CN112344724B - 一种气烧石灰竖窑的上料装置 - Google Patents

Abstract

一种气烧石灰竖窑的上料装置，包括顶面开口的料斗，料斗的顶端前后两端内壁分别活动安装第一旋转轴，两根第一旋转轴之间通过一块连接板固定连接，连接板的底端中部开设凹槽，凹槽的前后两端均与外界相通，凹槽内配合设有活动板，凹槽内配合设有限定装置，限定装置能够阻挡活动板全部移出凹槽，料斗的底端前后两端内壁分别开设放置槽，位于后方的放置槽内配合设有丝杆，丝杆的一端与电机的输出轴连接，丝杆的另一端与放置槽的一侧内壁活动连接。在料斗移动时，盖体、遮挡板将料斗的顶面开口遮挡，避免灰尘飘入到空气中，降低空气污染，并且将料斗的顶面开口遮挡，避免了其他物质进入料斗内，避免影响产品。

Description

一种气烧石灰竖窑的上料装置

技术领域

本发明属于石灰窑设备技术领域，具体地说是一种气烧石灰竖窑的上料装置。

背景技术

目前，石灰竖窑的上料***，由于只有一套，不能实现不同种物料的同时上料和同种不同粒度的物料同时上料，从而我们设计了一种气烧石灰竖窑的上料装置。

发明内容

本发明提供一种气烧石灰竖窑的上料装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种气烧石灰竖窑的上料装置，包括顶面开口的料斗，料斗的顶端前后两端内壁分别活动安装第一旋转轴，两根第一旋转轴之间通过一块连接板固定连接，连接板的底端中部开设凹槽，凹槽的前后两端均与外界相通，凹槽内配合设有活动板，凹槽内配合设有限定装置，限定装置能够阻挡活动板全部移出凹槽，料斗的底端前后两端内壁分别开设放置槽，位于后方的放置槽内配合设有丝杆，丝杆的一端与电机的输出轴连接，丝杆的另一端与放置槽的一侧内壁活动连接，丝杆上配合设有丝母，位于前方的放置槽的两侧内壁分别固定安装导向杆，导向杆上套装配合设有导向套，导向套的后端与丝母的前端均活动安装第二旋转轴，位于后方的第二旋转轴的前端与活动板的后端底部活动连接，位于前方的第二旋转轴的后端与活动板的前端底部活动连接，料斗的上方配合设有盖体，盖体的后端底部两侧分别固定安装连接块，料斗的顶面两侧分别开设长条槽，每条长条槽内配合设有带有电机的螺纹杆，螺纹杆上配合设有螺母，每块连接块的底端与螺母的顶端固定连接，盖体的顶面开设两个排料口，两个排料口分别位于连接板的两侧，盖体内开设腔体，腔***于两个排料口之间，腔体两侧内壁分别开设第一插槽，两个第一插槽上下排列，第一插槽与对应的一个排料口内部相通，每个第一插槽内配合设有阻挡板，两个阻挡板的相对面分别开设螺孔，螺孔内配合设有螺杆，螺杆的一端与对应的腔体的内壁活动连接，两根螺杆螺纹相反，螺杆的一端固定安装第一伞齿轮，腔体的两侧分别通过轮架活动安装链轮，其中一个链轮带有电机，两个链轮之间通过链条活动连接，两个链轮的旋转轴的相背端分别固定安装伸缩杆，两个伸缩杆的伸展方向相反，两个伸缩杆的相背端分别固定安装第二伞齿轮，第二伞齿轮能够与对应的第一伞齿轮啮合配合。

如上所述的一种气烧石灰竖窑的上料装置，所述的限定装置由安装于活动板顶端的阻挡块、分别安装于凹槽底端两侧内壁的限定块组成，阻挡块始终位于凹槽内。

如上所述的一种气烧石灰竖窑的上料装置，所述的料斗的前端外壁两侧分别固定安装L型杆，每根L型杆的竖向杆顶端固定安装滑块，盖体的前面底端两侧分别开设滑槽，滑块能够***至滑槽内。

如上所述的一种气烧石灰竖窑的上料装置，所述的滑槽的截面为T型，滑块位于水平槽内。

如上所述的一种气烧石灰竖窑的上料装置，所述的两个排料口的相背端内壁分别开设第二插槽，两个第二插槽上下排列，第二插槽与对应的第一插槽处于同一水平面。

如上所述的一种气烧石灰竖窑的上料装置，所述的排料口的底部截面为“八”字型。

本发明的优点是：在向料斗内放料时，螺纹杆的电机工作，带动螺纹杆转动，螺纹与螺母螺纹配合，螺母与连接块固定连接，可以带动盖体向前移动，将料斗的顶面开口漏出，并且盖***于放料输送装置的下方，向料斗内放入物料，连接板将料斗隔出两个物料放置腔，两个物料放置腔可以放置不同种的物料或者放置同种不同粒度的物料；需要不同种物料中的其中一种物料多余另一种物料、或者同种不同粒度的其中一个粒度多余另一个粒度的物料时，丝杆的电机工作，带动丝杆转动，丝杆与丝母螺纹配合，丝母与活动板之间通过第二旋转轴连接，导向套与导向杆套装配合，导向套与活动板之间通过第二旋转轴连接，进而可以带动活动板的底端左右往复移动，此时两个物料放置腔的体积发生变化，即其中一个物料放置腔体积增大、另一个物料放置腔体积变小，而且可以根据具体的需求，使两个物料放置腔的体积发生不同的变化，物料放置结束后，盖体移回原位，即将料斗的顶面遮挡；在倾倒物料时，根据需要，可以同时打开两个排料口或者单独打开一个排料口，具体为：链轮的电机工作，带动链轮转动，两个链轮之间通过链条连接，可以带动两个链轮同步转动，并且链轮的旋转轴与伸缩杆连接，带动伸缩杆转动，左边伸缩杆伸展时，处于左侧的第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合配合，带动上方的螺杆转动，使右侧的阻挡板移动至腔体内，将右侧的排料口打开，右边伸缩杆伸展时，处于右侧的第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合配合，带动下方的螺杆转动，使左侧的阻挡板移动至腔体内，将左侧的排料口打开，两根伸缩杆同时伸展，可以将两块遮挡板同时移动至腔体内，将两个排料口打开，即根据不同的需求打开不同的排料口；而且在料斗移动时，盖体、遮挡板将料斗的顶面开口遮挡，避免灰尘飘入到空气中，降低空气污染，并且将料斗的顶面开口遮挡，避免了其他物质进入料斗内，避免影响产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视图；图3是图1的B的向视图；图4是图1的I的局部放大图；图5是图2的II的局部放大图。

附图标记：1料斗 2第一旋转轴 3连接板 4凹槽 5活动板 6放置槽 7丝杆 8丝母9导向杆 10导向套 11第二旋转轴 12盖体 13连接块 14长条槽 15螺纹杆 16螺母 17排料口 18腔体 19第一插槽 20阻挡板 21螺杆 22第一伞齿轮 23链轮 24伸缩杆 25第二伞齿轮 26阻挡块 27限定块 28L型杆 29滑块 30滑槽 31第二插槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种气烧石灰竖窑的上料装置，如图所示，包括顶面开口的料斗1，料斗1的顶端前后两端内壁分别活动安装第一旋转轴2，第一旋转轴2位于料斗1的中部，两根第一旋转轴2之间通过一块连接板3固定连接，连接板3能以第一旋转轴2为中心进行转动，连接板3的底端中部开设凹槽4，凹槽4的前后两端均与外界相通，凹槽4内配合设有活动板5，活动板5的前后两端能与料斗的前后两端内壁接触配合，凹槽4内配合设有限定装置，限定装置能够阻挡活动板5全部移出凹槽4，料斗1的底端前后两端内壁分别开设放置槽6，位于后方的放置槽6内配合设有丝杆7，丝杆7的一端与电机的输出轴连接，丝杆7的另一端与放置槽6的一侧内壁活动连接，放置槽6的另一侧开设电机放置槽，电机安装在电机放置槽内，丝杆7上配合设有丝母8，位于前方的放置槽6的两侧内壁分别固定安装导向杆9，导向杆9上套装配合设有导向套10，导向套10的后端与丝母8的前端均活动安装第二旋转轴11，位于后方的第二旋转轴11的前端与活动板5的后端底部活动连接，位于前方的第二旋转轴11的后端与活动板5的前端底部活动连接，料斗1的上方配合设有盖体12，盖体12的后端底部两侧分别固定安装连接块13，料斗1的顶面两侧分别开设长条槽14，每条长条槽14内配合设有带有电机的螺纹杆15，螺纹杆15的电机安装在长条槽14的前端内壁上，螺纹杆15的后端与长条槽14的后端内壁活动连接，螺纹杆15上配合设有螺母16，每块连接块13的底端与螺母16的顶端固定连接，盖体12的顶面开设两个排料口17，两个排料口17分别位于连接板3的两侧，盖体12内开设腔体18，腔体18位于两个排料口17之间，腔体18两侧内壁分别开设第一插槽19，两个第一插槽19上下排列，第一插槽19与对应的一个排料口17内部相通，每个第一插槽19内配合设有阻挡板20，两个阻挡板20的相对面分别开设螺孔，螺孔内配合设有螺杆21，螺杆21的一端与对应的腔体18的内壁活动连接，两根螺杆21螺纹相反，螺杆21的一端固定安装第一伞齿轮22，两个第一伞齿轮22分别位于腔体18的两侧，腔体18的两侧分别通过轮架活动安装链轮23，其中一个链轮23带有电机，链轮23的电机安装在轮架上，两个链轮23之间通过链条活动连接，两个链轮23的旋转轴的相背端分别固定安装伸缩杆24，伸缩杆24穿过轮架，伸缩杆24能够随链轮23进行转动，两个伸缩杆24的伸展方向相反，两个伸缩杆24的相背端分别固定安装第二伞齿轮25，第二伞齿轮25能够与对应的第一伞齿轮22啮合配合。在向料斗1内放料时，螺纹杆15的电机工作，带动螺纹杆15转动，螺纹15与螺母16螺纹配合，螺母16与连接块13固定连接，可以带动盖体12向前移动，将料斗1的顶面开口漏出，并且盖体12位于放料输送装置的下方，向料斗1内放入物料，连接板3将料斗1隔出两个物料放置腔，两个物料放置腔可以放置不同种的物料或者放置同种不同粒度的物料；需要不同种物料中的其中一种物料多余另一种物料、或者同种不同粒度的其中一个粒度多余另一个粒度的物料时，丝杆7的电机工作，带动丝杆7转动，丝杆7与丝母8螺纹配合，丝母8与活动板5之间通过第二旋转轴11连接，导向套10与导向杆9套装配合，导向套10与活动板5之间通过第二旋转轴11连接，进而可以带动活动板5的底端左右往复移动，此时两个物料放置腔的体积发生变化，即其中一个物料放置腔体积增大、另一个物料放置腔体积变小，而且可以根据具体的需求，使两个物料放置腔的体积发生不同的变化，物料放置结束后，盖体12移回原位，即将料斗1的顶面遮挡；在倾倒物料时，根据需要，可以同时打开两个排料口17或者单独打开一个排料口17，具体为：链轮23的电机工作，带动链轮23转动，两个链轮23之间通过链条连接，可以带动两个链轮23同步转动，并且链轮23的旋转轴与伸缩杆24连接，带动伸缩杆24转动，左边伸缩杆24伸展时，处于左侧的第二伞齿轮25与第一伞齿轮22啮合配合，带动上方的螺杆21转动，使右侧的阻挡板20移动至腔体18内，将右侧的排料口17打开，右边伸缩杆24伸展时，处于右侧的第二伞齿轮25与第一伞齿轮22啮合配合，带动下方的螺杆21转动，使左侧的阻挡板20移动至腔体18内，将左侧的排料口17打开，两根伸缩杆24同时伸展，可以将两块遮挡板20同时移动至腔体18内，将两个排料口17打开，即根据不同的需求打开不同的排料口17；而且在料斗1移动时，盖体12、遮挡板20将料斗1的顶面开口遮挡，避免灰尘飘入到空气中，降低空气污染，并且将料斗1的顶面开口遮挡，避免了其他物质进入料斗1内，避免影响产品。

具体而言，本实施例所述的限定装置由安装于活动板5顶端的阻挡块26、分别安装于凹槽4底端两侧内壁的限定块27组成，阻挡块26始终位于凹槽4内。活动板5的底端在左右往复移动中，部分活动板5从凹槽4内移出，活动板5的顶端位于凹槽4内，通过限定块27与阻挡块26的配合，可以避免活动板5完全移出凹槽4，避免活动板5与连接板3分离。

具体的，本实施例所述的料斗1的前端外壁两侧分别固定安装L型杆28，每根L型杆28的竖向杆顶端固定安装滑块29，盖体12的前面底端两侧分别开设滑槽30，滑块29能够***至滑槽30内。盖体12向前移动时，滑块29进入滑槽30内，通过L型杆28可以对盖体12进行支撑，使结构更为牢固，在使用中更为稳定。

进一步的，本实施例所述的滑槽30的截面为T型，滑块29位于水平槽内。截面为T型的滑槽30与滑块29配合，滑块29位于T型滑槽30内的水平槽内，L型杆28的竖向杆能够***至滑槽30的竖向槽内，通过滑块29还可以对盖体12进行限定，即避免盖体12发生移动，防止连接块13与螺母16发生断裂的情况。

更进一步的，本实施例所述的两个排料口17的相背端内壁分别开设第二插槽31，两个第二插槽31上下排列，第二插槽31与对应的第一插槽19处于同一水平面。与同一排料口17内部相通的第二插槽31、第一插槽19处于同一水平面，阻挡板20能够进入第二插槽31内，对阻挡板20进行支撑，在使用中效果更佳。

更进一步的，本实施例所述的排料口17的底部截面为“八”字型。在倾倒物料时，连接板3隔出的物料放置腔中的物料可以更好的从排料口17中流出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种气烧石灰竖窑的上料装置，其特征在于：包括顶面开口的料斗（1），料斗（1）的顶端前后两端内壁分别活动安装第一旋转轴（2），两根第一旋转轴（2）之间通过一块连接板（3）固定连接，连接板（3）的底端中部开设凹槽（4），凹槽（4）的前后两端均与外界相通，凹槽（4）内配合设有活动板（5），凹槽（4）内配合设有限定装置，限定装置能够阻挡活动板（5）全部移出凹槽（4），料斗（1）的底端前后两端内壁分别开设放置槽（6），位于后方的放置槽（6）内配合设有丝杆（7），丝杆（7）的一端与电机的输出轴连接，丝杆（7）的另一端与放置槽（6）的一侧内壁活动连接，丝杆（7）上配合设有丝母（8），位于前方的放置槽（6）的两侧内壁分别固定安装导向杆（9），导向杆（9）上套装配合设有导向套（10），导向套（10）的后端与丝母（8）的前端均活动安装第二旋转轴（11），位于后方的第二旋转轴（11）的前端与活动板（5）的后端底部活动连接，位于前方的第二旋转轴（11）的后端与活动板（5）的前端底部活动连接，料斗（1）的上方配合设有盖体（12），盖体（12）的后端底部两侧分别固定安装连接块（13），料斗（1）的顶面两侧分别开设长条槽（14），每条长条槽（14）内配合设有带有电机的螺纹杆（15），螺纹杆（15）上配合设有螺母（16），每块连接块（13）的底端与螺母（16）的顶端固定连接，盖体（12）的顶面开设两个排料口（17），两个排料口（17）分别位于连接板（3）的两侧，盖体（12）内开设腔体（18），腔体（18）位于两个排料口（17）之间，腔体（18）两侧内壁分别开设第一插槽（19），两个第一插槽（19）上下排列，第一插槽（19）与对应的一个排料口（17）内部相通，每个第一插槽（19）内配合设有阻挡板（20），两个阻挡板（20）的相对面分别开设螺孔，螺孔内配合设有螺杆（21），螺杆（21）的一端与对应的腔体（18）的内壁活动连接，两根螺杆（21）螺纹相反，螺杆（21）的一端固定安装第一伞齿轮（22），腔体（18）的两侧分别通过轮架活动安装链轮（23），其中一个链轮（23）带有电机，两个链轮（23）之间通过链条活动连接，两个链轮（23）的旋转轴的相背端分别固定安装伸缩杆（24），两个伸缩杆（24）的伸展方向相反，两个伸缩杆（24）的相背端分别固定安装第二伞齿轮（25），第二伞齿轮（25）能够与对应的第一伞齿轮（22）啮合配合。

2.根据权利要求1所述的一种气烧石灰竖窑的上料装置，其特征在于：所述的限定装置由安装于活动板（5）顶端的阻挡块（26）、分别安装于凹槽（4）底端两侧内壁的限定块（27）组成，阻挡块（26）始终位于凹槽（4）内。

3.根据权利要求1所述的一种气烧石灰竖窑的上料装置，其特征在于：所述的料斗（1）的前端外壁两侧分别固定安装L型杆（28），每根L型杆（28）的竖向杆顶端固定安装滑块（29），盖体（12）的前面底端两侧分别开设滑槽（30），滑块（29）能够***至滑槽（30）内。

4.根据权利要求3所述的一种气烧石灰竖窑的上料装置，其特征在于：所述的滑槽（30）的截面为T型，滑块（29）位于水平槽内。

5.根据权利要求1所述的一种气烧石灰竖窑的上料装置，其特征在于：所述的两个排料口（17）的相背端内壁分别开设第二插槽（31），两个第二插槽（31）上下排列，第二插槽（31）与对应的第一插槽（19）处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种气烧石灰竖窑的上料装置，其特征在于：所述的排料口（17）的底部截面为“八”字型。

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