CN112355661A - 一种自动冲压*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冲压***，更具体的说是一种自动冲压***。包括底部框架、中部框架、输送机构、压紧机构、冲压机构、钻孔机构、导送机构、翻转机构和切割机构，中部框架连接在底部框架的中部，输送机构连接在底部框架的后端，压紧机构设置有四个，四个压紧机构连接在输送机构上端四角，冲压机构连接在中部框架的上端，钻孔机构设置有四个，四个钻孔机构分别连接在冲压机构下端的四角，导送机构连接在中部框架前端，翻转机构连接在底部框架前端，切割机构连接在底部框架下端。切割机构可以对金属板材进行等距切割便于冲压机构对金属板材进行冲压成半圆形，冲压成的半圆形金属板材便于对两端不能连接的管道进行拼接固定。

Description

一种自动冲压***
技术领域
本发明涉及一种冲压***，更具体的说是一种自动冲压***。
背景技术
例如公开号CN201620268225.X一种安装有自动冲压***的冲压机床该实用新型公开了一种安装有自动冲压***的冲压机床，包括冲压机床本体、液压增压模块、自动冲压***，所述冲压机床本体表面设置有开关控制旋钮，所述开关控制旋钮末端安装有机床进给丝杠，所述机床进给丝杠连接着进给主动轮，所述液压增压模块下端设置有机床控制电机，所述机床控制电机通过导线连接着带传动调节器，所述带传动调节器末端安装着液压冲压机床冲头，所述液压冲压机床冲头下端设置有冲压模具卡盘。该实用新型结构简单、设计合理，可以有效的实现智能化的自动冲压，而且生产效率较高，成本较低，适合运用推广。但是它不能对金属板材进行冲压成半圆形。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动冲压***，可以对金属板材进行冲压成半圆形。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种自动冲压***，包括底部框架、中部框架、输送机构、压紧机构、冲压机构、钻孔机构、导送机构、翻转机构和切割机构，所述中部框架连接在底部框架的中部，输送机构连接在底部框架的后端，压紧机构设置有四个，四个压紧机构连接在输送机构上端四角，冲压机构连接在中部框架的上端，钻孔机构设置有四个，四个钻孔机构分别连接在冲压机构下端的四角，导送机构连接在中部框架前端，翻转机构连接在底部框架前端，切割机构连接在底部框架下端。
所述底部框架包括支撑架、孔、滑动座、第一底座和导辊，孔设置在支撑架前端，支撑架下端的左右两端均固接一个滑动座，第一底座固接在支撑架后端的下端，导辊设置有七个，七个导辊分别转动连接在支撑架前端的下端。
所述中部框架包括转动杆、滑动框、框架、第二底座、横框和滑杆，滑动框设置有两个，两个滑动框分别固接在转动杆中部的前后两端，转动杆的前后两端分别转动连接一个框架，第二底座固接在位于后端框架的下端，横框固接在位于前端的框架的上端，横框左右两端分别固接一个滑杆，两个框架分别固接在支撑架中部的前后两端。
所述输送机构包括升降座、输送杆、带轮、第一电机、传送带、压紧座和第一电动推杆，升降座上端的前后两端分别转动连接一个输送杆，每个输送杆中部均固接一个带轮，两个带轮通过传送带传动连接，第一电机的输出轴通过联轴器与位于后端的输送杆固接，升降座上端的四角分别固接一个压紧座，第一电动推杆的活动端固接在升降座下端，第一电动推杆的固定端固接在第一底座上，两个输送杆的左右两端滑动连接在支撑架后端的左右两端。
所述压紧机构包括第二电动推杆和压紧板，压紧板固接在第二电动推杆的活动端，压紧机构设置有四个，四个第二电动推杆分别固接在压紧座的上端，四个压紧板分别滑动连接在压紧座的下端。
所述冲压机构包括旋转杆、动力杆、第二电机、冲压杆、固定座、冲压板和钻孔座，旋转杆的前后两端分别固接一个动力杆，第二电机的输出轴通过联轴器与位于前端的动力杆固接，旋转杆中部的前后两端分别转动连接一个冲压杆，每个冲压杆的下端均转动连接在固定座上端，两个固定座固接在冲压板上端，钻孔座设置有四个，四个钻孔座分别固接在冲压板上端的四角，两个动力杆分别转动连接在两个框架的上端，第二电机固接在位于前端的框架的上端，冲压板的四角分别与两个框架接触。
所述钻孔机构包括钻孔板、第三电动推杆、主动杆、第一齿轮、第三电机、钻杆和第二齿轮，第三电动推杆设置有两个，两个第三电动推杆的活动端分别固接在钻孔板后端的左右两端，主动杆转动连接在钻孔板前端的中部，第一齿轮固接在主动杆中部，第三电机的输出轴通过联轴器与主动杆固接，钻孔板前端的四角分别转动连接一个钻杆，每个钻杆的上端分别固接一个第二齿轮，四个第二齿轮均与一个第一齿轮啮合连接，第三电机固接在钻孔板前端，钻孔机构设置有四个，四个钻孔板的中部分别滑动连接在四个钻孔座的下端，第三电动推杆的固定端固接在冲压板的上端。
所述导送机构包括丝杠、第四电机、导送座、第四电动推杆和导送板，第四电机的输出轴通过联轴器与丝杠固接，导送座螺纹连接在丝杠的中部，导送座下端的左右两端分别与一个第四电动推杆固定端固定连接，每个第四电动推杆的活动端均固接一个导送板，丝杠的前后两端分别转动连接在横框的前后两端，两个滑杆分别滑动连接在导送座的左右两端。
所述翻转机构包括翻转杆、把手和夹持板，夹持板固接在翻转杆后端，把手固接在翻转杆前端，翻转杆中部转动连接在孔内。
所述的切割机构包括切割电机、切割杆、切割刀、稳定框和第五电动推杆，切割电机的输出轴通过联轴器与切割杆固接，切割刀固接在切割杆左端，切割电机固接在稳定框中部，第五电动推杆的活动端固接在稳定框下端，稳定框的前后两端分别滑动连接在两个滑动座上，第五电动推杆的固定端固接在第二底座上。
本发明一种自动冲压***的有益效果为：
切割机构可以对金属板材进行等距切割便于冲压机构对金属板材进行冲压成半圆形，冲压成的半圆形金属板材便于对两端不能连接的管道进行拼接固定，冲压机构对金属板材进行冲压成型时钻孔机构对金属板材的四角进行钻孔，便于后续对两个金属板材进行固定，导送机构将一个成型的金属板材拉出之后翻转机构可以将下一个成型的金属板材进行翻转便于人工对两个金属板材进行对接固定，用以对两端不连接的管道进行拼接固定防止有两端管道对接不上的情况，结构简单操作方便，降低使用成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种自动冲压***的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六；
图8是本发明的部分结构示意图七；
图9是本发明的部分结构示意图八；
图10是本发明的部分结构示意图九；
图11是本发明的部分结构示意图十；
图12是本发明的部分结构示意图十一；
图13是本发明的部分结构示意图十二。
图中：底部框架1；支撑架101；孔102；滑动座103；第一底座104；导辊105；中部框架2；转动杆201；滑动框202；框架203；第二底座204；横框205；滑杆206；输送机构3；升降座301；输送杆302；带轮303；第一电机304；传送带305；压紧座306；第一电动推杆307；压紧机构4；第二电动推杆401；压紧板402；冲压机构5；旋转杆501；动力杆502；第二电机503；冲压杆504；固定座505；冲压板506；钻孔座507；钻孔机构6；钻孔板601；第三电动推杆602；主动杆603；第一齿轮604；第三电机605；钻杆606；第二齿轮607；导送机构7；丝杠701；第四电机702；导送座703；第四电动推杆704；导送板705；翻转机构8；翻转杆801；把手802；夹持板803；切割机构9；切割电机901；切割杆902；切割刀903；稳定框904；第五电动推杆905。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-13所示，一种自动冲压***，包括底部框架1、中部框架2、输送机构3、压紧机构4、冲压机构5、钻孔机构6、导送机构7、翻转机构8和切割机构9，所述中部框架2连接在底部框架1的中部，输送机构3连接在底部框架1的后端，压紧机构4设置有四个，四个压紧机构4连接在输送机构3上端四角，冲压机构5连接在中部框架2的上端，钻孔机构6设置有四个，四个钻孔机构6分别连接在冲压机构5下端的四角，导送机构7连接在中部框架2前端，翻转机构8连接在底部框架1前端，切割机构9连接在底部框架1下端。
具体实施方式二：
如图1-13所示，一种自动冲压***，所述底部框架1包括支撑架101、孔102、滑动座103、第一底座104和导辊105，孔102设置在支撑架101前端，支撑架101下端的左右两端均固接一个滑动座103，第一底座104固接在支撑架101后端的下端，导辊105设置有七个，七个导辊105分别转动连接在支撑架101前端的下端。使用时将支撑架101可放置于加工车间各个位置，结构简单便于操作经验较少的使用者进行使用，操作门槛低，导辊105可设置有多个，便于加工完成的金属板材由人工拉出，防止工作人员将金属板材拉出时较为费力的情况。
具体实施方式三：
如图1-13所示，一种自动冲压***，所述中部框架2包括转动杆201、滑动框202、框架203、第二底座204、横框205和滑杆206，滑动框202设置有两个，两个滑动框202分别固接在转动杆201中部的前后两端，转动杆201的前后两端分别转动连接一个框架203，第二底座204固接在位于后端框架203的下端，横框205固接在位于前端的框架203的上端，横框205左右两端分别固接一个滑杆206，两个框架203分别固接在支撑架101中部的前后两端。两端的框架203设置在支撑架101的中部使得整个装置结构合理且操作省时省力，避免由于结构过于复杂使得操作以及后续维修保养时有较多问题，两端的滑杆206做抛光处理。
具体实施方式四：
如图1-13所示，一种自动冲压***，所述输送机构3包括升降座301、输送杆302、带轮303、第一电机304、传送带305、压紧座306和第一电动推杆307，升降座301上端的前后两端分别转动连接一个输送杆302，每个输送杆302中部均固接一个带轮303，两个带轮303通过传送带305传动连接，第一电机304的输出轴通过联轴器与位于后端的输送杆302固接，升降座301上端的四角分别固接一个压紧座306，第一电动推杆307的活动端固接在升降座301下端，第一电动推杆307的固定端固接在第一底座104上，两个输送杆302的左右两端滑动连接在支撑架101后端的左右两端。使用时，驱动第一电机304带动两个输送杆302的旋转的同时带动传送带305对金属板材进行输送，驱动第一电动推杆307可以使升降座301带动传送带305以及传送带305上的金属板材升降。
具体实施方式五：
如图1-13所示，一种自动冲压***，所述压紧机构4包括第二电动推杆401和压紧板402，压紧板402固接在第二电动推杆401的活动端，压紧机构4设置有四个，四个第二电动推杆401分别固接在压紧座306的上端，四个压紧板402分别滑动连接在压紧座306的下端。驱动第二电动推杆401使得压紧板402在压紧座306下端滑动，从而由压紧板402对传送带305上的金属板材进行压紧，防止金属板材在后续进行等距切割时发生晃动，进一步节省人力，防止金属板材的锋利面对工作人员造成潜在危险，提高工作车间的安全程度。
具体实施方式六：
如图1-13所示，一种自动冲压***，所述冲压机构5包括旋转杆501、动力杆502、第二电机503、冲压杆504、固定座505、冲压板506和钻孔座507，旋转杆501的前后两端分别固接一个动力杆502，第二电机503的输出轴通过联轴器与位于前端的动力杆502固接，旋转杆501中部的前后两端分别转动连接一个冲压杆504，每个冲压杆504的下端均转动连接在固定座505上端，两个固定座505固接在冲压板506上端，钻孔座507设置有四个，四个钻孔座507分别固接在冲压板506上端的四角，两个动力杆502分别转动连接在两个框架203的上端，第二电机503固接在位于前端的框架203的上端，冲压板506的四角分别与两个框架203接触。使用时，驱动第二电机503使得两个动力杆502中部的旋转杆501发生圆周运动，在旋转杆501发生圆周运动的同时由两端的冲压杆504带动冲压板506向下运动，由于冲压板506自身具有一定重力，进而对金属板材进行进一步冲压成型使得金属板材成为半圆形，冲压板506下降时与支撑架101中部相吻合。
具体实施方式七：
如图1-13所示，一种自动冲压***，所述钻孔机构6包括钻孔板601、第三电动推杆602、主动杆603、第一齿轮604、第三电机605、钻杆606和第二齿轮607，第三电动推杆602设置有两个，两个第三电动推杆602的活动端分别固接在钻孔板601后端的左右两端，主动杆603转动连接在钻孔板601前端的中部，第一齿轮604固接在主动杆603中部，第三电机605的输出轴通过联轴器与主动杆603固接，钻孔板601前端的四角分别转动连接一个钻杆606，每个钻杆606的上端分别固接一个第二齿轮607，四个第二齿轮607均与一个第一齿轮604啮合连接，第三电机605固接在钻孔板601前端，钻孔机构6设置有四个，四个钻孔板601的中部分别滑动连接在四个钻孔座507的下端，第三电动推杆602的固定端固接在冲压板506的上端。为方便冲压成型的半圆形金属板材可进行固定，在冲压板506下降对金属板材进行冲压工作的同时，驱动第三电动推杆602带动钻孔板601下降与此同时驱动第三电机605旋转，由第一齿轮604与四个第二齿轮607相啮合进一步带动四个钻杆606旋转，从而在冲压板506下降对金属板材进行冲压工作的同时对金属板材进行钻孔处理，便于后续对金属板材两面进行固接稳定，便于对对两端不能连接的管道进行拼接固定防止管道内有液体以及气体运输时有泄漏发生，提高产品使用率。
具体实施方式八：
如图1-13所示，一种自动冲压***，所述导送机构7包括丝杠701、第四电机702、导送座703、第四电动推杆704和导送板705，第四电机702的输出轴通过联轴器与丝杠701固接，导送座703螺纹连接在丝杠701的中部，导送座703下端的左右两端分别与一个第四电动推杆704固定端固定连接，每个第四电动推杆704的活动端均固接一个导送板705，丝杠701的前后两端分别转动连接在横框205的前后两端，两个滑杆206分别滑动连接在导送座703的左右两端。工作时，当冲压成型的金属板材冲压完成时，驱动第四电机702带动丝杠701旋转，与此同时带动导送座703在丝杠701上移动，为防止导送座703发生偏移，从而两个滑杆206分别滑动连接在导送座703的左右两端，使得下端的导送板705将冲压成型完成的金属板材更加稳定的拉出，防止在支撑架101内长时间停留，将成型的金属板材拉出时，驱动第四电动推杆704向下带动导送板705进而在丝杠701旋转时带动导送座703靠近金属板材，进一步的由导送板705将金属板材拉出，拉出的同时冲压成型的金属板材落到导辊105上，落到导辊105上的同时由钻杆606对金属板材钻孔时产生的铁屑被一并带出，防止铁屑在支撑架101堆积，影响工作环境。
具体实施方式九：
如图1-13所示，一种自动冲压***，所述翻转机构8包括翻转杆801、把手802和夹持板803，夹持板803固接在翻转杆801后端，把手802固接在翻转杆801前端，翻转杆801中部转动连接在孔102内。当第一个冲压成型完成的被导送板705拉出之后，为便于第二个金属板材拉出之后可以翻转，进一步的由人力推动翻转杆801靠近第二个冲压成型的金属板材的两端横面，与此同时由夹持板803的两端与第二个冲压成型的金属板材的两端横面接触，通过人工操作把手802进而将第二个冲压成型的金属板材进行翻转，使得第二个冲压成型的金属板材与第一个金属板材的半圆形面靠近成一个圆形，进一步的由人工将两个冲压成型的金属板材从钻杆606所加工成的孔内将两个冲压成型的金属板材进行固定连接，便于加工产品对两端不能连接的管道进行拼接固定。
具体实施方式十：
如图1-13所示，一种自动冲压***，所述的切割机构9包括切割电机901、切割杆902、切割刀903、稳定框904和第五电动推杆905，切割电机901的输出轴通过联轴器与切割杆902固接，切割刀903固接在切割杆902左端，切割电机901固接在稳定框904中部，第五电动推杆905的活动端固接在稳定框904下端，稳定框904的前后两端分别滑动连接在两个滑动座103上，第五电动推杆905的固定端固接在第二底座204上。为便于传送带305传送的金属板材规格相同进而将驱动切割电机901带动切割刀903旋转，第一电动推杆307带动升降座301下降，升降座301下降的同时带动金属板材下降，与此同时驱动第五电动推杆905带动稳定框904上升进而与升降座301的下降同步运动，进而由切割刀903将金属板材进行等距切割，防止冲压成型的金属板材大小规格不同，影响工作整齐度，进而便于后续冲压板506进行冲压成型以及夹持板803翻转固定。
本发明的一种自动冲压***，其工作原理为：
使用时将支撑架101可放置于加工车间各个位置，结构简单便于操作经验较少的使用者进行使用，操作门槛低，导辊105可设置有多个，便于加工完成的金属板材由人工拉出，防止工作人员将金属板材拉出时较为费力的情况。两端的框架203设置在支撑架101的中部使得整个装置结构合理且操作省时省力，避免由于结构过于复杂使得操作以及后续维修保养时有较多问题，两端的滑杆206做抛光处理。使用时，驱动第一电机304带动两个输送杆302的旋转的同时带动传送带305对金属板材进行输送，驱动第一电动推杆307可以使升降座301带动传送带305以及传送带305上的金属板材升降。驱动第二电动推杆401使得压紧板402在压紧座306下端滑动，从而由压紧板402对传送带305上的金属板材进行压紧，防止金属板材在后续进行等距切割时发生晃动，进一步节省人力，防止金属板材的锋利面对工作人员造成潜在危险，提高工作车间的安全程度。使用时，驱动第二电机503使得两个动力杆502中部的旋转杆501发生圆周运动，在旋转杆501发生圆周运动的同时由两端的冲压杆504带动冲压板506向下运动，由于冲压板506自身具有一定重力，进而对金属板材进行进一步冲压成型使得金属板材成为半圆形，冲压板506下降时与支撑架101中部相吻合。为方便冲压成型的半圆形金属板材可进行固定，在冲压板506下降对金属板材进行冲压工作的同时，驱动第三电动推杆602带动钻孔板601下降与此同时驱动第三电机605旋转，由第一齿轮604与四个第二齿轮607相啮合进一步带动四个钻杆606旋转，从而在冲压板506下降对金属板材进行冲压工作的同时对金属板材进行钻孔处理，便于后续对金属板材两面进行固接稳定，便于对对两端不能连接的管道进行拼接固定防止管道内有液体以及气体运输时有泄漏发生，提高产品使用率。工作时，当冲压成型的金属板材冲压完成时，驱动第四电机702带动丝杠701旋转，与此同时带动导送座703在丝杠701上移动，为防止导送座703发生偏移，从而两个滑杆206分别滑动连接在导送座703的左右两端，使得下端的导送板705将冲压成型完成的金属板材更加稳定的拉出，防止在支撑架101内长时间停留，将成型的金属板材拉出时，驱动第四电动推杆704向下带动导送板705进而在丝杠701旋转时带动导送座703靠近金属板材，进一步的由导送板705将金属板材拉出，拉出的同时冲压成型的金属板材落到导辊105上，落到导辊105上的同时由钻杆606对金属板材钻孔时产生的铁屑被一并带出，防止铁屑在支撑架101堆积，影响工作环境。当第一个冲压成型完成的被导送板705拉出之后，为便于第二个金属板材拉出之后可以翻转，进一步的由人力推动翻转杆801靠近第二个冲压成型的金属板材的两端横面，与此同时由夹持板803的两端与第二个冲压成型的金属板材的两端横面接触，通过人工操作把手802进而将第二个冲压成型的金属板材进行翻转，使得第二个冲压成型的金属板材与第一个金属板材的半圆形面靠近成一个圆形，进一步的由人工将两个冲压成型的金属板材从钻杆606所加工成的孔内将两个冲压成型的金属板材进行固定连接，便于加工产品对两端不能连接的管道进行拼接固定。为便于传送带305传送的金属板材规格相同进而将驱动切割电机901带动切割刀903旋转，第一电动推杆307带动升降座301下降，升降座301下降的同时带动金属板材下降，与此同时驱动第五电动推杆905带动稳定框904上升进而与升降座301的下降同步运动，进而由切割刀903将金属板材进行等距切割，防止冲压成型的金属板材大小规格不同，影响工作整齐度，进而便于后续冲压板506进行冲压成型以及夹持板803翻转固定。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动冲压***，包括底部框架(1)、中部框架(2)、输送机构(3)、压紧机构(4)、冲压机构(5)、钻孔机构(6)、导送机构(7)、翻转机构(8)和切割机构(9)，其特征在于：所述中部框架(2)连接在底部框架(1)的中部，输送机构(3)连接在底部框架(1)的后端，压紧机构(4)设置有四个，四个压紧机构(4)连接在输送机构(3)上端四角，冲压机构(5)连接在中部框架(2)的上端，钻孔机构(6)设置有四个，四个钻孔机构(6)分别连接在冲压机构(5)下端的四角，导送机构(7)连接在中部框架(2)前端，翻转机构(8)连接在底部框架(1)前端，切割机构(9)连接在底部框架(1)下端。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲压***，其特征在于：所述底部框架(1)包括支撑架(101)、孔(102)、滑动座(103)、第一底座(104)和导辊(105)，孔(102)设置在支撑架(101)前端，支撑架(101)下端的左右两端均固接一个滑动座(103)，第一底座(104)固接在支撑架(101)后端的下端，导辊(105)设置有七个，七个导辊(105)分别转动连接在支撑架(101)前端的下端。
3.根据权利要求2所述的一种自动冲压***，其特征在于：所述中部框架(2)包括转动杆(201)、滑动框(202)、框架(203)、第二底座(204)、横框(205)和滑杆(206)，滑动框(202)设置有两个，两个滑动框(202)分别固接在转动杆(201)中部的前后两端，转动杆(201)的前后两端分别转动一个框架(203)，第二底座(204)固接在位于后端框架(203)的下端，横框(205)固接在位于前端的框架(203)的上端，横框(205)左右两端分别固接一个滑杆(206)，两个框架(203)分别固接在支撑架(101)中部的前后两端。
4.根据权利要求3所述的一种自动冲压***，其特征在于：所述输送机构(3)包括升降座(301)、输送杆(302)、带轮(303)、第一电机(304)、传送带(305)、压紧座(306)和第一电动推杆(307)，升降座(301)上端的前后两端分别转动连接一个输送杆(302)，每个输送杆(302)中部均固接一个带轮(303)，两个带轮(303)通过传送带(305)传动连接，第一电机(304)的输出轴通过联轴器与位于后端的输送杆(302)固接，升降座(301)上端的四角分别固接一个压紧座(306)，第一电动推杆(307)的活动端固接在升降座(301)下端，第一电动推杆(307)的固定端固接在第一底座(104)上，两个输送杆(302)的左右两端滑动连接在支撑架(101)后端的左右两端。
5.根据权利要求4所述的一种自动冲压***，其特征在于：所述压紧机构(4)包括第二电动推杆(401)和压紧板(402)，压紧板(402)固接在第二电动推杆(401)的活动端，压紧机构(4)设置有四个，四个第二电动推杆(401)分别固接在压紧座(306)的上端，四个压紧板(402)分别滑动连接在压紧座(306)的下端。
6.根据权利要求5所述的一种自动冲压***，其特征在于：所述冲压机构(5)包括旋转杆(501)、动力杆(502)、第二电机(503)、冲压杆(504)、固定座(505)、冲压板(506)和钻孔座(507)，旋转杆(501)的前后两端分别固接一个动力杆(502)，第二电机(503)的输出轴通过联轴器与位于前端的动力杆(502)固接，旋转杆(501)中部的前后两端分别转动连接一个冲压杆(504)，每个冲压杆(504)的下端均转动连接在固定座(505)上端，两个固定座(505)固接在冲压板(506)上端，钻孔座(507)设置有四个，四个钻孔座(507)分别固接在冲压板(506)上端的四角，两个动力杆(502)分别转动连接在两个框架(203)的上端，第二电机(503)固接在位于前端的框架(203)的上端，冲压板(506)的四角分别与两个框架(203)接触。
7.根据权利要求6所述的一种自动冲压***，其特征在于：所述钻孔机构(6)包括钻孔板(601)、第三电动推杆(602)、主动杆(603)、第一齿轮(604)、第三电机(605)、钻杆(606)和第二齿轮(607)，第三电动推杆(602)设置有两个，两个第三电动推杆(602)的活动端分别固接在钻孔板(601)后端的左右两端，主动杆(603)转动连接在钻孔板(601)前端的中部，第一齿轮(604)固接在主动杆(603)中部，第三电机(605)的输出轴通过联轴器与主动杆(603)固接，钻孔板(601)前端的四角分别转动连接一个钻杆(606)，每个钻杆(606)的上端分别固接一个第二齿轮(607)，四个第二齿轮(607)均与一个第一齿轮(604)啮合连接，第三电机(605)固接在钻孔板(601)前端，钻孔机构(6)设置有四个，四个钻孔板(601)的中部分别滑动连接在四个钻孔座(507)的下端，第三电动推杆(602)的固定端固接在冲压板(506)的上端。
8.根据权利要求7所述的一种自动冲压***，其特征在于：所述导送机构(7)包括丝杠(701)、第四电机(702)、导送座(703)、第四电动推杆(704)和导送板(705)，第四电机(702)的输出轴通过联轴器与丝杠(701)固接，导送座(703)螺纹连接在丝杠(701)的中部，导送座(703)下端的左右两端分别与一个第四电动推杆(704)固定端固定连接，每个第四电动推杆(704)的活动端均固接一个导送板(705)，丝杠(701)的前后两端分别转动连接在横框(205)的前后两端，两个滑杆(206)分别滑动连接在导送座(703)的左右两端。
9.根据权利要求8所述的一种自动冲压***，其特征在于：所述翻转机构(8)包括翻转杆(801)、把手(802)和夹持板(803)，夹持板(803)固接在翻转杆(801)后端，把手(802)固接在翻转杆(801)前端，翻转杆(801)中部转动连接在孔(102)内。
10.根据权利要求9所述的一种自动冲压***，其特征在于：所述的切割机构(9)包括切割电机(901)、切割杆(902)、切割刀(903)、稳定框(904)和第五电动推杆(905)，切割电机(901)的输出轴通过联轴器与切割杆(902)固接，切割刀(903)固接在切割杆(902)左端，切割电机(901)固接在稳定框(904)中部，第五电动推杆(905)的活动端固接在稳定框(904)下端，稳定框(904)的前后两端分别滑动连接在两个滑动座(103)上，第五电动推杆(905)的固定端固接在第二底座(204)上。
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