CN112354966B - 一种高效型零件清洗装料筐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效型零件清洗装料筐，包括筒状主体，主体的外周设有开口，开口处覆盖有隔离网，主体内固定连接有底板，底板与开口相背的一侧设有升降板，升降板与底板相背的一侧设有支撑螺柱，底板上设有第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔内设有传动杆，第二导向孔内设有推杆，该高效型零件清洗装料筐中，通过推杆翻动和分散零件，不仅使零件的凹陷处可以填充满清洗液，还使零件上的杂质可以有效的脱离，提高对零件的清洗效果；通过推杆推动零件升降，使零件与清洗液之间相对移动，使清洗液可以冲击零件，进一步提高对零件的清洗效果；洗完成后，通过推杆将零件托起，使零件与底板上的杂质分离，降低了零件被二次污染的几率。

Description

一种高效型零件清洗装料筐

技术领域

本发明涉及装料筐领域，特别涉及一种高效型零件清洗装料筐。

背景技术

在使用超声波清洗机清洗零件的过程中，需要使用装料筐盛放零件，当装料筐内盛放零件数量较多时，不仅零件堆积将不利于零件上杂质的分离，致使零件清洗完成后还需要二次冲洗，而且零件的凹陷处如果没有填充清洗液，将会降低对零件的清洗效果。

发明内容

针对上述现有技术，本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型零件清洗装料筐。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高效型零件清洗装料筐，包括筒状主体，所述主体的外周设有开口，所述开口处覆盖有与主体可拆卸连接的隔离网，所述主体内固定连接有底板，所述底板与开口相背的一侧相对滑动设置有升降板，所述升降板与底板相背的一侧设有与主体连接的支撑螺柱，所述底板上设有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔内滑动连接有沿主体轴向分布的传动杆，所述第二导向孔内滑动连接有沿主体轴向分布的推杆，所述传动杆和推杆的第一端均与升降板连接。

优选的，所述底板和升降板上均设有导流孔，所述导流孔内设有止逆装置，所述升降板的四周边缘处通过橡胶圈与主体滑动且密封连接，所述升降板上铺设有滤材。

优选的，所述止逆装置包括安装在导流孔内的安装套管，所安装套管的远离开口的一端上覆盖有橡胶垫，所述安装套管的远离开口的一端的一侧边缘与橡胶垫固定连接。

优选的，所述主体的顶端的外缘设有限位环，所述限位环的外侧均匀分布有三个连接环，所述主体的底端的外周上均匀分布有三个防脱挂钩，所述防脱挂钩通过钢丝绳与主体固定连接，所述防脱挂钩与连接环适配且一一对应。

优选的，所述升降板上设有安装孔，所述传动杆的第一端上设有与传动杆同轴的安装螺柱，所述安装螺柱穿过安装孔，所述安装螺柱上螺纹连接有螺母，所述螺母与升降板的相背于底板的一侧抵靠，所述传动杆的第二端上设有与安装螺柱适配的螺纹孔。

优选的，所述限位环的顶端的内侧设有倒角。

优选的，所述传动杆的第二端上设有把手。

优选的，所述隔离网、主体和底板均由不锈钢制成。

优选的，所述推杆的第二端的形状为锥形。

优选的，所述推杆上包裹有橡胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效型零件清洗装料筐中，通过推杆可以翻动和分散零件，不仅使零件的凹陷处可以填充满清洗液，还使零件上的杂质可以有效的脱离，提高对零件的清洗效果；通过推杆推动零件升降，使零件与清洗液之间相对移动，使清洗液可以冲击零件，进一步提高对零件的清洗效果；当清洗完成后，通过推杆将零件托起，使零件与底板上堆积的杂质分离，降低了零件被二次污染的几率；通过推杆翻动零件，便于零件凹陷部位的清洗液排出，提高了零件沥干的效率。

附图说明

图1是本发明的高效型零件清洗装料筐的结构示意图；

图2是本发明的高效型零件清洗装料筐的剖视图；

图3是图2的A部放大图。

图中各标号和对应的名称为：1.连接环，2.限位环，3.隔离网，4.主体，5.开口，6.把手，7.传动杆，8.升降板，9.推杆，10.安装螺柱，11.滤材，12.防脱挂钩，13.螺母，14.底板，15.支撑螺柱，16.导流孔，17.安装套管，18.橡胶垫。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例：如图1-2所示，一种高效型零件清洗装料筐，包括筒状主体4，主体4的外周设有开口5，开口5处覆盖有与主体4可拆卸连接的隔离网3，主体4内固定连接有底板14，底板14与开口5相背的一侧相对滑动设置有升降板8，升降板8与底板14相背的一侧设有与主体4连接的支撑螺柱15，底板14上设有第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔内滑动连接有沿主体4轴向分布的传动杆7，第二导向孔内滑动连接有沿主体4轴向分布的推杆9，传动杆7和推杆9的第一端均与升降板8连接。本实施方案中，第一导向孔和第二导向孔分别与传动杆7和推杆9匹配，在使用装料筐时，工人将零件放置在装料筐内，之后将装料筐放置到超声波清洗机内，清洗液透过隔离网3后从开口5处进入主体4内，之后开启超声波清洗机进行清洗，实际上，推杆9的数量可以为多个，使推杆9可以有效的将零件托起，在清洗的过程中，工人手动拉动传动杆7，则传动杆7带动推杆9升降，通过推杆9顶起零件，实现了对零件的翻动和打散，使清洗液可以有效的流入零件的凹陷部位，提高对零件的清洗效果，在清洗完取出装料筐后，通过翻动零件，便于零件凹陷部位清洗液的排出，减少清洗液的损耗，同时零件与清洗液之间发生相对运动，实现对零件的冲洗，使零件上粘附的杂质和脏污可以有效的脱落，进一步提高对零件的清洗效果，通过支撑螺柱15实现了对升降板8的限位作用，当支撑螺柱15拧下时，升降板8可以下降到主体4外部，提高了装料筐清洗维护的便捷度，当清洗完成后，工人拉住传动杆7将装料筐从超声波清洗机内取出，使推杆9可以将零件全部托起，在取出装料筐的过程中，清洗液冲洗零件，使零件上的杂质掉落到底板14上，通过将零件托起，使掉落到底部的杂质不会再次粘附到零件上，降低了零件被二次污染的几率，提高对零件的清洗效果。

优选的，底板14和升降板8上均设有导流孔16，导流孔16内设有止逆装置，升降板8的四周边缘处通过橡胶圈与主体4滑动且密封连接，升降板8上铺设有滤材11。本实施方案中，通过橡胶圈实现了升降板8与主体4内壁之间的密封，同时通过橡胶圈可以实现对主体4内壁的清洁，在升降板8下降的过程中，通过止逆装置使底板14上的导流孔16打开，而升降板8上的导流孔关闭，使底板14上方的清洗液通过导流孔16被吸入底板14与升降板8之间，并且将底板14上积累的杂质吸入底板14与升降板8之间，同时提高了零件之间清洗液的流速，提高清洗液对零件的冲洗效果，在升降板8上升的过程中，通过止逆装置使底板14上的导流孔16闭合，而升降板8上的导流孔打开，使底板14与升降板8之间的清洗液从升降板8上的导流孔16流动到升降板8下方，同时通过滤材11实现了对清洗液中杂质的过滤，通过升降板8的往复升降，使清洗液持续流动，实现了对清洗液中杂质的收集。

如图3所示，止逆装置包括安装在导流孔16内的安装套管17，所安装套管17的远离开口5的一端上覆盖有橡胶垫18，安装套管17的远离开口5的一端的一侧边缘与橡胶垫18固定连接。本实施方案中，通过安装套管17将橡胶垫18安装在导流孔16处，当橡胶垫18上方的液压大于下方时，橡胶垫18被顶开，使导流孔16内部的清洗液流动，当橡胶垫18下方的液压大于上方时，橡胶垫18将导流孔16堵住，实现了导流孔16内部清洗液的单向流动。

优选的，主体4的顶端的外缘设有限位环2，限位环2的外侧均匀分布有三个连接环1，主体4的底端的外周上均匀分布有三个防脱挂钩12，防脱挂钩12通过钢丝绳与主体4固定连接，防脱挂钩12与连接环1适配且一一对应。本实施方案中，通过连接环1与防脱挂钩12可以将两个装料筐连接在一起，实现了装料筐的堆叠使用，实现了零件的多品种批量生产，提高了零件的清洗效率，通过限位环2的限位作用，使装料筐堆叠时，降低两个装料筐的主体之间发生错位的几率，提高了装料筐堆叠使用的稳定性。

优选的，升降板8上设有安装孔，传动杆7的第一端上设有与传动杆7同轴的安装螺柱10，安装螺柱10穿过安装孔，安装螺柱10上螺纹连接有螺母13，螺母13与升降板8的相背于底板14的一侧抵靠，所述传动杆7的第二端上设有与安装螺柱10适配的螺纹孔。本实施方案中，通过螺母13使传动杆7可以拉动升降板8上升，同时在零件的重力作用下，使升降板8下降，当多个装料筐堆叠使用时，通过螺纹孔与安装螺柱10，使不同装料筐内的传动杆7可以首尾相连，使工人通过最顶部的装料筐的传动杆7可以控制所有装料筐内的推杆9的升降，使装料筐堆叠使用时，也可以对各个装料筐内的零件进行翻动，提高对零件的清洗效果。

优选的，限位环2的顶端的内侧设有倒角。本实施方案中，通过倒角提高了限位环2与主体4之间对接的便捷度，提高了两个装料筐之间连接的便捷度。

优选的，传动杆7的第二端上设有把手6。本实施方案中，工人通过把手6可以操作传动杆7，提高了装料筐使用的便捷度。

优选的，隔离网3、主体4和底板14均由不锈钢制成。本实施方案中，不锈钢制成隔离网3、主体4和底板14具有较好的抗腐蚀性能，延长了隔离网3、主体4和底板14的使用寿命。

优选的，推杆9的第二端的形状为锥形。本实施方案中，推杆9的第二端的形状为锥形，减小了推杆9的第二端的端面面积，降低了杂质在推杆9的第二端上堆积的几率，降低了零件被二次污染的几率。

优选的，推杆9上包裹有橡胶层。本实施方案中，通过橡胶层的缓冲作用，减小了零件的磨损，同时通过橡胶层提高了推杆9与底板14之间的密封效果，提高了升降板8升降时，对清洗液的推动效果。

本发明的工作原理：

在使用装料筐时，工人将零件放置在装料筐内，之后将装料筐放置到超声波清洗机内，清洗液透过隔离网3后从开口5处进入主体4内，之后开启超声波清洗机进行清洗，实际上，推杆9的数量可以为多个，使推杆9可以有效的将零件托起，在清洗的过程中，工人手动拉动传动杆7，则传动杆7带动推杆9升降，通过推杆9顶起零件，实现了对零件的翻动和打散，使清洗液可以有效的流入零件的凹陷部位，提高对零件的清洗效果，在清洗完取出装料筐后，通过翻动零件，便于零件凹陷部位清洗液的排出，减少清洗液的损耗，同时零件与清洗液之间发生相对运动，实现对零件的冲洗，使零件上粘附的杂质和脏污可以有效的脱落，进一步提高对零件的清洗效果。

综上所述，该高效型零件清洗装料筐中，通过推杆9可以翻动和分散零件，不仅使零件的凹陷处可以填充满清洗液，还使零件上的杂质可以有效的脱离，提高对零件的清洗效果；通过推杆9推动零件升降，使零件与清洗液之间相对移动，使清洗液可以冲击零件，进一步提高对零件的清洗效果；当清洗完成后，通过推杆9将零件托起，使零件与底板14上堆积的杂质分离，降低了零件被二次污染的几率；通过推杆9翻动零件，便于零件凹陷部位的清洗液排出，提高了零件沥干的效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效型零件清洗装料筐，其特征在于，包括筒状主体(4)，所述主体(4)的外周设有开口(5)，所述开口(5)处覆盖有与主体(4)可拆卸连接的隔离网(3)，所述主体(4)内固定连接有底板(14)，所述底板(14)与开口(5)相背的一侧相对滑动设置有升降板(8)，所述升降板(8)与底板(14)相背的一侧设有与主体(4)连接的支撑螺柱(15)，所述底板(14)上设有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔内滑动连接有沿主体(4)轴向分布的传动杆(7)，所述第二导向孔内滑动连接有沿主体(4)轴向分布的推杆(9)，所述传动杆(7)和推杆(9)的第一端均与升降板(8)连接，所述底板(14)和升降板(8)上均设有导流孔(16)，所述导流孔(16)内设有止逆装置，所述升降板(8)的四周边缘处通过橡胶圈与主体(4)滑动且密封连接，所述升降板(8)上铺设有滤材(11)。

2.根据权利要求1所述的高效型零件清洗装料筐，其特征在于，所述止逆装置包括安装在导流孔(16)内的安装套管(17)，所述 安装套管(17)的远离开口(5)的一端上覆盖有橡胶垫(18)，所述安装套管(17)的远离开口(5)的一端的一侧边缘与橡胶垫(18)固定连接。

3.根据权利要求1所述的高效型零件清洗装料筐，其特征在于，所述主体(4)的顶端的外缘设有限位环(2)，所述限位环(2)的外侧均匀分布有三个连接环(1)，所述主体(4)的底端的外周上均匀分布有三个防脱挂钩(12)，所述防脱挂钩(12)通过钢丝绳与主体(4)固定连接，所述防脱挂钩(12)与连接环(1)适配且一一对应。

4.根据权利要求3所述的高效型零件清洗装料筐，其特征在于，所述升降板(8)上设有安装孔，所述传动杆(7)的第一端上设有与传动杆(7)同轴的安装螺柱(10)，所述安装螺柱(10)穿过安装孔，所述安装螺柱(10)上螺纹连接有螺母(13)，所述螺母(13)与升降板(8)的相背于底板(14)的一侧抵靠，所述传动杆(7)的第二端上设有与安装螺柱(10)适配的螺纹孔。

5.根据权利要求3所述的高效型零件清洗装料筐，其特征在于，所述限位环(2)的顶端的内侧设有倒角。

6.根据权利要求4所述的高效型零件清洗装料筐，其特征在于，所述传动杆(7)的第二端上设有把手(6)。

7.根据权利要求1所述的高效型零件清洗装料筐，其特征在于，所述隔离网(3)、主体(4)和底板(14)均由不锈钢制成。

8.根据权利要求1所述的高效型零件清洗装料筐，其特征在于，所述推杆(9)的第二端的形状为锥形。

9.根据权利要求8所述的高效型零件清洗装料筐，其特征在于，所述推杆(9)上包裹有橡胶层。

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