CN112354668A - 一种碎矿及其控制*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碎矿及其控制***，涉及选矿碎矿工艺技术领域。本发明包括一种碎矿***，采用三段两闭路的方式进行原矿破碎，以解决选矿厂碎矿能力低的问题。同时，本发明还包括一种三段双闭路原矿粉碎控制***，包括前述的碎矿***，并且包括PLC控制模块以及若干传感器，在所述颚式破碎机、所述超粗腔型单缸液压圆锥破碎机以及所述短头粗腔多缸液压圆锥破碎机分别安装有第一料量传感器、第二料量传感器和第三料量传感器，且均通过所述PLC控制模块分别与所述给料机的卸料口、所述双层振动筛顶端出料口以及所述双层振动筛中端出料口的出料口信号联动；以实现让整个***都始终处于饱和状态运行，进而大幅保证碎矿处理能力的高效进行的目的。

Description

一种碎矿及其控制***
技术领域
本发明涉及选矿碎矿工艺技术领域，具体的说，是一种碎矿及其控制***
背景技术
在传统的观点中，直到今天为止，矿石的选矿具有四个步骤。其中碎块为第一步，目前大部分的碎矿***都是串联连接的多个破碎机将所生产的矿石压碎到规定的颗粒尺寸后进行筛选，一般而言，选矿厂的碎矿工艺都是采用二段一闭路的破碎筛分工艺，并且对于一些原矿矿石性质较硬的矿石，碎矿平均处理量一般在150t/h的速度，也就是说一般而言，现有的碎矿***处理能力为1500t/d，如何提高碎矿效率，是提高选矿厂的选矿效率亟待解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碎矿***，以解决选矿厂碎矿能力低的问题。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术手段：
一种碎矿***，采用大供给量给料机进行原矿供给，利用颚式破碎机进行粗碎，作为一段破碎；
所述颚式破碎机的出料口设置有双层振动筛，所述双层振动筛的上层滤孔大于其下层滤孔，所述双层振动筛的顶端出料口通过第一循环***连通超粗腔型单缸液压圆锥破碎机进行中碎，作为二段破碎，并且在破碎完成后再次进入所述双层振动筛中，形成第一闭路；
所述双层振动筛的中端出料口连通短头粗腔多缸液压圆锥破碎机进行细碎，作为三段破碎，所述短头粗腔多缸液压圆锥破碎机的出料口连通单层振动筛，所述单层振动筛的顶端出料口通过第二循环***再次进入所述短头粗腔多缸液压圆锥破碎机中进行破碎，形成第二闭路；
所述双层振动筛以及所述单层振动筛的底端出料口连通用于收集的粉矿仓；
所述一段破碎、二段破碎、三段破碎、第一闭路以及第二闭路形成三段双闭路破碎。
作为优选的，所述给料机的供给量不小于250t/h。
进一步的，所述双层振动筛的上层滤孔筛孔为40*60mm，下层滤孔筛孔为12*25mm。
更进一步的，所述单层振动筛的滤孔筛孔为12*25mm。
更进一步的，所述双层筛分机的中端出料口通过缓冲仓连通所述短头粗腔多缸液压圆锥破碎机。
更进一步的，所述第二循环***的出料端与所述缓冲仓的进料端连通。
更进一步的，所述第一循环***以及所述第二循环***均是矿料传输履带机。
本发明具有以下有益效果：
将现有常用的预先筛分的二段一闭路的破碎筛分流程变更为三段双闭路破碎筛分流程，首先，利用颚式破碎机进行快速的粗碎，进而在快速粗碎的过程中，能够有效的增加颚式破碎机的处理效率，也就是能够从给料机中接受更多的原矿，在粗碎后，将物料泄入双层振动筛中，通过双层振动筛的筛选，部分已经破碎合格的物料可以直接通过双层振动筛的底端出料口泄入粉料仓中进行收集，进而也就是说在第一端的破碎过程中，就已经有成品碎矿泄出；也就是说，通过粗碎破碎的物料在双层振动振筛机的作用下，分筛为三种物料，其中粒径最大的物料从双层振动筛的顶端出料口排出，并通过第一循环***进入超粗腔型单缸液压圆锥破碎机中进行中碎，中碎完成的物料再次进入双层振动筛中进行分筛，同样的，又有部分物料能够直接进入粉料仓中收集；然后粒径在中间部分的物料通过双层振动筛的中端出料口排出，进入短头粗腔多缸液压圆锥破碎机中进行细碎，短头粗腔多缸液压圆锥破碎机的出料口连通单层振动筛，过筛的物料排出并进入粉料仓中进行收集，未过筛的物料通过第二循环***再次进入短头粗腔多缸液压圆锥破碎机中进行破碎。
这样本发明在粗碎、中碎以及细碎的过程中，均有符合标准的矿石物料排出进行收集，并且，并且因为形成了三段双闭路的破碎，能够显著的提高每一段破碎的破碎效率，也就是说每一段的破碎都能够在其饱和的状态下进行破碎，即便是破碎后的物料粒径较大，也能够通过第一闭路或者第二闭路再次进行破碎，从而答复提高碎矿的处理能力，本发明所采用的碎矿***所能够达到的碎矿能力在采用C100颚式破碎机、GP300S超粗腔型单缸液压圆锥破碎机、HP400短头粗腔型多缸液压圆锥破碎机以及2460双层重型振动筛和2460单层振动筛时，其碎矿小时处理能力能够达到275吨/时以上。
同时，本发明还提供了一种三段双闭路原矿粉碎控制***，包括前述的碎矿***，并且包括PLC控制模块以及若干传感器，在所述颚式破碎机、所述超粗腔型单缸液压圆锥破碎机以及所述短头粗腔多缸液压圆锥破碎机分别安装有第一料量传感器、第二料量传感器和第三料量传感器，且均通过所述PLC控制模块分别与所述给料机的卸料口、所述双层振动筛顶端出料口以及所述双层振动筛中端出料口的出料口信号联动。
进而，通过本发明所公开的控制***，利用PLC控制模块来接收不同传感器传输的相应物料物质信号，来控制给料机、双层振动筛顶端出料口以及双层振动筛中端出料口的开合程度，也就是说相应的传感器感应到物料过多后，通过PLC控制模块输出控制信号，让与其联动的出料口进行闭合实现减小泄料量的目的，并且，当相应传感器感应到物料减少后，让与其联动的出料口进行开启，实现增加卸料量的目的，这样能够让整个***都始终处于饱和状态运行，进而大幅保证碎矿处理能力的高效进行。
附图说明
图1为本发明的工艺原理流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体的，请参考图1所示的，一种高产出的碎矿***，采用大供给量给料机进行原矿供给，利用颚式破碎机进行粗碎，作为一段破碎；
所述颚式破碎机的出料口设置有双层振动筛，所述双层振动筛的上层滤孔大于其下层滤孔，所述双层振动筛的顶端出料口通过第一循环***连通超粗腔型单缸液压圆锥破碎机进行中碎，作为二段破碎，并且在破碎完成后再次进入所述双层振动筛中，形成第一闭路；
所述双层振动筛的中端出料口连通短头粗腔多缸液压圆锥破碎机进行细碎，作为三段破碎，所述短头粗腔多缸液压圆锥破碎机的出料口连通单层振动筛，所述单层振动筛的顶端出料口通过第二循环***再次进入所述短头粗腔多缸液压圆锥破碎机中进行破碎，形成第二闭路；
所述双层振动筛以及所述单层振动筛的底端出料口连通用于收集的粉矿仓；
所述一段破碎、二段破碎、三段破碎、第一闭路以及第二闭路形成三段双闭路破碎。
具体的，所述给料机的供给量不小于250t/h。
并且，所述双层振动筛的上层滤孔筛孔为40*60mm，下层滤孔筛孔为12*25mm。
同时，所述单层振动筛的滤孔筛孔为12*25mm。
然后，所述双层筛分机的中端出料口通过缓冲仓连通所述短头粗腔多缸液压圆锥破碎机。
并且，所述第二循环***的出料端与所述缓冲仓的进料端连通。
再者，所述第一循环***以及所述第二循环***均是矿料传输履带机。
这样，将现有常用的预先筛分的二段一闭路的破碎筛分流程变更为三段双闭路破碎筛分流程，首先，利用颚式破碎机进行快速的粗碎，进而在快速粗碎的过程中，能够有效的增加颚式破碎机的处理效率，也就是能够从给料机中接受更多的原矿，在粗碎后，将物料泄入双层振动筛中，通过双层振动筛的筛选，部分已经破碎合格的物料可以直接通过双层振动筛的底端出料口泄入粉料仓中进行收集，进而也就是说在第一端的破碎过程中，就已经有成品碎矿泄出；也就是说，通过粗碎破碎的物料在双层振动振筛机的作用下，分筛为三种物料，其中粒径最大的物料从双层振动筛的顶端出料口排出，并通过第一循环***进入超粗腔型单缸液压圆锥破碎机中进行中碎，中碎完成的物料再次进入双层振动筛中进行分筛，同样的，又有部分物料能够直接进入粉料仓中收集；然后粒径在中间部分的物料通过双层振动筛的中端出料口排出，进入短头粗腔多缸液压圆锥破碎机中进行细碎，短头粗腔多缸液压圆锥破碎机的出料口连通单层振动筛，过筛的物料排出并进入粉料仓中进行收集，未过筛的物料通过第二循环***再次进入短头粗腔多缸液压圆锥破碎机中进行破碎。
这样本发明在粗碎、中碎以及细碎的过程中，均有符合标准的矿石物料排出进行收集，并且，并且因为形成了三段双闭路的破碎，能够显著的提高每一段破碎的破碎效率，也就是说每一段的破碎都能够在其饱和的状态下进行破碎，即便是破碎后的物料粒径较大，也能够通过第一闭路或者第二闭路再次进行破碎，从而答复提高碎矿的处理能力，本发明所采用的碎矿***所能够达到的碎矿能力在采用C100颚式破碎机、GP300S超粗腔型单缸液压圆锥破碎机、HP400短头粗腔型多缸液压圆锥破碎机以及2460双层重型振动筛和2460单层振动筛时，其碎矿小时处理能力能够达到275吨/时以上。
再者，本发明还提供了一种三段双闭路原矿粉碎控制***，包括前述的碎矿***，并且包括PLC控制模块以及若干传感器，在所述颚式破碎机、所述超粗腔型单缸液压圆锥破碎机以及所述短头粗腔多缸液压圆锥破碎机分别安装有第一料量传感器、第二料量传感器和第三料量传感器，且均通过所述PLC控制模块分别与所述给料机的卸料口、所述双层振动筛顶端出料口以及所述双层振动筛中端出料口的出料口信号联动。
进而，通过本发明所公开的控制***，利用PLC控制模块来接收不同传感器传输的相应物料物质信号，来控制给料机、双层振动筛顶端出料口以及双层振动筛中端出料口的开合程度，也就是说相应的传感器感应到物料过多后，通过PLC控制模块输出控制信号，让与其联动的出料口进行闭合实现减小泄料量的目的，并且，当相应传感器感应到物料减少后，让与其联动的出料口进行开启，实现增加卸料量的目的，这样能够让整个***都始终处于饱和状态运行，进而大幅保证碎矿处理能力的高效进行。
本发明通过利用给料机向不同的碎矿***中输送相同的原矿量，然后对比其不同***中的出料情况。
实施例1
本发明的给料机的供矿速度为100t/h。
实施例2
本发明的给料机的供矿速度为130t/h。
实施例3
本发明的给料机的供矿速度为150t/h。
实施例4
本发明的给料机的供矿速度为160t/h。
实施例5
本发明的给料机的供矿速度为180t/h。
实施例6
本发明的给料机的供矿速度为230t/h。
实施例7
本发明的集料机的供矿速度为260t/h。
实施例8
本发明的集料机的供矿速度为300t/h。
对比例1
采用两段一闭路碎矿***进行碎矿，其中给料机的供矿速度为100t/h。
对比例2
采用两段一闭路碎矿***进行碎矿，其中给料机的供矿速度为130t/h。
对比例3
采用两段一闭路碎矿***进行碎矿，其中给料机的供矿速度为150t/h。
对比例4
采用两段一闭路碎矿***进行碎矿，其中给料机的供矿速度为160t/h。
对比例5
采用两段一闭路碎矿***进行碎矿，其中给料机的供矿速度为180t/h。
对比例6
采用两段一闭路碎矿***进行碎矿，其中给料机的供矿速度为230t/h。
具体的结果，请参考下表：
供矿速度 三段两闭路出料速度 两端一闭路出料速度
100t/h 100t/h，各段无漏料 100t/h，各段无漏料
130t/h 130t/h，各段无漏料 130t/h，各段无漏料
150t/h 150t/h，各段无漏料 150t/h，各段无漏料
160t/h 160t/h，各段无漏料 150t/h，各段有物料漏出
180t/h 180t/h，各段无漏料 150t/h，各段有物料漏出
230t/h 230t/h，各段无漏料 150t/h，各段有物料漏出
260t/h 260t/h，各段无漏料
300t/h 300t/h，各段无漏料
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碎矿***，其特征在于：采用大供给量给料机进行原矿供给，利用颚式破碎机进行粗碎，作为一段破碎；
所述颚式破碎机的出料口设置有双层振动筛，所述双层振动筛的上层滤孔大于其下层滤孔，所述双层振动筛的顶端出料口通过第一循环***连通超粗腔型单缸液压圆锥破碎机进行中碎，作为二段破碎，并且在破碎完成后再次进入所述双层振动筛中，形成第一闭路；
所述双层振动筛的中端出料口连通短头粗腔多缸液压圆锥破碎机进行细碎，作为三段破碎，所述短头粗腔多缸液压圆锥破碎机的出料口连通单层振动筛，所述单层振动筛的顶端出料口通过第二循环***再次进入所述短头粗腔多缸液压圆锥破碎机中进行破碎，形成第二闭路；
所述双层振动筛以及所述单层振动筛的底端出料口连通用于收集的粉矿仓；
所述一段破碎、二段破碎、三段破碎、第一闭路以及第二闭路形成三段双闭路破碎。
2.根据权利要求1所述的一种碎矿***，其特征在于：所述给料机的供给量不小于250t/h。
3.根据权利要求1所述的一种碎矿***，其特征在于：所述双层振动筛的上层滤孔筛孔为40*60mm，下层滤孔筛孔为12*25mm。
4.根据权利要求1所述的一种碎矿***，其特征在于：所述单层振动筛的滤孔筛孔为12*25mm。
5.根据权利要求1所述的一种碎矿***，其特征在于：所述双层筛分机的中端出料口通过缓冲仓连通所述短头粗腔多缸液压圆锥破碎机。
6.根据权利要求5所述的一种碎矿***，其特征在于：所述第二循环***的出料端与所述缓冲仓的进料端连通。
7.根据权利要求1所述的一种碎矿***，其特征在于：所述第一循环***以及所述第二循环***均是矿料传输履带机。
8.一种三段双闭路原矿粉碎控制***，其特征在于：用于控制权利要求1至7任意一项所述的一种碎矿***，包括PLC控制模块以及若干传感器，在所述颚式破碎机、所述超粗腔型单缸液压圆锥破碎机以及所述短头粗腔多缸液压圆锥破碎机分别安装有第一料量传感器、第二料量传感器和第三料量传感器，且均通过所述PLC控制模块分别与所述给料机的卸料口、所述双层振动筛顶端出料口以及所述双层振动筛中端出料口的出料口信号联动。
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