CN112354621B

CN112354621B - 一种钢铁冶炼固体废渣再利用处理方法

Info

Publication number: CN112354621B
Application number: CN202011393596.8A
Authority: CN
Inventors: 魏庆; 朱乐乐
Original assignee: Qinhuangdao Baigong Iron And Steel Co ltd
Current assignee: Qinhuangdao Baigong Iron and Steel Co.,Ltd.
Priority date: 2020-12-02
Filing date: 2020-12-02
Publication date: 2021-07-06
Anticipated expiration: 2040-12-02
Also published as: CN112354621A

Abstract

本发明提供的一种钢铁冶炼固体废渣再利用处理方法，该钢铁冶炼固体废渣再利用处理方法采用如下钢铁冶炼固体废渣再利用处理装置，钢铁冶炼固体废渣再利用处理装置包括基座、执行单元和筛分单元，所述基座上端开设有进料口，执行单元滑动设置在基座内壁上，筛分单元安装在基座下端内壁上；目前的固体废渣在进行制作加工时大部分是采用人工操作的方式对其进行筛分处理，因此无法有效地将固体废渣内部包裹的金属颗粒进行剔除，从而无法实现一次性剔除，且无法将固体废渣中的金属微粒进行筛分，因此需要对其进行二次加工，从而增加不必要的工作量，影响工作效率。

Description

一种钢铁冶炼固体废渣再利用处理方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼废渣再利用技术领域，特别涉及一种钢铁冶炼固体废渣再利用处理方法。

背景技术

钢铁冶炼固体废渣是指炼钢过程中排出的固体废物，是炼钢时排出的废料渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣；主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成；钢废渣一般为深灰、深褐色；有时因所含游离钙、镁氧化物与水或湿气反应转化为氢氧化物，致使渣块体积膨胀而碎裂；钢铁冶炼固体废渣产生以后，若不及时清理，其中的有害组分容易污染土地、破坏土壤内的生态平衡；因此需要将固体废渣进行加工处理，进而将固体废渣中的废料进行再利用。

然而目前对固体废渣进行制作加工时存在以下难题：目前的固体废渣在进行制作加工时大部分是采用人工操作的方式对其进行筛分处理，因此无法有效地将固体废渣内部包裹的金属颗粒进行剔除，从而无法实现一次性剔除，且无法将固体废渣中的金属微粒进行筛分，因此需要对其进行二次加工，从而增加不必要的工作量，影响工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢铁冶炼固体废渣再利用处理方法，该钢铁冶炼固体废渣再利用处理方法采用如下钢铁冶炼固体废渣再利用处理装置，钢铁冶炼固体废渣再利用处理装置包括基座、执行单元和筛分单元，所述基座上端开设有进料口，执行单元滑动设置在基座内壁上，筛分单元安装在基座下端内壁上，其中：

所述基座包括加工外壳、支撑座和辅助组件，其中：加工外壳上端开设有进料口，进料口右侧开设有弧形孔，沿加工外壳内侧壁上下对称周向开设有环形滑槽，沿加工外壳下侧外壁从上到下均匀开设有环形连接槽，加工外壳下端周向均匀开设有出料口，其中，支撑座安装在加工外壳上端内壁上，且支撑座中心处开设有与进料口相配合的连接孔，沿连接孔外侧开设有联动槽，且联动槽右侧与弧形孔相连通，辅助组件滑动设置在弧形孔内。

所述执行单元包括双向电机、传动轴、传动齿轮、执行板、支撑弹簧杆、执行触杆、定位环和固定板，其中：双向电机通过电机座安装在加工外壳右端外壁上，沿双向电机上端输出轴安装有传动轴，沿传动轴外壁通过凸缘结构上下对称套设有传动齿轮，执行板滑动设置在环形滑槽内，沿执行板外壁通过花键上下滑动设置有与传动齿轮相啮合的环形齿轮，定位环设置在加工外壳内壁上且与环形滑槽相连通，沿定位环上下对称开设有环形槽，且定位环内侧壁上下对称设置有固定板。

所述筛分单元包括联动轴、支撑柱、传动带、弧形过滤网、环形支撑架和电磁块，其中：联动轴与双向电机下端输出轴相连接，支撑柱滑动设置在加工外壳下端中心处，支撑柱与联动轴通过传动带相连接，沿支撑柱从上到下均匀设置有弧形过滤网，且相邻的弧形过滤网交错设置，弧形过滤网另一端设置有环形支撑架，环形支撑架滑动设置在环形连接槽内，弧形过滤网内部开设有固定槽，电磁块安装在固定槽内。

使用上述的钢铁冶炼固体废渣再利用处理装置对固体废渣进行再利用处理加工包括如下步骤：

S1、上料：操作人员将待加工的固体废渣倒入装置内部，且启动装置；

S2、物料粉碎：通过执行单元对固体废渣进行上下往复旋转挤压式多级粉碎，且将粉碎完成的固体废渣流至筛分单元；

S3、物料筛分：通过筛分单元对S2中的固体废渣进行多级磁选筛分，且将筛分完成的金属颗粒和废料分批次排出至装置外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助组件包括拨杆、联动销和弧形挡板，其中：拨杆滑动设置在弧形孔内，拨杆下端连接有滑动设置在联动槽内的弧形挡板，且弧形挡板上滑动设置有联动销，联动销两端滑动设置在联动槽上下端内壁上，沿弧形板左侧开设有与连接孔相配合的放料孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行板为便于对固体废渣进行粉碎的锥形结构板，执行板上均匀分布开设有过料孔，沿执行板外侧壁设置有与过料孔交错设置的粉碎块，且执行板内侧壁开设有与过料孔交错开设的辅助槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行板外侧壁周向均匀设置有支撑弹簧杆，且执行板内侧壁周向均匀安装有执行触杆，支撑弹簧杆另一端通过凹凸配合滑动设置在环形滑槽内壁上，且执行触杆滑动设置在环形槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板为便于与执行板相配合的锥形结构板，固定板上均匀分布开设有与过料孔相配合的落料孔，且固定板外侧壁设置有与环形槽相配合的研磨块，且研磨块与落料孔交错设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形槽内侧壁为用于支撑执行触杆进行上下往复运动的波浪形结构槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料孔为便于将物料排出从上到下直径逐渐减小的结构孔。

本发明的有益效果在于：

一、本发明针对固体废渣的制作加工做了极大的改善，能够解决“目前的固体废渣在进行制作加工时大部分是采用人工操作的方式对其进行筛分处理，因此无法有效地将固体废渣内部包裹的金属颗粒进行剔除，从而无法实现一次性剔除，且无法将固体废渣中的金属微粒进行筛分，因此需要对其进行二次加工，从而增加不必要的工作量，影响工作效率”等问题。

二、本发明能够对固体废渣进行粉碎，以及将固体废渣中的金属微粒和废料进行分离，进而将废料再利用，且减少环境污染，以及减少资源浪费。

三、本发明设置了执行单元，能够对固体废渣进行上下往复旋转挤压式多级粉碎，从而能够将固体废渣完全粉碎，以确保固体废渣中的金属颗粒一次性剔除。

四、本发明设置了筛分单元，能够对粉碎完成的固体废渣进行多级搅拌式磁选筛分，能够通过多个交错设置的弧形过滤网对其进行搅拌，同时能够将固体废渣中的金属颗粒进行磁选吸附，以避免对其进行二次加工，从而减少工作量，能够提高工作效率。

五、本发明设置了辅助组件，能够在倒入固体废渣之后将该装置的进料口进行封闭，从而避免废渣溅出，对操作人员造成伤害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的主视剖视图。

图3是本发明的辅助组件的俯视剖视图。

图4是本发明的执行板的立体结构示意图。

图5是本发明的图2的A处局部放大图。

图6是本发明的执行触杆、定位环和固定板的立体结构示意图。

图7是本发明的定位环的剖切图。

图8是本发明的支撑柱、弧形过滤网和环形支撑架的体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，本发明提供了一种钢铁冶炼固体废渣再利用处理方法，钢铁冶炼固体废渣再利用处理方法采用如下钢铁冶炼固体废渣再利用处理装置，钢铁冶炼固体废渣再利用处理装置包括基座1、执行单元2和筛分单元3，所述基座1上端开设有进料口111，执行单元2滑动设置在基座1内壁上，筛分单元3安装在基座1下端内壁上，其中：

所述基座1包括加工外壳11、支撑座12和辅助组件13，其中：加工外壳11上端开设有进料口111，进料口111右侧开设有弧形孔112，沿加工外壳11内侧壁上下对称周向开设有环形滑槽113，沿加工外壳11下侧外壁从上到下均匀开设有环形连接槽114，加工外壳11下端周向均匀开设有出料孔115，所述出料孔115为便于将物料排出从上到下直径逐渐减小的结构孔；其中，支撑座12安装在加工外壳11上端内壁上，且支撑座12中心处开设有与进料口111相配合的连接孔121，沿连接孔121外侧开设有联动槽122，且联动槽122右侧与弧形孔112相连通，辅助组件13滑动设置在弧形孔112内，所述辅助组件13包括拨杆131、联动销132和弧形挡板133，其中：拨杆131滑动设置在弧形孔112内，拨杆131下端连接有滑动设置在联动槽122内的弧形挡板133，且弧形挡板133上滑动设置有联动销132，联动销132两端滑动设置在联动槽122上下端内壁上，沿弧形挡板133左侧开设有与连接孔121相配合的放料孔1331。

具体工作时，通过人工控制拨杆131在弧形孔112内周向摆动，从而配合联动销132带动弧形挡板133进行周向摆动，以使放料孔1331与连接孔121和进料口111相连通，以便于将固体废渣倒入装置内部；工作完成之后，操作人员反向摆动拨杆131，拨杆131配合联动销132带动弧形挡板133将连接孔121进行封闭，防止装置内部的固体废渣溅出，对操作人员造成伤害。

所述执行单元2包括双向电机21、传动轴22、传动齿轮23、执行板24、支撑弹簧杆245、执行触杆246、定位环25和固定板26，其中：双向电机21通过电机座211安装在加工外壳11右端外壁上，沿双向电机21上端输出轴安装有传动轴22，沿传动轴22外壁通过凸缘结构上下对称套设有传动齿轮23，执行板24滑动设置在环形滑槽113内，沿执行板24外壁通过花键上下滑动设置有与传动齿轮23相啮合的环形齿轮241，所述执行板24为便于对固体废渣进行粉碎的锥形结构板，执行板24上均匀分布开设有过料孔242，沿执行板24外侧壁设置有与过料孔242交错设置的粉碎块243，且执行板24内侧壁开设有与过料孔242交错开设的辅助槽244；所述执行板24外侧壁周向均匀设置有支撑弹簧杆245，且执行板24内侧壁周向均匀安装有执行触杆246，支撑弹簧杆245另一端通过凹凸配合滑动设置在环形滑槽113内壁上；定位环25设置在加工外壳11内壁上且与环形滑槽113相连通，沿定位环25上下对称开设有环形槽251，执行触杆246滑动设置在环形槽251内，所述环形槽251内侧壁为用于支撑执行触杆246进行上下往复运动的波浪形结构槽；且定位环25内侧壁上下对称设置有固定板26，所述固定板26为便于与执行板24相配合的锥形结构板，固定板26上均匀分布开设有与过料孔242相配合的落料孔261，且固定板26外侧壁设置有与环形槽251相配合的研磨块262，且研磨块262与落料孔261交错设置。

具体工作时，打开双向电机21通过传动轴22带动传动齿轮23进行转动，传动齿轮23通过环形齿轮241带动执行板24进行转动，从而使执行板24通过粉碎块243配合支撑座12对固体废渣进行初级粉碎，且粉碎完成的废渣将通过过料孔242向下流至固定板26上，此时执行板24通过助槽244配合研磨块262对废渣进行二级粉碎处理，期间执行板24通过支撑弹簧杆245配合执行触杆246在环形槽251的作用下进行上下往复周向运动，从而能够增强对固体废渣放入粉碎强度；粉碎完成的废渣将通过落料孔261流至下侧执行板24上，从而能够使下侧的执行板24配合下侧的固定板26对废渣进行三级粉碎，且粉碎完成的废渣将通过下侧的过料孔242向下流至筛分单元3。

所述筛分单元3包括联动轴31、支撑柱32、传动带33、弧形过滤网34、环形支撑架35和电磁块36，其中：联动轴31与双向电机21下端输出轴相连接，支撑柱32滑动设置在加工外壳11下端中心处，支撑柱32与联动轴31通过传动带33相连接，沿支撑柱32从上到下均匀设置有弧形过滤网34，且相邻的弧形过滤网34交错设置，弧形过滤网34另一端设置有环形支撑架35，环形支撑架35滑动设置在环形连接槽114内，弧形过滤网34内部开设有固定槽341，电磁块36安装在固定槽341内。

具体工作时，双向电机21带动联动轴31进行转动，联动轴31通过传动带33带动支撑柱32进行转动，从而支撑柱32带动弧形过滤网34和环形支撑架35进行转动，此时打开电磁块36，以使弧形过滤网34配合电磁块36将废渣中的金属颗粒进行多级磁选筛分，筛分完成的废渣向下流至加工外壳11下端，通过出料孔115排出至装置外部。

S1、上料：通过人工控制拨杆131在弧形孔112内周向摆动，从而配合联动销132带动弧形挡板133进行周向摆动，以使放料孔1331与连接孔121和进料口111相连通，以便于将固体废渣倒入装置内部；工作完成之后，操作人员反向摆动拨杆131，拨杆131配合联动销132带动弧形挡板133将连接孔121进行封闭，防止装置内部的固体废渣溅出，对操作人员造成伤害。

S2、物料粉碎：打开双向电机21通过传动轴22带动传动齿轮23进行转动，传动齿轮23通过环形齿轮241带动执行板24进行转动，从而使执行板24通过粉碎块243配合支撑座12对固体废渣进行初级粉碎，且粉碎完成的废渣将通过过料孔242向下流至固定板26上，此时执行板24通过助槽244配合研磨块262对废渣进行二级粉碎处理，期间执行板24通过支撑弹簧杆245配合执行触杆246在环形槽251的作用下进行上下往复周向运动，从而能够增强对固体废渣放入粉碎强度；粉碎完成的废渣将通过落料孔261流至下侧执行板24上，从而能够使下侧的执行板24配合下侧的固定板26对废渣进行三级粉碎，且粉碎完成的废渣将通过下侧的过料孔242向下流至筛分单元3。

S3、物料筛分：双向电机21带动联动轴31进行转动，联动轴31通过传动带33带动支撑柱32进行转动，从而支撑柱32带动弧形过滤网34和环形支撑架35进行转动，此时打开电磁块36，以使弧形过滤网34配合电磁块36将废渣中的金属颗粒进行多级磁选筛分，筛分完成的废渣向下流至加工外壳11下端，通过出料孔115排出至装置外，废渣排出之后，关闭电磁块36，此时弧形过滤网34上的金属微粒将通过出料孔115排出至装置外。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种钢铁冶炼固体废渣再利用处理方法，该钢铁冶炼固体废渣再利用处理方法采用如下钢铁冶炼固体废渣再利用处理装置，钢铁冶炼固体废渣再利用处理装置包括基座（1）、执行单元（2）和筛分单元（3），其特征在于：所述基座（1）上端开设有进料口（111），执行单元（2）滑动设置在基座（1）内壁上，筛分单元（3）安装在基座（1）下端内壁上，其中：

所述基座（1）包括加工外壳（11）、支撑座（12）和辅助组件（13），其中：所述加工外壳（11）上端开设有进料口（111），进料口（111）右侧开设有弧形孔（112），沿加工外壳（11）内侧壁上下对称周向开设有环形滑槽（113），沿加工外壳（11）下侧外壁从上到下均匀开设有环形连接槽（114），加工外壳（11）下端周向均匀开设有出料孔（115），其中，支撑座（12）安装在加工外壳（11）上端内壁上，且支撑座（12）中心处开设有与进料口（111）相配合的连接孔（121），沿连接孔（121）外侧开设有联动槽（122），且联动槽（122）右侧与弧形孔（112）相连通，辅助组件（13）滑动设置在弧形孔（112）内；

所述执行单元（2）包括双向电机（21）、传动轴（22）、传动齿轮（23）、执行板（24）、定位环（25）和固定板（26），其中：所述双向电机（21）通过电机座（211）安装在加工外壳（11）右端外壁上，沿双向电机（21）上端输出轴安装有传动轴（22），沿传动轴（22）外壁通过凸缘结构上下对称套设有传动齿轮（23），执行板（24）滑动设置在环形滑槽（113）内，沿执行板（24）外壁通过花键上下滑动设置有与传动齿轮（23）相啮合的环形齿轮（241），定位环（25）设置在加工外壳（11）内壁上且与环形滑槽（113）相连通，沿定位环（25）上下对称开设有环形槽（251），且定位环（25）内侧壁上下对称设置有固定板（26）；

所述筛分单元（3）包括联动轴（31）、支撑柱（32）、传动带（33）、弧形过滤网（34）、环形支撑架（35）和电磁块（36），其中：所述联动轴（31）与双向电机（21）下端输出轴相连接，支撑柱（32）滑动设置在加工外壳（11）下端中心处，支撑柱（32）与联动轴（31）通过传动带（33）相连接，沿支撑柱（32）从上到下均匀设置有弧形过滤网（34），且相邻的弧形过滤网（34）交错设置，弧形过滤网（34）另一端设置有环形支撑架（35），环形支撑架（35）滑动设置在环形连接槽（114）内，弧形过滤网（34）内部开设有固定槽（341），电磁块（36）安装在固定槽（341）内；

S2、物料粉碎：通过执行单元（2）对固体废渣进行上下往复旋转挤压式多级粉碎，且将粉碎完成的固体废渣流至筛分单元（3）；

S3、物料筛分：通过筛分单元（3）对S2中的固体废渣进行多级磁选筛分，且将筛分完成的金属颗粒和废料分批次排出至装置外部；

所述执行板（24）为便于对固体废渣进行粉碎的锥形结构板，执行板（24）上均匀分布开设有过料孔（242），沿执行板（24）外侧壁设置有与过料孔（242）交错设置的粉碎块（243），且执行板（24）内侧壁开设有与过料孔（242）交错开设的辅助槽（244）；

所述执行板（24）外侧壁周向均匀设置有支撑弹簧杆（245），且执行板（24）内侧壁周向均匀安装有执行触杆（246），支撑弹簧杆（245）另一端通过凹凸配合滑动设置在环形滑槽（113）内壁上，且执行触杆（246）滑动设置在环形槽（251）内；

所述固定板（26）为便于与执行板（24）相配合的锥形结构板，固定板（26）上均匀分布开设有与过料孔（242）相配合的落料孔（261），且固定板（26）外侧壁设置有与环形槽（251）相配合的研磨块（262），且研磨块（262）与落料孔（261）交错设置；

所述环形槽（251）内侧壁为用于支撑执行触杆（246）进行上下往复运动的波浪形结构槽。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼固体废渣再利用处理方法，其特征在于：所述辅助组件（13）包括拨杆（131）、联动销（132）和弧形挡板（133），其中：所述拨杆（131）滑动设置在弧形孔（112）内，拨杆（131）下端连接有滑动设置在联动槽（122）内的弧形挡板（133），且弧形挡板（133）上滑动设置有联动销（132），联动销（132）两端滑动设置在联动槽（122）上下端内壁上，沿弧形挡板（133）左侧开设有与连接孔（121）相配合的放料孔（1331）。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼固体废渣再利用处理方法，其特征在于：所述出料孔（115）为便于将物料排出从上到下直径逐渐减小的结构孔。