CN112355257A

CN112355257A - 一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置

Info

Publication number: CN112355257A
Application number: CN202011097146.4A
Authority: CN
Inventors: 方新全; 周慧慧
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-14
Filing date: 2020-10-14
Publication date: 2021-02-12

Abstract

本发明公开了一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置，包括吸油机构、牵引收卷机构，还包括铸轧机构，铸轧机构一侧设置有吸油机构，吸油机构远离铸轧机构的一侧设置有牵引收卷机构，铸轧机构包括支撑台、中间包、下料模具、冷却组件、成型组件，支撑台顶部通过螺栓连接有中间包。本发明不仅冷却组件吸收下料模具内部液体的热量，使得液体在下料模具内部凝固，因此下料模具与成型辊之间存在间隙也不会影响正常的生产，还实现了调节铝合金板生产厚度的功能，以及喷油组件的设置防止成型辊表面出现粘辊的现象，影响生产质量，还可以防止后期存放时铝合金板受到腐蚀。

Description

一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置

技术领域

本发明涉及铝合金清洁生产技术领域，特别是涉及一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置。

背景技术

在铝及铝合金板坯的连续铸轧生产中，辊缝是一个重要的工艺参数，它决定了铸轧板坯的厚度，然而从双辊铸轧机诞生那天起辊缝就无法任意调节,铸轧过程中供料嘴安装位置及辊缝大小只能做微小的调整。增大辊缝可增加板厚，同时，辊嘴间隙也随之增大，当辊嘴间隙达到一定程度，而超出铝液的表面张力极限后，铝水将从辊嘴间流出，使生产中断。减小辊缝可使板厚减薄，辊缝过调，将会出现轧嘴现象，也将使生产中断。这就从工艺和设备两个方面，限制了铸轧机辊缝的任意调节。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置，包括吸油机构、牵引收卷机构，还包括铸轧机构，铸轧机构一侧设置有吸油机构，吸油机构远离铸轧机构的一侧设置有牵引收卷机构，铸轧机构包括支撑台、中间包、下料模具、冷却组件、成型组件，支撑台顶部通过螺栓连接有中间包，中间包底部通过螺栓连接有下料模具，下料模具外侧设置有冷却组件，下料模具的出口处设置有成型组件，这样设置使得中间包内部的液体进入到下料模具内部，经过冷却组件的冷却凝固，然后再经过成型组件进行轧制形成合格厚度的铝合金板材，冷却组件包括散热板、铜管、压板、外箱，散热板通过螺钉连接在下料模具上下两侧，散热板远离下料模具的一侧面开设有卡槽，该卡槽内侧卡接有铜管，铜管远离散热板的一侧设置有压板，且压板通过螺钉连接在散热板上，外箱通过螺钉连接在下料模具外侧，且位于压板外侧，铜管两端均穿过外箱，且分别与进水管和排水管连接，这样设置可以通过散热板吸收下料模具表面的热量，进而使得液体的热量被吸收开始凝固，被散热板吸收的热量进入到铜管内部，经过铜管内部的水流被带走，由于液体在下料模具内部凝固，因此下料模具与成型辊之间存在间隙也不会影响正常的生产，成型组件包括安装板、成型辊、传动组件、喷油组件，安装板焊接在支撑台上方，安装板靠近下料模具的一端开设有弧形槽，该弧形槽内侧滚动连接有轴套，该轴套之间通过控制组件连接，安装板远离下料模具的一端还设有滑槽，成型辊两端穿过该轴套，且通过轴承与该轴套连接，该滑槽内侧设置有传动组件，安装板靠近下料模具的一端之间设置有喷油组件，传动组件包括滑块、传动齿轮、调节丝杠，滑块滑动连接在该滑槽内侧，滑块外侧通过轴承连接有两个传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接，且两个传动齿轮分别与两个成型辊通过齿轮啮合连接，滑块远离下料模具的一端转动连接有调节丝杠，调节丝杠另一端穿过该滑槽，且与安装板螺纹连接，喷油组件包括安装杆和喷油咀，安装杆通过螺钉连接在安装板之间，安装杆上通过螺钉连接有喷油咀，且喷油咀的喷油方向朝向成型辊，控制组件包括调节块、调节丝杆，调节块通过螺钉连接在该轴套外侧，调节丝杆下端穿过上方的调节块，并伸进下方的调节块内部，且与上方的调节块螺纹连接，与下方的调节块转动连接，这样设置可以通过转动调节丝杠，调节丝杠带动滑块移动，滑块带动传动齿轮移动，使得传动齿轮脱离成型辊上的齿轮，然后在转动调节丝杆,调节丝杆带动下方的调节块移动，进而实现了调节两个调节块之间距离的功能，调节块带动轴套移动，轴套带动成型辊移动，以至于实现了调节成型辊之间距离的功能，最终实现了调节铝合金板生产厚度的功能，其中喷油组件的设置使得成型辊表面附着油层，防止成型辊表面出现粘辊的现象，影响生产质量，还可以防止后期存放时铝合金板受到腐蚀。

优选的，吸油机构包括支撑架、托辊、固定架、压辊、调节组件，支撑架顶部之间转动连接有托辊，支撑架顶部设置有固定架，固定架之间转动连接有压辊，压辊与托辊的位置相对，支撑架和固定架之间通过调节组件连接，这样设置可以通过支撑架固定托辊,托辊支撑铝合金板，增加了成板到收卷之间的距离，有益于铝合金板的散热。

优选的，调节组件包括下固定块、上固定块、顶杆、拉簧，下固定块焊接在支撑架外侧，上固定块焊接在固定架外侧，顶杆上端穿过下固定块和上固定块，且与下固定块滑动连接，与上固定块固定连接，顶杆外侧套设有拉簧，且拉簧位于下固定块和上固定块之间，这样设置可以通过推动顶杆,顶杆带动上固定块上升，进而使得固定架上升，使得压辊和托辊之间的距离变大，方便了牵引板从托辊和压辊之间穿过。

优选的，托辊和压辊外侧粘接有吸油纸，这样设置可以通过吸油纸把铝合金板上多余的油吸收。

优选的，牵引收卷机构包括支架、牵引辊、收卷辊、牵引板，支架固定在吸油机构一侧，支架后方通过轴承连接有牵引辊和收卷辊，牵引辊和收卷辊前端均穿过支架，且均通过键连接有电机，牵引辊外侧卷绕有牵引板，这样设置可以通过电机带动牵引辊转动，牵引辊收卷牵引板,牵引板带动铝合金板移动，然后再通过电机带动收卷辊转动，实现对铝合金板的收卷功能。

优选的，调节丝杠伸出滑槽的一端焊接有转动盘，这样设置方便了转动调节丝杠。

优选的，牵引板远离牵引辊的一端上下面均开设有卡槽，这样设置可以有效的拉动凝固的铝合金板。

优选的，牵引板远离牵引辊的一端焊接有挂板，这样设置可以有效的拉动凝固的铝合金板。

优选的，中间包设置有隔热层或者设置有加热箱，这样设置可以防止中间包内部的液体出现凝固的现象。

优选的，散热板靠近下料模具的一端内嵌有铜片，且该铜片与下料模具紧密接触，这样设置使得下料模具内部的液体快速的散热，可以有效的提高生产效率。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本装置可以通过散热板吸收下料模具表面的热量，进而使得液体的热量被吸收开始凝固，被散热板吸收的热量进入到铜管内部，经过铜管内部的水流被带走，由于液体在下料模具内部凝固，因此下料模具与成型辊之间存在间隙也不会影响正常的生产。

2、本装置可以通过转动调节丝杠，调节丝杠带动滑块移动，滑块带动传动齿轮移动，使得传动齿轮脱离成型辊上的齿轮，然后在转动调节丝杆,调节丝杆带动下方的调节块移动，进而实现了调节两个调节块之间距离的功能，调节块带动轴套移动，轴套带动成型辊移动，以至于实现了调节成型辊之间距离的功能，最终实现了调节铝合金板生产厚度的功能，其中喷油组件的设置使得成型辊表面附着油层，防止成型辊表面出现粘辊的现象，影响生产质量，还可以防止后期存放时铝合金板受到腐蚀。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置的俯视图；

图3是本发明所述一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置的A-A剖视图；

图4是本发明所述一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置的安装板的结构示意图；

图5是本发明所述一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置的I局部放大图；

图6是本发明所述一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置的II局部放大图；

图7是本发明所述一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置的第一实施例的III局部放大图；

图8是本发明所述一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置的第二实施例的III局部放大图。

附图标记说明如下：

1、铸轧机构；2、吸油机构；3、牵引收卷机构；101、支撑台；102、中间包；103、下料模具；104、冷却组件；105、成型组件；1041、散热板；1042、铜管；1043、压板；1044、外箱；1051、安装板；1052、成型辊；1053、传动组件；1054、喷油组件；10531、滑块；10532、传动齿轮；10533、调节丝杠； 10541、安装杆；10542、喷油咀；201、支撑架；202、托辊；203、固定架；204、压辊；205、调节组件；2051、下固定块；2052、上固定块；2053、顶杆；2054、拉簧；301、支架；302、牵引辊；303、收卷辊；304、牵引板；3041、卡槽； 3042、挂板；501、调节块；502、调节丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-图7所示，一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置，包括吸油机构2、牵引收卷机构3，还包括铸轧机构1，铸轧机构1一侧设置有吸油机构2，吸油机构2远离铸轧机构1的一侧设置有牵引收卷机构3，铸轧机构1包括支撑台101、中间包102、下料模具103、冷却组件104、成型组件105，支撑台101顶部通过螺栓连接有中间包102，中间包102底部通过螺栓连接有下料模具103，下料模具103外侧设置有冷却组件104，下料模具103的出口处设置有成型组件105，这样设置使得中间包102内部的液体进入到下料模具103内部，经过冷却组件104的冷却凝固，然后再经过成型组件105进行轧制形成合格厚度的铝合金板材，冷却组件104包括散热板1041、铜管1042、压板1043、外箱 1044，散热板1041通过螺钉连接在下料模具103上下两侧，散热板1041远离下料模具103的一侧面开设有卡槽，该卡槽内侧卡接有铜管1042，铜管1042远离散热板1041的一侧设置有压板1043，且压板1043通过螺钉连接在散热板1041 上，外箱1044通过螺钉连接在下料模具103外侧，且位于压板1043外侧，铜管1042两端均穿过外箱1044，且分别与进水管和排水管连接，这样设置可以通过散热板1041吸收下料模具103表面的热量，进而使得液体的热量被吸收开始凝固，被散热板1041吸收的热量进入到铜管1042内部，经过铜管1042内部的水流被带走，由于液体在下料模具103内部凝固，因此下料模具103与成型辊 1052之间存在间隙也不会影响正常的生产，成型组件105包括安装板1051、成型辊1052、传动组件1053、喷油组件1054，安装板1051焊接在支撑台101上方，安装板1051靠近下料模具103的一端开设有弧形槽，该弧形槽内侧滚动连接有轴套，该轴套之间通过控制组件连接，安装板1051远离下料模具103的一端还设有滑槽，成型辊1052两端穿过该轴套，且通过轴承与该轴套连接，该滑槽内侧设置有传动组件1053，安装板1051靠近下料模具103的一端之间设置有喷油组件1054，传动组件1053包括滑块10531、传动齿轮10532、调节丝杠10533，滑块10531滑动连接在该滑槽内侧，滑块10531外侧通过轴承连接有两个传动齿轮10532，两个传动齿轮10532啮合连接，且两个传动齿轮10532分别与两个成型辊1052通过齿轮啮合连接，滑块10531远离下料模具103的一端转动连接有调节丝杠10533，调节丝杠10533另一端穿过该滑槽，且与安装板1051螺纹连接，喷油组件1054包括安装杆10541和喷油咀10542，安装杆10541通过螺钉连接在安装板1051之间，安装杆10541上通过螺钉连接有喷油咀10542，且喷油咀10542的喷油方向朝向成型辊1052，控制组件包括调节块501、调节丝杆502，调节块501通过螺钉连接在该轴套外侧，调节丝杆502下端穿过上方的调节块501，并伸进下方的调节块501内部，且与上方的调节块501螺纹连接，与下方的调节块501转动连接，这样设置可以通过转动调节丝杠10533，调节丝杠10533带动滑块10531移动，滑块10531带动传动齿轮10532移动，使得传动齿轮10532脱离成型辊1052上的齿轮，然后在转动调节丝杆502,调节丝杆 502带动下方的调节块501移动，进而实现了调节两个调节块501之间距离的功能，调节块501带动轴套移动，轴套带动成型辊1052移动，以至于实现了调节成型辊1052之间距离的功能，最终实现了调节铝合金板生产厚度的功能，其中喷油组件1054的设置使得成型辊1052表面附着油层，防止成型辊1052表面出现粘辊的现象，影响生产质量，还可以防止后期存放时铝合金板受到腐蚀，吸油机构2包括支撑架201、托辊202、固定架203、压辊204、调节组件205，支撑架201顶部之间转动连接有托辊202，支撑架201顶部设置有固定架203，固定架203之间转动连接有压辊204，压辊204与托辊202的位置相对，支撑架 201和固定架203之间通过调节组件205连接，这样设置可以通过支撑架201固定托辊202,托辊202支撑铝合金板，增加了成板到收卷之间的距离，有益于铝合金板的散热，调节组件205包括下固定块2051、上固定块2052、顶杆2053、拉簧2054，下固定块2051焊接在支撑架201外侧，上固定块2052焊接在固定架203外侧，顶杆2053上端穿过下固定块2051和上固定块2052，且与下固定块2051滑动连接，与上固定块2052固定连接，顶杆2053外侧套设有拉簧2054，且拉簧2054位于下固定块2051和上固定块2052之间，这样设置可以通过推动顶杆2053,顶杆2053带动上固定块2052上升，进而使得固定架203上升，使得压辊204和托辊202之间的距离变大，方便了牵引板304从托辊202和压辊204 之间穿过，托辊202和压辊204外侧粘接有吸油纸，这样设置可以通过吸油纸把铝合金板上多余的油吸收，牵引收卷机构3包括支架301、牵引辊302、收卷辊303、牵引板304，支架301固定在吸油机构2一侧，支架301后方通过轴承连接有牵引辊302和收卷辊303，牵引辊302和收卷辊303前端均穿过支架301，且均通过键连接有电机，牵引辊302外侧卷绕有牵引板304，这样设置可以通过电机带动牵引辊302转动，牵引辊302收卷牵引板304,牵引板304带动铝合金板移动，然后再通过电机带动收卷辊303转动，实现对铝合金板的收卷功能，调节丝杠10533伸出滑槽的一端焊接有转动盘，这样设置方便了转动调节丝杠 10533，牵引板304远离牵引辊302的一端上下面均开设有卡槽3041，这样设置可以有效的拉动凝固的铝合金板，中间包102设置有隔热层或者设置有加热箱，这样设置可以防止中间包102内部的液体出现凝固的现象，散热板1041靠近下料模具103的一端内嵌有铜片，且该铜片与下料模具103紧密接触，这样设置使得下料模具103内部的液体快速的散热，可以有效的提高生产效率。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：牵引板304远离牵引辊 302的一端焊接有挂板3042，这样设置可以有效的拉动凝固的铝合金板。

上述结构中，使用时，首先顶起顶杆2053,顶杆2053带动上固定块2052上升，进而使得固定架203上升，使得压辊204和托辊202之间的距离变大，然后拉动牵引板304，使得牵引板304一端从成型辊1052之间穿过并伸进下料模具103内部，然后放开顶杆2053，使得压辊204压下牵引板304上，然后使得中间包102内部的液体流进下料模具103内部，冷却组件104连通水源，此时散热板1041吸收下料模具103表面的热量，进而使得液体的热量被吸收开始凝固，被散热板1041吸收的热量进入到铜管1042内部，经过铜管1042内部的水流被带走，由于液体在下料模具103内部凝固，且位于牵引板304一端的液体凝固后附着在牵引板304上，启动电机，电机带动牵引辊302转动，牵引辊302 收卷牵引板304,牵引板304带动凝固的物料移动，首先经过成型辊1052,成型辊1052对物料进行挤压，使得物料成为合格的铝合金板，并在此过程中喷油咀 10542向成型辊1052表面喷油，防止成型辊1052表面出现粘辊的现象，影响生产质量，还可以防止后期存放时铝合金板受到腐蚀，然后牵引板304继续带着铝合金板移动，经过托辊202的支撑，移动至牵引收卷机构3处，并在托辊202 支撑和压辊204下压的同时，吸油纸把铝合金板表面多余的油吸收掉，然后切断牵引板304与铝合金板之间的连接，并把铝合金板固定在收卷辊303上，启动电机，电机带动收卷辊303转动，实现对铝合金板的收卷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims

1.一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置，包括吸油机构、牵引收卷机构，其特征在于：还包括铸轧机构，铸轧机构一侧设置有吸油机构，吸油机构远离铸轧机构的一侧设置有牵引收卷机构，铸轧机构包括支撑台、中间包、下料模具、冷却组件、成型组件，支撑台顶部通过螺栓连接有中间包，中间包底部通过螺栓连接有下料模具，下料模具外侧设置有冷却组件，下料模具的出口处设置有成型组件，冷却组件包括散热板、铜管、压板、外箱，散热板通过螺钉连接在下料模具上下两侧，散热板远离下料模具的一侧面开设有卡槽，该卡槽内侧卡接有铜管，铜管远离散热板的一侧设置有压板，且压板通过螺钉连接在散热板上，外箱通过螺钉连接在下料模具外侧，且位于压板外侧，铜管两端均穿过外箱，且分别与进水管和排水管连接，成型组件包括安装板、成型辊、传动组件、喷油组件，安装板焊接在支撑台上方，安装板靠近下料模具的一端开设有弧形槽，该弧形槽内侧滚动连接有轴套，该轴套之间通过控制组件连接，安装板远离下料模具的一端还设有滑槽，成型辊两端穿过该轴套，且通过轴承与该轴套连接，该滑槽内侧设置有传动组件，安装板靠近下料模具的一端之间设置有喷油组件，传动组件包括滑块、传动齿轮、调节丝杠，滑块滑动连接在该滑槽内侧，滑块外侧通过轴承连接有两个传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接，且两个传动齿轮分别与两个成型辊通过齿轮啮合连接，滑块远离下料模具的一端转动连接有调节丝杠，调节丝杠另一端穿过该滑槽，且与安装板螺纹连接，喷油组件包括安装杆和喷油咀，安装杆通过螺钉连接在安装板之间，安装杆上通过螺钉连接有喷油咀，且喷油咀的喷油方向朝向成型辊，控制组件包括调节块、调节丝杆，调节块通过螺钉连接在该轴套外侧，调节丝杆下端穿过上方的调节块，并伸进下方的调节块内部，且与上方的调节块螺纹连接，与下方的调节块转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置，其特征在于：所述的吸油机构包括支撑架、托辊、固定架、压辊、调节组件，支撑架顶部之间转动连接有托辊，支撑架顶部设置有固定架，固定架之间转动连接有压辊，压辊与托辊的位置相对，支撑架和固定架之间通过调节组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置，其特征在于：所述的调节组件包括下固定块、上固定块、顶杆、拉簧，下固定块焊接在支撑架外侧，上固定块焊接在固定架外侧，顶杆上端穿过下固定块和上固定块，且与下固定块滑动连接，与上固定块固定连接，顶杆外侧套设有拉簧，且拉簧位于下固定块和上固定块之间。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置，其特征在于：所述的托辊和压辊外侧粘接有吸油纸。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置，其特征在于：所述的牵引收卷机构包括支架、牵引辊、收卷辊、牵引板，支架固定在吸油机构一侧，支架后方通过轴承连接有牵引辊和收卷辊，牵引辊和收卷辊前端均穿过支架，且均通过键连接有电机，牵引辊外侧卷绕有牵引板。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置，其特征在于：所述的调节丝杠伸出滑槽的一端焊接有转动盘。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置，其特征在于：所述的牵引板远离牵引辊的一端上下面均开设有卡槽。

8.根据权利要求5所述的一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置，其特征在于：所述的牵引板远离牵引辊的一端焊接有挂板。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置，其特征在于：所述的中间包设置有隔热层或者设置有加热箱。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置，其特征在于：所述的散热板靠近下料模具的一端内嵌有铜片，且该铜片与下料模具紧密接触。