CN112344653A - 一种饲料用豆粕烘干滚筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种饲料用豆粕烘干滚筒，包括预处理单元和烘干单元，其中，预处理单元包括振动筛、支柱，支柱设置于振动筛的底部，振动筛连接有驱动机构；烘干单元包括外筒、内筒和转轴，内筒可转动地设置于外筒的内部，内筒与外筒之间设置加热元件，转轴可转动地设置于内筒内，转轴连接有搅拌叶片，振动筛与内筒的内腔相连通。预处理单元的振动筛能够带动物料振动，预先将结块或成团的物料打散，以保证后期烘干均匀度，物料进入烘干单元，内筒能够带动物料转动，加热元件加热内筒，内筒与物料发生热量交换以烘干物料，同时利用转轴带动搅拌叶片对物料进行翻搅，保证物料受热均匀度，增强烘干效果，为后续饲料生产工序提供便利，提高成品质量。

Description

一种饲料用豆粕烘干滚筒
技术领域
本发明涉及饲料生产设备及其周边配套设施技术领域，特别是涉及一种饲料用豆粕烘干滚筒。
背景技术
豆粕是棉籽粕、花生粕、菜籽粕等12种动植物油粕饲料产品中产量最大，用途最广的一种。作为一种高蛋白质，豆粕是制作牲畜与家禽饲料的主要原料，还可以用于制作糕点食品，健康食品以及化妆品和抗菌素原料。大约85％的豆粕被用于家禽和猪的饲养，豆粕内含的多种氨基酸适合于家禽和猪对营养的需求。实验表明，在不需额外加入动物性蛋白的情况下，仅豆粕中所含有的氨基酸就足以平衡家禽和猪的营养，从而促进牲畜的营养吸收。在家禽和生猪饲养中，豆粕得到了最大限度的利用。只有当棉籽粕和花生粕的单位蛋白成本远低于豆粕时才会被考虑到使用。事实上，豆粕已经成为其它蛋白源比较的基准品。
豆粕发酵处理后往往含有大量的水分，需要经过烘干处理后才能进行下一步的饲料加工，现有技术中往往采用通入热风的方法对豆粕进行烘干处理，但是烘干效率低下，且烘干后的物料温度不均匀，存在物料焦化或结块现象，影响后续加工，降低成品饲料品质。
因此，如何改变现有技术中，豆粕烘干过程中物料烘干效果不佳影响后续产品质量的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种饲料用豆粕烘干滚筒，以解决上述现有技术存在的问题，提高豆粕烘干效率和烘干质量，保证后期饲料良品率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种饲料用豆粕烘干滚筒，包括：
预处理单元，所述预处理单元包括振动筛、支柱，所述支柱设置于所述振动筛的底部，所述振动筛连接有驱动机构，所述驱动机构能够带动所述振动筛沿竖直方向往复运动，所述振动筛具有入料口；
烘干单元，所述烘干单元包括外筒、内筒和转轴，所述内筒可转动地设置于所述外筒的内部，所述内筒与所述外筒之间设置加热元件，所述转轴可转动地设置于所述内筒内，所述转轴连接有搅拌叶片，所述振动筛与所述内筒的内腔相连通，所述外筒具有出料口，所述出料口能够与所述内筒相连通。
优选地，所述驱动机构包括驱动电机和偏心轴，所述偏心轴可转动地设置于所述振动筛的底部，所述驱动电机与所述偏心轴传动相连，所述偏心轴上设置有偏心块，所述偏心轴的轴线平行于所述振动筛的底面。
优选地，所述振动筛的底部具有通过孔，所述通过孔的直径较豆粕的粒径小；所述振动筛的底部还设置集尘盒，所述集尘盒与所述振动筛可拆卸连接。
优选地，所述支柱包括滑动段和底座，所述滑动段的一端可滑动地与所述底座相连，所述滑动段的另一端与所述振动筛相连，所述滑动段外部套装有弹簧，所述弹簧设置于所述底座与所述振动筛之间；所述底座设置配重块。
优选地，所述搅拌叶片的数量为多个，多个所述搅拌叶片绕所述转轴的轴线呈螺旋状设置。
优选地，所述搅拌叶片远离所述转轴的一端具有若干个分齿，若干个所述分齿平行设置。
优选地，所述内筒的内壁上设置有朝向所述内筒轴线方向的凸起，所述凸起呈螺旋状分布。
优选地，所述凸起的轴向截面为弧形。
优选地，所述加热元件为电加热丝，所述加热元件嵌装于所述凸起内。
优选地，所述预处理单元通过输送机与所述烘干单元相连；所述烘干单元还包括支座，所述支座设置于所述外筒的底部。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的饲料用豆粕烘干滚筒，包括预处理单元和烘干单元，其中，预处理单元包括振动筛、支柱，支柱设置于振动筛的底部，振动筛连接有驱动机构，驱动机构能够带动振动筛沿竖直方向往复运动，振动筛具有入料口；烘干单元包括外筒、内筒和转轴，内筒可转动地设置于外筒的内部，内筒与外筒之间设置加热元件，转轴可转动地设置于内筒内，转轴连接有搅拌叶片，振动筛与内筒的内腔相连通，外筒具有出料口，出料口能够与内筒相连通。使用本发明的饲料用豆粕烘干滚筒时，预处理单元的振动筛能够带动物料振动，预先将结块或成团的物料打散，以保证后期烘干均匀度，经过预处理的物料进入烘干单元，烘干单元的内筒能够带动物料转动，加热元件加热内筒，内筒与物料发生热量交换以烘干物料，与此同时，利用转轴带动搅拌叶片对物料进行翻搅，保证物料受热均匀度，搅拌叶片还能够对物料进行二次打散，避免物料成团结块，提高物料烘干均匀度，增强烘干效果，为后续饲料生产工序提供便利，提高成品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的饲料用豆粕烘干滚筒的结构示意图；
图2为本发明的饲料用豆粕烘干滚筒的预处理单元的俯视方向示意图；
图3为本发明的饲料用豆粕烘干滚筒的预处理单元的部分结构示意图；
图4为本发明的饲料用豆粕烘干滚筒的烘干单元的部分结构示意图；
其中，1为振动筛，2为支柱，3为驱动机构，4为外筒，5为内筒，6为转轴，7为加热元件，8为搅拌叶片，9为偏心轴，10为集尘盒，11为滑动段，12为底座，13为弹簧，14为分齿，15为凸起，16为输送机，17为入料口，18为出料口，19为支座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种饲料用豆粕烘干滚筒，以解决上述现有技术存在的问题，提高豆粕烘干效率和烘干质量，保证后期饲料良品率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
请参考图1-4，其中，图1为本发明的饲料用豆粕烘干滚筒的结构示意图，图2为本发明的饲料用豆粕烘干滚筒的预处理单元的俯视方向示意图，图3为本发明的饲料用豆粕烘干滚筒的预处理单元的部分结构示意图，图4为本发明的饲料用豆粕烘干滚筒的烘干单元的部分结构示意图。
本发明提供一种饲料用豆粕烘干滚筒，包括：
预处理单元，预处理单元包括振动筛1、支柱2，支柱2设置于振动筛1的底部，振动筛1连接有驱动机构3，驱动机构3能够带动振动筛1沿竖直方向往复运动，振动筛1具有入料口17；
烘干单元，烘干单元包括外筒4、内筒5和转轴6，内筒5可转动地设置于外筒4的内部，内筒5与外筒4之间设置加热元件7，转轴6可转动地设置于内筒5内，转轴6连接有搅拌叶片8，振动筛1与内筒5的内腔相连通，外筒4具有出料口18，出料口18能够与内筒5相连通。
使用本发明的饲料用豆粕烘干滚筒时，预处理单元的振动筛1能够带动物料振动，预先将结块或成团的物料打散，以保证后期烘干均匀度，经过预处理的物料进入烘干单元，烘干单元的内筒5能够带动物料转动，加热元件7加热内筒5，内筒5与物料发生热量交换以烘干物料，与此同时，利用转轴6带动搅拌叶片8对物料进行翻搅，保证物料受热均匀度，搅拌叶片8还能够对物料进行二次打散，避免物料成团结块，提高物料烘干均匀度，增强烘干效果，为后续饲料生产工序提供便利，提高成品质量。
具体地，驱动机构3包括驱动电机和偏心轴9，偏心轴9可转动地设置于振动筛1的底部，驱动电机与偏心轴9传动相连，偏心轴9上设置有偏心块，偏心轴9的轴线平行于振动筛1的底面。驱动电机带动偏心轴9转动，由于偏心块的作用，偏心轴9转动时会带动振动筛1上下振动，继而使振动筛1内的物料进行振动，打散部分成团结块的物料，为后续物料烘干提供便利条件。
在本具体实施方式中，振动筛1的底部具有通过孔，通过孔的直径较豆粕的粒径小，在振动筛1带动物料振动过程中，物料中的灰尘能够由通过孔筛除，提高物料洁净程度；振动筛1的底部还设置集尘盒10，集尘盒10能够收集筛除的灰尘，集尘盒10与振动筛1可拆卸连接，便于拆装清理。
其中，支柱2包括滑动段11和底座12，滑动段11的一端可滑动地与底座12相连，滑动段11的另一端与振动筛1相连，振动筛1振动时，滑动段11沿底座12的滑槽上下往复运动，能够避免振动筛1的偏移，滑动段11外部套装有弹簧13，弹簧13设置于底座12与振动筛1之间，为振动筛1往复运动提供缓冲，提高装置安全性；底座12设置配重块，进一步保证装置运动稳定性。
更具体地，搅拌叶片8的数量为多个，搅拌叶片8与转轴6可拆卸连接，便于拆装清理，多个搅拌叶片8绕转轴6的轴线呈螺旋状设置，在实际应用中，可设置转轴6的转动方向与内筒5的转动方向相反，以保证物料能够充分烘干。
另外，在经过预处理单元后，可能会有部分成团物料没有被振动散开，搅拌叶片8远离转轴6的一端具有若干个分齿14，在分齿14随转轴6转动的过程中，分齿14能够将结块物料破碎打散，保证物料均匀受热，在本具体实施方式中，若干个分齿14平行设置，还可以将分齿14设置为倾斜状，以提高破碎效率。
进一步地，内筒5的内壁上设置有朝向内筒5轴线方向的凸起15，凸起15呈螺旋状分布，设置螺旋状的凸起15，便于物料被顺利输送至出料口18，同时凸起15还能够起到破碎结块物料的作用，多方面保证物料受热均匀度，提高物料烘干质量。
在本发明的其他具体实施方式中，凸起15的轴向截面为弧形，避免对物料造成损伤。
实际应用中，加热元件7为电加热丝，加热元件7嵌装于凸起15内，提高内筒5的受热均匀度，为了尽可能地减少外筒4与外部环境的热量交换，可在外筒4的外部设置保温隔热层。
更进一步地，预处理单元通过输送机16与烘干单元相连，保证物料顺利输送；烘干单元还包括支座19，支座19设置于外筒4的底部，提高烘干单元的结构稳定性，便于烘干单元与预处理单元相连。
本发明的饲料用豆粕烘干滚筒，包括预处理单元和烘干单元，工作时，预处理单元的振动筛1能够带动物料振动，除去物料中灰尘，并预先将结块或成团的物料打散，以保证后期烘干均匀度，经过预处理的物料进入烘干单元，烘干单元的内筒5能够带动物料转动，加热元件7加热内筒5，内筒5与物料发生热量交换以烘干物料，与此同时，利用转轴6带动搅拌叶片8对物料进行翻搅，保证物料受热均匀度，搅拌叶片8还能够对物料进行二次打散，避免物料成团结块，提高物料烘干均匀度，增强烘干效果，为后续饲料生产工序提供便利，提高成品质量。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种饲料用豆粕烘干滚筒，其特征在于，包括：
预处理单元，所述预处理单元包括振动筛、支柱，所述支柱设置于所述振动筛的底部，所述振动筛连接有驱动机构，所述驱动机构能够带动所述振动筛沿竖直方向往复运动，所述振动筛具有入料口；
烘干单元，所述烘干单元包括外筒、内筒和转轴，所述内筒可转动地设置于所述外筒的内部，所述内筒与所述外筒之间设置加热元件，所述转轴可转动地设置于所述内筒内，所述转轴连接有搅拌叶片，所述振动筛与所述内筒的内腔相连通，所述外筒具有出料口，所述出料口能够与所述内筒相连通。
2.根据权利要求1所述的饲料用豆粕烘干滚筒，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和偏心轴，所述偏心轴可转动地设置于所述振动筛的底部，所述驱动电机与所述偏心轴传动相连，所述偏心轴上设置有偏心块，所述偏心轴的轴线平行于所述振动筛的底面。
3.根据权利要求1所述的饲料用豆粕烘干滚筒，其特征在于：所述振动筛的底部具有通过孔，所述通过孔的直径较豆粕的粒径小；所述振动筛的底部还设置集尘盒，所述集尘盒与所述振动筛可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的饲料用豆粕烘干滚筒，其特征在于：所述支柱包括滑动段和底座，所述滑动段的一端可滑动地与所述底座相连，所述滑动段的另一端与所述振动筛相连，所述滑动段外部套装有弹簧，所述弹簧设置于所述底座与所述振动筛之间；所述底座设置配重块。
5.根据权利要求1所述的饲料用豆粕烘干滚筒，其特征在于：所述搅拌叶片的数量为多个，多个所述搅拌叶片绕所述转轴的轴线呈螺旋状设置。
6.根据权利要求1所述的饲料用豆粕烘干滚筒，其特征在于：所述搅拌叶片远离所述转轴的一端具有若干个分齿，若干个所述分齿平行设置。
7.根据权利要求1所述的饲料用豆粕烘干滚筒，其特征在于：所述内筒的内壁上设置有朝向所述内筒轴线方向的凸起，所述凸起呈螺旋状分布。
8.根据权利要求7所述的饲料用豆粕烘干滚筒，其特征在于：所述凸起的轴向截面为弧形。
9.根据权利要求7所述的饲料用豆粕烘干滚筒，其特征在于：所述加热元件为电加热丝，所述加热元件嵌装于所述凸起内。
10.根据权利要求1所述的饲料用豆粕烘干滚筒，其特征在于：所述预处理单元通过输送机与所述烘干单元相连；所述烘干单元还包括支座，所述支座设置于所述外筒的底部。
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