述稳定块滑槽内滑动连接有稳定块,所述稳定块和所述伸缩拉绳之间固定连接有第一弹簧,每个所述稳定块和内侧相邻所述旋转弧形槽之间均固定连接有第一拉绳,所述旋转槽内设有滑动块槽,所述滑动块槽内滑动连接有滑动块,所述滑动块和所述固定壳体之间固定连接有第二弹簧,所述旋转弧形槽远离所述动力槽的一侧端面上设有固定滑槽,所述固定壳体的后端面设有四个均匀分布的按压槽,所述按压槽内滑动连接有按压块,所述按压块和所述固定壳体之间固定连接有按压弹簧,所述按压块和下侧对应所述滑动块之间固定连接有按压拉绳,所述固定壳体内设有伸缩装置,所述伸缩装置包括位于所述动力槽上侧的转动腔,所述固定壳体的后端面设有转动盘槽,所述电机的上侧动力连接向上延伸贯穿所述转动腔上下端壁至所述固定壳体后侧的动力轴,且所述动力轴和所述固定壳体转动连接,所述动力轴上固定连接有位于所述转动盘槽内的旋转盘,所述动力轴上花键连接有位于所述旋转盘上侧的上转盘,所述上转盘和所述旋转盘之间固定连接有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧内设有六个均匀分布且开口远离所述动力轴的弧形滑槽,所述弧形滑槽内滑动连接有弧形磨砂条,所述弧形磨砂条和所述上转盘之间固定连接有第三弹簧。
优选地,所述转动腔内设有四个均匀分布的限制板滑槽,所述限制板滑槽内滑动连接有限制板,所述限制板和所述固定壳体之间固定连接有限制板弹簧,所述转动腔的上下端壁之间转动连接有四个均匀分布的转动轴,所述转动轴上固定连接有齿轮以及位于所述齿轮下侧的卷绳轮,所述动力轴上花键连接有和所述齿轮齿合的升降齿轮,所述升降齿轮内设有向上的T型槽,所述T型槽内滑动连接有弹簧滑块,所述弹簧滑块和所述固定壳体之间固定连接有第四弹簧,所述弹簧滑块上固定连接有第二拉绳的一端。
优选地,所述动力轴上固定连接有位于所述动力槽内的摩擦轮,所述摩擦轮上摩擦连接有环形摩擦转盘,所述环形摩擦转盘内设有开口向前的下T型滑槽,所述动力槽内设有向前延伸且和所述固定壳体滑动连接的U型壳体,所述U型壳体的两侧末端均固定连接有位于所述下T型滑槽内且和所述环形摩擦转盘滑动连接的下滑块,所述U型壳体和所述固定壳体之间固定连接有第二复位弹簧,所述U型壳体上固定连接有所述第二拉绳的另一端,所述U型壳体和所述限制板之间均固定连接有第三拉绳。
优选地,所述上转盘内设有开口向下的环形T型槽,所述环形T型槽内滑动连接有四个均匀分布的上滑块,所述上滑块和下侧相邻所述卷绳轮之间固定连接有伸缩拉绳。
本发明的有益效果:本装置能够通过八个分布在固定壳体内的稳定块保证装置在工作时的稳定,避免在外力的作用下,动力轴圆心偏移造成对管道内壁的损伤以及处理不均匀的问题,同时装置的磨砂条为弧形设置,在对焊渣进行处理的时候,能够有效避免较为坚硬的焊渣对磨砂条折断的情况,同时在动力轴进行高速旋转的时候,环形摩擦转盘和摩擦轮实现脱离,有效增加环形摩擦转盘17和摩擦轮25的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图;
图 2 是本发明实施例图1中A处放大示意图;
图 3 是本发明实施例图1中B-B处示意图;
图 4 是本发明实施例图1中C-C处示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种伸缩稳定型管道内壁焊渣处理装置,包括固定壳体16,所述固定壳体16包括张紧稳定装置901,所述张紧稳定装置901包括动力槽30,所述动力槽30的下端壁固设有电机24,所述动力槽30内设有四个均匀分布的旋转槽19,所述旋转槽19内滑动连接有旋转弧形槽20,所述旋转弧形槽20和所述固定壳体16之间固定连接有第一复位弹簧53,所述旋转弧形槽20上固定连接有两个挡块49,所述固定壳体16的外端面设有四组等距分布的槽,每组槽包括两个上下设置的稳定块滑槽18,所述稳定块滑槽18内滑动连接有稳定块15,所述稳定块15和所述伸缩拉绳13之间固定连接有第一弹簧29,每个所述稳定块15和内侧相邻所述旋转弧形槽20之间均固定连接有第一拉绳60,所述旋转槽19内设有滑动块槽52,所述滑动块槽52内滑动连接有滑动块54,所述滑动块54和所述固定壳体16之间固定连接有第二弹簧51,所述旋转弧形槽20远离所述动力槽30的一侧端面上设有固定滑槽50,所述固定壳体16的后端面设有四个均匀分布的按压槽32,所述按压槽32内滑动连接有按压块34,所述按压块34和所述固定壳体16之间固定连接有按压弹簧14,所述按压块34和下侧对应所述滑动块54之间固定连接有按压拉绳33,所述固定壳体16内设有伸缩装置902,所述伸缩装置902包括位于所述动力槽30上侧的转动腔61,所述固定壳体16的后端面设有转动盘槽62,所述电机24的上侧动力连接向上延伸贯穿所述转动腔61上下端壁至所述固定壳体16后侧的动力轴37,且所述动力轴37和所述固定壳体16转动连接,所述动力轴37上固定连接有位于所述转动盘槽62内的旋转盘31,所述动力轴37上花键连接有位于所述旋转盘31上侧的上转盘36,所述上转盘36和所述旋转盘31之间固定连接有伸缩弹簧38,所述伸缩弹簧38内设有六个均匀分布且开口远离所述动力轴37的弧形滑槽64,所述弧形滑槽64内滑动连接有弧形磨砂条11,所述弧形磨砂条11和所述上转盘36之间固定连接有第三弹簧63。
有益地,所述转动腔61内设有四个均匀分布的限制板滑槽65,所述限制板滑槽65内滑动连接有限制板47,所述限制板47和所述固定壳体16之间固定连接有限制板弹簧48,所述转动腔61的上下端壁之间转动连接有四个均匀分布的转动轴40,所述转动轴40上固定连接有齿轮41以及位于所述齿轮41下侧的卷绳轮39,所述动力轴37上花键连接有和所述齿轮41齿合的升降齿轮66,所述升降齿轮66内设有向上的T型槽46,所述T型槽46内滑动连接有弹簧滑块42,所述弹簧滑块42和所述固定壳体16之间固定连接有第四弹簧45,所述弹簧滑块42上固定连接有第二拉绳44的一端。
有益地,所述动力轴37上固定连接有位于所述动力槽30内的摩擦轮25,所述摩擦轮25上摩擦连接有环形摩擦转盘17,所述环形摩擦转盘17内设有开口向前的下T型滑槽21,所述动力槽30内设有向前延伸且和所述固定壳体16滑动连接的U型壳体23,所述U型壳体23的两侧末端均固定连接有位于所述下T型滑槽21内且和所述环形摩擦转盘17滑动连接的下滑块26,所述U型壳体23和所述固定壳体16之间固定连接有第二复位弹簧22,所述U型壳体23上固定连接有所述第二拉绳44的另一端,所述U型壳体23和所述限制板47之间均固定连接有第三拉绳27。
有益地,所述上转盘36内设有开口向下的环形T型槽12,所述环形T型槽12内滑动连接有四个均匀分布的上滑块35,所述上滑块35和下侧相邻所述卷绳轮39之间固定连接有伸缩拉绳13。
初始状态下,环形摩擦转盘17和摩擦轮25摩擦,滑动块54处于远离环形摩擦转盘17的极限位置,按压块34处于下极限位置,按压弹簧14、第一弹簧29、伸缩弹簧38、限制板弹簧48、第四弹簧45和第二弹簧51均处于压缩状态。
将装置放置在管道10内,启动电机24,动力轴37开始转动动力轴37通过带动环形摩擦转盘17进而带动拨片28旋转,此时拨片28带动旋转弧形槽20在旋转槽19内滑动,此时旋转槽19通过放松第一拉绳60时稳定块15向远离固定壳体16的一侧进行移动,直至稳定块15顶住管道10的内壁,使装置稳定;
动力轴37转动的同时,通过带动升降齿轮66、齿轮41、转动轴40和卷绳轮39的转动,进而放松伸缩拉绳13,在伸缩弹簧38的作用下,上转盘36向远离固定壳体16的一侧进行移动,直至上转盘36带动弧形磨砂条11移动至有焊渣的位置,此时手动按压U型壳体23向上移动,进而环形摩擦转盘17向上移动和摩擦轮25脱离连接,此时由于U型壳体23向上移动,通过放松第二拉绳44,在第四弹簧45的作用下,弹簧滑块42带动升降齿轮66向下移动和齿轮41脱离连接,同时U型壳体23放松第三拉绳27,在限制板弹簧48的作用下,限制板47向靠近齿轮41的一侧进行移动,并和齿轮41接触,限制齿轮41的转动,防止上转盘36在伸缩弹簧38的作用下向下移动复位;
由于上转盘36向上移动,按压块34在按压弹簧14的作用下会向上移动,在第二弹簧51的作用下,滑动块54向靠近旋转弧形槽20的一侧进行移动,并进入固定滑槽50内,限制旋转弧形槽20的复位,防止稳定块15复位,装置始终贴近管道10的内壁并保持稳定;
此时增加电机的输出功率,动力轴37正转带动上转盘36高速旋转,弧形磨砂条11在离心力的作用下贴近管道10的内壁,对焊渣处进行处理,由于弧形磨砂条11为弧形设置,可防止在遇到坚硬焊渣的时候,造成弧形磨砂条11折断的现象;
当结束工作,启动电机24反转,放松U型壳体23,限制板47脱离对齿轮41的限制,在第二复位弹簧22的作用下U型壳体23向下移动进行复位,此时卷绳轮39反向转动卷紧伸缩拉绳13,上转盘36向下移动直至按压块34被按压,进而滑动块54进入滑动块槽52内脱离对旋转弧形槽20的限制,在第一复位弹簧53的作用下,旋转弧形槽20复位使稳定块15向靠近固定壳体16的一侧进行移动,装置放松对管道10内壁的夹紧。
在上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种伸缩稳定型管道内壁焊渣处理装置,包括固定壳体,其特征在于:所述固定壳体包括张紧稳定装置,所述张紧稳定装置包括动力槽,所述动力槽的下端壁固设有电机,所述动力槽内设有四个均匀分布的旋转槽,所述旋转槽内滑动连接有旋转弧形槽,所述旋转弧形槽和所述固定壳体之间固定连接有第一复位弹簧,所述旋转弧形槽上固定连接有两个挡块,所述固定壳体的外端面设有四组等距分布的槽,每组槽包括两个上下设置的稳定块滑槽,所述稳定块滑槽内滑动连接有稳定块,所述稳定块和所述伸缩拉绳之间固定连接有第一弹簧,每个所述稳定块和内侧相邻所述旋转弧形槽之间均固定连接有第一拉绳,所述旋转槽内设有滑动块槽,所述滑动块槽内滑动连接有滑动块,所述滑动块和所述固定壳体之间固定连接有第二弹簧,所述旋转弧形槽远离所述动力槽的一侧端面上设有固定滑槽,所述固定壳体的后端面设有四个均匀分布的按压槽,所述按压槽内滑动连接有按压块,所述按压块和所述固定壳体之间固定连接有按压弹簧,所述按压块和下侧对应所述滑动块之间固定连接有按压拉绳,所述固定壳体内设有伸缩装置,所述伸缩装置包括位于所述动力槽上侧的转动腔,所述固定壳体的后端面设有转动盘槽,所述电机的上侧动力连接向上延伸贯穿所述转动腔上下端壁至所述固定壳体后侧的动力轴,且所述动力轴和所述固定壳体转动连接,所述动力轴上固定连接有位于所述转动盘槽内的旋转盘,所述动力轴上花键连接有位于所述旋转盘上侧的上转盘,所述上转盘和所述旋转盘之间固定连接有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧内设有六个均匀分布且开口远离所述动力轴的弧形滑槽,所述弧形滑槽内滑动连接有弧形磨砂条,所述弧形磨砂条和所述上转盘之间固定连接有第三弹簧。
2.根据权利要求 1所述的一种伸缩稳定型管道内壁焊渣处理装置,其特征在于:所述转动腔内设有四个均匀分布的限制板滑槽,所述限制板滑槽内滑动连接有限制板,所述限制板和所述固定壳体之间固定连接有限制板弹簧,所述转动腔的上下端壁之间转动连接有四个均匀分布的转动轴,所述转动轴上固定连接有齿轮以及位于所述齿轮下侧的卷绳轮,所述动力轴上花键连接有和所述齿轮齿合的升降齿轮,所述升降齿轮内设有向上的T型槽,所述T型槽内滑动连接有弹簧滑块,所述弹簧滑块和所述固定壳体之间固定连接有第四弹簧,所述弹簧滑块上固定连接有第二拉绳的一端。
3.根据权利要求 1所述的一种伸缩稳定型管道内壁焊渣处理装置,其特征在于:所述动力轴上固定连接有位于所述动力槽内的摩擦轮,所述摩擦轮上摩擦连接有环形摩擦转盘,所述环形摩擦转盘内设有开口向前的下T型滑槽,所述动力槽内设有向前延伸且和所述固定壳体滑动连接的U型壳体,所述U型壳体的两侧末端均固定连接有位于所述下T型滑槽内且和所述环形摩擦转盘滑动连接的下滑块,所述U型壳体和所述固定壳体之间固定连接有第二复位弹簧,所述U型壳体上固定连接有所述第二拉绳的另一端,所述U型壳体和所述限制板之间均固定连接有第三拉绳。
4.根据权利要求 1所述的一种伸缩稳定型管道内壁焊渣处理装置,其特征在于:所述上转盘内设有开口向下的环形T型槽,所述环形T型槽内滑动连接有四个均匀分布的上滑块,所述上滑块和下侧相邻所述卷绳轮之间固定连接有伸缩拉绳。
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CN202011287930.1A CN112355774A (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种伸缩稳定型管道内壁焊渣处理装置 |
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Cited By (2)
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CN113560998A (zh) * | 2021-07-31 | 2021-10-29 | 浙江祺隆阀门有限公司 | 低温球阀研磨专用机 |
CN113601093A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-11-05 | 徐州沣收喷灌设备有限公司 | 一种喷灌设备零部件焊接装置 |
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