CN112354711A - 一种抑制剂多级雾化方法 - Google Patents

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孙佳佳
杨伟
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Abstract

本发明公开了一种抑制剂多级雾化方法，包括以下步骤：空压机压缩空气，并将压缩之后的空气储存在储气罐内；将储气罐内的压缩空气经净化组件净化之后输送至一级雾化器的进气端、抑制剂输送至一级雾化器的进液端，通过一级雾化器对抑制剂进行一级雾化；一级雾化之后的抑制剂进入到二级雾化器的进液端、储气罐内的压缩空气经净化组件净化之后输送至二级雾化器的进气端，通过二级雾化器对抑制剂进行二级雾化；二级雾化之后的抑制剂由二级雾化器的出口喷至受限空间内。本发明抑制剂多级雾化方法能够对抑制剂进行二级雾化以达到更充分的雾化效果，同时有效减少已雾化液滴的聚并，有效提高了油气抑制剂的使用效率。

Description

一种抑制剂多级雾化方法
技术领域
本发明属于油气储运安全技术领域，具体涉及一种抑制剂多级雾化方法。
背景技术
油气储存设备中的相关油品使用完毕后，由于油品的挥发，其内部空间内会残留很多油品分子，如果不对这些受限空间内的油品进行抑制，当这些受限空间内的油品分子不能及时扩散时，将会产生油气***的风险。
为了解决受限空间内残存油品***的风险，通常在譬如油罐类的受限空间内输送油气抑制剂，油气抑制剂呈液态，雾化后可快速的与油品分子相结合时油品分子形成液态。其中，油气抑制剂的雾化程度关系到油气抑制剂对油品分子抑制的效率以及油气抑制剂的用量，油气抑制剂的雾化程度越高，其抑制效率越高、用量越少。
目前，通常采用雾化器对油气抑制剂进行一次雾化之后就将其输送至弥漫有油品分子的受限空间内。由于一次雾化的雾化程度不高，从而导致油气抑制剂的抑制效率不高、用量较多。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种抑制剂多级雾化方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种抑制剂多级雾化方法，包括以下步骤：
步骤1：空压机压缩空气，并将压缩之后的空气储存在储气罐内；
步骤2：将储气罐内的压缩空气经净化组件净化之后输送至一级雾化器的进气端、抑制剂输送至一级雾化器的进液端，通过一级雾化器对抑制剂进行一级雾化；
步骤3：一级雾化之后的抑制剂进入到二级雾化器的进液端、储气罐内的压缩空气经净化组件净化之后输送至二级雾化器的进气端，通过二级雾化器对抑制剂进行二级雾化；
步骤4：二级雾化之后的抑制剂由二级雾化器的出口喷至受限空间内。
优选的，所述净化组件为冷干机。
优选的，所述步骤2中，进入一级雾化器进气端的压缩空气气流的压力为0.2～1.2Mpa。
优选的，所述步骤2中，进入一级雾化器进气端的压缩空气气流的压力为0.55pa。
优选的，所述步骤2中，一级雾化器将抑制剂雾化为3～10微米的颗粒。
优选的，所述步骤3中，二级雾化器将抑制剂雾化为30～80纳米的颗粒。
优选的，所述一级雾化器为二流体雾化器，所述二级雾化器为文丘里雾化器；所述二流体雾化器、文丘里雾化器集成在雾化器壳体内。
优选的，所述雾化器壳体呈箱体结构；
所述文丘里雾化器包括支撑在雾化器壳体内侧底部的文丘里管，所述文丘里管的喉部进气端与主进气管相连通，所述主进气管的进气口固定设置在雾化器壳体的外端面上；所述雾化器壳体的一侧壁上设置有与文丘里管扩散段相连通的出口接管，所述雾化器壳体的另一侧壁上设置有与文丘里管入口段相连通的入口接管；
所述二流体雾化器包括二流体喷头，所述二流体喷头位于文丘里管喉部的中心位置处；所述二流体喷头的进液口设置有二流体进液管，所述二流体进液管的另一端与设置在雾化器壳体侧壁上的进液接口相连；所述二流体喷头的进气口设置有二流体进气管，所述二流体进气管的另一端通过三通与主进气管相连，所述二流体进气管靠近三通的端部设置二流体阀门。
优选的，所述二流体阀门为气动阀门。
优选的，所述三通前端的主进气管上设置有主进气阀门。
本发明的有益效果是：
(1)本发明抑制剂多级雾化方法能够对抑制剂进行二级雾化以达到更充分的雾化效果，同时有效减少已雾化液滴的聚并，有效提高了油气抑制剂的使用效率，降低了单位面积油气储运受限空间中抑制剂的用量，减少受限空间内的油气置换所需时间，有效降低油气储运工程建筑和设施中受限空间中发生的油气***事故的概率，提高石油化工储油区的防火防爆能力。
(2)本发明中，一级雾化器、二级雾化器以及相应的管线集成在一个雾化器壳体内，一方面能够实现抑制剂的二级雾化，另一方面这种集成设计便于整体移动、使用方便，同时外观美观。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1是本发明抑制剂多级雾化方法中一级雾化器、二级雾化器集成之后的结构示意立体图；
图2是本发明抑制剂多级雾化方法中一级雾化器、二级雾化器集成之后的内部结构示意图；
图3是本发明抑制剂多级雾化方法中一级雾化器、二级雾化器集成之后的内部结构剖视图；
1-雾化器壳体，11-出口接管，12-进液接口，13-入口接管；
21-二流体喷头，22-二流体进液管，23-二流体进气管，231-喷嘴压力调节阀，232-喷嘴压力表，24-三通，25-二流体阀门；
31-文丘里管，32-主进气管，321-进气口，322-主进气阀门，323-总压力阀。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在本发明中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。
本发明中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
一种抑制剂多级雾化方法，包括以下步骤：
步骤1：空压机压缩空气，并将压缩之后的空气储存在储气罐内；
步骤2：将储气罐内的压缩空气经净化组件净化之后输送至一级雾化器的进气端、抑制剂输送至一级雾化器的进液端，通过一级雾化器对抑制剂进行一级雾化；
步骤3：一级雾化之后的抑制剂进入到二级雾化器的进液端、储气罐内的压缩空气经净化组件净化之后输送至二级雾化器的进气端，通过二级雾化器对抑制剂进行二级雾化；
步骤4：二级雾化之后的抑制剂由二级雾化器的出口喷至受限空间内。
优选的，所述净化组件为冷干机。
优选的，所述步骤2中，进入一级雾化器进气端的压缩空气气流的压力为0.2～1.2Mpa。
优选的，所述步骤2中，进入一级雾化器进气端的压缩空气气流的压力为0.55pa。
优选的，所述步骤2中，一级雾化器将抑制剂雾化为3～10微米的颗粒。
优选的，所述步骤3中，二级雾化器将抑制剂雾化为30～80纳米的颗粒。
优选的，所述一级雾化器为二流体雾化器，所述二级雾化器为文丘里雾化器；所述二流体雾化器、文丘里雾化器集成在雾化器壳体1内。本申请中，一级雾化器、二级雾化器以及相应的管线集成在一个雾化器壳体1内，一方面能够实现抑制剂的二级雾化，另一方面这种集成设计便于整体移动、使用方便，同时外观美观。
优选的，所述雾化器壳体1呈箱体结构，如图1所示；
如图2-3所示，所述文丘里雾化器包括支撑在雾化器壳体1内侧底部的文丘里管31，所述文丘里管31的喉部进气端与主进气管32相连通，所述主进气管32的进气口321固定设置在雾化器壳体1的外端面上；所述雾化器壳体1的一侧壁上设置有与文丘里管31扩散段相连通的出口接管11，所述雾化器壳体1的另一侧壁上设置有与文丘里管31入口段相连通的入口接管13；其中，文丘里管31的喉部进气端就是二级雾化器的进气端，二流体喷头21的出口端就是二级雾化器的进液端；
所述二流体雾化器包括二流体喷头21，所述二流体喷头21位于文丘里管31喉部的中心位置处；所述二流体喷头21的进液口设置有二流体进液管22，所述二流体进液管22的另一端与设置在雾化器壳体1侧壁上的进液接口12相连，具体地，所述二流体进液管22密封穿过文丘里管31的喉部侧壁；所述二流体喷头21的进气口设置有二流体进气管23，所述二流体进气管23的另一端通过三通24与主进气管32相连，所述二流体进气管23靠近三通24的端部设置二流体阀门25，具体地，所述二流体进气管23密封穿过文丘里管31的喉部侧壁；其中，二流体进气管23的进气口就是一级雾化器的进气端，进液接口12就是一级雾化器的进液端。
其中，主进气管32、二流体进液管22、二流体进气管23、三通24、二流体阀门25均集成设置在雾化器壳体1之内，其中各个管线的安装、固定、排布以及相关管件的安装、固定均采用现有技术就能实现。
优选的，所述二流体阀门25为气动阀门。
优选的，所述三通24前端的主进气管32上设置有主进气阀门322。此处的“前端”指按主进气管32内气流流通方向的前端。
优选的，所述雾化器壳体1顶部的端面上设置有用来测量三通24前端主进气管32内气流压力的总压力表323。
优选的，位于文丘里管31外部的二流体进气管23上设置喷嘴压力调节阀231。
优选的，所述雾化器壳体1顶部的端面上设置有用来测量喷嘴压力调节阀231后端二流体进气管23内气流压力的喷嘴压力表232。此处的“后端”指按二流体进气管23内气流流通方向的后端。
本申请抑制剂多级雾化方法，步骤如下：
空压机压缩空气，并将压缩之后的空气储存在储气罐内；
将储气罐内的压缩空气经冷干机除水之后输送至主进气管32，之后经二流体进气管23进入到二流体喷头21、抑制剂经二流体进液管22输送至二流体喷头21，通过二流体喷头21对抑制剂进行一级雾化；
一级雾化之后的抑制剂经二流体喷头21喷洒在文丘里管31的喉部，同时主进气管32内的压缩空气也以较高的速率进入到文丘里管31的喉部，该高速气流将二流体喷头21喷洒出的雾化微粒进一步切割形成直径更小的粒子；同时由于文丘里效应而在喉部产生的负压将吸引更多的新鲜空气由文丘里管31的入口进入到文丘里管31内；
文丘里管31扩散段出口喷洒的二级雾化后的抑制剂喷至受限空间内，并对受限空间内的油气进行乳化、包裹，使易燃易爆气体降低到安全范围之内。
本申请方法能够对抑制剂进行二级雾化以达到更充分的雾化效果，同时有效减少已雾化液滴的聚并，有效提高了油气抑制剂的使用效率，降低了单位面积油气储运受限空间中抑制剂的用量，减少受限空间内的油气置换所需时间，有效降低油气储运工程建筑和设施中受限空间中发生的油气***事故的概率，提高石油化工储油区的防火防爆能力。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种抑制剂多级雾化方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤1：空压机压缩空气，并将压缩之后的空气储存在储气罐内；
步骤2：将储气罐内的压缩空气经净化组件净化之后输送至一级雾化器的进气端、抑制剂输送至一级雾化器的进液端，通过一级雾化器对抑制剂进行一级雾化；
步骤3：一级雾化之后的抑制剂进入到二级雾化器的进液端、储气罐内的压缩空气经净化组件净化之后输送至二级雾化器的进气端，通过二级雾化器对抑制剂进行二级雾化；
步骤4：二级雾化之后的抑制剂由二级雾化器的出口喷至受限空间内。
2.如权利要求1所述的抑制剂多级雾化方法，其特征是，所述净化组件为冷干机。
3.如权利要求1所述的抑制剂多级雾化方法，其特征是，所述步骤2中，进入一级雾化器进气端的压缩空气气流的压力为0.2～1.2Mpa。
4.如权利要求3所述的抑制剂多级雾化方法，其特征是，所述步骤2中，进入一级雾化器进气端的压缩空气气流的压力为0.55pa。
5.如权利要求1所述的抑制剂多级雾化方法，其特征是，所述步骤2中，一级雾化器将抑制剂雾化为3～10微米的颗粒。
6.如权利要求5所述的抑制剂多级雾化方法，其特征是，所述步骤3中，二级雾化器将抑制剂雾化为30～80纳米的颗粒。
7.如权利要求1所述的抑制剂多级雾化方法，其特征是，所述一级雾化器为二流体雾化器，所述二级雾化器为文丘里雾化器；所述二流体雾化器、文丘里雾化器集成在雾化器壳体内。
8.如权利要求7所述的抑制剂多级雾化方法，其特征是，所述雾化器壳体呈箱体结构；
所述文丘里雾化器包括支撑在雾化器壳体内侧底部的文丘里管，所述文丘里管的喉部进气端与主进气管相连通，所述主进气管的进气口固定设置在雾化器壳体的外端面上；所述雾化器壳体的一侧壁上设置有与文丘里管扩散段相连通的出口接管，所述雾化器壳体的另一侧壁上设置有与文丘里管入口段相连通的入口接管；
所述二流体雾化器包括二流体喷头，所述二流体喷头位于文丘里管喉部的中心位置处；所述二流体喷头的进液口设置有二流体进液管，所述二流体进液管的另一端与设置在雾化器壳体侧壁上的进液接口相连；所述二流体喷头的进气口设置有二流体进气管，所述二流体进气管的另一端通过三通与主进气管相连，所述二流体进气管靠近三通的端部设置二流体阀门。
9.如权利要求8所述的抑制剂多级雾化方法，其特征是，所述二流体阀门为气动阀门。
10.如权利要求8所述的抑制剂多级雾化方法，其特征是，所述三通前端的主进气管上设置有主进气阀门。
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